Að búa til stimplun sem lifir af milljónir smella

Hvað felst í raun í því að búa til stimplun

Sérhver málmfesting í bílnum þínum, öll tengi í símanum þínum og öll spjaldið á ísskápnum þínum byrjaði í stimplunarmóti. Þessi nákvæmni verkfæri eru ábyrg fyrirumbreyta flötum málmplötum í virka hlutiá hraða sem engin önnur myndunaraðferð jafnast á við. En hvað er málmstimplun í raun og veru og hvað þarf til að smíða verkfærið sem gerir það að verkum?

Hvað er stimplun deyja

Stimplamót er nákvæmnisverkfæri sem samanstendur af tveimur helmingum - efri og neðri samsetningu - sem er fest inni í pressu til að skera, beygja, móta eða draga málmplötur í ákveðið form með stýrðum krafti.

Sú stimplunarskilgreining nær yfir grunnatriðin, en raunveruleikinn liggur dýpra. Deyja gegnir fjórum kjarnaaðgerðum í hverri pressulotu: að staðsetja efnið, klemma það á sinn stað, vinna það í lögun og losa fullbúna hlutinn. „Vinnustigið“ er þar sem verðmæti bætast við - með aðgerðum eins og að klippa, beygja, gata, upphleypa, móta, teikna, teygja, mynta og pressa. Að búa til stimplun þýðir að gera allar þessar aðgerðir í eitt, endurtekið verkfæri sem getur lifað af milljónir pressunarlota.

Hobbyist vs Professional Die Making

Það er mikið bil á milli stimplunar DIY verkefna og faglegrar verkfærastofu. Áhugamaður gæti mótað einfaldan kýla- og deyjablokk með því að nota borvél, handkvörn og bekkkvörn. Þessi nálgun virkar fyrir lítið-magn handverksverkefni eða frumgerðir þar sem vikmörk eru örlát.

Fagleg teygjugerð er allt önnur fræðigrein. Verkfæraherbergi reiða sig á CNC-fræsivélar fyrir flókin holrúmsprófíl, vír EDM fyrir þétt-þolop, yfirborðsslípur fyrir flatleika niður í míkron og samræmdar mælivélar til að sannreyna hverja vídd. Munurinn á þessum tveimur heimum kemur niður á endurtekningarhæfni - faglegur stimplun verður að framleiða eins hluta með hundruðum högga á mínútu án fráviks.

Hvers vegna nákvæmni skiptir máli í smíði deyja

Atvinnugreinar eins og bíla, rafeindatækni og heimilistæki eru háð stimplunarmótum úr málmi til að halda vikmörkum sem halda samsetningum saman í milljónum eininga. Tengiklemma sem er 0,05 mm utan forskrift veldur rafmagnsbilunum. Yfirbygging með ósamræmi dýpt myndar sýnilegar gárur eftir málningu. Hvað er deyjandi í framleiðslu ef ekki grunnurinn sem sérhver gæðastaðall í framhaldinu hvílir á?

Þessi grein fjallar um allan lífsferil þess að búa til stimplun -, allt frá því að velja rétta gerð mótunar og hanna ræmur, í gegnum vinnslu, hitameðferð og lokaprófun á pressunni. Enginn einn leiðsögumaður gengur nú í gegnum hvert stig í röð og það bil gerir verkfræðinga eftir að raða saman brotum úr mörgum áttum. Hlutarnir framundan loka því bili og byrja á því hvernig á að velja rétta mótunararkitektúrinn fyrir tiltekinn hluta þinn og framleiðslumagn.

Að velja réttu tegundina fyrir verkefnið þitt

Að velja réttan deyjaarkitektúr er fyrsta raunverulega verkfræðilega ákvörðunin í hvaða stimplunarverkefni sem er. Valið mótar allt eftir - verkfærakostnað, hringrásartíma, gæði hluta og hversu margar aðgerðir þú getur sameinað í einni pressuuppsetningu. Hugsaðu um þetta á þennan hátt: þú myndir ekki nota framsækið tening fyrir 500 frumgerðir og þú myndir ekki keyra milljón bílafestingar í gegnum eitt-stöðvaverkfæri. Með því að passa tegundir stimplamóta við sérstök framleiðslumarkmið þín kemur í veg fyrir sóun á fjárhagsáætlun og forðast flöskuhálsa á verslunargólfinu.

Einstök-stöð og samsett deyr

Einn-stöðarteingur framkvæmir eina aðgerð fyrir hvert þrýstifall - eyðu, gat eða eina beygju. Deyjaferlið er einfalt: efni fer inn, einn eiginleiki myndast, hluti kemur út. Þessi einfaldleiki skilar sér í lágum verkfærakostnaði (venjulega 50–70% minna en framsækin verkfæri) og hröðum viðsnúningi, sem gerir staka-stöðvadiska hagnýta fyrir tilraunaverkefni, verkfræðisýni eða sérsniðna hluta með rausnarlegum vikmörkum.

Samsettar teygjur hækka stöngina með því að framkvæma margar skurðaðgerðir samtímis í einu höggi. Ímyndaðu þér að eyða ytra sniði og stinga innri göt á sama tíma - það er það sem samsettur teningur skilar. Vegna þess að báðar aðgerðir deila sömu pressulotu batnar samsvörun milli eiginleika verulega og framleiðslutími minnkar um 25–30% miðað við að keyra hverja aðgerð fyrir sig. Málið er að samsettar deyja virka best fyrir tiltölulega flata hluta, venjulega undir 150 mm í þvermál, þar sem allar aðgerðir eiga sér stað í einu plani.

Progressive Dies fyrir há-hljóðstyrk

Þegar framleiðslumagn fer upp í hundruð þúsunda eða milljóna verða framsækin deyja vinnuhesturinn. Strip efni streymir í gegnum röð af stöðvum, sem hver framkvæmir ákveðna aðgerð - að gata, skera, móta, beygja - þar til fullunninn hluti skilur að á lokastöðinni. Verkfræðirökfræðin er einföld: með því að útiloka meðhöndlun hluta á milli aðgerða, lækkar þú launakostnað um allt að 40% og nærð lotuhraða sem stakar-stöðvauppsetningar geta ekki snert.

Bíla stimplun deyreru oft byggð sem framsækin verkfæri einmitt af þessari ástæðu. Tengi, festingar, hitahlífar og burðarklemmur njóta góðs af mikilli afköstum og þéttri skráningu-til-stöðva sem framsækin deyja veitir. Hærri fyrirframfjárfesting skilar sér fljótt þegar-hluti kostnaður skiptir meira máli en verkfærakostnaður.

Flutningsdiska og hvenær þeir standa sig betur en framsækin verkfæri

Flutningsstimplun notar vélræna grip eða fingur til að færa einstaka eyður á milli sjálfstæðra stöðva. Ólíkt framsæknum deyjum er engin samfelld ræma sem tengir hlutann í gegnum tólið. Þetta gefur flutningsmótum áberandi forskot fyrir hluta sem krefjast djúpdráttar, stórra fótspora eða flókinnar þrívíddar myndunar sem væri ópraktískt á ræmu.

Í stimplun bifreiða keyra stórir burðarhlutar og yfirbyggingarplötur oft í flutningsdeyjum vegna þess að rúmfræði hlutans krefst sjálfstæðis stöðvar. Hver stöð getur hýst sérstaka mótunaraðgerð án takmarkana á burðarvef. Flutningsmót draga einnig úr efnisúrgangi þar sem engin tengirönd er til staðar til að farga - sem er þýðingarmikill kostnaðarsparnaður þegar verið er að keyra dýrar málmblöndur eða þykkt-málefni.

