Inni Progressive Die stimplun: Það sem enginn birgir mun segja þér

Hvað er Progressive Die Stamping og hvers vegna það ræður ríkjum í háum-framleiðslu

Ef þú ert að meta framleiðsluaðferðir fyrir-mikið magn málmhluta hefur þú líklega rekist á hugtakið og spurt:hvað er framsækinn deyja? Meira um vert, þú hefur líklega velt því fyrir þér hvort ferlið réttlætir þá verkfærafjárfestingu sem forritið þitt krefst. Þessi grein er smíðuð fyrir framleiðsluverkfræðinga og innkaupateymi sem þurfa svör sem fara dýpra en yfirborðs-yfirlit.

Skilgreining Progressive Die Stamping

Progressive die stimplun er mikið-málmmótunarferli þar sem samfelld ræma af málmi streymir í gegnum eina móta sem inniheldur margar stöðvar, sem hver framkvæmir ákveðna aðgerð - göt, eyðsla, mótun eða myntmyndun - þar til fullunninn hluti aðskilur á lokastöðinni með hverju pressuslagi. Röndin stækkar í fastri fjarlægð (kallað hæð) á milli högga og vegna þess að allar aðgerðir gerast samtímis yfir stöðvar framleiðir teningurinn heilan hluta með hverri lotu.

Orðið "framsækið" lýsir nákvæmlega því sem gerist vélrænt: málmurinn fer í gegnum teninginn, stöð fyrir stöð, hvert skref byggir á því fyrra. Spóla af hráefni fer inn í annan endann og fullunnir hlutar fara út úr hinum. Engin endurstilling, engin aðskilin uppsetning, engin truflun á milli aðgerða. Þessi stöðuga -flæðisrökfræði er það sem gerir framsækna málmstimplun í grundvallaratriðum frábrugðin ferlum sem meðhöndla hluta hver fyrir sig á milli þrepa.

Íhugaðu umfangið sem þetta gerir kleift. Pressa sem keyrir á hóflegum hraða framleiðir þúsundir eins hluta á klukkustund. Hár-framsæknar stimplunarpressur geta náð 200 til 600 höggum á mínútu fyrir smærri íhluti. Milljónasti hlutinn af vel-viðhaldi framsækinna teningi er í vídd eins og fyrsta - sem erfitt er að samræma endurtekningarstigið við aðra mótunaraðferð.

Af hverju verkfræðingar velja framsækið deyi fram yfir aðrar aðferðir

Þegar þú berð saman stigvaxandi stimplun á móti eins-þreps stimplun eða flutningsmótum, flokkast kostirnir í kringum þrjá þætti: afköst, samkvæmni og-hagkvæmni í stærðargráðu.

Stimplun í einu-stigi notar einn tening í hverri aðgerð. Það virkar fyrir einfalda hluti eða lítið magn, en það krefst handvirkrar eða vélfærafræðilegrar meðhöndlunar á milli uppsetninga - sem eykur launakostnað og kynnir uppröðunaráhættu. Flutningsstimplun skilur hlutann frá ræmunni snemma og færir hann vélrænt á milli stöðva. Þetta hentar stórum hlutum eða djúpum dráttum sem myndu rífa burðarræmu, en vélrænni endurstillingartíminn gerir hann hægari en samfellda -flæðisrökfræði framsækinna deyja fyrir litla til meðalstóra-íhluti.

Framsækin stimplun útilokar-samvinnu meðhöndlun algjörlega. Einn rekstraraðili fylgist með pressu sem framleiðir þúsundir hluta á klukkustund, sem keyrir launakostnað á hvern hluta niður í brot úr senti. Verkfærakostnaður er ein-fjárfesting sem er afskrifuð á hvern hluta í framleiðsluferlinu - á 250.000 hlutum, jafnvel 25.000 dollara teningur bætir aðeins við krónu á stykki. Þegar verkfæri eru greidd upp, lækkar stykkiskostnaður þinn niður í lágmarks efni, vélatíma og pressuvinnu.

Framsækin stimplun er á mótum flókins verkfæra og framleiðsluhagkvæmni - þú fjárfestir mikið í að þróa eitt verkfæri þannig að hvert högg eftir það framleiðir fullunninn hluta með lágmarks jaðarkostnaði.

Þessi skipta - mikla verkfærafjárfestingu í upphafi fyrir mjög lágan-hlutakostnað - er það sem gerir þetta ferli ráðandi í forritum, allt frá bílfestingum og rafmagnstengjum til nákvæms vélbúnaðar sem framleiddur er í milljónum. Tæknilega dýptin að baki því að láta þessi málamiðlun virka á áreiðanlegan hátt, högg eftir högg, er það sem eftirfarandi kaflar pakka upp í smáatriðum.

Hvernig framsækið stimplunarferli virkar stöð fyrir stöð

Hagfræðin gerir málið, en vélfræðin gerir það raunverulegt. Skilningur á framsæknu stimplunarferlinu á undirkerfisstigi leiðir í ljós hvers vegna að því er virðist einfaldar hönnunarval - stýripinnastaðsetning, stöðvarröð, pressuhraði - hafa mikil áhrif á gæði hluta og framleiðslutíma.

Feed System, Pilot Pins, og Stock Guides

Sérhver lota byrjar með því að fóðrunarkerfið færir málmröndina fram um nákvæma, fasta aukningu sem kallast deyjahæð. Servófóðrari eða vélræn rúllufóðrari dregur spólulagerinn áfram á milli högga og sú fóðurnákvæmni setur grunnlínuna fyrir allt niðurstreymis. Jafnvel lítil tónhæðarvilla - nokkrir þúsundustu úr tommu - blandast saman á stöðvum og kemur fram sem rangt staðsett göt eða brenglaðir eiginleikar í lok teningsins.

Þetta er þar sem flugmannsnælur vinna sér inn. Áður en pressan lýkur niðurslagi sínu fara mjókkandi stýripinnar inn í áður gataðar göt á ræmunni og færa hana líkamlega aftur til að leiðrétta allar leifar af fóðrunarvillum. Hugsaðu um þá sem síðasta skráningarskrefið - fóðrari nær ræmunni og flugmennirnir gera það nákvæmlega. Fyrir nákvæma vinnu fellur úthreinsun flugmanns-í-holu venjulega um 0,0005 til 0,001 tommur, nógu þétt til að halda nákvæmni í staðsetningu yfir alla lengd teningsins.

Stofnstýringar takmarka hliðarhreyfingu ræmunnar og koma í veg fyrir hlið-til-hliðar þegar hún fer í gegnum verkfærið. Á meðan þjónar stripperplatan tvöföldu hlutverki: hún heldur ræmunni sléttu við teygjuyfirborðið á niðurslaginu þannig að efnið lyftist ekki í kýlingar of snemma og hún rífur efnið af kýlunum á upphögginu. Þessir stimplunarhlutar vinna saman sem - kerfisstraumur, stýrimaður, leiðarvísir, ræma - til að tryggja að hvert högg byrjar frá þekktri, endurtekinni stöðu.

Rökfræði og aðgerðir stöðvarröðunar

Röð aðgerða inni í framsæknu stimplunarmóti er ekki handahófskennd. Það fylgir rökfræði sem ráðist er af efnishegðun og rúmfræðilegri háð: þú býrð fyrst til viðmiðunareiginleika, framkvæmir skurðaðgerðir áður en hann er mótaður og aðskilur fullunna hlutann síðast.

Af hverju skiptir röð svona miklu máli? Niðurstraumsstöðvar vísa til upphafsstýrigata fyrir staðsetningarnákvæmni. Ef þú beygir flipa áður en þú stingur gat nálægt honum, breytir myndandi röskun staðsetningu gatsins. Ef þú klippir út eiginleika eftir jafntefli breytir efnið sem þynnist frá jafnteflinu virku úthreinsun þinni. Raðarvillur draga ekki bara úr gæðum - heldur geta þær skemmt verkfæri.

Hér er dæmigerð stöðaröð fyrir einfalda stálfestingarfestingu, sem sýnirhvernig framsækið stimplunarferli byggir upp hlutannstigvaxandi:

1. Gatið stýrisgöt í burðarræmuna til að skrá niðurstreymis
2. Stígðu í festingargöt og virka raufareiginleika
3. Hakaðu í ytri sniðbrúnirnar og afléttingarsvæði burðarefnisins
4. Aðgerðarstöð - veitir burðarvirki og kemur jafnvægi á skurðkrafta
5. Myndaðu aðal 90 gráðu beygjuna meðfram miðlínu festingarinnar
6. Settu beygjuradíusinn til endanlegrar umburðarlyndis og stjórnaðu afturhlaupi
7. Klipptu sniðbrúnirnar sem eftir eru og hvaða tengipunkta sem er fyrir burðarefni
8. Skerið fullbúna festinguna af burðarræmunni

Taktu eftir mynstrinu: allar götur og skurðaraðgerðir eiga sér stað áður en mótað er. Aðgerðarstöðin milli skurðar og mótunar er ekki sóun á plássi - hún bætir burðarstífni við mótið og dreifir tonnaþyngd jafnari yfir pressurúmið.

Ýttu á færibreytur sem stjórna framleiðslu

Svo hvernig virkar stimplunarpressa í tengslum við teninginn? Framsækna stimplunarpressan veitir vélrænan kraft og hreyfisnið sem knýr hverja stöð samtímis. Þrjár breytur stjórna samsvörun milli pressu og teygju: tonn, högghraði og rúmstærð.

Tonnage er heildarkrafturinn sem pressan getur skilað við botn höggsins. Sérhver skurður, mótun og afrifunaraðgerð í teningnum krefst krafts - og þessir kraftar bætast upp samtímis á öllum virkum stöðvum. Verkfræðingar reikna út nauðsynlegan tonnafjölda með því að nota sambandið: skurðkraftur er jöfn skurðummáli margfaldað með efnisþykkt margfaldað með skurðstyrk. Stripkraftur bætir um það bil 5 til 10 prósent ofan á það. Framsækin stanspressa verður að hafa afkastagetu sem fer þægilega yfir summan af öllum stöðvum, venjulega með 20 til 30 prósent öryggisbil.

