Það sem stimplunarframleiðandinn þinn mun ekki segja þér um kostnað og afgreiðslutíma

Það sem stimplunarvél gerir í raun og veru

Þegar þú heyrir hugtakið "stimplun deyja framleiðandi," það getur átt við tvennt: þjálfaðan iðnverkamann sem smíðar og viðheldur stimplunarmótum, eða sérversluninni sem notar þær. Hvort heldur sem er, felst verkið í því að umbreyta hráu verkfærastáli í nákvæmnistæki sem geta mótað málmhluta á framleiðsluhraða. Þetta er iðngrein sem situr beint á mótum verkfræði, málmvinnslu og mikillar{{2}tækni.

Stimplunarframleiðandi er sérfræðingur sem túlkar verkfræðilegar teikningar, hannar rúmfræði dúps, forritar CNC vélar, setur saman herta stálíhluti og staðfestir fullbúin verkfæri í gegnum prufukeyrslur til að framleiða stimplunarmót sem skera, móta og móta málmplötur með endurtekinni nákvæmni.

Að skilgreina hlutverk stimplunarmyndagerðarmanns

Umfang þessa hlutverks nær langt út fyrir að keyra vél. Deyjaframleiðandi les og túlkar teikningar, CAD skrár og víddarforskriftir til að skilja nákvæma rúmfræði hluta sem krafist er. Þaðan reikna þeir vikmörk, skipuleggja vinnsluraðir og ákvarða hvernig hver stimplun mun standa sig undir pressuálagi. SamkvæmtVinnumálastofnun Bandaríkjanna, verkfæra- og deyjaframleiðendur smíða nákvæmnisverkfæri eða málmform sem notuð eru til að skera, móta og móta málm, plast og önnur efni.

Ábyrgð spannar allan lífsferilinn: frá fyrstu hönnunarhugmyndum á verkfærum og mótum í gegnum CNC forritun, íhlutabúnað, yfirborðsfrágang og lokaprófun. Þegar fullbúin deyja stimplar fyrsta hluta sinn á prufupressu, skoðar mótunarframleiðandinn galla, mælir víddarnákvæmni og stillir þar til allt uppfyllir forskriftir. Í Ontario, Kanada, þarf iðnnám fyrir þessa iðngrein um það bil8.000 klukkustundiraf sameinuðu-starfi-þjálfunar og kennslustofu, sem endurspeglar þá dýpt sérfræðiþekkingar sem um er að ræða.

Hæfni sem aðgreinir Die Makers

Það sem aðgreinir hæfan deyjaframleiðanda frá almennum vélafræðingi er samsetning greiningarhugsunar, handbragðs og djúprar efnisþekkingar sem vinnur saman undir þröngum vikmörkum, stundum innan við 0,0001 tommu. Nákvæm deyja og stimplun krefst færni í mörgum greinum samtímis. Þú munt komast að því að bestu iðkendurnir blanda saman stafrænu tali með höndum-með eðlishvötinni, og stilla stimpilinn eftir tilfinningu eftir að hafa staðfest það með mælitækjum.

Kjarnahæfni felur í sér:

• Deyishönnun og ræmaútlitsþróun
• CNC forritun og fjölása vinnsla
• EDM aðgerð með vír og sökku
• Yfirborðsslípa til að spegla-frávik
• Hitameðferðarþekking til að herða og herða verkfærastál
• Pressuuppsetning, prufa og framleiðslustaðfesting

Þessi færni er ekki til í einangrun. Sérhver stimplun býður upp á einstaka þraut þar sem rúmfræði hlutar, efnishegðun og framleiðslumagn hafa áhrif á hvernig tólið verður að smíða. Þetta samspil milli teygjutegundar og forrits er það sem á endanum ákvarðar hvort verkefni kallar á einfalt einn-stöðvaverkfæri eða flókið fjöl-framsækið tening.

Tegundir stimplunar og hvenær á að nota hverja

Það er eitt að þekkja tegundir stimplunar sem eru í boði. Skilningur á hvaða tegund passar tiltekinn hluta þinn, fjárhagsáætlun og framleiðslumarkmið er það sem í raun sparar þér peninga. Flestir innkaupaverkfræðingar kynnast ráðleggingum um gerð deyja frá stimplunarmiðaframleiðanda sínum án þess að skýra hvers vegna ein nálgun slær aðra út. Hér er valröksemdin sem sjaldan er skrifuð út.

Progressive Dies fyrir há-hljóðstyrk

Ímyndaðu þér spólu úr málmplötu sem streymir stöðugt í gegnum mótun með mörgum stöðvum, hver og einn framkvæmir mismunandi skurð, beygju eða form. Það er framsækin stimplunarhönnun í aðgerð. Vinnustykkið er fest við burðarræmu frá upphafi til enda, færist stöð fyrir stöð þar til fullgerður hluti skilur að í lokin. Þessi arkitektúr gerir lotutíma mælda í höggum á mínútu frekar en hlutum á klukkustund, sem gerir það að staðalvali fyrir stimplunarmót fyrir bíla, rafmagnstengi fyrir málmstimplun og hvaða íhlut sem er framleiddur í hundruðum þúsunda árlega.

Viðskiptin? Hærri verkfærakostnaður fyrirfram og lengri tímalínur hönnunar. Progressive deyjur krefjast nákvæmrar ræmaskipulagsverkfræði og nákvæmrar vinnslu á hverri stöð. En þegar magn réttlætir fjárfestinguna, lækkar kostnaður á-stykki verulega og endurtekningarnákvæmni helst lítil yfir milljónir lota.

Flutningur og efnasambönd

Stærri hlutar sem ekki geta verið festir við burðarræmu þurfa aðra nálgun. Flutningsdeyja aðskilur eyðuna fyrst, síðan flytja vélrænir fingur einstaka vinnustykkið í gegnum sjálfstæðar mótunarstöðvar. Þetta gerir flutningsverkfæri tilvalið fyrir djúpt-hýsingar, burðarfestingar og íhluti of breitt eða of djúpt fyrir stigvaxandi ræmur. Stimplun með flutningskerfum sér um flóknar þrívíddar rúmfræði sem annars myndi krefjast margra sjálfstæðra aðgerða.

Samsett deyja er í hinum enda margbreytileikarófsins. Þeir framkvæma margar aðgerðir, klippa, gata og stundum mynda, í einu pressuslagi. Hugsaðu um flatar þvottavélar, einfaldar shims eða lagskipt stafla. Niðurstaðan er mikil flatleiki, frábær sammiðja milli eiginleika og hóflegur verkfærakostnaður. Fyrir einfalda rúmfræði hluta við miðlungs rúmmál, skila samsettum deyjum oft besta jafnvægi milli hraða og hagkvæmni.