Ákvörðunin á milli framsækins og yfirfærslu kemur að lokum niður á rúmfræði hluta og efnisnýtingu. Ef hlutinn helst tengdur við ræma án röskunar vinnur progressive á hraða. Ef hluturinn þarf að hreyfast óhindrað á milli þungra mótunaraðgerða, skilar flutningsstimplun betri árangri með færri málamiðlun á gæðum. Það er það sem aðgreinir skilvirka stimplunarteygjur frá verkfærum sem berjast gegn eigin hönnun að passa við teygjugerðina við þessa veruleika.

Stimplun deyjahluta og hvernig þeir vinna saman

Með því að velja rétta deyjagerðina setur arkitektúrinn, en frammistaðan býr í einstökum stimplunaríhlutum sem fylla þann arkitektúr. Sérhver hluti inni í verkfærinu hefur það hlutverk að - staðsetja, klippa, móta, fjarlægja eða stýra - og þegar einn þáttur er ekki sérstakur, þá verður allt kerfið fyrir þjáningum. Að skilja hvað hver hluti gerir og hvernig þeir hafa samskipti, er það sem aðskilur áreiðanlegan stimplunarstúfu frá þeim sem framleiðir rusl eftir nokkur þúsund högg.

Hér eru kjarnastimplunaríhlutirnir sem finnast í flestum deyjum og stimplunarsamsetningum:

• Deyjaskór (efri og neðri plötur)- Byggingargrunnurinn sem heldur öllum öðrum íhlutum í röðun.
• Deyjablokk (hola)- Herti stálblokkinn sem inniheldur skurðar- eða mótunarsniðið sem tekur við kýlinu.
• Punch disk- Heldur og staðsetur einstaka högg á nákvæmum stöðum miðað við teningablokkina.
• Bakplata- Hert plata fyrir aftan gataplötuna sem kemur í veg fyrir að gatahausar festist í mýkri skóinn við endurtekið högg.
• Stýripinnar og hlaup- Stilltu efri og neðri helminga saman með nákvæmni innan vikmarka 0,0001 tommu, og tryggðu stöðugt skráningarslag eftir högg.
• Stripper plata- Heldur vinnustykkinu flötu og rífur efni af kýlunum meðan á afturslaginu stendur.
• Vorkerfi- Veittu stjórnaðan kraft fyrir afrifjun, virkjun þrýstipúða og efnisklemma.
• Flugmenn- Nákvæmnispinnar sem fara inn í áður gataðar göt til að staðsetja ræmuna nákvæmlega á hverri stöð.
• Festingar og krækjur- Tryggðu og staðsetu allar plötur nákvæmlega miðað við hvor aðra, komdu í veg fyrir færslu undir álagi.

Efri og neðri Die Shoe Samsetningar

Deyjaskórnir mynda beinagrind alls verkfærsins. Efri skór festast á pressuhrútinn, neðri skórboltar við pressurúmið og stýripóstar tengja helmingana tvo til að viðhalda röðun í gegnum milljónir lota. Þú getur annaðhvort keypt venjulegt mótasett - for-vélaða samsetningu af skóm, stýripólum og bushingum sem eru smíðaðir til að skrá mál - eða hanna sérsniðna mótabyggingu frá grunni.

Hefðbundin deyjasett, eins og þau frá birgjum eins og Anchor Danly, bjóða upp á skiptanlega íhluti og hraða afhendingu. Þeir virka vel fyrir hefðbundna stimplunaraðgerðir þar sem hlutastærðir og pressutonn falla innan staðlaðra sviða. Sérsmíðuð-mannvirki verða nauðsynleg þegar teningurinn krefst ó-staðlaðra stýripóststillinga, of stórra fótspora eða mikillar nákvæmni - til dæmis, teygjur sem stimpla þunnt-málefni undir 0,010 tommum eða ganga yfir 200 höggum á mínútu.

Hagfræðin er einföld. Að smíða deyjaskór í-húsi bindur-verðmætar CNC-vélar við tiltölulega litla-framlegð. Fyrir flestar verslanir sparar það tíma og kostnað að kaupa staðlað sett og vinna það til að samþykkja sérstakar upplýsingar þínar miðað við að búa til úr hráum plötu.

Punch, Die Block og Clearance Relations

Sambandið á milli kýla og deyjablokkar er þar sem skurðgæði eru skilgreind. Þegar kýla fer niður í deyjaopið, klippist efnið meðfram mjóum böndum bæði á kýlabrúninni og deyjabrúninni. Bilið á milli þessara tveggja skurðbrúna - bilsins - ákvarðar hvort þú færð hreinan hluta eða höfnun.

Fyrir stálvinnustykki er ráðlagt úthreinsun 5-10% af efnisþykkt á hverri hlið. Til dæmis þarf 1,0 mm stálplata u.þ.b. 0,05 til 0,10 mm bil á milli gatakantsins og brúnar hnappsins á hvorri hlið. TheNákvæmt hlutfall fer eftir hörku vinnustykkisins og togstyrk- mýkri efni eins og ál sitja í neðri endanum á meðan há-styrkt stál þrýstir í átt að 10% eða hærra.

Misskilja þetta og þrjú vandamál birtast:

• Of lítil úthreinsun- Of mikill klippikraftur flýtir fyrir sliti á kýlum, myndar hita og getur beinlínis brotið verkfæri.
• Of mikil úthreinsun- Efnið beygist frekar en klippist hreint og myndar miklar burst og veltur á hlutabrúnunum.
• Ójöfn úthreinsun- Misskipting á milli kýla og stansblokkar skapar mjókkandi skurði og ósamræmda hæð, sem leiðir til ótímabærs slits á annarri hlið verkfæranna.

Rétt úthreinsun dregur einnig úr kraftinum sem þarf til að klippa vinnustykkið, sem dregur úr orkunotkun pressunnar og lengir bilið á milli endurslípunar stimpla. Í málmstimplunarmótum sem hannaðir eru fyrir framleiðslu í miklu-magni, getur jafnvel 1-2% frávik frá ákjósanlegri úthreinsun dregið úr endingu verkfæra um 30% eða meira.

Strippers og gormakerfi

Eftir að kýla hefur farið í gegnum vinnustykkið, grípur efnið kýluna á afturslaginu. Án strípur lyftist lakið með kýlinu, mismatar á næstu stöð og festir verkfærið. Stripparar leysa þetta með því að halda efninu flötu við mótunarflötinn á meðan kýlið dregur sig upp.

Tvær megingerðir eru til fyrir stimplun í málmplötum. Fastir stríparar eru boltaðir stíft á sinn stað með bili sem er vélað til að hreinsa efnið - einfalt, endingargott, en býður ekki upp á klemmuþrýsting niður á við. Fjaðrir-fjöðraðir strípur þrýsta efnið flatt áður en kýlið snertir það og viðhalda þrýstingi í gegnum höggið og bæta skurðargæði og sléttleika hluta.

Fjaðrarnir sem knýja þessar stripparar eru í tveimur gerðum. Vélrænir deyjafjaðrir - lita-kóðaðar spólur - eru staðalvalkostir fyrir miðlungs álag. Köfnunarefnisgasfjaðrir skila meiri krafti í smærri pakkningu og veita stöðugri þrýsting yfir heila höggið, sem gerir þá ákjósanlegasta fyrir djúpmótunar- og teikningaraðgerðir þar sem samræmdur bindikraftur er mikilvægur.