Slaghraði - mældur í höggum á mínútu - stjórnar afköstum beint. Minni, einfaldari hlutar geta keyrt á 200 til 600 SPM á háhraðapressum. Stærri hlutar með djúpum formum eða flóknum tímakröfum geta keyrt á 40 til 80 SPM. Takmarkandi þátturinn er oft mótunaraðgerðin sem krefst mestrar vinnuvegalengdar þar sem efnið þarf tíma til að flæða í lögun án þess að rifna.

Rúmstærð ákvarðar hámarks teygjuspor sem pressan getur samþykkt. Lengri deyja með fleiri stöðvum krefst lengri stoðar og breidd ræmunnar ásamt stýrisstöngum verður að passa innan tiltækrar rúmbreiddar. Breidd ræma, efnisþykkt og uppsafnaður mótunarkraftur ráða saman lágmarkspressuflokknum - og það er þar sem ákvarðanir um hönnun móta hafa bein áhrif á kröfur um fjármagnsbúnað.

Þessi vélrænu tengsl milli pressu og teygju eru það sem aðgreinir slétt-vinnandi framleiðslutæki frá því sem berst við eigin eðlisfræði í hvert högg. Næsta flækjustig er í hönnunarákvörðunum sem ákvarða hversu margar stöðvar þarf að teygja, hvernig ræman er sett út og hvert hvert flughol fer.

Grundvallaratriði hönnunar frá ræmuskipulagi til stöðvarskipulags

Sérhver framsækin mótahönnunarákvörðun rekur aftur til eins grips: ræmaskipulagið. Þetta skjal - að hluta til teikning, að hluta til hagrænt líkan - segir til um hvernig efni flæðir í gegnum teninginn, hversu margar stöðvar verkfærið þarfnast og að lokum hvað verkfærin munu kosta. Verkfræðingar sem fá rétta ræmuuppsetninguna byggja deyjur sem ganga í milljónir lota með lágmarks íhlutun. Þeir sem flýta skipulagsstigi borga fyrir það í rusli, niður í miðbæ og endurvinnslu á líftíma tækisins.

Skipulagsskipulag og efnisnýting

Ímyndaðu þér að rúlla upp spólu úr málmplötu og horfa beint niður á flata ræmuna. Starf þitt er að raða rúmfræði hlutans innan þessarar ræmubreiddar þannig að teningurinn geti framleitt fullunninn íhlut í hvert högg - en sóun á eins litlu efni og mögulegt er. Það fyrirkomulag er ræmaútlitið og það er þar sem stimplunarhönnun hefst fyrir alvöru.

Fyrsta ákvörðunin er hlutastilling. Verkfræðingar hreiður hluta rúmfræði innan ræmunnar breidd, snúa eða halla henni til að finna stefnuna sem lágmarkar ónotað efni á milli hluta. Fyrir óreglulega lagaða íhluti getur hyrnt yfirferð - sem hallar hlutanum í horn miðað við brún ræmunnar - endurheimt umtalsvert efni samanborið við beina stefnu. Málið er aukið flækjustig og hugsanlega ójafnvægi skurðarkrafta.

Næst kemur útreikningur á tónhæð: fjarlægðin sem ræman fer fram með hverju þrýstihöggi. Pitch jafngildir hlutalengdinni í straumstefnunni auk brúarinnar - þessi þrönga hluti efnis á milli samfelldra hluta. Almennt viðurkennd þumalputtaregla setur lágmarksbrúarþykkt á 1,25 til 1,5 sinnum efnisþykkt, sem tryggir að brotabeinagrindin haldist saman án þess að festa teninginn. Fyrir 1,5 mm þykka ræma ertu að horfa á brýr sem eru um það bil 1,9 til 2,3 mm.

Breidd ræmunnar fylgir svipaðri rökfræði: hlutabreidd plús brýr á báðum brúnum, auk frádráttar fyrir lagerleiðbeiningar. Markmiðið er að ýta efnisnýtingu yfir 75 prósent - sem þýðir að minna en fjórðungur af keyptum spólu endar sem rusl. Hvert prósentustig af umbótum blandast saman í milljón-hluta framleiðslulotu.

Uppsetning burðarræmunnar ákvarðar hvernig hluturinn helst tengdur við ræmuna þegar hann fer í gegnum mótunarstöðvar. Tvær aðalaðferðir eru til:

• Miðbæri- Flutningsvefur liggur í gegnum miðjan hlutann, sem gerir kleift að myndast á báðum brúnum. Þetta virkar vel fyrir samhverfa hluta og veitir jafnvægi á ræmur.
• Edge bera- Bærinn liggur meðfram annarri eða báðum brúnum ræmunnar og skilur miðjuna eftir til mótunar. Þetta hentar hlutum sem krefjast miðlægra beygja eða dráttar.

Hönnun burðarefnis hefur bein áhrif á stöðugleika hluta við mótun. Ef mótunarstöð dregur efni niður eða til hliðar verður burðarefnið að hafa nægan sveigjanleika til að teygjast án þess að rífa - en samt nægilega stífleika til að viðhalda nákvæmni á milli stöðva. Fyrir djúp form hanna verkfræðingar teygjanlega vefbera með stefnumótandi niðurskurði sem leyfa stýrt efnisflæði án þess að skekkja skráningu ræmunnar.

Ákvörðun stöðvafjölda og raðgreiningar

Hversu margar stöðvar þarf teningurinn? Svarið hljómar einfalt - ein stöð fyrir hverja staka aðgerð - en verkfræðilegur veruleiki kynnir nokkra þætti sem ýta tölunni hærra.

Hver skurðar- eða mótunaraðgerð krefst almennt eigin stöðvar vegna þess að sameining aðgerða í einni stöð skapar samkeppnisöfl sem skerða nákvæmni. Að stinga gat á meðan aðliggjandi flans er beygður, til dæmis, kynnir hliðarálag sem sveigir kýla og færir eiginleika út fyrir vikmörk. Að aðskilja þær í samfelldar stöðvar einangrar sveitirnar og heldur hverri aðgerð hreinni.

Sem sagt, aðgerðir geta deilt stöð þegar kraftar þeirra eru í jafnvægi og rúmfræði þeirra truflar ekki. Tvö samhverf gatahögg á gagnstæðum hliðum ræmunnar, til dæmis, draga úr hliðarkrafti hvers annars - sem gerir þá að góðum kandídata fyrir sameiginlega stöð.

Athafnalausar stöðvar birtast í flestum framsæknum stimplunartöppum af ástæðum sem eru ekki augljósar við fyrstu sýn. Þeir vinna enga vinnu af hlutanum, en þeir þjóna mikilvægum burðarvirkjum og vélrænum aðgerðum:

• Þeir veita líkamlegt pláss fyrir stærri deyjahluta, sem gerir þykkara stáli kleift á milli skurðarstöðva sem annars væru of nálægt saman fyrir fullnægjandi styrk.
• Þeir dreifa tonnafjölda álagi jafnari yfir mótið og koma í veg fyrir staðbundinn álagsstyrk sem veldur ótímabæru sliti eða sprungum í mótunarskónum.
• Þeir gefa verkfræðingum svigrúm til að leiða ruslarennur og úthreinsunarholur án þess að trufla virkar stöðvar.

Kraftadreifing er atriði sem margir hönnuðir vanmeta. Ef allar þungar skurðaraðgerðir safnast saman á annarri hlið teningsins, sveigir álagið utan-miðju pressuhrútinn og kynnir hornvillu yfir hverja stöð. Reyndir verkfræðingar dreifa viljandi miklum-kraftsaðgerðum yfir lengd teninganna og bæta við aðgerðalausum stöðvum sem millistykki til að halda kraftinum sem myndast í miðjunni.

Dæmigerð lítil krappi gæti þurft 6 til 8 stöðvar. Flókið rafmagnstengi með mörgum mynduðum flipum, upphleyptum eiginleikum og þéttum staðsetningarvikmörkum getur krafist 15 til 25 stöðva. Hver viðbótarstöð eykur lengd dýfu, krefst lengra pressunarrúms og eykur kostnað við verkfæra -, sem er ástæðan fyrir því að hönnun málmstimplunar jafnar alltaf kjörfjölda aðgerða á móti hagnýtum takmörkunum.

Staðsetning tilraunahola og stefnumótun

Sérhver vídd á fullunnum stimpluðum hluta rekur nákvæmni hans aftur til einni tilvísunar: stýriholunum. Staðsetning þeirra er að öllum líkindum mikilvægasta ákvörðunin í framsækinni stimplunarhönnun, vegna þess að öll niðurstreymisstöðva nákvæmni safnast saman frá - eða rekur miðað við - þessar viðmiðunareiginleikar.

Stuðningsgöt eru stungin í fyrstu virku stöðina, venjulega á burðar- eða ruslasvæði ræmunnar. Með því að setja þau á ruslsvæði er forðast að eyða hagnýtum hlutum í fasteignum og tryggir að stýrisgötin endi ekki á fullunnum íhlut þar sem þyrfti að fjarlægja þau eða útskýra þau. Þegar rúmfræði hlutar gerir það að verkum að brota-svæðisstaðsetning er ómöguleg, mega verkfræðingar nota hagnýt göt sem tilraunastaðsetningar - en aðeins ef þær göt þola lítilsháttar lengingu sem endurtekin tenging við stýripinna veldur á löngum framleiðsluferli.

Staðsetning miðað við hlutaeiginleika skiptir máli. Flugmenn sem eru staðsettir nálægt mikilvægum eiginleikum veita betri staðsetningarnákvæmni fyrir þá eiginleika vegna þess að það er minna ræma á milli viðmiðunarpunktsins og víddarinnar sem verið er að stjórna. Ef mesta umburðarlyndi þitt er á gatamynstri nálægt vinstri brún hlutans, viltu stýrisgöt á sömu hliðinni - ekki á ystu brún burðarefnisins þar sem einhver ræma sveigjanleg milli stýris og eiginleika eykur óvissu.

Meginreglan er einföld: uppsöfnuð nákvæmni í framsækinni teningi fer algjörlega eftir nákvæmni flugmanns. Sérhver stöð vísar til sömu flugvélaholanna. Ef þessi göt eru slegin með staðsetningarvikmörk sem eru plús eða mínus 0,01 mm, þá er það besta-tilvik byrjunarnákvæmni fyrir hvern eiginleika sem myndast niðurstreymis. Allar viðbótarvillur sem stafa af sveigjanleika ræma, varmaþenslu eða slit íhluta ofan á þá grunnlínu. Þetta er ástæðan fyrir því að framsækinn deyjahönnunarhugbúnaður líkir venjulega stöður á tilraunaholum snemma í þróunarferlinu og líkir eftir þolskeðjunni frá fyrstu gati til lokaskurðar til að sannreyna að hluturinn standist prentforskriftir.