Einstök-stöð og sérgrein

Ekki eru öll verkefni sem krefjast fjöl-stöðvaverkfæra. Teikningar, tæmingar, göt og samsettar teygjur höndla lægra-stimplunarforrit eða sérhæfð stimplun þar sem sveigjanleiki skiptir meira máli en hringhraði. Týndarstýring kýlir flatar snið úr plötulager. Teygja teygir efni í bolla- eða skeljarform. Þessarstakar-stöðva málmstimplunarkostar minna að smíða og er fljótlegra að breyta þegar hönnun þróast, sem gerir þær hagnýtar fyrir frumgerð eða sessframleiðslu.

Að velja rétta gerð kemur niður á handfylli af hagnýtum forsendum sem þú ættir að meta áður en þú biður um tilboð:

• Hlutastærð og hámarksmál umslags
• Árlegt framleiðslumagn og væntanlegur endingartími verkfæra
• Kröfur um umburðarlyndi og flækjustig
• Efnistegund og lakþykkt

Með því að ná tindunum og stimpluninni rétt á þessu stigi kemur í veg fyrir dýra endurhönnun síðar. Valið sem þú velur hér ræður líka hvaða efni mótaframleiðandinn þinn þarf að vinna með, hvaða verkfærastálflokkar eiga við og hversu lengi verkfærin endast við framleiðsluálag.

Teygjugerðarferlið frá hugmynd til framleiðsluútgáfu

Að velja rétta teygjugerð er bara upphafspunkturinn. Það sem gerist á milli þessarar fyrstu ákvörðunar og framleiðslu-tilbúins verkfæris felur í sér margra mánaða verkfræði, nákvæmni vinnslu og endurtekna sannprófun. Flestir kaupendur sjá aldrei þetta ferli sett í heild sinni, sem gerir það erfiðara að skipuleggja fjárhagsáætlanir, setja raunhæfar tímalínur eða vita hvenær þörf er á inntaki þeirra. Hér er hvernig verkfæra- og deyjaframleiðsla þróast í raun, stig fyrir stig.

1. Hugmyndaskoðun og hagkvæmnismat
2. Þróun ræmaskipulags
3. Hönnun deyja í smáatriðum
4. CNC vinnsla á stimplunarhlutum
5. Samsetning og festing íhluta
6. Hitameðferð og yfirborðsherðing
7. Prófunarpressa keyrir
8. Leiðrétting og villuleit
9. Framleiðsluafskráning-af

Hver áfangi táknar ákvörðunarhlið þar sem mótaframleiðandinn, og oft viðskiptavinurinn, staðfestir reiðubúinn áður en haldið er áfram. Að sleppa eða flýta sér á hvaða stigi sem er hefur tilhneigingu til að blanda vandamálum niður á við.

Hagkvæmnigreining og deyishönnun

Áður en stál er skorið metur stimplunarframleiðandi hvort hægt sé að mynda hlutann eins og hann er teiknaður. Þessi hagkvæmnisáfangi felur í sér að greina rúmfræði hluta, vegghorn, dýpt teikninga og teygjumörk efnis. Verkfræðingar nota FEA-myndandi uppgerð, stundum kölluð CAE-greining, til að spá fyrir um hvernig málmplötur haga sér inni í teningnum. Þessar eftirlíkingar flagga vandamálum eins og óhóflegri þynningu, hrukkutilhneigingu eða afturhlaupi áður en einn verkfærastálkubbur er pantaður.

Rannsóknir íhagræðingu stimplunarhermisstaðfestir að endanlegar frumefnisaðferðir geta spáð fyrir um myndunargalla eins og rifnun og hrukkum með því að greina álagsdreifingu, þykktarbreytileika og mótunarmörk við sýndarprófanir. Þess konar fyrirframgreining styttir þróunarlotur og dregur úr kostnaðarsamri endurvinnslu.

Þegar hagkvæmni hefur verið staðfest byrjar hönnunarfasinn fyrir stimplun. Verkfræðingar þróa ræmuútlit sem skilgreinir hvernig flata eyðuefnið streymir í gegnum hverja stöð, hvernig efnisnýting er hámörkuð og hvar rusl verður til. Deyjaarkitektúr, þar á meðal plötustærð, leiðarkerfi og stöðvarröð, verður fullgerð í CAD. Þetta er þar sem teygjuhugmyndin verður að byggingarhæfri áætlun.

Vinnsla, samsetning og hitameðferð

Að breyta þeirri hönnun í líkamlegt verkfæri krefst nákvæmni í hverju skrefi. CNC-fræsing sker kubba og gatasnið í næstum-net form. Wire EDM meðhöndlar flóknar útlínur og þétt innra bil sem hefðbundin fræsun nær ekki. Yfirborðsslípun færir mikilvæga pörunaryfirborða að flatleikavikmörkum mælt í míkronum.

Þegar einstakir stimplunarhlutar hafa verið vélaðir byrjar samsetningin. Deyjaframleiðendur setja kýla í festingar, stilla skurðbrúnunum, stilla lokunarhæðir og ganga úr skugga um að sérhver íhlutur hreyfist eins og ætlað er. Þetta mátunarferli byggir að miklu leyti á kunnáttu- þar sem jafnvel nokkur þúsundustu úr tommu misskipting geta valdið ótímabæru sliti eða galla í hlutum.

Hitameðferð fylgir samsetningu mikilvægu slithlutanna. Herðingar- og temprunarferlar hækka hörku verkfærastáls upp í nauðsynleg stig, venjulega á milli 58 og 62 HRC fyrir skurðbrúnir. Röðin skiptir máli: vinnsla á sér stað áður en harðnað er vegna þess að fullhert stál er mun erfiðara og dýrara að skera. Eftir hitameðhöndlun endurheimtir slípun nákvæmar stærðir sem geta breyst örlítið á meðan á hersluferlinu stendur.

Reynsla, villuleit og framleiðsluútgáfa

Þegar teningurinn er settur saman og hertur færist hann í prufupressu. Þetta er þar sem kenningin mætir raunveruleikanum. Teygjuframleiðandinn keyrir sýnishornshluta, skoðar þá með tilliti til klofnings, hrukkunar, víddarfrávika og yfirborðsgalla og rekur síðan hvert mál aftur til rótarorsökarinnar.Greining Keysight á sýndarteygjuprófunumbendir á að gallar sem koma upp í fyrstu prufum eru bæði tímafrekt-og kostnaðarsamt að leiðrétta, sem er einmitt ástæðan fyrir því að uppgerð er að verða staðalbúnaður í stimplunarverkfærum og stansabúðum.