Að velja rétta gormaforspennu og ferðalög skiptir máli. Vanhlaðnir gormar gera efninu kleift að lyftast meðan á gata stendur og mynda burrs og snigla toga. Ofhlaðnir gormar eyða tonnum úr pressu og flýta fyrir þreytu. Fjaðrakerfið verður að jafna afnámskraftinn á móti heildar tiltækri pressugettu -, útreikningur sem tengist beint aftur við fjölda virkra stöðva og sameinaða skurðarjaðarinn yfir alla kýla í verkfærinu.

Hver þessara íhluta er framleiddur úr sérstökum verkfærastálflokkum, smíðaður að þröngum vikmörkum og síðan hertur til að standast endurtekið höggálag sem framleiðslustimplun krefst. Val á stáli - og hvernig það er meðhöndlað - er það sem á endanum ákvarðar hvort teningur lifir af markmiðslífið eða slitist of snemma.

Val á stáli og efni fyrir langlífi

Deyja úr röngum stálflokki er deyja með fyrningardagsetningu stimplað á frá fyrsta degi. Rúmfræðin getur verið fullkomin, rýmið valið inn og ræmaútlitið fínstillt - en ef verkfærastálið ræður ekki við krafta, hitastig og núning sem það stendur frammi fyrir hverju höggi mun ótímabært slit eða skelfilegar sprungur loka framleiðslunni. Að velja rétt málmstimplunarefni er ekki aukaákvörðun. Það er stærsti einstaki þátturinn í því hvort teningur lifir af 50.000 högg eða 5.000.000.

Áskorunin er sú að engin ein stálflokkur höndlar allar aðstæður. Stimplun úr ryðfríu stáli þarf mikla slitþol, en mótunarstöð sem teiknar álstimplun setur seiglu og yfirborðsáferð fram yfir hörku. Þú þarft að passa stálið við þrjár breytur samtímis: efni vinnustykkisins, gerð aðgerðarinnar og væntanlegt framleiðslumagn.

Verkfærastáleinkunnir fyrir mismunandi vinnsluefni

Fimm verkfærastálflokkar ná yfir meirihluta stimplunarforrita. Hver og einn hefur mismunandi stöðu varðandi hörku-á móti-seignarrófinu og skilningur á því hvar hver og einn skarar fram úr kemur í veg fyrir dýrt misræmi.

D2er vinnuhesturinn við smíði stimplunar. Hátt króminnihald þess (u.þ.b. 12%) skapar mikið af karbíðbyggingum sem standast slípiefni. Fyrir eyðu- og gataaðgerðir á mildu og meðal-kolefnisstimpluðu stáli, skilar D2 langan endingartíma á sanngjörnum kostnaði. Viðskiptin? Þessar sömu stóru karbítlaugar sem auka slitþol draga úr höggseigni. D2 kýlingar í þunnum-þversniðum eða skörpum hornum eru hætt við að hníga undir miklu höggálagi.

A2býður upp á fyrirgefnari valkost. Það er loft-herðandi stál með betri víddarstöðugleika við hitameðferð en D2, og það þolir hóflega högg án þess að sprunga. Fyrir verslanir sem keyra miðlungs-framleiðslu - um það bil 100.000 til 1.000.000 hlutar - A2 veitir hagkvæmt jafnvægi milli frammistöðu og kostnaðar. Það vinnur auðveldara áður en það harðnar og skekkir minna eftir það, sem dregur úr slíputíma.

S7situr á hörku enda litrófsins. Þegar teningurinn framkvæmir mikla mótun, djúpbeygju eða hvers kyns aðgerð þar sem skyndileg högghleðsla er ríkjandi, gleypir S7 höggorku án þess að brotna. Myndunarstöðvar sem móta þykkt-málstál eða há-málmblöndur tilgreina oft S7 vegna þess að það þolir þá tegund sprungna sem myndi eyðileggja harðari og brothættari stig. Fórnin er slitþol - S7 slitnar hraðar en D2 við slípandi aðstæður og þarf venjulega oftar endurslípun.

M2 há-hraðastálfærir mikla hörku (allt að 65 HRC) og heldur sínu striki jafnvel við hátt hitastig. Fyrir gataaðgerðir sem keyra á miklum högghraða, eða þegar skorið er háþróað-sterkt stál og önnur slípiefni í vinnustykki, endist M2 venjulegt kalt-vinnustál með miklum mun. Kostnaðarálagið er verulegt, þannig að M2 hefur tilhneigingu til að birtast sem einstök gatainnskot frekar en fullar teygjublokkir.

DC53er breytt kalt-vinnustál þróað til að bregðast við helstu veikleika D2. Það nær svipaðri hörku (60–62 HRC) með um það bil tvöfaldri hörku en staðall D2, þökk sé fínni, jafnari karbíðdreifingu. DC53 fyllir bilið sem D2 og S7 skilja eftir til að slíta þykkt-málstál eða há-togþol þar sem bæði slitþol og höggþol skipta máli.

Efnið á vinnustykkinu rekur stóran hluta af valrökfræðinni. Stimplun á mjúkum efnum eins og ál krefst minni slitþols en krefst framúrskarandi yfirborðsáferðar til að koma í veg fyrir að - álmálmstimplun vinnst vel með slípuðu A2 eða húðuðu verkfærastáli frekar en hráu D2. Ryðfrítt stál stimplun er hið gagnstæða öfga: efnið er slípiefni, vinna-harðnar hratt og myndar verulegan hita, sem kallar á há-króm eða há-hraða stál með sterkri yfirborðshúð. Milt og lítið-kolefnisstimplað stál fellur í miðjuna, þar sem D2 annast langflest eyðu- og gatavinnu án vandræða.

Valmöguleikar fyrir karbíð og duft málmvinnslu

Þegar framleiðslumagn þrýstist upp í milljónir, eða þegar efnið er sérstaklega slípiefni, nær hefðbundið verkfærastál hagnýt takmörk. Það er þar sem karbíð- og duftmálmvinnslustál (PM) koma inn í myndina.

Volframkarbíð innlegg bjóða upp á slitþol sem lengir endingartíma deyja um 500–1.000% samanborið við hefðbundið verkfærastál í ákveðnum notkunum. Þeir skara fram úr í fínni tæmingu, nákvæmni göt á þykkum efnum og hvaða stöð sem er þar sem gata- eða deyjaopið verður fyrir stöðugri snertingu. Aflinn er brothættur - karbít þolir ekki hliðarálag, misstillingu eða mikið högg. Karbíðinnskot í stöð sem er illa studd brotnar samstundis þar sem D2 myndi einfaldlega slitna.

Málmduftstál eins og ASP-60, CPM-10V og Vanadis 4 Extra brúa bilið milli hefðbundins verkfærastáls og karbíðs. PM framleiðsluferlið framleiðir einstaklega fína, einsleita karbíðdreifingu um stálgrunnið, sem útilokar stóru karbíðlaugarnar sem finnast í hefðbundnum steypum. Niðurstaðan er efni sem sameinar nær-karbíð slitþol með umtalsvert betri hörku en solid karbíð. PM-stál er oft tilgreint fyrir framsæknar deyjastöðvar sem vinna úr ryðfríu stáli eða háþróuðum efnum með hástyrkleika við framleiðslumagn sem fer yfir eina milljón smella.