Fyrir teygjur með langa framvindu - 15 eða fleiri stöðvar - bæta sumir verkfræðingar við aukastýriholum á miðri leið í gegnum ræmuna til að-koma á ný skráningu og takmarka villusöfnun frá röskun á ræmum á myndunarsvæðum. Þetta bætir við stöð og margbreytileika, en það er oft eina leiðin til að halda þéttum vikmörkum yfir líkamlega langan tening.

Þessar grundvallarákvarðanir - ræmaútlit, stöðvafjöldi, tilraunaáætlun - læsa um það bil 80 prósent af verkfærakostnaði áður en ítarleg hönnun móta hefst. Þeir ákvarða einnig hvaða efni deyjan getur unnið á raunhæfan hátt, vegna þess að efniseiginleikar hafa bein áhrif á hversu mikilli mótun hver stöð getur náð, hversu mikið afturhlaup má búast við og hversu hratt verkfæri slitna.

Efnisvalsskilyrði fyrir framsækna stimplun

Skipulag ræma og stöðvaskipulag setja arkitektúr teningsins - en málmurinn sem rennur í gegnum það ræður eðlisfræðinni. Tveir deyjar með eins stöðvafjölda hegða sér gjörólíkt þegar annar vinnur mjúkan kopar og hinn myndar ryðfrítt stál. Þörf fyrir tonn breytast, slithlutfall breytist og mótunarstöðvar þurfa mismunandi bótaaðferðir. Að velja rétt framsækið stimplunarefni er ekki eftiráhugsun um innkaup; þetta er verkfræðileg ákvörðun sem mótar beint mótahönnun, val á pressu og líftíma verkfæra.

Samhæfðir málmar og stimplunarhegðun þeirra

Flestar-framsæknar stimplar eru á stuttum lista yfir málma, hver með sérstökum eiginleikum sem hafa áhrif á hvernig teningurinn er byggður og viðhaldið.

Kalt-valsað stáler vinnuhesturinn. Það býður upp á framúrskarandi mótunarhæfni, stöðuga vélræna eiginleika yfir spólur og tiltölulega lágan kostnað. Framsækin stimplun úr kolefnisstáli nær yfir víðtækasta notkunarsvið - bílafestinga, burðarbúnaðar, tækisíhluta - vegna þess að efnið vinnur með næstum öllum mótunaraðgerðum án þess að krefjast framandi verkfæra. Lág-kolefnisflokkur (C1008 til C1010) beygjast auðveldlega með lágmarks fjöðrun, en meðal-kolefnisflokkar bjóða upp á meiri styrk á kostnað minni sveigjanleika.

Ryðfrítt stálfærir tæringarþol og hærri togstyrk, en það refsar verkfærum. Stálframsækin stimplun með austenitískum einkunnum eins og 304 eða 316 krefst 40 til 60 prósenta meira tonnafjölda en jafngildir kaldvalsaðir-hlutir úr stáli. Efnisvinnan-harðnar hratt við mótun, flýtir fyrir sliti á kýli og skurði. Meyjahönnuðir bæta upp með hágæða verkfærastáli eða karbítinnleggjum á háum-slitstöðvum.

Áler léttur og tæringarþolinn-og gerir það að verkum að álstimplun er algeng í flug- og rafeindatækni. Áskorunin er afturspringandi - lægri teygjustuðull áls þýðir að mótaðir eiginleikar slaka meira á eftir að kýlið dregst inn, sem þarfnast yfirbeygjubóta í teningnum. Galling er annað áhyggjuefni: ál hefur tilhneigingu til að festast við yfirborð verkfæra undir þrýstingi, krefst sérhæfðrar húðunar eða smuraðferða til að koma í veg fyrir flutning efnis.

Kopar og koparskara fram úr í rafmagns- og hitauppstreymi. Framsækin stimplun kopar og málmblöndur hans framleiðir tengiliðina, skautana og rútustangirnar sem finnast í næstum öllum rafmagnstengi. Framsækin stimplun úr kopar nýtur góðs af framúrskarandi sveigjanleika og vinnsluhæfni efnisins - það myndar flóknar rúmfræði með lágmarks sprunguhættu og framleiðir hreinar-klipptar brúnir. Fosfórbrons og beryllium kopar lengja fjölskylduna í gorma og mikla-þreytunotkun þar sem teygjanlegur bati skiptir máli.

For-húðuð efni- galvaniseruðu stál, nikkel-húðað stál, tin-húðaður kopar - útiloka eftir-stimplunarþrep. Þeir ganga vel í framsæknum skurðum þegar húðunin er þunn og vel-límd, þó að húðun geti flagnað við skurðbrúnir ef skurðarbil er ekki stillt fyrir þykkt lagsins.

Þykktarsvið fyrir stigvaxandi stimplun spannar venjulega 0,1 mm til 6 mm, allt eftir efnisgerð og rúmfræði hluta. Flest háhraðaframleiðsla er á bilinu 0,2 mm til 3 mm, þar sem fóðrunarkerfi og mótunarkraftar haldast innan hefðbundinna pressugetu.

Hvernig efniseiginleikar hafa áhrif á hönnun á mótum

Fjórir efniseiginleikar knýja fram helstu ákvarðanir um hönnun teygjunnar:

• Togstyrkurákvarðar tonnafjölda. Efni með meiri-styrkleika krefjast meiri pressukrafts fyrir hverja skurð og form, sem eykur álag á stöðina, krefst þyngri mótunarskór og gæti ýtt verkfærinu í stærri pressuflokk.
• Sveigjanleikitakmarkar beygjuradíus. Efni með litla lengingu sprunga við þröngan radíus, sem neyðir hönnuði til að nota stærri beygjur eða bæta við glæðingarskrefum - sem hvorugt er tilvalið í stöðugu framsæknu ferli.
• hörkustjórnar deyja sliti. Harðari efni í vinnustykkinu slítur kýla og deyja fleti hraðar, styttir skerpingarbil og eykur viðhaldskostnað á líftíma verkfærsins.
• Springback hegðunkrefst ofurbóta. Efni með háa ávöxtunarkröfu-til-toghlutfalls spretta aftur árásargjarnari, þannig að mótunarstöðvar verða að vera hannaðar til að beygja sig framhjá markhorninu og láta efnið slaka á í forskrift.

Einn þáttur sem oft gleymist erefnissamkvæmni innan spólu. Hörku getur verið breytileg frá ytri umbúðum til innra þvermáls vegna vinnslumuna í stálverksmiðjunni. Ef þessi breytileiki fer yfir vinnslugluggann munu hlutar frá upphafi spólu mælast öðruvísi en hlutar frá enda - jafnvel án breytinga á teningunni. Að tilgreina strangari vikmörk fyrir innkomu efnis eykur kostnað á framboðsstigi en verndar víddarstöðugleika yfir allan framleiðslutímann.

Efnisval læsir í rekstrarumslagið fyrir teninginn - kraftana sem hún verður að standast, slitið sem það mun safnast upp og uppbótaraðferðirnar sem mótunarstöðvar hennar krefjast. Þessar takmarkanir koma beint inn í hönnunarákvarðanir hluta, þar sem rúmfræði, vikmörk og staðsetning eiginleika verða að vera í samræmi við það sem valið efni getur raunhæft náð í framsæknu verkfæri.

DFM leiðbeiningar fyrir hluta sem eru hannaðir fyrir stigvaxandi stimplun

Efniseiginleikar skilgreina hvað er líkamlega mögulegt inni í teningnum - en rúmfræði hlutar ákveður hvort þessir möguleikar skila sér í -kostnaðarvænt verkfæri eða ofgerða martröð. Hönnun sem hunsar framleiðsluþvingun þvingar fleiri stöðvar, þéttara verkfærastál og styttri viðhaldstímabil inn í jöfnuna. Reglurnar hér að neðan gefa hlutahönnuðum hagnýtan ramma til að búa til rúmfræði sem nákvæmnisstimplunarverkfæri getur framleitt á áreiðanlegan hátt, á hraða, án óþarfa flækjustigs.

Leiðbeiningar um rúmfræði og umburðarlyndi

Sérhver eiginleiki sem þú bætir við stimplaðan hluta hefur samskipti við málmstimpluna sem framleiðir hann. Göt, raufar og skurðir krefjast öll gata - og þessi málmgataverkfæri hafa líkamleg takmörk byggð á efninu sem þau eru að skera í gegnum.

Byrjaðu á holuþvermáli. Lágmarks hagnýt gatastærð jafngildir efnisþykktinni. 1,0 mm kýla sem sker í gegnum 1,0 mm stokk er nú þegar að vinna við burðarvirki sitt -. Allt sem er minna er hætta á að höggið beygist eða brotni. Fyrir lengri endingu verkfæra og hreinni klippingu, miðaðu holuþvermál við 1,2 til 1,5 sinnum efnisþykkt þegar hönnun þín leyfir.

Eiginleikabil skiptir jafn miklu máli. Haltu holum að minnsta kosti 2 sinnum efnisþykktinni frá hvort öðru og 1,5 sinnum þykktinni frá hvaða brún sem er. Þessi lágmörk koma í veg fyrir að þunnur vefur á milli eiginleika afmyndist við skurðarkrafta. Þegar þú gatar málmplötur of nálægt brún eða aðliggjandi hluta, spennist efnið sem eftir er - og myndar burst, bjögun eða beinlínis rifna.

Umburðarlyndi skiptast í þrep eftir aðgerðinni sem framleiðir þau. Gataðir eiginleikar halda ýtrustu vikmörkum - venjulega plús eða mínus 0,05 mm - vegna þess að þeir eru búnir til með stífu kýla-og-samspili með lágmarks efnisflæði. Myndaðir eiginleikar eins og beygjur bera breiðari bönd, oft plús eða mínus 0,1 til 0,2 mm, vegna þess að springback kynnir breytileika. Teiknaðir eiginleikar eru breiðustu enn, með veggstöðu og dýpt með fyrirvara um þynningu efnis og ósamræmi í flæði.