Villuleit á sérsniðnum málmstimplunarmótum er sjaldnast eitt-ferli. Springback gæti krafist bótaaðlögunar. Klofning gæti kallað á endurskoðaða dráttarradíus eða fleiri mótunarstöðvar. Hrukkur gæti krafist þrýstingsstillingar á auða haldara eða breytingar á rúmfræði. Hverri leiðréttingu er fylgt eftir með annarri prufukeyrslu þar til hlutar uppfylla stöðugt prentforskriftir.

Framleiðslumerking-af á sér stað þegar víddarskoðun, oft í gegnum CMM, staðfestir að hlutar falli innan vikmarka í tölfræðilega þýðingarmiklu úrtaki. Á þeim tímapunkti er framleiðslustiginu lokið og tólið færist yfir á framleiðslugólfið.

Öll þessi röð, frá hagkvæmni til-afskráningar, er líka þar sem stærstu kostnaðar- og tímalínubreyturnar leynast. Að skilja hvað knýr þessar breytur gefur kaupendum mun meiri skiptimynt í skipulagningu og samningaviðræðum.

Matarefnisval og verkfærastáleinkunnir

Stálið inni í teningnum þínum ákvarðar hversu lengi það endist, hversu oft það þarfnast viðhalds og að lokum hvað hver stimplaður hluti kostar þig yfir framleiðslutíma. Samt er efnisval eitt af þeim umræðuefnum sem minnst er rætt á milli kaupenda og stimplunarframleiðanda þeirra. Flestar tilvitnanir lista einkunn eins og "D2" án þess að útskýra hvers vegna þessi einkunn var valin eða hvaða valkostir gætu þjónað þér betur. Hér er það sem knýr þá ákvörðun.

Algengar verkfærastáleinkunnir fyrir stimplunardeyjur

Sérhver málm stimplun mótar jafnvægi á þremur samkeppnislegum eiginleikum: hörku til að halda lögun við álag, slitþol fyrir langlífi og hörku til að gleypa högg án þess að sprunga. Ekkert stakt stimplunarstál hámarkar alla þrjá, þannig að einkunnaval felur alltaf í sér málamiðlanir sem eru kortlagðar á tiltekna umsókn þína.

D2er vinnuhestur há-hljóðstyrkseyðslu og göt. Hátt kolefnis- og króminnihald þess (1,40-1,60% C, 11,00-13,00% Cr) gefur framúrskarandi slitþol við 54-61 HRC.D2 er almennt notaðí tæmingardeyjum, stimplunarmótum, klippum og snyrtamótum þar sem óvenjulega hörku er ekki aðalkrafan. Fyrir langtíma-stimplunarmót sem framleiða hundruð þúsunda hluta er D2 áfram sjálfgefið val.

A2býður upp á milliveg. Með örlítið minna krómi (4,75-5,50%) og kolefni (0,95-1,05%) en D2, nær það 57-62 HRC en heldur í meðallagi seigleika. A2 virkar vel við að mynda forrit, myntsmíði og stórar eyðingardeyjur þar sem tólið verður fyrir beygjuálagi samhliða sliti. Hugsaðu um það sem yfirvegaðan valkost fyrir stimplunardeyjur sem verða bæði að skera og móta efni.

S7situr á hörku enda litrófsins. Lægra kolefnisinnihald þess (0,45-0,55%) og minnkað króm (3,00-3,50%) gefa vinnsluhörku upp á 48-58 HRC með frábæru höggþol. S7 er valið fyrir mótun með miklum mælikvarða, kaldbeygjumótum og málmpressumótum sem verða fyrir skyndilegu höggálagi. Ef teningurinn þinn er að sprunga frekar en að klæðast, tekur S7 á rótinni.

M2 og M4há-hraðastál þjónar aðgerðum þar sem hækkað hitastig og hraði þrýsta hefðbundnu köldu-vinnustáli fram yfir mörk sín. Þessar einkunnir halda hörku við hærra vinnsluhitastig, sem gerir þær hentugar fyrir notkun með miklum-hraða-hraða.

Fyrir miklar-slitstöðvar, sérstaklega í framsæknum mótum sem nota slípiefni úr ryðfríu eða há-sterku efni,karbíð innleggveita skrefa-breytingu á langlífi. Karbíðstimplunarmót eða karbíð-stöðvar geta lengt endingartímann um 500-1000% samanborið við hefðbundið verkfærastál, þó að brothættumörk þeirra notist við áhrifalítið högg eins og fínt eyðun og grunna teikningu. Ál stimplunar deyjur, aftur á móti, forgangsraða oft yfirborðsfrágangi og viðnám gegn hráum hörku, þar sem mýkri vinnsluefni hafa tilhneigingu til að festast við yfirborð verkfæra frekar en að slitna þau niður.

Rétt einkunn fer eftir þremur þáttum sem vinna saman: framleiðslumagn þitt, efnið sem er stimplað og umburðarkröfur fullunnar hlutar. Deyjaframleiðandi sem velur efni án þess að spyrja ítarlegra spurninga um allt þetta þrennt er að giska frekar en verkfræði.

Yfirborðsmeðferðir og húðun

Jafnvel besta stimplunarstálið nýtur góðs af yfirborðsaukningu. Húðun og meðferðir bæta við harðara, lægra-núningslagi sem dregur úr sliti, hægir á sliti og lengir bil á milli viðhaldsstöðvunar.

Algengar húðunarvalkostir eru:

• TiN (títanítríð)- almenn-PVD húðun sem eykur yfirborðshörku og dregur úr núningi
• TiCN (títankarbónitríð)- harðari en TiN með betri slitþol fyrir skurðar- og gatastöðvar
• TD (Toyota Diffusion / Thermo-Reactive Deposition)- CVD-fjölskylduferli sem býr til afar hart vanadíumkarbíðlag, sem er áhrifaríkt gegn galli í há-stálmyndun
• TiAlN (títanálnítríð)- stendur sig vel við hærra hitastig sem myndast við háhraðastimplun

Rannsóknir fráAHSS umsóknarleiðbeiningarsýnir fram á hagnýtan mun sem húðun gerir: króm-húðað D2 verkfæri bilaði eftir 50.000 hluta, en sama verkfærastál með jónnítríði og PVD krómnítríðhúð framleiddi yfir 1,2 milljónir hluta. Það er ekki lítil framför. Það er í grundvallaratriðum mismunandi kostnaður-á hvern-hluta jöfnu.