Fyrir ál stimplun forrit sem keyra á mjög miklu magni, PM stál með fáður og húðaður yfirborð leysa bæði slit og galli vandamál samtímis. Fína örbyggingin tekur spegilpólun jafnari en D2 og húðun loðir betur við sléttara undirlagið og skapar yfirborð sem þolir efnistöku jafnvel án mikillar smurningar.

Kostnaður vs Die Life Tradeoffs

Ímyndaðu þér að þú sért að vitna í starf sem krefst 200.000 stimplaðra álhluta á ári. Er skynsamlegt að tilgreina M2 innlegg og karbíthnappa yfir hverja stöð? Líklega ekki. A2 með TiN húðun sér um það rúmmál og vinnslutegund á broti af efnis- og vinnslukostnaði.

Ákvörðunarramminn kemur niður á framleiðslumagnsþröskuldum:

• Undir 100.000 varahlutir- A2 eða samsvarandi almennt-stál. Teyningin mun líklega hætta störfum áður en slitið verður mikilvægt, svo að borga fyrir hágæða einkunnir sóar fjárhagsáætlun.
• 100.000 til 1.000.000 hlutar- D2 eða DC53 fyrir skurðarstöðvar; S7 fyrir mótunarstöðvar. Þetta er rúmmálssviðið þar sem val á verkfærastáli byrjar að skila arði með minni endurslípunartíðni.
• Yfir 1.000.000 hlutar- M2 eða PM stál fyrir há-slitagöng, karbítinnlegg fyrir slípandi stöðvar og yfirborðshúð yfir borðið. Hærri fyrirframkostnaður skilar sér til baka með færri breytingum á teygju, minni niður í miðbæ og samkvæmari hlutagæði í öllu framleiðsluferlinu.

Kostnaður fer einnig eftir vélhæfni. Harðari, meira blandað stál tekur lengri tíma að vinna, krefst dýrari vír EDM tíma og krefjast strangari stjórnunar meðan á hitameðferð stendur. D2 kubba kostar meira í frágang en A2 kubba af sömu stærð -, ekki bara í hráefnisverði, heldur í hverju framleiðsluþrepi eftir strauminn. Þegar þú tekur með í reikninginn hitameðhöndlunarbjögun, klára malaheimildir og hættu á sprungum við herðingu, stækkar hið sanna kostnaðarbil á milli flokka umfram stálreikninginn einn.

Snjallasta aðferðin er að blanda einkunnum í einum teningi. Notaðu úrvalsstál eingöngu þar sem slitið eða höggþörfin réttlæta þær - venjulega skurðarstöngin, mótunarhnapparnir og mótunarinnleggin - á meðan byggt er upp burðarvirkið úr ódýrari plötu eins og AISI 4140 eða 1045 hitameðhöndluðum-upp í 28–32 HRC. Þessi stefna heldur heildarkostnaði verkfæra viðráðanlegum en einbeitir afköstum þar sem það skiptir mestu máli.

Stálval ákvarðar hugsanlegan endingartíma verkfærisins, en að ná þeim möguleika fer eftir því hvernig þessir stálíhlutir mótast, harðna og klára. Vinnsluferlarnir sem umbreyta hráu verkfærastáli í nákvæmni mótunarrúmfræði - og röðin sem þau gerast í - ákvarðar hvort efnið skili raunverulega þeim árangri sem einkunnin sem það lofar.

Hönnun deyja með CAD CAM og uppgerð

Að velja rétta stálið er aðeins dýrmætt ef rúmfræði deyja framleiðir í raun góðan hluta. Hönnunarfasinn er þar sem óunninn ásetning - fullunninn hluti á teikningu - breytist í sett af vinnsluleiðbeiningum sem munu móta hverja kýla, kubba og mótunarinnskot. Nútímaleg stimplunarhönnun byggir á CAD/CAM hugbúnaði og endanlegum þáttum eftirlíkingu til að gera þessa þýðingu nákvæma, fyrirsjáanlega og mun minna háð prufa-og-villum í blöðum.

Ímyndaðu þér að reyna að raða tólf mótunarstöðvum í hausinn á þér, gera grein fyrir efnisteygju, fjöðrun-baki og truflunum á milli aðliggjandi högga. Það er vandamálið sem stimplunartækni leysir stafrænt áður en ein blokk af verkfærastáli er klemmd á vél. Verkflæðið hér að neðan lýsir því hvernig fagleg verkfæraherbergi færast frá rúmfræði hluta yfir í vél-tilbúin líkön.

1. Hlutagreining- Flyttu inn fullbúna hlutalíkanið og metið rúmfræði með tilliti til mótunaráhættu: djúpdrætti, skarpar radíur, þunnir veggir og eiginleikar nálægt brúnum.
2. Ferli áætlanagerð- Ákveða hvaða aðgerðir eru nauðsynlegar (gata, haka, móta, klippa, mynta) og skiptu þeim í flokka sem byggjast á röðunartakmörkunum.
3. Þróun ræmaskipulags- Ákvarða stefnu hluta, halla fjarlægð, gerð burðarefnis og efnisnotkun á spóluræmunni.
4. Stöðvaröðun- Úthlutaðu hverri aðgerð á ákveðna stöð, taktu krafta yfir teninguna og virtu mótunarreglur-fyrir-klippingar.
5. Vor-bakbætur- Stilltu rúmfræði mótunarverkfæra til að yfir-beygja eða yfir-myndaeiginleika svo hluturinn slakar á í fyrirhugaðri lögun eftir affermingu.
6. Truflun og hreyfiathugun- Staðfestu að engar kýlingar, strípur, lyftarar eða myndaðir eiginleikar rekast á meðan á pressuferlinu stendur.
7. CAE uppgerð- Keyrðu formhæfnigreiningu til að spá fyrir um þynningu, hrukkum, klofningi og fjaðra-til baka áður en vinnsla hefst.
8. Endurtekning hönnunar- Endurskoðaðu rúmfræði stöðvar og ræmur út frá niðurstöðum hermir þar til allar mótunarstöðvar standast samþykkisskilyrði.
9. Lokaútgáfa deyja líkansins- Búðu til fullkomna þrívíddarmótasamsetningu með vikmörkum, efnisupplýsingum og CAM-tilbúinni vinnslu rúmfræði.

Strip Layout og Station Sequencing

Strip skipulag er teikningin sem ræður því hvernig spóluefnið færist í gegnum teninginn. Sérhver ákvörðun hér - hlutastefnu miðað við kornastefnu, hallabilsfjarlægð milli stöðva, breidd burðarkerfis og mál brotabrúar - hefur bein áhrif á efnisnýtingu, kraftjafnvægi og gæði hluta yfir milljónir lota.

Hagnýtt málmstimplunarhönnunarábending: stilltu hlutanum þannig að beygja eigi sér stað hornrétt á rúllustefnuna þegar mögulegt er. Beygja með korninu skapar meiri hættu á sprungum, sérstaklega í-sterkum efnum. Snúningur hlutans jafnvel 45 gráður miðað við stefnu ræmunnar getur bætt sveigjanleika beygjunnar verulega, þó það gæti dregið úr efnisnýtingu um nokkur prósentustig.

Stöðvaröðun fylgir almennri rökfræði að göt og skurður gerist snemma - á meðan ræman er enn flöt og víddarstöðug -, fylgt eftir með mótunar- og beygjuaðgerðum í miðstöðvunum, með lokaklippingu og klippingu í lokin. Þessi röð kemur í veg fyrir að myndaðir eiginleikar skekki áður gatað göt og heldur ræmunni nógu flötum til að flugmenn geti skráð sig nákvæmlega.