Hér er kostnaðaráhrifin: hvert þolband sem þú herðir umfram staðlaða getu bætir við stöðvum. Endurslagsstöð til að búa til beygjuhorn, viðbótarklippingarstöð til að hreinsa upp snið eftir að - hefur myndast hver og einn bætir lengd, verkfærakostnaði og viðhaldssnertipunktum við teninginn. Hannaðu að lausustu umburðarlyndi sem forritið þitt krefst í raun og veru, ekki það þéttasta sem CAD hugbúnaðurinn þinn getur sýnt.

Beygja radíus, drög að hornum og bil milli eiginleika

Beygjur eru þar sem framsækin deyr vinna sér inn margbreytileika þeirra. Lágmarks innri beygjuradíus fyrir flesta málma jafngildir einni efnisþykkt - 1,5 mm blað beygist hreint með 1,5 mm innra radíus. Ýttu undir það og þú átt á hættu að sprunga á ytri trefjum, sérstaklega með minna sveigjanlegum efnum eins og ryðfríu stáli eða hertu áli. Mýkri koparblendi þola þéttari beygjur, stundum niður í 0,5 sinnum þykkt, en harðari málmblöndur eins og 6061-T6 ál gætu þurft 2 til 3 sinnum þykkt til að forðast brot.

Eiginleikar nálægt beygjum brenglast. Þegar stimplunarmatur myndar beygju teygir sig efni í beygjusvæðinu að utan og þjappist að innan. Sérhvert gat, rauf eða upphleypt innan þess aflögunarsvæðis breytir stöðu eða breytir lögun. Örugg stöðvunarfjarlægð - lágmarksbilið milli hliðarbrúnar og beygjusnertilínu - er að minnsta kosti 2 sinnum efnisþykktin. Auktu þetta í þrisvar sinnum þykkt fyrir mikilvæga eiginleika þar sem staðsetningarnákvæmni skiptir máli fyrir samsetninguna þína.

Samhverfa hluta dregur beint úr fjölda stöðva. Samhverf rúmfræði þýðir að aðgerðir á annarri hliðinni spegla hina, leyfa jafnvægiskrafta innan einni stöðvar. Ósamhverfar hlutar krefjast oft aðskildra stöðva fyrir vinstri og hægri eiginleika til að forðast hliðarálag sem afvegar högg og færist frávik.

Fyrir teiknaða eiginleika - bollar, vasar eða innfelld svæði - kemur jöfn veggþykkt í veg fyrir þynningu og rifnun sem hrjáir útskorna málmhluta með árásargjarnri rúmfræði. Haltu að jafnaði dýpt undir 4 til 5 sinnum efnisþykkt fyrir sívalur teikningar og forðastu skörp umskipti milli dráttarveggsins og botnradíusins.

Notaðu þennan gátlista sem skjót viðmiðun við hönnun hluta:

• Lágmarks holuþvermál jafnt og eða meira en efnisþykkt
• Gat-til-holabil að minnsta kosti tvöfalt efnisþykkt
• Fjarlægð hola-til-kants er að minnsta kosti 1,5 sinnum efnisþykkt
• Innri beygjuradíus að minnsta kosti 1 sinnum efnisþykkt (aukning fyrir hörð málmblöndur)
• Eiginleiki-til að-beygja afstöðu að minnsta kosti tvisvar sinnum efnisþykkt
• Lágmarkslengd flans 3 sinnum efnisþykkt fyrir stöðuga mótun
• Upphleypt dýpt ekki meira en 3 sinnum efnisþykkt
• Teikningardýpt takmörkuð við 4-5 sinnum efnisþykkt fyrir stakar teikningar
• Afléttingarskor í hornum þar sem tvær beygjur skerast til að koma í veg fyrir rif
• Samræmd veggþykkt í teiknuðum hlutum - forðast skyndilegar breytingar á hluta

Hönnun fyrir stöðugleika flutningsaðila

Hluturinn þinn er ekki til í einangrun inni í teningnum - hann er festur við burðarræmu sem heldur skráningu frá fyrstu stöð til þeirrar síðustu. Ef burðartengingin er of þröng eða illa sett, missir ræman stífleika á mótunarstöðvum og stýripinnar geta ekki lagað stöðurekkið sem myndast.

Burðarflipar ættu að vera að minnsta kosti 2 sinnum efnisþykkt á breidd. Allt þynnra er á hættu að rifna vegna kraftanna sem myndast við mótun, sérstaklega þegar rúmfræði hlutar dregur efni frá burðarefninu. Staðsetning flipa hefur einnig áhrif á gæði endanlegs hluta: finndu burðartengingar þar sem aðskilnaðarvottamerkið (litli hnúturinn sem er eftir eftir klippingu) lendir á ó-mikilvægu yfirborði - brún sem er falin í samsetningu eða svæði án snyrtivara.

Hlutar sem krefjast mikillar mótandi - djúpra beygja, margar flansar í gagnstæðar áttir - þurfa öflugri burðarhönnun.Stiga í-stíl sem tengjast báðum brúnum ræmunnarveita jafnan stuðning og leyfa umtalsverða lyftingu á milli stöðva án þess að ræmur spennist. Viðskiptin eru meiri efnisnotkun á hvern hluta, en fyrir flókna rúmfræði er það oft eina leiðin til að viðhalda stöðugri fóðrun og stöðugum víddum í gegnum alla framvinduna.

Þegar þú hannar hlutann þinn skaltu skilja eftir festingarpunkta sem gefa mótahönnuðinum sveigjanleika. Ef hver brún hlutar þíns er mikilvægt yfirborð með þröngum vikmörkum er hvergi hægt að tengja burðarefni án þess að hafa áhrif á endanleg gæði. Að byggja inn jafnvel lítið -mikilvæg flipasvæði - 2 í 3 mm af fórnarefni - gefur verkfræðingnum svigrúm til að hanna stöðugt ræmaskipulag án þess að skerða virknikröfur þínar.

Þessar DFM meginreglur skipta út litlum rúmfræðilegum ívilnunum fyrir mikla minnkun á flóknum verkfærum og framleiðsluáhættu. Hluti sem hannaður er samkvæmt þessum viðmiðunarreglum keyrir hraðar, heldur vikmörkum lengur á milli brýndarlota og kostar minna að verkfæra - kosti sem blandast saman við hverja þúsund hluta úr pressunni. Eðlilega næsta spurningin er hvernig þessi verkfærafjárfesting lítur út í raun og veru og við hvaða framleiðslumagn hagkvæmni framsækinnar stimplunar nær fram úr öðrum ferlum.

Kostnaðaruppbygging og hvenær framsækin stimplun er efnahagsleg skynsamleg

DFM-samhæfð rúmfræði gerir teninginn einfaldari - en jafnvel vel-hönnuð hluti krefst umtalsverðrar verkfærafjárfestingar áður en fyrsta framleiðsluhlutinn fellur. Skilningur á því hvað veldur þessum kostnaði og hvernig rúmmál breytir dýrum teningum í ódýrustu framleiðsluaðferðina fyrir hvern-hluta sem völ er á, er munurinn á skynsamlegri dagskrárákvörðun og fjárhagsáætlun sem kemur á óvart.

Hvað knýr framsækinn Die Tooling Kostnað

Progressive metal stimplunarverkfæri eru venjulega á bilinu $10.000 fyrir einfaldar stakar-stöðvadeyjur til $350.000 fyrir flóknar fjöl-framsæknar teygjur. Þetta er breitt band -, svo hvað ýtir verkfæri frá lægsta endanum í átt að háendanum?

Stöðvafjöldi er stærsti einstaki kostnaðardrifinn. Hver stöð bætir við vélknúnum íhlutum, hita-meðhöndluðum innleggjum, nákvæmni-jörðu yfirborði og samsetningartíma. 6-stöðvaeyðandi teningur kostar brot af 20 stöðva tóli með mynduðum flipa, mynduðu eiginleikum og þéttum staðsetningartengslum. Sambandið er heldur ekki línulegt - flóknar rúmfræði sem krefjast fleiri stöðva eykur kostnað óhóflega vegna þess að hver viðbótarstöð verður að viðhalda röðun við hverja aðra stöð í framvindu.

Fyrir utan fjölda stöðva bæta fjórir þættir fjárfestinguna:

• Deyja flókið- 3D-myndunaraðgerðir (beygja, draga, mynt) krefjast þéttara tóla-til-að gera sambönd en flateyðingu og göt, sem krefst fleiri slípunarsendinga og fínni stillinga meðan á tilraun stendur.
• Efnis hörku- Stimplun ryðfríu stáli eða há-styrktar málmblöndur knýja á um notkun úrvals verkfærastála og karbíðinnleggja, sem kosta margfalt meira en staðlaðar einkunnir.
• Kröfur um umburðarlyndi- Þrengsli prentvik skila sér í nákvæmni slípun, meira bili og meiri tíma-frekari mótun. Deyja sem haldið er við plús eða mínus 0,05 mm kostar verulega meira að smíða en einn á plús eða mínus 0,15 mm.
• Stærð og pressuflokkur- Stærri skór, þyngri plötur og stærri stýrissamstæður sem þarf til notkunar með breiðum ræmum eða háum-þyngd bæta hráefnis- og vinnslukostnaði.

Hönnunarbreytingar á síðari-stigi margfalda þessi áhrif. Hönnunarbreyting eftir að mótið er að mestu leyti lokið getur kostað allt að helming af upprunalegu verði verkfæra vegna þess að endurvinnsla hefur áhrif á vinnslu, hitameðferð og slípun sem þegar hefur verið framkvæmd. Þess vegna er ekki-viðráðanlegt að frysta hlutahönnun áður en farið er í stál í framsæknu stimplunar- og framleiðsluprógrammi.

Hagfræði fyrir hvern-hluta og rúmmál

Hér er þar sem stærðfræðin snýst. $50.000 teygja hljómar dýrt - þar til þú deilir því með framleiðslumagni. Í 10.000 hlutum er það $5,00 á stykki í verkfærakostnaði einum. Við 100.000 hlutar lækkar það í $0,50. Með 500.000 hlutum bætir verkfæri aðeins $0,10 við hvern íhlut. Teyningin sjálf endist í milljónir lota með réttu viðhaldi, þannig að þegar það hefur borgað sig, lækkar stykkiskostnaður þinn niður í hráefni auk pressunartíma - sem við háhraða stigvaxandi stimplunarhraða upp á 4.000 eða fleiri hlutar á klukkustund, nemur brotum af senti í vinnu á hvert stykki.