Nitriring, bæði gas og plasma (jón) afbrigði, skapar hert yfirborðslag með því að dreifa köfnunarefni í stálið. Jónnítrun gengur við lægra hitastig en gasnítrun, sem dregur úr hættu á röskun á meðan byggt er upp-slitþolið yfirborð. Krómhúðun, sem einu sinni var stöðluð nálgun, hefur fallið í óhag vegna tilhneigingar til örsprungna og umhverfissjónarmiða. Rannsóknir sýna að það er ekki besti kosturinn til að vinna háþróað-hástyrk stál.

Ein hagnýt athugasemd: húðun ætti að bera á eftir að fyrstu prófun og villuleit er lokið. Að stilla rúmfræði deyja eftir húðun þýðir að þú fjarlægir lagið sem þú varst að borga fyrir. Reyndar deyjabúðir klára allar leiðréttingar fyrst, beita síðan loka yfirborðsmeðferðinni áður en framleiðslu er sleppt.

Efnis- og húðunarval fellur beint inn í verkkostnað og tímalínu. Deyja úr málmduftstáli með PVD húðun kostar meira fyrirfram en hefðbundin D2 deyja, en sú fjárfesting breytir viðhaldsstærðfræðinni algjörlega á margra- ára framleiðsluferli.

Nútíma tækni sem endurmótar viðskiptin

Val á stálflokki og húðun eru verkfræðilegar ákvarðanir sem eiga rætur að rekja til áratuga málmvinnsluþekkingar. En hvernig stimplunarmiðaframleiðandi beitir þeirri þekkingu, frá fyrstu hönnunarstaðfestingu til framkvæmdar á verkstæði, hefur breyst verulega. Stafræn verkfæri og háþróaðir vinnslupallar eru að þjappa saman tímalínum, koma í veg fyrir getgátur og hækka gólfið á því hvað hæf deyjaverkstæði getur skilað.

CAE Simulation og Digital Prototyping

Stærsta stökkið í hönnun tækjabúnaðar undanfarinn áratug er ekki ný vél. Það er hæfileikinn til að stimpla hluta nánast áður en stál er skorið. FEA-myndunarhermi gerir verkfræðingum kleift að endurtaka allt myndunarferlið plötumálmsins á stafrænan hátt: djúpteikningu, teygjumótun, flansing og klippingu. Hugbúnaðurinn kortleggur álagsdreifingu, spáir fyrir um þykktarbreytileika, merkir hrukkusvæði og reiknar aflögun til baka, allt innan klukkustunda frekar en vikna með prufupressu.

Hvað þýðir þetta í reynd? Samkvæmtiðnaðargögn frá CAE uppgerð sérfræðingum, framleiðendur sem samþætta uppgerð inn í verkflæði verkfærahönnunarþjónustunnar draga venjulega úr endurteknum tilraunum um 30-50%. Það skilar sér beint í styttri afgreiðslutíma og lægri breytingarkostnað. Forming Limit Diagram Greining auðkennir sprungu-áhættusvæði og þjöppunardrifinn hrukku áður en vinnsla hefst, sem gerir verkfræðingum kleift að stilla auða lögun, bindiefnisþrýsting og teikna perlurúmfræði á meðan breytingar eru enn frjálsar.

Uppreisnarbætur einar og sér réttlæta hermifjárfestingu fyrir mörg verkefni. Frekar en að uppgötva að myndað spjaldið springur úr þolmörkum eftir að teningurinn er harðnaður, forbjóða verkfræðingar yfirborðsrúmfræði verkfærisins stafrænt.- Niðurstaðan er deyja sem framleiðir rétta hluta í stærð frá fyrstu framleiðslulotu.

Háhraðavinnsla og sjálfvirkni.{{0}

Á verkstæðisgólfinu hefur 5-ása háhraðavinnsla endurskilgreint það sem er mögulegt í skurðarblokkum. Hefðbundin 3-ása CNC krafðist margra uppsetningar og víðtækrar handfrágangs. Nútímaleg 5-ása kerfi véla flókin deyjaflöt í einni klemmu, viðheldur ákjósanlegum verkfærahornum allan skurðinn. Þetta framleiðir yfirburða yfirborðsáferð beint af vélinni, sem dregur úr eða útilokar handvirkan fægingartíma.

Sjálfvirk verkfæra- og deyjabúðir nota nú sjálfvirkar vír EDM frumur sem keyra eftirlitslausar yfir nótt, hlaða og flokka vinnustykki án afskipta rekstraraðila. Vélfærafægingarkerfi skila samkvæmri yfirborðsáferð á stórum teygjuflötum þar sem handfæging myndi skapa breytileika. Virkni verkfæra hér er frábrugðin sjálfvirkni á stimplunargólfinu. Í mótabúðinni miðar sjálfvirknin að nákvæmni og endurtekningarhæfni á eins-verkfærum. Í framleiðslu miðar það afköst á eins hluta.

Sameinuð áhrif 5-ása HSM og sjálfvirkra aukaferla eru mælanleg: málmstimplunarverkfæri sem einu sinni kröfðust 12-16 vikna vinnslutíma geta oft sent á 8-10 vikum án þess að fórna nákvæmni.

Stafrænir tvíburar og gagna-drifið viðhald

Upprennandi landamæri í stimplunarverkfærum felur í sér að fella skynjara beint inn í mótið sjálft. Þessi verkfæri fylgjast með höggfjölda, tonnafjölda á hverri lotu, hitasveiflum og víddarreki í rauntíma. Adæmisögu frá stimplunarstöð fyrir bílameð 12 háhraðapressum kom í ljós að hægt hefði verið að koma í veg fyrir 68% ófyrirséðra stöðva með 4 til 48 klukkustunda fyrirvara, með því að nota gögn sem þegar eru tiltæk í pressuskynjurum og hlutaskoðunarkerfum.

Stafrænir tvíburarpallar tengja þessi merki á milli pressa og mótasetta, spá fyrir um slitframvindu og tímasetningu viðhalds áður en gallar koma fram. Framsækin slitmynstur deyja verða sýnileg að hluta til gæðamælingar þremur dögum fyrir skelfilega bilun í verkfærum. Aðstaða sem notar þessi kerfi tilkynnir að spánákvæmni nái 85-92% innan sex mánaða frá uppsetningu.

Fyrir kaupendur þýðir þetta að teningur sem byggður er með-dæluskynjunargetu kostar meira fyrirfram en skilar lægri líftímakostnaði með færri óvæntum lokunum og lengri endingartíma.