Kraftjöfnun milli stöðva skiptir meira máli en flestir verkfræðingar gera sér grein fyrir. Ef allar þungar eyðuaðgerðir safnast saman á annarri hlið teningsins, snýr álagið utan-miðju sem myndast pressuhrútinn og veldur ójöfnu sliti á stýrihlutum. Góð málmstimplunarhönnun dreifir skurðar- og mótunarkrafti samhverft um miðlínu deyja, eða kynnir aðgerðalausar stöðvar til að jafna út álagsleiðina.

Nútíma hönnunarhugbúnaður, eins ogLogopress DieDesign og álíka CAD kerfi, gerir mikið af þessari skipulagsvinnu sjálfvirkan. Hönnuðir geta prófað margar ræmur stafrænt, borið saman hlutfallsnotkun efnis og séð fyrir sér hvernig ræman hegðar sér þegar hún streymir í gegnum tólið -, allt áður en þeir skuldbinda sig til lokafyrirkomulags.

CAE Simulation for Formability and Spring-Back

Hljómar flókið? Það er - og þessi margbreytileiki er einmitt ástæðan fyrir því að CAE uppgerð er orðin ó-viðræðuhæf í faglegri stimplunarhönnun. Endanlegt frumefnisgreining spáir fyrir um hvað verður um málmplötuna á hverri stöð: hvar það þynnist óhóflega, þar sem hrukkur myndast vegna þrýstiálags, hvar klofnar munu hefjast og hversu mikið hluturinn mun springa aftur eftir að verkfærin losa hann.

Vorspá-aftur réttlætir fjárfestingu í uppgerð. Þegar málmplötur beygjast veldur teygjanlegri endurheimt að efnið losnar að hluta til eftir að kýlan dregur sig til baka. Magnið fer eftir efnisstyrk, beygjuradíus og þykkt - og fyrir háþróað há-styrk stál getur frávikið farið yfir nokkrar gráður. Semrannsóknir á hreyfiherðingarlíkönumhefur sýnt, að nákvæm vorspá-til baka krefst spennu-þjöppunargagna og afhleðslustuðullsmælinga sem fara langt út fyrir grunnefnisspjöld. Án þessara gagna eru niðurstöður eftirlíkinga verulega frábrugðnar raunveruleika-búða á gólfi.

Hagnýt endurgreiðsla er veruleg. Hver líkamleg tilraunaendurtekning á framsækinni teningi getur kostað $5.000 til $25.000 í pressutíma, mælingarvinnu og endurvinnslu vinnslu. Ef þú grípur þynningarvandamál eða hrukkuvandamál stafrænt - áður en teningablokkin er jafnvel gróf út - útilokar þessar endurtekningar. Framsækin teygjuhermunarverkfæri eins og ProgSim virka sem sýndarprófunarpressur, sem veita mótunarniðurstöður þar á meðal sjálfvirka eyðuþróun og púða-þvingunarfínstillingu í gegnum alla pressulotuna.

Professional deyja framleiðendur einsYICHENsamþætta hagkvæmnigreiningu og CAE-hermingu beint inn í hönnunarstigið, staðfesta mótunarhæfni og endurgjald-til baka áður en þú skuldbindur þig til vinnslu. Þetta fulla-þjónustuverkflæði - frá hermi til verkfæraframleiðslu - táknar það sem lesendur ættu að búast við frá sérhæfðum samstarfsaðila þegar þeir meta hvort byggja eigi-hús eða útvista hönnuninni-til-prófunarferlisins.

Eitt af bestu ábendingum um stimplunarhönnun fyrir verkfræðinga sem eru nýir í uppgerð: Byrjaðu með eins-fýsileikagreiningu áður en þú keyrir fulla stigvaxandi uppgerð. Eins-leysismenn fletja fullunna hlutann aftur út í autt á nokkrum sekúndum og leggja áherslu á áhyggjuefni. Ef niðurstöðurnar í einu-þætti líta viðunandi út skaltu halda áfram í þyngri stigagreiningu sem reiknar út hverja stöð í röð. Þessi tveggja-þreps nálgun sparar tíma af lausnartíma á hlutum sem greinilega virka - og merkir erfiða rúmfræði áður en þú fjárfestir daga í ítarlegri hönnun stöðvar.

Frá stafrænni gerð til vélar-tilbúin forrit

Þegar uppgerð hefur staðfest að allar stöðvar skili viðunandi árangri, breytist deyjalíkanið úr hönnunarverkfæri í framleiðsluskjal. CAM forritun dregur út vinnslurúmfræði beint úr 3D deyjalíkaninu - CNC verkfæraslóðum til að mala kubba, vír EDM snið fyrir gata- og deyjaop og malamál fyrir flatleika og samhliða forskriftir.

Þessi stafræni þráður skiptir máli vegna þess að hann útilokar túlkunarvillur. Sama líkanið og líkt var eftir með tilliti til mótunar myndar G-kóðann sem klippir stálið. Það er ekkert handvirkt þýðingarskref þar sem forritari endur-býr til rúmfræði úr tvívíddarprentun. Mál, vikmörk og kröfur um yfirborðsfrágang streyma beint frá fullgiltu hönnunarlíkani yfir í vélaleiðbeiningar.

Málmstimplunarfrumgerð sem keyrð er - oft 50 til 200 stykki - fylgir venjulega fyrstu heildargerðinni til að sannreyna að efnislegir hlutar passa við uppgerð spár. Ósamræmi milli uppgerð og raunveruleika kemur aftur inn í líkanið, fínpússar efnisbreytur og jaðarskilyrði fyrir framtíðarverkefni. Með tímanum hertir þessi endurgjöfarlykkja fylgni milli stafrænna spár og -gólfniðurstöðum, sem gerir hvert teygjuverkefni í röð hraðara og fyrirsjáanlegra.

Nákvæmni þessarar stafrænu-í-líkamlegu þýðingar fer að miklu leyti eftir vinnsluferlunum sem notuð eru til að skera, móta og klára mótunaríhlutina. CNC fræsing, víra EDM og nákvæmnisslípun gegna hvert um sig ákveðnu hlutverki - og að skilja hvaða ferli sér um hvaða eiginleika útskýrir hvers vegna nútíma teygjugerð skilar árangri sem handvirkar aðferðir gætu aldrei.

Vinnsla og framleiðsla deyjahluta

Fullgilt CAD líkan og blokk úr hertu verkfærastáli sitja á gagnstæðum endum framleiðslubils. Til að loka því bili - og breyta stafrænni rúmfræði í líkamlegt stimplunarverkfæri - þarf ákveðna röð vinnsluaðgerða, hver valin fyrir það sem hún gerir best. Ekkert eitt ferli sér um alla eiginleika. CNC fræsing grófar holrúm og snið. Wire EDM sker gata- og deyjaop í míkron-nákvæmni. Yfirborðsslípun gefur flatneskju sem heldur plötum samsíða undir álagi. Saman skilgreina þessi ferli nútímalega stimplunarframleiðslu og aðskilin fagleg málmverkfæri og deyja frá verkstæðisspuna.