Rúmmálsþverunarpunkturinn - þar sem framsæknar stimplingar verða ódýrari en tilbúnir valkostir - fellur á milli 3.000 og 7.000 hlutar á ári fyrir flestar rúmfræði. Ofur-einfaldir hlutar geta réttlætt verkfæri í enn lægra magni, en flóknar fjöl-stöðvar þurfa venjulega 50.000 eða fleiri árseiningar áður en hagkvæmni verður sannfærandi. Hámarksávinningurinn birtist í langtíma framsæknum stimplunarforritum sem framleiða hundruð þúsunda til milljóna hluta, þar sem verkfæraframlag á stykki verður hverfandi og þú ert í rauninni að borga aðeins fyrir málm og rafmagn.

Af hverju virðast framsækin verkfæri dýr? Vegna þess að fólk ber það saman við ranga grunnlínu. 25.000 dala teningur lítur út fyrir að vera brattur við hlið leysir-skornar frumgerð sem kostar ekkert í verkfæri. En berðu saman heildarkostnað forritsins: að búa til 100.000 sviga á $7.50 hver kostar $750.000. Að stimpla sömu 100.000 hlutana - þar á meðal teninginn - kostar nær $50.000 til $80.000. Teningurinn er ekki kostnaður; það eru innviðir sem útiloka áframhaldandi framleiðslukostnað.

Þegar Progressive deyr eru ekki kostnaðarsamar-virkar

Ekki hver umsókn réttlætir þessa fjárfestingu. Framsækin stimplun er rangt val þegar:

• Hljóðstyrkur er lítill eða óviss- Ef árleg eftirspurn helst undir nokkrum þúsundum hlutum eða hönnunin hefur ekki náð stöðugleika, eru sveigjanlegir ferli eins og leysirskurður eða þrýstipressumyndun minni áhættu.
• Efnið er mjög þykkt- Birgðir yfir 6 mm þrýstir tonnafjöldakröfum inn í pressuflokka þar sem framsækin verkfæri verða óframkvæmanleg og flutningsmót eða staka-högg eru viðeigandi.
• Hlutar krefjast mjög djúpra drátta- Djúpt-rúmfræði sem myndi rífa burðarröndina áður en hún kemst á lokastöðina hentar betur til að flytja teygjuaðferðir sem meðhöndla stakar eyður.
• Ekki er hægt að framkvæma aðgerðir í-strip- Hlutar sem þarfnast vinnslu, suðu eða fjölása mótunar sem framsækin stimplun og framleiðsluferli geta ekki endurtekið þurfa aðrar framleiðsluleiðir.

Fræðigreinin er að vita hvoru megin línunnar forritið þitt fellur. Hluti sem þarf 2.000 stykki árlega með tíðum hönnunarbreytingum mun brenna peningum á framsæknum verkfærum. Sami hluti á 200.000 árseiningar með frosinni hönnun verður kennslubókakandídat.

Framsækin stimplun skipta út verkfærafjárfestingu fyrirfram fyrir framleiðsluhraða og-kostnaðarlækkun - því fleiri hlutar sem þú keyrir, því meira gagnast þessi viðskipti þér.

Sú hagfræðilega rökfræði á þó aðeins við ef teningurinn sjálfur er byggður til að lifa af framleiðslumagninu sem réttlætir það. Ódýrt smíðað tæki sem bilar við 200.000 högg eyðileggur afskriftarlíkanið. Þetta er þar sem verkfæri, byggingargæði og viðhaldsáætlanir verða næsta mikilvæga ákvörðunarlagið.

Verkfæraefni, líftíma deyja og viðhaldsáætlun

Teygja sem getur ekki lifað af fyrirhugað framleiðslumagn er ekki kaup á hvaða verði sem er. Framsækin verkfæri tákna langtíma-eiginfjáreign - og eins og allar eignir fer verðmæti hennar eftir því úr hverju hún er gerð og hvernig henni er viðhaldið. Munurinn á tóli sem skilar tveimur milljónum vandræða-lausum höggum og því sem þarfnast neyðarviðgerðar á 300.000 snýr að því að stimpla stálval, byggingaraðferðir og agaða fyrirbyggjandi viðhaldsáætlun.

Val á verkfærastáli og smíði deyja

Ekki eru öll verkfærastál gerð jöfn og að velja rétta einkunn fyrir hvern mótaíhlut er ein af ákvörðununum sem aðskilur reynda framsækna verkfæra- og mótasmiði frá þeim sem eru að skera horn á kostnað.

Valið fer eftir því hvað hver íhlutur gerir og hvað hann snertir. Skurðstöng og deyjahnappar þola endurtekna skurðálag á efnið í vinnustykkinu, þannig að þeir þurfa mikla hörku og slitþol. Myndunarstöðvar upplifa þrýsti- og hliðarálag, krefjast hörku - getu til að gleypa orku án þess að sprunga. Eins og stimplunarsérfræðingurinn Thomas Vacca segir,hörku og hörku eru tveir mikilvægustu eiginleikarnirþegar þú velur stimplunarstál fyrir klippingu og myntunaraðgerðir.

Hér er hvernig algengir verkfærastálflokkar kortleggjast framsækin deyjaforrit:

• Hefðbundið verkfærastál (D2, A2, S7)- D2 býður upp á framúrskarandi slitþol fyrir almenna tæmingu og göt. A2 veitir betri hörku til að mynda stöðvar sem verða fyrir högghleðslu. S7 annast högg-þungar aðgerðir þar sem brotþol skiptir meira máli en kanthald.
• Stál í duftmálmvinnslu (PM) (CPM M4, CPM 10V, CPM 3V)- Þetta skilar fínni, jafnari karbíðbyggingu en hefðbundið stál, sem leyfir meiri hörku án þess að fórna hörku. CPM M4 er algengur kostur fyrir há-hraða, framsækið mót sem stimplar slípiefni. CPM 3V veitir hámarks brotþol fyrir kýla undir ósamhverfu álagi.
• Karbít innlegg- Gegnstætt eða lóðað karbíð á háum-slitastöðvum (stýrigöt, mikið-notagat) lengir endingartímann verulega þegar stimplað er ryðfríu stáli eða öðrum slípiefni. Karbíð slitnar ekki eins og venjulegt stál - brúnir þess brotna niður í gegnum örflögur frekar en hægfara núningi, svo það er mikilvægt fyrir frammistöðu þess að útrýma titringi.

Yfirborðsmeðferðir og húðun ýta enn frekar á endingu verkfæra. Títanítríð (TiN), títankarbónítríð (TiCN) og demantur -líkt kolefni (DLC) húðun draga úr núningi, standast límslit og lágmarka rýrnun þegar stimplað er á ál eða kopar. Þessi húðun er sérstaklega dýrmæt við að mynda kýla og dráttarstöðvar þar sem efnisflæði yfir yfirborð verkfæra myndi annars valda stigvaxandi uppsöfnun og niðurbroti yfirborðs.

Fyrir utan einstaka íhluti, koma fram smíðisgæði deyja í smáatriðunum: hversu nákvæmlega mótunarhlutar eru slípaðir og settir fyrir, hvort stimplunarlyftarar og stríparar eru hannaðir til að auðvelda aðgang að viðhaldi og hversu öflugt stýrikerfið er. Stimplunarlyftarar - gorma-hlaðinn búnaður sem lyftir ræmunni á milli högga - verður að vera í stærð eftir þyngd og hraða ræmunnar. Undirstærðir lyftarar valda togstreymi, tímaskekkjum og ótímabæru sliti flugmanna.

Líftími deyja og fyrirbyggjandi viðhald

Hversu lengi endast stimplun deyr? Heiðarlega svarið spannar vítt svið: allt frá 200.000 höggum til nokkurra milljóna, allt eftir því hvaða efni er stimplað, hversu flóknar aðgerðir eru, og - á gagnrýninn hátt - viðhaldsreglunni sem beitt er allan endingartíma teningsins.

Vel-smíðaðar framsæknar deyjastimplar mjúkar koparskautar á hóflegum hraða geta náð 5 til 10 milljón höggum fyrir meiriháttar endurvinnslu. Sama deyjaarkitektúr stimplun ryðfríu stáli sviga gæti þurft verulega athygli við 500.000 högg. Slípiefni efnis er ráðandi breytan, en viðhaldsstefna ákvarðar hvort þú dregur fullt líf úr verkfærunum eða skiptir um íhluti of snemma vegna vanrækslu.

Raunverulegt viðhald á forvarnarstimplunarmótum - öfugt við viðgerðarviðgerðir - fylgir áætlun sem er knúin áfram af höggafjölda frekar en sýnilegri bilun. Semdeyja viðhaldssérfræðingurinn Art Hedrick leggur áherslu á, flestar verslanir sem eru merktar "deyjaviðhald" keyra í raun deyjaviðgerðarprógramm og eyða tíma sínum í að laga bilanir frekar en að koma í veg fyrir þær. Munurinn á heildarlífi deyja er verulegur.

Helstu viðhaldsaðgerðir og almennt tíðnibil þeirra:

• Brýning á kýla og deyjahnappi- Á hverjum 50.000 til 150.000 höggum fer eftir hörku efnisins; Skoðaðu hæð á hlutum til að ákvarða raunverulegt bil
• Pilot pinna skoðun og skipti- Sérhver skerpingarlota; athugaðu hvort slitið sé mjókkandi, skemmdir á oddinum og minnkun þvermáls
• Vorskoðun og skipti- Skipta út við 75% af metnum lífsferlum; ekki bíða eftir broti
• Skoðun stýripinna og buska- Hver 100.000 til 250.000 högg; athuga fyrir leik og yfirborðsskorun
• Skoðun stimpla lyftara- Sérhver skerpingarlota; staðfestu lyftihæð, gormaspennu og tímasetningu
• Yfirborðshreinsun og smurning- Sérhver teningabreyting eða áætlað að ýta á stopp; fjarlægðu uppsöfnun sníkla, fleka og smurolíuleifar
• Sannprófun á togfestingu- Sérhvert viðhaldsátak; lausar skrúfur og týndar sem vantar valda bilun í falli
• Full deyja skoðun og mæling- Á hverjum 250.000 til 500.000 höggum; sannreyna mikilvægar stærðir með CMM eða sjónmælingu á móti grunnlínugögnum

Efnahagsleg rök fyrir fyrirbyggjandi viðhaldi eru einföld: 200 dollara brýning, sem framkvæmd er samkvæmt áætlun, kostar brot af 5.000 til 15.000 dollara neyðarviðgerð sem orsakast af því að keyra daufa tening þar til kýlingar brotna, hlutar gallar eða flugmenn rifna af inni í ræmunni.