Tækni sem endurmótar viðskipti við stimplunarframleiðendur í dag:

• 3D myndunarhermi með Forming Limit Diagram greiningu
• Topology-bjartsýni deyja fyrir þyngd og stífleika
• Hár-hraði 5-ása CNC vinnsla
• Sjálfvirkar vír EDM frumur með eftirlitslausri notkun
• Í-deygjuskynjun fyrir kraft-, hita- og höggvöktun
• Stafrænir tvíburarpallar fyrir forspárviðhald og mælingar á deyjalífi

Þessum hæfileikum er ekki dreift jafnt yfir iðnaðinn. Sumar verslanir starfa í fremstu röð á meðan aðrar reiða sig á aðferðir sem hafa verið óbreyttar í áratugi. Það bil skapar raunverulegan mun á því hvað deyjaverkefni kostar, hversu langan tíma það tekur og hvernig fullbúið verkfæri virkar þegar það nær pressugólfinu þínu.

Kostnaðarþættir og afgreiðslutímar fyrir Die Projects

Tæknibilið milli deyjabúða mótar beint tvær breytur sem kaupendur hugsa mest um: hvað tækið kostar og hvenær það kemur. Samt eru kostnaður og leiðtími enn ógegnsæustu þættirnir við að vinna með stimplunarvél. Tilvitnanir eru mjög mismunandi eftir verslunum, tímalínur teygjast án skýrra skýringa og þáttunum á bak við hverja tölu er sjaldan deilt með viðskiptavininum. Þessi skortur á gagnsæi þýðir ekki að stærðfræðin sé óþekkjanleg. Það þýðir að ramminn hefur aldrei verið nógu skýr fyrir kaupendur til að spyrja réttu spurninganna.

Hvað veldur stimplunarkostnaði

Sérhver sérsniðin málmstimplunartilvitnun er samsett úr ákvörðunum, sumar teknar af þér, aðrar af teygjuframleiðandanum og aðrar fyrirskipaðar af eðlisfræði. Skilningur á hvaða breytur vega mesta vægi gefur þér skiptimynt til að hámarka kostnað áður en fyrsta innkaupapöntunin er gefin út.

Stærsti einstaki kostnaðarvaldurinn er flækjustigið, nánar tiltekið fjöldi stöðva og aðgerðirnar sem framkvæmdar eru á hverri. Kostnaðarmatsgögn iðnaðarins benda til þess að hver viðbótarstöð í framsæknu móti auki heildarkostnað um u.þ.b. 8-12% vegna aukins hönnunartíma, vinnslutíma og samsetningarvinnu. Fimm-stöðva tæmandi og gatað tening er í grundvallaratriðum önnur fjárfesting en tólf- stöðva framsækið tól með mótun, myndavélaraðgerðum og slá í teninginn.

Hlutastærð skiptir máli vegna þess að hún ákvarðar líkamlegt mælikvarða mótunarsettsins, sem fellur niður í efniskostnað, vinnslutíma og þann fjölda pressu sem þarf til að prófa. Deyja sem passar inn í 200 tonna pressu notar minna verkfærastál og gengur fyrir víðari búnaði en sá sem þarfnast 600 tonna vél.

Hér eru helstu kostnaðarvaldar, taldir upp í lækkandi röð eftir dæmigerðum áhrifum á sérsniðið málmstimplunarverkfæri:

• Deyja flókið- fjöldi stöðva, myndavélaaðgerðir, inn-smellur, lyftara og sérstakir eiginleikar
• Rúmfræði hluta og vikmörk- þrengri vikmörk þrýsta vinnslu frá venjulegu CNC yfir í nákvæma EDM og jig mala, sem ber umtalsvert hærra tímagjald
• Verkfærastálflokkur og herðing- úrvalsflokkar eins og M4 eða karbít-stöðvar kosta margfeldi af venjulegu D2 og hitameðhöndlun bætir við bæði kostnaði og tímasetningu
• Hlutastærð og deyjaumslag- stærri teygjur þurfa meira hráefni, lengri vinnslulotur og þyngri meðhöndlunarbúnað
• Árlegt framleiðslumagn- mikið-magn forrit réttlæta verkfæri í flokki A með hágæða smíði, á meðan lægra bindi getur notað léttari-uppbyggingar
• Yfirborðsmeðferðir og húðun- PVD húðun, TD meðhöndlun eða nitriring bæta við fyrirframverðið en draga úr kostnaði fyrir hvern-hluta með lengri líftíma
• Hönnun og uppgerð umfang- full CAE mótunargreining og DFM umsagnir bæta við verkfræðitíma en draga oft úr heildarkostnaði verksins með því að ná vandamálum áður en vinnsla hefst

Verkfæraflokkur hefur enn frekar áhrif á jöfnuna. A-flokka deyjur, sem eru hannaðar fyrir framleiðslukeyrslur sem fara oft yfir eina milljón högga, nota hert úrvals stál og eru smíðuð til að auðvelda viðhaldsaðgang. Upphafsfjárfestingin er hærri, en afskriftir á -stykki lækkar verulega miðað við magn. Class C eða „mjúk“ verkfæri henta frumgerðum og stuttum keyrslum undir 10.000 hlutum, viðskipti endingu fyrir hraða og lægri fyrirframkostnað. Að passa verkfæraflokkinn við raunverulegar kröfur þínar um rúmmál er ein áhrifaríkasta leiðin til að rétta-stærð sérsniðinnar málmteygjufjárfestingar.

Fjárfesting og einingakostnaður hluta er öfugt tengdur yfir framleiðslutíma. Hærri-gæðastífla dregur úr kostnaði á-stykki, lágmarkar ótímabæra niður í miðbæ og lækkar heildarkostnað við eignarhald - sem gerir upphafsnúmerið mun minna þýðingarmikið en líftímatalan.

Ein breyta sem oft gleymist er hversu mikið eigin hönnun þín stuðlar að kostnaði. Vikmörk sem eru strangari en hagnýtar kröfur krefjast, óþarfa eiginleikar sem bæta við mótunarstöðvum eða efnisval sem flýtir fyrir sliti blása upp verðtilboðið. Með því að taka þáttaframleiðandann þinn þátt í umræðum um hönnun fyrir framleiðslugetu áður en þú leggur lokahönd á rúmfræði hluta getur það tekið kostnað af verkfærinu án þess að skerða frammistöðu hluta. Sérsniðin nákvæmnisstimplunarverkefni njóta gríðarlega góðs af þessari samvinnuaðferð, vegna þess að lagfæringar á rúmfræði sem virðast minniháttar á CAD-skjá geta útrýmt heilu deyjastöðvunum.