Hér er dæmigerð vinnsluröð til að byggja upp fullkomna mótasamstæðu:

1. Gróf CNC fræsun- Fjarlægðu magn efnis úr dúkkubbum, gataplötum og skósamstæðum í innan við 0,5–1,0 mm frá lokamáli.
2. Álagslosandi- Slakaðu á hitauppstreymi sem eftir er af vinnslu áður en aðgerðum er lokið til að koma í veg fyrir skekkju síðar.
3. Hálf-klára CNC fræsun- Færðu holrúmsprófíla, vasa og uppsetningareiginleika nær endanlegri rúmfræði og skildu eftir 0,1–0,2 mm fyrir slípun eða EDM.
4. Vír EDM- Skerið gatasnið, teygjuop og þétt-umburðarlyndi í gegnum-eiginleika til endanlegra mála.
5. Sinker EDM- Myndaðu flókin þrívíddarhol, rifbein og blinda eiginleika sem vír nær ekki til.
6. Yfirborðsslípa- Náðu flatneskju og samhliða samsvörun á öllum hliðarflötum (skóm, bakplötum, afklæðisplötum).
7. Jig mala eða samræmd mala- Ljúktu við nákvæmnishola fyrir stýripinna, tappholur og staðsetningareiginleika.
8. Fæging og bekkjavinna- Blandaðu saman umbreytingum, rjúfðu skarpar brúnir og ljúktu við að mynda yfirborð í nauðsynleg Ra gildi.

CNC Milling Die blokkir og plötur

CNC mölun sér um meirihluta efnisflutnings í stimplunarverkfærum og deyjaframleiðslu. Þriggja-ása vélar grófa út holrúm, vasaléttir og plötuútlínur úr gegnheilum verkfærastálum. Fyrir flókna þrívíddarmyndandi fleti - teikna kýla, kambása og mótainnsetningar - fimm-ása fræsun nær undirskurði og samsettum hornum í einni uppsetningu, sem útilokar margar festingar og stillingarvillur sem fylgja þeim.

Það sem gerir CNC fræsun ómissandi fyrir málmstimplunarverkfæri er endurtekningarhæfni. Forrituð verkfæraslóð framleiðir sömu rúmfræði á hvern kubba sem hann snertir - hvort sem þú ert að klippa eitt holrúm eða tuttugu innskot til skipta yfir líftíma verkfærsins. SamkvæmtVélarauðlindir Xometry, Dæmigert iðnaðar CNC fræsun nær vikmörkum ±0,01 til ±0,05 mm eftir getu vélarinnar og uppsetningaraðstæðum. Fyrir mótunaríhluti halda búðir venjulega ±0,02 mm á fræsuðum sniðum, með þéttari eiginleika eftir fyrir EDM.

Mikill munur er á fóðri og skurðaðferðum milli grófgerðar og frágangs. Grófgerð setur efnisfjarlægingarhraða í forgang - há-fóðrunarmyllur og tólulaga verkfærabrautir hreinsa stál fljótt á meðan stjórnað er hita og álagi verkfæra. Frágangssendingar nota smærri bolta-enda eða horn-radíusskera við minni skref-til að ná hörpudiskshæðum undir 5 míkron á mótandi yfirborði. Yfirborðið sem frágangsmyllan skilur eftir fer oft beint í slípun fyrir mótunarstöðvar eða í slípun fyrir flatt viðmiðunarflöt.

Wire EDM fyrir Punch and Die Profiles

Þegar vikmörk falla niður fyrir það sem mölun getur áreiðanlega haldið - venjulega undir ±0,01 mm - vír EDM tekur við. Þetta ferli notar þunnan koparvír (venjulega 0,20–0,25 mm í þvermál) sem rafskaut, sker í gegnum hert stál með rafhleðslu frekar en vélrænum krafti. Vegna þess að það er engin líkamleg snerting á milli verkfærsins og vinnustykkisins, kynnir vír EDM núll skurðkraft og þar af leiðandi enga sveigju eða röskun.

Í tóla- og stimplunarforritum sér vír EDM um eiginleikana sem skilgreina gæði hluta: deypuhnappaop, gataoddaprófíla og úthreinsunarafléttingar. Ferlið sker í gegnum fullhert stál (60+ HRC) alveg eins auðveldlega og glæðað efni -, mikilvægur kostur þar sem margir deygjuíhlutir verða unnar eftir hitameðhöndlun þegar hefðbundin skeri eiga í erfiðleikum.

Vír EDM nær allt að ±0,005 mm vikmörkum á sniðskurðum, þar sem yfirborðsáferð nær Ra 0,2 µm eftir margar undanrennsli. Samanburður úr EDM handbók RapidDirect bendir á að vír EDM getur haldið nákvæmni í kringum 0,0001 tommu (u.þ.b. 0,0025 mm), sem gerir það að valferli fyrir eiginleika þar sem kýla-til-úthreinsun verður að vera innan nokkurra míkronna á hlið.

Sinker EDM bætir við vír EDM með því að meðhöndla eiginleika sem vír hefur ekki aðgang að - blindholum, flóknum 3D formum og innri hornum með geisla sem eru minni en þvermál vírsins. Í stimplunarvinnslu kemur sökkvaðandi EDM oftast fram við að mynda innlegg með samsettum-bognum flötum eða í myntunarstöðvum þar sem þrívíddar rafskaut verður að endurtaka nákvæma rúmfræði í hert stál. Málið er hraði: sinker EDM keyrir verulega hægar en vír og þarf sérsniðna rafskaut (venjulega unnið úr grafíti eða kopar) fyrir hvert einstakt holrými.

Mölun til endanlegra vikmarka

Sérhver plata í stimplunarplötu - efri skónum, neðri skónum, bakplötunni, strípunarplötunni - verður að vera flöt og samsíða að því marki sem mölun ein og sér getur ekki tryggt. Yfirborðsslípun fjarlægir síðustu hundraðustu úr millimetra frá þessum flötum, nær flatleikavikmörkum allt að 0,005 mm yfir heila plötu og samsíða innan 0,01 mm á milli andstæðra flöta. SemAB Precision Grinding athugasemdir, til að viðhalda þessum rúmfræðilegu vikmörkum þarf CNC-stýrðar kvörn með undir-míkron nákvæmni og reglulegri hjólaklæðningu til að varðveita víddarsamkvæmni.

Kröfur um yfirborðsáferð eru mismunandi eftir aðgerðum. Op og myndandi yfirborð - þar sem málmplötur renna undir þrýstingi - þurfa fínan áferð á bilinu Ra 0,2 til 0,8 µm til að draga úr dragi, koma í veg fyrir að efnið slær upp og draga úr upptöku efnis í vinnustykkinu. Ó-flötir eins og uppsetningarpúðar og gormavasar þurfa aðeins viðmiðunarsléttleika og þola Ra gildi sem eru 1,6 µm eða grófari.

Jigmaling sér um nákvæmnisholurnar sem staðsetja stýripinna, stinga og jöfnunareiginleika. Þessar holur verða að viðhalda nákvæmni staðsetningar innan 0,005 mm og hringleika innan 0,002 mm til að tryggja endurtekna efri-til-neðri jöfnun yfir milljónir þrýstihögga. Hnit slípivélar millikafla hringlaga brautir með demant- eða CBN hjólum, sem framleiðir holrúmfræði sem þrýsta -pinna og burðarrásum inn án úthreinsunar eða sveifla.

Það að treysta á iðnaðar málmstimplunarvinnslu - CNC, EDM og nákvæmnisslípun - er það sem aðgreinir faglega mótunarsmíði frá einfölduðum aðferðum. Handvirk festing með skrám og handsteinum gæti framleitt framkvæmanlega frumgerð, en hún getur ekki skilað þeirri rúmfræðilegu nákvæmni eða yfirborðssamkvæmni sem framleiðslan krefst. Fagmennt málmverkfæri og deyjaverkstæði raða þessum ferlum í röð þannig að hver aðgerð byggir á nákvæmni þeirrar fyrri, sem nær hámarki í íhlutum sem setja saman með lágmarks handstillingu.