Þetta er þar sem ákvarðanir um uppruni tengjast beint við rekstrarkostnað. Vel-hönnuð deyja er hönnuð frá upphafi með viðhaldsaðgengi í huga - hlutabyggingu sem gerir kleift að skerpa einstakar stöðvar án þess að taka alla skurðinn úr pressunni, einingainnskot sem skiptast á mínútum frekar en klukkutímum og nógu öflug smíði til að lifa af milljónir högga á milli stórra endurbóta. Birgjar eins ogYICHENhannaðu framsækna stimplunarmót með þessu lífsferlissjónarhorni, verkfræði fyrir langtíma-endingu og viðhaldsaðgengi í miklu-magni framleiðslu sem krefst nákvæmrar endurtekningar. Þegar tilboð í verkfæri eru metin, skilar lægsta upphafsverði sjaldnast lægsta heildareignarkostnað - deyja úr hágæða stimplunarstáli með réttri hitameðhöndlun og ígrunduðu viðhaldsaðgangsstaði sem sparar margfeldi af verðálagi sínu yfir framleiðslutíma sem mælt er í milljónum högga.

Byggingargæði og viðhaldsaga gerir að verkum að mótið framleiðir nákvæma hluta. En jafnvel best-viðhalda tólið sýnir að lokum slitmynstur sitt í gegnum hlutana sem það framleiðir - bursts birtast, stærðir sveiflast og straumar byrja að haga sér illa. Að þekkja þessi merki snemma, áður en þau valda skemmdum eða gæðasleppi, er framleiðslutæknikunnátta sem skilur hnökralaust-forrit frá stöðugum slökkvistarfi.

Progressive Die vs Transfer Die, Compound Die og aðrar aðferðir

Það skiptir máli - að vita hvernig á að viðhalda framsækinni teningi en það skiptir líka máli að vita hvenær það er rangt tól fyrir verkið. Ekki eiga allir hlutir heima í framsæknu tóli og að velja ranga vinnslutegund brennir fjárhagsáætlun á verkfærum sem berjast gegn rúmfræðinni í stað þess að framleiða það hreint. Ákvörðunin á milli tegunda stimplunar kemur niður á stærð hluta, flókið, rúmmáli og nauðsynlegum aðgerðum. Svona raðast hver aðferð saman.

Progressive Die vs Transfer Die Stamping

Flutningsstimplun skilur vinnustykkið frá málmröndinni í upphafi ferlisins og færir síðan einstaka eyðublaðið vélrænt frá stöð til stöðvar. Hugsaðu um það sem boðhlaup frekar en færiband - hluturinn fær afhentan á milli aðgerða í stað þess að vera tengdur við flutningsaðila.

Hvenær er flutningspressuverkfæri skynsamlegra en framsækið teygja? Þrjár aðstæður skera sig úr:

• Stórir hlutar- Íhlutir of stórir til að vera festir við burðarræmu án þess að spenna eða fæða vandamál. Yfirbygging bifreiða, burðarhús og stórar girðingar falla venjulega hér.
• Djúpdrættir- Hlutar sem þurfa að draga dýpt sem myndi rífa burðarrönd áður en þeir komast á lokastöðina. Flutningsdúkar meðhöndla stakar eyður sem hægt er að draga frjálslega án burðartakmarkana.
• Margar-stefnuaðgerðir- Hlutar sem þarf að móta frá mörgum sjónarhornum, þræða, hnýta eða aðgerða sem krefjast þess að vinnuhlutinn sé færður á milli stöðva.

Málið er hraði. Flutningsstimplun gengur hægar en stigvaxandi -, venjulega 30 til 60 höggum á mínútu samanborið við 100 til 600+ SPM fyrir stigvaxandi teygjur á smærri hlutum. Uppsetningarflækjustig og rekstrarkostnaður er einnig hærri vegna þess að vélræna flutningskerfið bætir við hreyfanlegum hlutum, tímasetningarkröfum og viðhaldssnertistöðum. Hins vegar bjóða flutningsmót meiri sveigjanleika í hönnun og geta verið kostnaðar-hagkvæmir fyrir bæði stutta og lengri framleiðslu flókinna íhluta.

Progressive Die vs Compound Die Stamping

Samsett stimplun tekur andstæða nálgun við framsækið: í stað þess að dreifa aðgerðum yfir margar stöðvar, framkvæmir það margar skurðaðgerðir - að slíta, gata, skera - í einu höggi. Eitt högg, margar aðgerðir, lokið.

Þetta gerir samsetta stimplun afar skilvirka fyrir flata hluta sem þurfa nokkur göt eða útskurð en ekki myndast. Þvottavélar, flatar þéttingar, lagskiptingar fyrir rafmótora og einfaldar rafeindahlífar eru klassískir samsettir deyja. Aðferðin skilar frábærri flatneskju vegna þess að skurðarkraftar virka samtímis frá báðum hliðum og samkvæmni-til-hluti er í eðli sínu mikil þar sem engin röndunarvilla er til að stjórna.

Takmörkunin er skýr: samsett deyja getur ekki myndast. Engar beygjur, engin jafntefli, engin útsmíði. Ef hluti þinn krefst einhvers umfram flata eyðu og gat ertu að horfa á annaðhvort framsækið tening eða samsettan tening sem fylgt er eftir með auka mótunaraðgerðum - sem bætir við meðhöndlun, vinnu og gæðaáhættu. Samsett verkfæri kosta líka minna fyrirfram en framsækið, sem gerir það aðlaðandi fyrir einfaldari rúmfræði þar sem-hluti hraðakostur eins-framleiðsla vegur þyngra en fjöl-sveigjanleiki sem þú færð með framsæknu verkfæri.

Progressive Die vs Single-Stage and Multi-Slide

Stimplun í einu-stigi - einn teningur, ein aðgerð í hvert högg - er enn hagkvæmt fyrir lítið-magn framleiðslu eða mjög einfalda hluti þar sem verkfærakostnaður verður að vera í lágmarki. Þú munt keyra margar uppsetningar til að klára fjöl-eiginleikahluta, sem þýðir meiri meðhöndlun, meiri jöfnunaráhættu og meiri vinnu. En fyrir frumgerðir eða árlegt magn undir nokkrum þúsundum, forðast það fyrirfram fjárfestingu sem framsækin verkfæri krefjast.

Fourslide og multislide vélar hernema algjörlega mismunandi sess. Þessir nota láréttar verkfærarennibrautir - fjórar eða fleiri - til að mynda málm frá mörgum sjónarhornum samtímis. Þeir skara fram úr í litlum, flóknum hlutum með mörgum beygjum á mismunandi planum: gormaklemmum, vírformum, rafmagnssnertum og flóknum festingum sem krefjast margra stöðva í framsæknu teygju. Multi-rennibrautarverkfæri eru almennt ódýrari en sambærileg framsækin verkfæri fyrir þessar rúmfræði, en afköst er lægra og hlutastærð takmörkuð við það sem rennibrautirnar ná líkamlega.

Rétt val fer eftir því að passa við kröfur hlutar þíns við styrkleika hverrar aðferðar. Þessi samanburðartafla sameinar lykilákvarðanaviðmiðin:

Engin ein aðferð ræður öllum atburðarásum. Progressive dies vinna með hraða og-hlutakostnaði fyrir litla til meðalstóra-íhluti í miklu magni. Flutningsdiska höndla það sem framsækið getur ekki - stóra hluta og djúpa rúmfræði. Samsettar deyja eru betri en bæði á einföldum flötum hlutum þar sem ekki er þörf á mótun. Multi-rennibraut fyllir sess lítilla, margfaldra-beygjuhluta þar sem framsækin verkfæri væru of mikil.

Ákvörðunarfylkið hér að ofan kemur þér í réttan vinnsluflokk. En að velja aðferðina er aðeins helmingur jöfnunnar - jafnvel þegar rétt ferli er valið, framleiðsluvandamál koma upp þegar deygjur slitna, fóður hegðar sér illa eða vikmörk reka. Skilningur á bilunaraðferðum sem eru sértækar fyrir framsæknar deyjur, og hvernig á að ná þeim snemma, heldur því ferli sem þú valdir til að skila hagfræðinni sem réttlætti það í fyrsta lagi.

Bilunarhamir, algengir gallar og bilanaleit á framsæknum deyja

Vel-valið ferli og rétt viðhaldið teygja valda samt vandamálum að lokum. Progressive dies mistakast ekki skelfilega án viðvörunar - þeir rýrna smám saman og hlutarnir sjálfir segja þér hvað er að fara úrskeiðis ef þú veist hvernig á að lesa merkin. Fyrir framleiðsluverkfræðinga sem hafa umsjón með miklum-keyrslum er hæfileikinn til að tengja galla á hlutanum aftur við ákveðið ástand inni í stimplunarvélinni það sem skilur skjóta leiðréttingaraðgerð frá klukkustundum af óskipulögðu niðritíma.

Algengar gallar og rót þeirra

Flestar framsæknar deyjabilanir flokkast í fjóra flokka. Hver og einn hefur sérstakar rót orsakir og sérstakar sjónrænar undirskriftir á fullunnum hluta.

Burr mynduner algengasta gæðavandamálið og fyrsta vísbendingin um að verkfærakýlir séu að missa brúnina. Burrs koma fram þegar skurðbrúnir eru sljóar og auka brotsvæðið miðað við klippingarsvæðið á skurðflötinni. Of mikið kýla-til-úthreinsunar veldur sömu áhrifum - efnið rifnar frekar en að klippa hreint. Eftir því sem skurðbrúnirnar slitna enn frekar muntu taka eftir auknum afslípunarkrafti, grófum brúngæðum og að lokum viðloðun sníkla þegar núningur milli kýla og vinnustykkis eykst.

Strimla misfóðruntrufla alla framvinduna. Þegar stimplunarfóðrið færir ræmuna of langt, of stutta eða með ósamræmilegum tímasetningu, fær hver stöð niðurstreymis efni í ranga stöðu. Ræturnar eru meðal annars að fóðurrúlla rennur út, rangar stillingar á halla, skemmdir eða slitnar stýripinnar sem geta ekki lengur leiðrétt afgangsfóðurskekkju og ófullnægjandi ræmuspennu frá afspólunni. Við meiri pressuhraða skapa jafnvel minniháttar misræmi tímasetningar milli losunar fóðurs og virkni flugmanns staðbundin spennuspennubreyting sem blandast milli stöðva.