Dæmigerðir afgreiðslutímaþættir

Tímalínur pirra kaupendur meira en kostnaður, að hluta til vegna þess að breyturnar eru minna leiðandi. Sérsniðin málmstimpil fer ekki einfaldlega í gegnum línulega biðröð. Mörg samhliða og röð ferli keppa um auðlindir og flöskuhálsar breytast eftir afkastagetu verslunar, efnisframboði og fjölda hönnunarendurtekna sem þarf.

Algengustu leiðslutímaþættirnir eru:

• Endurskoðunarlotur hönnunar- hver lota af hönnunarbreytingum endurstillir verkfræðitíma og gæti þurft uppfærðar uppgerðakeyrslur; þrjár endurskoðunarlotur geta bætt vikum við verkefni sem annars myndi flæða vel
• Efnisöflun- staðlað verkfærastál eins og D2 og A2 er venjulega fáanlegt innan nokkurra daga, en sérflokkar, stórar kubbar eða innfluttar málmblöndur geta bætt vikum við áætlunina
• Flækjustig í vinnslu- teningur með flóknum þrívíddarflötum, þéttu innra bili og mörgum kambásbúnaði krefst einfaldlega fleiri klukkustunda á CNC og EDM vélum en flatt eyðuverkfæri
• Hitameðferðaráætlun- hitameðhöndlunaraðstaða í atvinnuskyni starfar á eigin tímalínum og stórir eða flóknir deyjahlutar gætu þurft margar meðferðarlotur
• Prófunarendurtekningar- fyrstu-stimplun greina framleiða sjaldan fullkomna hluta strax; hver leiðrétting-og-endurprófunarlota bætir við tíma og flóknar mótunaraðgerðir gætu þurft nokkrar lotur af villuleit
• Skoðun og skjöl- forrit sem krefjast PPAP skjala, CMM skýrslna eða vitnaprófa viðskiptavina byggja fleiri skref inn í útgáfuferlið

Hér er gagnsæi sannleikur sem reyndir verkfærafræðingar skilja: að flýta sér að hönnunarfasanum lengir næstum alltaf heildartímann. Þegar verkfræðilegar flýtileiðir skilja eftir tvíræðni í ræmaútliti eða röðun stöðva, koma þessi eyður upp á yfirborðið við vinnslu sem endurvinnsla, við samsetningu sem vandamál við að passa, eða við prófun sem galla í hluta. Hver af þessum niðurstreymis leiðréttingum kostar meiri tíma en þær hönnunarstundir sem sparast. Sérsniðnar málmstimplar framleiddar úr vel-hönnuðum mótum ná framleiðslu hraðar en þær sem smíðaðar eru úr skyndihönnun, jafnvel þegar upphafsverkfræðistigið tekur lengri tíma.

Verslunargeta er önnur breytu sem kaupendur sjá sjaldan. Sérsniðið málmstimplaverkefni sem vitnað er í á tíu vikum gerir ráð fyrir tiltækum vélatíma og hæfum vinnuafli á hverju stigi. Ef verslunin er í gangi á fullum afköstum getur tímasetningarbil á milli vinnslu, EDM og samsetningar teygt dagatalið án þess að bæta við afkastamikill tíma. Með því að spyrja um núverandi eftirslátt og tímasetningaraðferðafræði á tilvitnunarstigi gefurðu þér betri sýn á hvort tilgreind tímalína sé raunhæf.

Afkastamestu samtölin við stimplunarframleiðandann þinn eiga sér stað þegar þú kemur með skýran skilning á þessum kostnaðar- og tímalínubílstjóra. Þú þarft ekki að vita nákvæmar dollaratölur eða vikutalningar fyrirfram. Þú þarft að vita hvaða stöngum þú stjórnar, hverjum búðin stjórnar og hvar samvinna beggja aðila þjappar áætluninni saman og dregur niður heildarfjárfestingu. Þessi grunnur gerir það líka mun auðveldara að greina hæfa samstarfsaðila frá verslunum sem einfaldlega segja þér það sem þú vilt heyra.

Hvernig á að meta stimplunarvél

Það er aðeins gagnlegt að vita hvað drifið kostar og afgreiðslutíma ef hægt er að greina á milli stimplunarframleiðenda sem munu standa við loforð sín og þeirra sem gera það ekki. Matsferlið skiptir máli vegna þess að deyjaverkefni sem hefur farið úrskeiðis sóar ekki bara verkfærum. Það tefur kynningu á vörunni þinni, þrengir framleiðsluáætlun þína og þvingar fram dýrar leiðréttingar á miðjum-straumi. Hvort sem þú ert að skoða staðbundna búð eða skoða tillögur frá erlendum málmstimplunarframleiðendum, þá eru merkin sem skilja áreiðanlega samstarfsaðila frá áhættusamum ótrúlega samkvæm.

Viðvörunarmerki sem gefa til kynna hættu

Sumir rauðir fánar birtast í tilvitnunarstigi. Aðrir verða aðeins sýnilegir þegar þú spyrð réttu- eftirfylgnispurninganna. Ef framleiðandi stimpildeyfir sýnir nokkra af þessum einkennum skaltu líta á þá sem uppsafnaða áhættuvísa frekar en einstaka einkenni.

• Engin-hönnunargeta innanhúss- verslun sem útvistar verkfræðinni missir stjórn á mikilvægasta áfanga verkefnisins og kynnir samskiptabil milli hönnuðar og byggingaraðila
• Vanhæfni til að sýna reynslugögn- ef þeir geta ekki framleitt sýnishorn af hlutum, víddarskýrslur eða prentunartölur úr fyrri verkefnum, skortir ferlið þeirra skjalaaga
• Enginn CMM skoðunarbúnaður- án hnitmælinga, byggir víddarprófun á yfirborðsplötum og handmælum, sem eru ófullnægjandi fyrir þétta-þolsvinnu
• Vantar efnisvottorð- virtar matvöruverslanir veita verkfæraskírteini fyrir verkfærastál og geta rakið hverja blokk aftur til upprunans; Skortur á þessari æfingu gefur til kynna horn-menningu
• Óvilji til að ræða viðhald deyja- framleiðandi deyja sem forðast umræðuefnið um áframhaldandi stuðning, varahluti eða viðhaldsskjöl er líklega að smíða verkfæri sem þeir ætla ekki að standa á bak við
• Tilvitnun án þess að skoða rúmfræði hluta- hvaða búð sem er tilbúin að gefa þér fast númer byggt á munnlegri lýsingu eða tvívíddarskissu er mat, ekki verkfræði

Gefðu gaum að því hversu fljótt verslun segir já. Bestu framleiðendur málmstimplunar ýta aftur á rúmfræði sem mun valda framleiðsluvandamálum. Verslanir sem samþykkja allt án spurninga hafa tilhneigingu til að uppgötva vandamál síðar, á tímalínunni þinni og fjárhagsáætlun þinni.