Vinnsla færir hvern íhlut í endanlegt form, en stálið er enn í tiltölulega mjúku ástandi fyrir mikið af þessari vinnu. Það sem gerist næst - herðing, temprun og yfirborðsmeðferð - læsist varanlega í þeirri rúmfræði og ákvarðar hversu vel teningurinn þolir slit þegar hann byrjar að taka á sig endurtekið högg framleiðslustimplunar.

Hitameðferð og yfirborðsfrágangur

Vélknúnir mótunaríhlutir líta út fyrir að vera fullbúnir - snið eru skorin, yfirborð eru slípuð, holur eru staðsettar - en stálið er enn frekar mjúkt á þessu stigi. Flest verkfærastál eru send í glæðu ástandi um 20 HRC, sem er auðvelt að skera en hvergi nærri nógu hart til að lifa af framleiðslu stimplun. Hitameðferð brúar það bil og umbreytir mjúku ferríti í harða martensítbyggingu sem þolir slit, aflögun og þreytu yfir milljónir pressunarlota. SamkvæmtAusturverkfæri og stimplun, hitameðhöndlun stendur venjulega fyrir minna en 10% af heildarkostnaði tækisins en getur þó verið einn mikilvægasti þátturinn í að ákvarða frammistöðu þess.

Ferlið er ekki fyrirgefandi. Slepptu skrefi, flýttu þér að kæla eða veldu rangt hitunarhitastig, og þú endar með sprungna kýla, skekkta kubba eða stálstimpluna sem slitna á broti af væntanlegu lífi. Hér er hvernig hver áfangi virkar og hvers vegna nákvæm stimplun krefst strangs eftirlits á hverju stigi.

Herðingar- og temprunarröð fyrir verkfærastál

Hitameðhöndlunarstál fylgir föstu röð: forhitun, austenitizing, slokknun og mildun. Hvert skref kallar fram ákveðna málmvinnslubreytingu sem næsta skref veltur á.

Forhitunfærir stálið smám saman í millihitastig -, venjulega 1200 til 1250 gráður F (649 til 677 gráður) fyrir D2 - fyrir síðasta rampinn að herðandi hitastigi. Verkfærastál hefur litla hitaleiðni, svo að hoppa beint í 1850 gráður F á hættu á hitalost. Ef yfirborðið hitnar mun hraðar en kjarninn, myndast innri streita þar til hluturinn sprungur. Forhitun jafnar þversniðið-og lætur umbreytinguna í austenít gerast jafnt.

Austenitizingleysir upp álkarbíð í stálfylki. Fyrir D2 er dæmigert svið 1795 til 1875 gráður F (980 til 1025 gráður) með bleytitíma 45 til 60 mínútur á tommu af þykkt. Of lágt hitastig skilur karbíð eftir óuppleyst og hörku lág. Of hátt ýtir undir grófingu korns og of mikið af austeníti.

Slökkvandikælir austenítið nógu hratt til að mynda martensít. D2 og A2 eru loft-herðandi stál - stýrð loftkæling eða gasslökkvun er nægjanleg og veldur minni röskun en olíu- eða vatnsslökkvun. Lægri-álfelgur eins og S7 gætu þurft árásargjarnari kælingu. Stálið ætti að ná um það bil 125 til 150 gráðu F áður en temprun hefst.

Hitunléttir á mikilli innri streitu nýmyndaðs martensíts. Eins og -slökkt getur D2 náð 64 HRC en er hættulega brothætt. Tvöföld temprun við 900 til 960 gráður F (480 til 515 gráður) færir hörku í hagnýta 58 til 60 HRC en bætir hörku og víddarstöðugleika. Mælt er með þrefaldri temprun fyrir háar- álblöndur eða þegar hámarksstýring á austeníti sem varðveitt er er mikilvæg - D2 í nákvæmni stimplunarforritum fær oft þrjár temprunarlotur vegna þess að mikið króminnihald þess fangar austenítleifar sem breytast aðeins við síðari kælingu. Hver lota verður að innihalda algjörlega kælingu niður í stofuhita áður en næsta skapi hefst.

A2 hegðar sér öðruvísi. Lægra álinnihald þess þýðir minna varðveitt austenít eftir slökun, sem þýðir fyrirsjáanlegri stærðarbreytingu og betri víddarstöðugleika en D2. Fyrir verslanir sem þurfa þétta rúmfræðistýringu án þess að koma á óvart eftir-herðingu, er A2 öruggari kosturinn -, það krefst minna árásargjarnra kryógenískra inngripa og bregst vel við hefðbundinni tvöföldu temprun.

Stjórna víddarbreytingum eftir hitameðferð

Sérhvert verkfærastál vex við herðingu. Skipulagsbreytingin úr austeníti í martensít felur í sér aukningu á rúmmáli - venjulega 0,0005 til 0,002 tommur á tommu af upprunalegri lengd, allt eftir stigi, austenitizing hitastigi og slökkviaðferð. Þetta er ástæðan fyrir því að klára mala á sér stað eftir hitameðferð, ekki áður. Að mala íhlut að endanlegu umburðarlyndi í mjúku ástandi og síðan herða hann tryggir að hluturinn verði of stór og brenglast þegar hann kemur út úr ofninum.

Hagnýta verkflæðisröð vinnslu og hitameðhöndlunar á þessa leið: gróf vél í glæðu ástandi, álagslosun, hálf-frágangur vél sem skilur eftir malaefni (venjulega 0,1 til 0,25 mm á yfirborði), harðna og tempra, síðan klára mala í lokamál. Þessi röð tryggir að sérhver mikilvæg vikmörk - opnunarstærð deyja, gatasnið, flatleiki, samsíða - festist á herða hlutanum þar sem hann verður áfram í notkun.

Cryogenic meðferð bætir við öðru tæki til að stjórna varðveittu austeníti. Kæling á hertu stáli niður í um það bil -196 gráður neyðir austenítleifar til að umbreytast, sem bætir víddarstöðugleika í notkun og kemur í veg fyrir óvæntan vöxt með tímanum. Fyrir hárnákvæmar málmstimplunarmót sem verða að halda vikmörkum yfir ára framleiðslu, dregur frostmeðferð á milli temprunarlota úr hættunni á smám saman stærðarreki sem gerir úthreinsun út úr sérstakri.

Hönnunar-sprunga er önnur hætta. Skarp innri horn, blindgöt og skyndilegar breytingar á hlutum einbeita sér að hitauppstreymi við slökkvun. Verkfæraverkfræðingar verða að hanna deyjaíhluti með hitameðhöndlun í huga - og bæta við rausnarlegum radíum, forðast róttækar þykktarbreytingar og stilla eiginleika til að stuðla að samræmdri kælingu.

Yfirborðshúð sem lengir líftíma deyja

Hita-meðhöndlað verkfærastál veitir hörkugrunninn, en yfirborðshúð bætir endanlega verndarlagi sem lengir endingartímann til muna -, sérstaklega til að stimpla verkfæraefni sem rekur gegn slípiefni eða viðloðun-viðloðandi málma vinnustykkisins. Arannsókn sem birt var í Micromachinessýndi fram á að TiAlN PVD húðun á D2 stimplunarmótum jók endurnýjunartímabil úr 80.000 lotum í áætlaða 500.000 lotur - líftímaaukning sem fer yfir 500%.