Snigla togagerist þegar kýldir-sniglar festast við kýlaflötinn þegar þeir eru teknir út og berast aftur inn í ræmuna í næsta höggi. Sniglinn festist þá á milli kýlunnar og ræmunnar, sem veldur tvöföldum höggum, yfirborðsáhrifum eða beinlínis skaða á teygjunni. Tómarúmsþrýstingur á milli kýla og snigils er aðal sökudólgurinn -, sérstaklega á litlum-verkfærakýlum í þvermál þar sem flatarmálshlutfallið stuðlar að viðloðun. Slitnar skurðbrúnir, óhófleg viðnám og léleg hönnun á ruslrýmingarrásum eykur tíðni dráttar sniglanna.

Víddarsvifer lúmskari og lúmskari. Hlutar færa sig smám saman úr umburðarlyndi án nokkurs einstaks stórkostlegs bilunartilviks. Tvær aðalaðferðir knýja það áfram: stigvaxandi slit á skurðinum (skurðarrými opnast, myndfletir missa prófílinn) og hitauppstreymi við lengri framleiðslutíma. Þar sem stimplunarpressan starfar stöðugt myndar núningur hita sem stækkar örlítið íhluti mótanna - og breytir millibili og kýla-til-samböndum um magn sem skiptir máli við þröng vikmörk.

Notkunarmynstur og hvenær á að grípa inn í

Þú munt ekki ná framsæknu sliti með því að bíða eftir að pressan festist eða viðskiptavinur hafnar hlutum. Slitið kemur í ljós með hægfara breytingum á eiginleikum hluta - breytingum sem koma aðeins fram með kerfisbundinni skoðun með skipulögðu millibili.

Mynstrið fylgir venjulega þessari röð: Burrhæð eykst fyrst (skurðbrúnirnar sljóar), síðan kemur fram þolsrek (opnun rýmis), síðan rýrnar yfirborðsgæði (myndast stöðvar sem missa prófílinn) og að lokum eiga sér stað hörmungaratburðir (kýlabrot, skemmdir sem toga í sniglum, ræmur festast). Hvert stig gefur þér glugga til að grípa inn í áður en það næsta gerir vandamálið veldishraða dýrara.

Það er mikilvægt að ákvarða skoðunartímabil sem byggist á höggafjölda - ekki almanakstíma, ekki mati rekstraraðila -. Teyning sem keyrir 200 SPM á þremur vöktum safnar höggum mun hraðar en sama tól sem keyrir staka-vakt á 80 SPM. Framleiðendur nákvæmnisstimplunar búa til skerpingaráætlanir sem byggjast á raunverulegum höggafjölda og burrvöktun frekar en að bíða eftir sýnilegri brún rýrnun, vegna þess að þegar gallar eru augljósir hafa aukaskemmdir þegar hafist.

• Burr vöxtur umfram spec- Einkenni: aukin burthæð á afskornum brúnum mæld með míkrómetra eða sjónsamanburðartæki. Leiðréttingaraðgerð: Brýntu skurðbrúnir á kýla og deyjahnappi, staðfestu úthreinsun eftir endurslípun.
• Misfóðrun / stutt fóðrun- Einkenni: rangt staðsettir eiginleikar, ræma buckling, ýta á að stoppa við ofhleðslu. Aðgerð til úrbóta: staðfestu stillingu fóðurhalla, skoðaðu stýripinna með tilliti til slits eða skemmda á oddinum, athugaðu ástand fóðurrúllu og spennu.
• Snigla toga- Einkenni: yfirborðsbeyglur eða birtingar á ræmu, tvöföld-högg svæði, sniglar á andliti. Leiðréttingaraðgerðir: settu upp eða staðfestu loftblásturskerfi, bættu við fjöðrunarútkastara eða tómarúmslosunareiginleikum, skoðaðu ástand kýla andlitsins.
• Málsvif á götóttum einkennum- Einkenni: holustaða stefna í átt að annarri hlið vikmarksbandsins. Aðgerð til úrbóta: athugaðu þvermál stýripinna, athugaðu úthreinsun stýripinna og buska, athugaðu hvort hitauppstreymi sé í langan tíma.
• Myndar hornbreytingar- Einkenni: beygjuhorn reka frá nafnverði. Leiðréttingaraðgerðir: Athugaðu hvort yfirborð myndastúfunnar og mótanna sé slitið, athugaðu hvort efniseiginleikar séu breytilegir í spólunni, sannreyndu samkvæmni pressunnar.
• Yfirborð klóra eða galla- Einkenni: lengdarmerki á ræmum eða mynduðum flötum. Leiðréttingaraðgerðir: hreinsaðu yfirborð deyfanna, pússaðu gallað svæði, staðfestu að smurningin komi til þeirra stöðva sem verða fyrir áhrifum, athugaðu hvort úðaplötur séu ójafnar.
• Kýlabrot- Einkenni: skyndilega vantandi eiginleika, ofhleðsluviðvörun fyrir þrýstibúnað, rusl í dái. Aðgerðir til úrbóta: skiptu um kýla, rannsakaðu rót (misfóðrun, stöflun snigla, ófullnægjandi úthreinsun, hliðarhleðsla frá slitnum stýrisbúnaði).
• Strip buckling á milli stöðva- Einkenni: efni lyftist, ósamræmi fóðrun, yfirborðsmerki vegna snertingar við mótunaríhluti. Leiðréttingaraðgerð: staðfestu hæð lyftara, athugaðu burðarvirki ræma, staðfestu tímasetningu fóðurs miðað við pressunarlotu.

Að draga úr bilunum með hönnun og ferlistýringu

Margar þessara bilunarstillinga er hægt að koma í veg fyrir -, ekki bara með viðhaldsaga, heldur með ákvörðunum um hönnun teygja sem teknar eru áður en fyrsta höggið er nokkurn tíman malað.

Fullnægjandi klippabil minnkar kraftinn sem þarf til að klippa og lengja endingu brúnarinnar. Þröng úthreinsun bætir brún gæði í upphafi en hraðar verulega sliti á verkfærakýlum. Rétt úthreinsun fyrir efnið - venjulega 5 til 10 prósent af efnisþykkt á hverri hlið fyrir mildt stál - jafnar brúngæði á móti endingu verkfæra. Sniglahaldeiginleikar eins og hyrnt deyjaop, útskilnaðarpinnar fyrir snigl og brottflutningsrásir koma virkan í veg fyrir að snigla togi með því að tryggja að klippt efni falli undan kýlinu í hverju höggi. Öflugur stýripinnastærð með nægilegri tengingarlengd kemur ræmunni á stöðugleika, jafnvel þar sem minniháttar straumvillur safnast upp í framleiðslulotum á miklum-hraða.

Í-deyjaskynjunartækni bætir við öðru verndarlagi. Nútímamótavarnarkerfi nota skynjara sem eru festir beint í verkfærið til að greina misfóðrun, stutta strauma, ræmuspennu og misheppnaða hluta útkasts - sem stöðva stimplunarpressuna innan brots af gráðu sveifaráss snúningsins áður en ástandið veldur skaða á teningnum. Skynjarar sem fylgjast með framvindu ræma greina hvort efni hafi farið rétt fram áður en pressan lýkur högginu. Skynjarar sem- eru úthlutar sannreyna að fullunnir íhlutir losni hreint út frekar en að staflast inn í teninginn.

Lykilreglan fyrir innleiðingu á deyjavörn án þess að skapa óþægindi: vikmörk skynjara ættu að endurspegla það sem er í raun og veru -ógnandi, ekki það sem er tæknilega greinanlegt. Ef flugmenn geta stillt ræmu sem er misfóðruð um plús eða mínus 0,020 tommur, þá skapar það falskar viðvörun sem stjórnendur læra að hunsa að - sigri allt kerfið þegar þeir eru stilltir á plús eða mínus 0,003 tommur. Rétt prófun á bekknum og kvörðun skynjara áður en framleiðsla hefst, ásamt varanlegu móta-tengiboxi fyrir áreiðanlegar tengingar, breytir mótunarvörninni frá pirringi í ósvikna tryggingu gegn skelfilegum skemmdum á verkfærum.

Þessar greiningar- og forvarnaraðferðir halda framleiðslunni gangandi - en þær gera ráð fyrir að þú hafir nú þegar verkfæri í höndunum. Fyrir verkfræðinga sem hafa metið ferlið, staðfest hlutahönnun þeirra og staðfest hagkvæmni, er lokaskrefið að velja framsækinn deyjabirgi þar sem verkfræðileg getu samsvarar framleiðslukröfum forritsins.

Hvernig á að fá framsækinn stimplun fyrir framleiðslu

Að velja rétta framsækna deyjaframleiðandann er að öllum líkindum sú ákvörðun sem hefur lengsta skottið á velgengni forritsins þíns. Teygja er ekki vörukaup - það er sérsniðin-framleiðsla sem mun skilgreina gæði hlutans, spenntur og kostnað á hvert-stykki í mörg ár. Birgir sem þú velur er ekki bara að smíða verkfæri; þeir eru að skuldbinda sig til tæknilegrar samvinnu sem nær í gegnum tilraunir, framleiðslu kynningu og áframhaldandi stuðning. Hér er hvernig á að meta það samstarf áður en þú skuldbindur þig.