Vísbendingar um hæfan samstarfsaðila

Grænir fánar vísa í átt að stimplunarverksmiðju sem lítur á verkefnið þitt sem verkfræðilega áskorun frekar en viðskipti. Þessar vísbendingar eru í sterkri fylgni við-afhendingu á réttum tíma, árangur í fyrstu-prófun og langtíma-frammistöðu.

• Full inn-CAE uppgerð- myndunargreining, afturspá og þynningarrannsóknir gerðar áður en vinnsla hefst, sem dregur verulega úr endurteknum tilraunum
• Skjalfest prófunaraðferð- skýrar verklagsreglur fyrir keyrslur sýna, flokkun galla, greiningu á rótum og rakningu úrbóta
• Gagnsæ tímamótaskýrsla- reglulegar verkuppfærslur með myndum, vinnsluframvindu og áætlunarspám frekar en þögn milli pöntunar og afhendingar
• Lóðrétt samþætt vinnsla- CNC fræsun, vír EDM, yfirborðsslípun og hitameðhöndlun stjórnað undir einu þaki, sem kemur í veg fyrir tafir á handa-lausum milli undirverktaka
• Enda-til-að enda eignarhald á ferli- verslunin tekur ábyrgð frá fyrstu hagkvæmniskoðun til lokaskoðunar og framleiðsluútgáfu
• Vilji til að styðja við teninginn í gegnum framleiðslulífið- þar á meðal viðhaldsáætlanagerð, varahlutaútvegun og verkfræðilegar breytingar eftir því sem hlutamagn þróast

Framleiðandi sem sýnir fram á þessa eiginleika starfar sem þróunaraðili, ekki bara söluaðili sem fyllir út innkaupapöntun. Til dæmis,YICHEN stimplunarmaturaðgerð sýnir þetta fullkomna-þjónustulíkan í reynd: verkflæði þeirra nær yfir hagkvæmnimat og CAE uppgerð með nákvæmni vinnslu, prufukeyrslur og víddarskoðun, allt stjórnað innanhúss. Slík lóðrétt samþætting gefur kaupendum einn ábyrgðarpunkt og útilokar samhæfingaráhættuna sem fylgir sundurleitum aðfangakeðjum.

Þegar þú berð saman tillögur frá mörgum stimplunarframleiðendum skaltu þyngja þessar eigindlegu vísbendingar jafn þungt og verð. Lægri tilvitnun í verslun sem vantar helming af grænu fánunum hér að ofan kostar venjulega meira samtals þegar þú hefur tekið tillit til lengri tímalína, viðbótarprófunarlota og leiðréttinga eftir-afhendingu. Matið sem þú framkvæmir áður en þú gefur verkefni mótar beint reynsluna sem þú munt hafa í gegnum það og ákvarðar að lokum hvort stimplaðir hlutar þínir nái framleiðslu á áætlun og innan skilgreiningar.

Að flytja úr rannsóknum yfir í tilboðsboð-tilbúið samstarf

Að meta hugsanlega samstarfsaðila er eitt. Að ganga inn í fyrsta samtalið undirbúið er það sem flýtir fyrir verkefninu þínu. Munurinn á afkastamikilli fyrstu þátttöku og vikna skýringar-og-til baka snýst venjulega um hversu heill beiðnipakkinn þinn er þegar þú sendir hann. Vel-tilbúin tilboðsbeiðni gefur stimplunarmiðabirgðum þínum þær upplýsingar sem þarf til að bregðast við með raunverulegri verkfræðilegri tillögu frekar en ágiskun.

Undirbúningur RFQ pakkann þinn

Áður en þú hefur samband við hvaða þjónustuaðila sem er hönnunarhönnun, safnaðu saman skjölunum sem gera nákvæmt hagkvæmnimat og verðtilboð kleift. Að missa jafnvel einn af þessum hlutum neyðir búðina til að gefa sér forsendur og forsendur blása upp verðlagningu til að mæta áhættu.

1. 3D CAD líkan á STEP eða IGES sniði, sem táknar núverandi hönnunarendurskoðun
2. 2D teikning með GD&T útkalli, mikilvægum víddum og viðmiðunarpunktum greinilega auðkenndar
3. Efnisforskrift fyrir stimplaða hlutann, þar á meðal einkunn, skapgerð og þykkt blaðsins
4. Árleg rúmmálsvörpun og væntanleg kröfur um endingartíma verkfæra
5. Umburðarlyndisflokkanir sem greina mikilvæga eiginleika frá stöðluðum víddum
6. Kröfur um yfirborðsáferð og hvers kyns snyrtivörustaðla
7. Markmið tímalína, þar á meðal allar erfiðar sjósetningardagsetningar sem reka áætlunina
8. Fjárhagsáætlun, ef það er til staðar, til að hjálpa versluninni að mæla með viðeigandi verkfæraflokki

Þessi gátlisti á við hvort sem þú ert að útvega sérsniðna stimplun fyrir nýja vörukynningu eða að skipta um öldrunarverkfæri og deyjur á núverandi forriti. Því fullkomnari sem pakkinn þinn er, því sambærilegri og nákvæmari verða tilboðin sem þú færð. Skipulagðar beiðnir um tilboð með skýrt skilgreindum forskriftum koma í veg fyrir tvíræðni í umfangi og draga úr gæsaldarfráviki sem gerir samanburð epli-og-epli ómögulegur.

Besta útkoman í nákvæmni stimplunarverkefnum kemur frá því að taka þátt í mótunarframleiðanda snemma í vöruþróun frekar en eftir að hönnun hefur verið fryst. Snemma samvinna opnar DFM endurgjöf sem einfaldar rúmfræði, dregur úr stöðvum og þjappar saman bæði kostnaði og afgreiðslutíma.

Ímyndaðu þér að klára málmstimplunarhönnun aðeins til að læra þegar þú vitnar í að lítil radíusbreyting gæti útrýmt heilli mótunarstöð. Það samtal er ókeypis meðan á hugmyndaþróun stendur. Eftir hönnunarfrystingu verður það verkfræðileg breyting sem endurstillir tímalínuna þína.

Við hverju má búast eftir fyrstu snertingu

Þegar RFQ pakkinn þinn lendir hjá viðurkenndri búð, þróast fyrirsjáanleg trúlofunarröð. Að vita hvað kemur næst hjálpar þér að skipuleggja innri úrræði og setja raunhæfar væntingar við hagsmunaaðila.