Hvað á að meta hjá framsæknum deyjabirgi

Verðsamanburður einn segir þér nánast ekkert um hvað þú ert í raun og veru að kaupa. Tvær tilvitnanir í sömu rúmfræði hluta geta verið 40 prósenta mismunandi - og sú ódýrari gæti kostað þig margfeldi af þeim mun á framleiðsluvandamálum, endurvinnslu og ótímabærri bilun í teningum. Þegar þú metur framsækna mótaframleiðendur skaltu einblína á getu sem hefur bein áhrif á framleiðsluafkomu þína:

• Innan-hönnunarverkfræði með uppgerð- Keyrir birgir FEA eða forming simulation til að sannreyna ræmaútlit og spá fyrir um hegðun efnis áður en stál er skorið? Verslanir sem fjárfesta í stafrænni uppgerð draga úr reynslutíma um 30 til 50 prósent samanborið við prufu--og-villuaðferðir. Biddu um að sjá CAD/CAM umhverfið þeirra og hvort þeir gefi DFM endurgjöf um hönnun hluta þinnar.
• Stáluppspretta og hitameðhöndlun gæði- Hvar fá þeir D2, M2 eða karbíð innlegg? Framkvæma þeir hitameðferð í-húsi eða í gegnum vottaða samstarfsaðila? Ósamræmi hitameðhöndlun framleiðir breytileika í hörku sem kemur fram sem ójafnt slit á stöðvum.
• Innan-getu prufupressu- Framsækið stimplunarfyrirtæki með sínar eigin prufupressur getur staðfest teninginn við raunhæfar framleiðsluaðstæður áður en hann sendir hann til þín. Spyrðu hvaða pressuþunga og hraðagetu þeir hafa til reynslu og hvort þeir passi við framleiðslupressuflokkinn þinn.
• Aðferðir til að sannprófa umburðarlyndi- CMM skoðun, sjónmæling og 2,5D vörpun eru væntingar til grunnlínu. Birgir sem afhendir sýnishornshluta án víddarskýrslna er birgir sem veit ekki hvort þessir hlutar standist í raun prentun.
• Framleiðsluaðstoð eftir afhendingu- Sambandinu lýkur ekki við sendingu. Áframhaldandi tækniaðstoð fyrir viðhaldsleiðbeiningar, endurslípun áætlana og bilanaleit er það sem skilur framsækna stimplingarbirgja frá viðskiptasöluaðilum. Framleiðendur sem eru móttækilegir í samskiptum sínum eftir-sölu vernda fjárfestingu þína yfir allan endingartíma hennar.

Fyrir teymi sem útvega verkfæri í sérhæfðum geirum, krefst - læknisfræðilegrar framsækinn stimplun, til dæmis, rekjanleika, efnisvottanir og staðfestingarskjöl umfram það sem staðlað iðnaðarforrit krefjast - staðfestu að birgirinn hafi sérstaka reynslu af regluumhverfi iðnaðarins þíns, ekki bara almenna stimplunargetu.

Birgjar eins ogYICHENeinbeita sér sérstaklega að framsæknum stimplunarmótum sem eru hannaðar fyrir mikið-magn framleiðslu með fjöl-mótunargetu og skalanlegum fjöldaframleiðslustuðningi. Fyrir framleiðsluverkfræðinga og innkaupateymi sem hefja innkaupaferlið, þá gefur það þér þýðingarmikla grunnlínu til samanburðar að kanna birgja með sannaðri fjöl-stöðva framsækna deyjagetu og sannaða skuldbindingu um nákvæma endurtekningarhæfni yfir langan tíma.

Frá hlutahönnun til samþykkis fyrstu greinar

Að skilja verkflæðið frá fyrstu fyrirspurn til framleiðslu-tilbúins verkfæra hjálpar þér að skipuleggja raunhæfar tímalínur og finna hvar tafir eiga uppruna sinn venjulega. Flestar framsæknar stimplunarþjónustur fylgja þessari almennu röð:

1. Skil á hlutateikningum og frumskoðun- Birgir metur rúmfræði þína, efni, vikmörk og árlegt rúmmál til að staðfesta að stigvaxandi stimplun sé rétt.
2. DFM endurgjöf og fínstilling hönnun- Reyndir framsæknir framsæknir málmstimplunarþjónustuveitendur leggja til breytingar sem draga úr stöðvafjölda, bæta efnisnýtingu eða slaka á vikmörkum þar sem umsókn þín leyfir.
3. Tillaga um ræmur og tilboð- Birgir kynnir fyrirhugaða ræmuútlit sitt sem sýnir stöðvarröð, burðarstillingu, efnisnýtingarprósentu og dúastærð. Þetta er mikilvægasti skoðunarstaðurinn þinn - ræmaútlitið læsir verkfærakostnaði og getu.
4. Hönnunarsamþykki- Ítarleg þrívíddarhönnun fer fram eftir að ræmaútlit hefur verið samþykkt. Skoðaðu stöð-eftir-aðgerð, viðhaldsaðgangsstaði og hvers kyns sérstaka eiginleika eins og í-deyjaskynjara eða einingainnskotum.
5. Smíða og íhlutaframleiðsla- CNC vinnsla, vír EDM, mala, hitameðhöndlun og samsetning. Þessi áfangi tekur venjulega 8 til 16 vikur eftir því hversu flókið það er.
6. Innan-prófunar og hagræðingar- Birgir keyrir teninginn á prufupressunni sinni, mælir sýnishornshluta og gerir breytingar þar til framleiðsla uppfyllir forskriftir stöðugt.
7. Sýnaskil og víddarprófun- Fyrstu sýnishorn af vörum eru send með fullum mæliskýrslum (CMM gögn, sjónræn skoðun, efnisvottorð) þér til samþykkis.
8. Framleiðsluafhending og áframhaldandi stuðningur- Eftir samþykki er tjaldið sent til framleiðslustöðvarinnar eða samningsstimpilsins, með skjölum sem fjalla um viðhaldstímabil, ráðleggingar um varahluta og tæknilega tengiliði fyrir bilanaleit.

Leiðslutími frá fyrirspurn að samþykktum sýnum er venjulega 12 til 20 vikur fyrir í meðallagi flókið framsækið deyja. Hvað rekur þá tímalínu? Stöðvafjöldi, framboð á verkfærastáli, flókið myndefni sem krefst endurtekinnar prófunar og - oftast - tafir á hönnunarsamþykki þegar verkfræðilegar breytingar verða á miðri-byggingu. Að frysta hlutahönnun þína fyrir skref fjögur útilokar dýrustu áætlunaráhættuna í öllu forritinu.

Niðurstaðan: að velja framsækinn deyjaframleiðanda byggt á verkfræðilegri dýpt, byggingargæði og stuðningi við líftíma frekar en lægsta uppgefið verð er eina áreiðanlegasta leiðin til að vernda bæði verkfærafjárfestingu þína og framleiðsluhagfræði þína á líftíma áætlunarinnar.

Algengar spurningar um Progressive Die Stamping

1. Hver er munurinn á framsækinni deyja stimplun og flytja deyja stimplun?

Framsækin stimplun heldur vinnustykkinu festu við burðarræmu þegar það fer í gegnum margar stöðvar, framleiðir fullunninn hluta með hverju þrýstislagi á hraða frá 100 til 600+ höggum á mínútu. Flutningsstimplun skilur eyðuna frá ræmunni snemma og færir það vélrænt á milli stöðva og keyrir á 30 til 60 SPM. Flutningsmót henta stærri hlutum, djúpdrætti og fjöl-stefnumótun sem myndi rífa burðarræmu, á meðan framsækin mót eru ríkjandi fyrir litla til meðalstóra íhluti í-miklu magni framleiðslu þar sem hraði og-hlutakostnaður skiptir mestu máli.

2. Hvað kostar framsækið deyjaverkfæri?

Framsækin deyjaverkfæri eru venjulega á bilinu $10.000 fyrir einfalda hönnun til $350.000 fyrir flókin fjöl-stöðvaverkfæri. Helstu kostnaðardrifarnir eru stöðvafjöldi, flókið mótun (3D myndun á móti flatri eyðingu), hörku efnis sem krefst úrvals verkfærastála, umburðarkröfur og heildarstærð teninga. Hins vegar lækkar-kostnaður verulega með magni. Með 500.000 hlutum bætir 50.000 dala teningur aðeins 0,10 $ á stykki. Jafnmarkið þar sem framsækin stimplun verður ódýrari en tilbúnir valkostir fellur almennt á milli 3.000 og 7.000 hlutar á ári fyrir flestar rúmfræði.

3. Hvaða efni er hægt að nota í framsækinni deyja stimplun?

Algengustu efnin eru meðal annars kalt-valsað stál (besta mótunarhæfni og lægstur kostnaður), ryðfríu stáli (tæringarþolið en krefst 40-60% meira tonn), ál (létt en viðkvæmt fyrir afturhlaupi og galli), kopar (framúrskarandi fyrir rafmagnsíhluti) og kopar (framúrskarandi sveigjanleiki fyrir flókin form). For-húðuð efni eins og galvaniseruðu eða nikkelhúðuð-húðuð stál ganga einnig vel í framsæknum töppum. Hagnýt þykkt er á bilinu 0,1 mm til 6 mm, þar sem mest háhraðaframleiðsla er einbeitt á milli 0,2 mm og 3 mm eftir efnisgerð og rúmfræði hluta.

4. Hversu lengi endist framsækið deyja áður en það þarf að skipta um það?

Líftími deyja er mjög breytilegur frá 200.000 höggum til nokkurra milljóna, allt eftir slitþol stimplaðs efnis, flókið aðgerð og viðhaldsaga. Vel-smíðaður mjúkur koparstimplun getur náð 5 til 10 milljón höggum, en sama hönnun stimplunar ryðfríu stáli gæti þurft meiri athygli við 500.000 högg. Fyrirbyggjandi viðhald byggt á höggfjölda frekar en sýnilegri bilun er mikilvægt. Regluleg brýning á 50.000 til 150.000 höggum, skoðun stýripinna og skipting á fjöðrum við 75% af metnum líftíma lengja endingartíma deyja verulega samanborið við að keyra verkfæri til bilunar.

5. Hverjar eru helstu DFM reglurnar fyrir hluta sem eru hannaðar fyrir stigvaxandi stimplun?

Mikilvægasta hönnun-fyrir-framleiðnireglur fela í sér að lágmarksholaþvermál sé jafnmikið eða stærra en efnisþykkt, viðhalda bili -til-hola sem er að minnsta kosti 2x efnisþykkt, stilla innri beygjuradíus á að minnsta kosti 1x efnisþykkt og setja eiginleika að minnsta kosti 2x beygjuþykkt frá þykkt efnisins. Teikningardýpt ætti að vera undir 4-5x efnisþykkt fyrir stakar teikningar. Að fylgja þessum viðmiðunarreglum dregur úr fjölda stöðva, lengir endingu verkfæra á milli skerpingarlota og lækkar heildarkostnað verkfæra. Birgjar eins og YICHEN geta veitt DFM endurgjöf á hönnunarstigi til að hámarka hluta fyrir framsækið stimplunarmót.