Dæmigerð röð lítur svona út:

• Fyrsta hagkvæmniskoðun- mótaframleiðandinn metur rúmfræði hlutans, efni og rúmmál til að staðfesta að verkefnið sé hagkvæmt og bera kennsl á hugsanlegar mótandi áskoranir
• Bráðabirgðatilvitnun með forsendum- stefnumiðað mat byggt á fyrstu skoðun, þar sem bent er á opnar spurningar eða hönnunarsvæði sem þarfnast skýringa
• Hönnun-fyrir-viðbrögð við framleiðslugetu- sérstakar ráðleggingar um rúmfræðistillingar sem draga úr flóknum verkfærum, bæta mótun eða lengja líftíma
• Formleg tillaga með tímalínu- ítarlegt tilboð sem tekur til smíði, prufa og afhendingartímamóta eftir að allar tæknilegar spurningar hafa verið leystar
• Verkefnið hefst-- staðfesting á stefnu ræmunnar, stálkaupum og fyrsta hönnunarskoðunarhliðinu

Þessi framvinda spannar venjulega tvær til fjórar vikur frá fyrstu snertingu þar til -afstýrir, allt eftir flóknum hluta og hversu fljótt báðir aðilar geta leyst opin atriði. Sérsniðið stimpilverkefni með skýrum skjölum fer hraðar í gegnum þennan áfanga vegna þess að minni tími fer í að elta upplýsingar sem vantar.

Fyrir lesendur sem eru tilbúnir að fara frá rannsóknum yfir í aðgerð,YICHEN stimplunarmaturteymi fylgir nákvæmlega þessu þátttökulíkani: hagkvæmnimat, CAE uppgerð, vinnsla, prufukeyrslur og skoðun, hvert stig er lokað af skýrum skilum. Verkflæði þeirra veitir innkaupastjórnendum og verkfæraverkfræðingum áþreifanlega leið frá fyrstu fyrirspurn til framleiðslu-fullgildra verkfæra, með sýnileika á hverjum áfanga.

Burtséð frá hvaða stimplunarbirgi þú velur á endanum eru meginreglurnar þær sömu. Komdu með fullkomin skjöl. Taktu þátt nógu snemma til að njóta góðs af DFM inntakinu. Meta samstarfsaðila á ferli strangleika, ekki bara verð. Og meðhöndlaðu verkfærafjárfestinguna eins og hún er: grunnurinn sem ákvarðar-hlutakostnað þinn, gæðasamkvæmni og spenntur í framleiðslu næstu árin.

Algengar spurningar um stimplunarvélar

1. Hvað gerir stimplunarvél?

Stimplunarframleiðandi túlkar verkfræðilegar teikningar, hannar rúmfræði mótanna, forritar CNC vélar, setur saman herta stálíhluti og staðfestir fullbúin verkfæri í gegnum prufukeyrslur. Hlutverkið sameinar CAD/CAM kunnáttu, málmvinnsluþekkingu, EDM og slípunhæfileika, og vandamála-eðli til að búa til móta sem skera, mynda og móta málmplötur með endurtekinni nákvæmni. Mörg iðnnám krefst um það bil 8.000 klukkustunda af þjálfun, sem endurspeglar þá dýpt sérþekkingar sem felst í þessu viðskiptum.

2. Hvað kostar stimplun?

Kostnaður við stimplun fer eftir nokkrum breytum: flækjustig og fjöldi stöðva, hlutastærð, umburðarkröfur, verkfærastálflokk, árlegt framleiðslumagn og yfirborðsmeðferð. Hver viðbótarstöð í stigvaxandi teningi getur aukið heildarkostnað um u.þ.b. 8-12%. Frekar en fast verðbil ættu kaupendur að skilja að verkfæraflokkur (A flokkur fyrir mikið magn á móti flokki C fyrir frumgerðir) og flókið hönnun eru stærstu kostnaðarvaldarnir. Með því að taka þátt í mótunarframleiðanda snemma fyrir endurgjöf um hönnun fyrir framleiðslugetu getur það dregið úr stöðvum og dregið verulega úr verkfærafjárfestingu.

3. Hver er munurinn á framsæknum teningi og flutningsterningi?

Framsækin deyja nær samfelldri ræmu af málmplötu í gegnum margar stöðvar á meðan vinnustykkið er áfram fest við burðarræmuna, sem gerir þær tilvalnar fyrir litla til meðal-hluta í rúmmáli yfir 100.000 árlega. Flutningsdeyfir skilja eyðuna fyrst að, síðan færa vélrænir fingur einstaka vinnustykki á milli sjálfstæðra mótunarstöðva. Flutningsverkfæri henta stærri eða djúpdrættum-hlutum sem geta ekki verið eftir á ræmu, eins og burðarfestingar og hús. Framsækin deyja býður upp á hraðari hringrásartíma, en flutningsdeyja höndlar flóknari þrívíddarrúmfræði.

4. Hversu langan tíma tekur það að búa til stimplun?

Leiðslutími stimplunar fer eftir endurskoðunarferlum hönnunar, efnisöflun, flóknu vinnslu, tímasetningu hitameðferðar og fjölda endurtekningar sem krafist er. Lykilþættir sem lengja tímalínur eru meðal annars margar hönnunarbreytingarlotur, innkaup á sérstáli á verkfærum, flóknar 3D vinnsluaðgerðir og mótun áskorana sem krefjast endurtekinnar villuleitar. Á móti, að flýta hönnunarfasanum lengir oft heildarafgreiðslutíma vegna þess að óleyst verkfræðileg eyður koma upp á yfirborðið sem endurvinnsla á vinnslu-, samsetningar- eða prófunarstigum.

5. Hvaða verkfærastál er best til að stimpla deyjur?

Besta verkfærastálið fer eftir umsókn þinni. D2 býður upp á einstaka slitþol fyrir mikið-rúmmálseyðingu og göt. A2 veitir jafnvægi á hörku og hörku fyrir mótun og myntunaraðgerðir. S7 veitir yfirburða höggþol fyrir þunga-vinnu þar sem sprungur eru áhyggjuefni. M2/M4 háhraða stál halda hörku við hærra hitastig fyrir háhraða notkun-. Karbíðinnlegg lengja endingartímann verulega á stöðvum fyrir mjög-slit en takmarkast við lítil-áhrif. Yfirborðshúð eins og TiN, TiCN og TD meðferðir lengja endingu deyja enn frekar óháð grunnstálflokki.