Val á húðun fer eftir efni vinnustykkisins og ríkjandi slitbúnaði:

• TiN (títanítríð)- Almenn-húðun fyrir stimplun úr kolefnisstáli og kaldvalsað stálstimplun. Harka um 2.300 HV. Dregur úr límsliti og gefur lítið-gulflöt. Best til að slökkva og stinga mildu stáli í hóflegu magni.
• TiCN (títankarbónitríð)- Hærri hörku en TiN (u.þ.b. 3.000 HV) með betri slitþol. Hentar ryðfríri stimplun og meiri-styrkleika efna þar sem slitslit er ríkjandi.
• TiAlN (títanálnítríð)- Framúrskarandi afköst við hærra hitastig vegna myndunar áloxíðs á yfirborðinu við notkun. PVD rannsóknin sem vitnað er í hér að ofan mældi núningsstuðul aðeins 0,18 fyrir TiAlN á móti 0,74 fyrir óhúðað stál gegn blikkplötu. Tilvalið fyrir háhraðaaðgerðir og málmstimplun úr ryðfríu stáli þar sem hitauppsöfnun flýtir fyrir sliti.
• Nitriding- Dreifingarferli sem herðir yfirborðslagið í 65–70 HRC án þess að bæta við stakri húðun. Býr til hörð hulstur sem er 0,1 til 0,3 mm djúp. Virkar vel fyrir mótunar- og beygjustöðvar þar sem viðloðun lags við aflögunarhleðslu er áhyggjuefni.
• Harð krómhúðun- Lítill núningur og framúrskarandi losunareiginleikar gera króm tilvalið til að teikna teygjur þar sem málmplötur verða að renna mjúklega yfir stóra radíus án þess að gnaga. Almennt tilgreint fyrir ryðfrí stimplun og álteikningaraðgerðir.

Eitt verkfræðilegt smáatriði sem slær í gegn í minna reyndum verslunum: hitunarhitastig grunnstálsins verður að fara yfir hitastig húðunarútfellingar. PVD húðun setur á um það bil 400 til 500 gráður. Ef teningurinn var mildaður undir því marki mun húðunarferlið sjálft yfir-tempra undirlagið, mýkja það og eyðileggja hörku sem þú lagðir svo hart að þér að ná. Fyrir D2 tvöfalt-temprað við 480 til 515 gráður, er staðlað PVD útfellingarhitastig samhæft - en þetta verður að vera staðfest áður en hlutir eru sendir í húðunarbúnaðinn.

Yfirborðsmeðferð er síðasta skrefið fyrir samsetningu. Með herta, slípaða og húðaða íhluti í höndunum, er teningurinn tilbúinn til að vera boltaður saman í fyrstu prufukeyrslu á pressunni - þar sem raunveruleg sönnun hvers efnisvals, sérhvers umburðarlyndis og hverrar hitameðhöndlunarákvörðunar sýnir sig í gæðum stimplaðra hlutanna sem hún framleiðir.

Prófun og bilanaleit eftir samsetningu

Sérhver hönnunarforsenda, efnisval og vinnsluþol verða prófuð um leið og deyja lokast inni í stimplunarvél í fyrsta skipti. Reynt er þar sem kenning mætir málmi - og þar sem vandamál sem engin uppgerð spáði fullkomlega fyrir um birtast í formi burra, klofninga, hrukka eða hluta sem neita að halda vídd. Það er líka sá áfangi sem oftast er farið yfir í-gerð bókmennta, þrátt fyrir að vera dýrasta og tíma-viðkvæmasta stig hvers verkfæraverkefnis.

Hvernig virkar stimplunarpressa meðan á reynslu stendur? Á sama hátt og það virkar í framleiðslu - hrúturinn sígur niður, efri teningurinn lokar á þann neðri, krafti er beitt og efnið aflagast eða klippist - en á minni hraða og með nákvæmri athugun á milli hvers höggs. Markmiðið er að koma teningnum frá „fyrstu snertingu“ í „framleiðslu-tilbúið“ með eins fáum endurtekningum og mögulegt er.

Uppsetning teningsins fyrir fyrstu prufukeyrslur

Áður en pressan fer í hringrás jafnvel einu sinni, ákvarðar uppsetningin hvort prófunin gangi snurðulaust fyrir sig eða berst við jöfnunarvandamál frá upphafi. Hér er röðin sem reyndir verkfærasmiðir fara eftir þegar þeir hlaða teningi á stimplunarpressu fyrir fyrstu keyrslu:

1. Stutt val og sannprófun á tonnafjölda- Staðfestu að pressan sé með fullnægjandi tonnafjölda (venjulega 20-30% yfir útreiknuðum skurðar- og mótunarkrafti), nægilega lokunarhæð og rúmsvæði sem styður allt skurðarsporið án yfirhengis.
2. Deyjahleðsla og klemmur- Lyftu teningnum upp á pressurúmið með krana eða bolstera, miðaðu hana undir hrútnum og festu neðri skóinn örugglega. Klemdu efri skónum við hrútinn með T-raufboltum eða vökvaklemmum.
3. Lokaðu hæðarstillingu- Stilltu hæð pressulokunar þannig að teningurinn lokist í hannaða stöðu án þess að botna. Notaðu skynjara eða skífuvísa á milli efri og neðri skóna í öllum fjórum hornum til að staðfesta samræmda lokun.
4. Shimming og jöfnunarathugun- Settu mjúkt efni eins og eirskífa á milli gataflata og skurðaropa og þumlaðu síðan pressuna í gegnum hægt slag. Birtingarmynstrið sýnir hvort jöfnun er jöfn eða skekkt. Ójöfn birtingarmerki gefa til kynna að teningurinn þurfi að slíta undir annarri hliðinni eða að forspenna stýripinna þurfi að stilla.
5. Uppsetning fóðurkerfis- Fyrir framsæknar teygjur skaltu þræða spólu í gegnum matarann ​​og stilla tímasetningu stýrislosunar, lengd fóðurs og lykkjastýringu. Gakktu úr skugga um að flugmenn takist hreint án þess að draga eða beygja ræmuna.
6. Fyrsta höggið á minni hraða- Keyrðu pressuna í stakri-stillingu með minni tonnafjölda. Skoðaðu fyrsta verkið sjónrænt áður en þú heldur áfram að smella í röð.

Shimming skrefið á skilið auka athygli. Jafnvel með nákvæmum-slípuðum deyjaskóm og stýristöngum sem haldið er við míkron, kynnir pressan sjálf breytur - samhliða hrúta, eykur sveigju undir álagi og hitauppstreymi við upphitun- allt stuðlar að fráviki í jöfnun. Shimming bætir upp samsetta staflann-upp á pressu- og mótunarvikmörk sem ekkert magn af bekkjarsamsetningu getur útrýmt.

Mæling og mat á stimpluðum hlutum

Eftir að fyrstu höggin framleiða sýnilega hluta byrjar mælingar strax. Þú ert ekki að leita að fullkomnun á þessu stigi - þú ert að finna hvaða stöðvar virka rétt og hverjar þarfnast aðlögunar. Kerfisbundið mat fangar vandamál snemma áður en þau blandast yfir síðari stöðvar.

Fyrir hvern málmstimplaða hluta sem kemur af prófunarpressunni, metið út frá þessum viðmiðum:

• Burr hæð- Mældu með míkrómeter eða sjónsamanburðarbúnaði. Viðunandi burrhæð fyrir flest forrit er undir 10% af efnisþykkt. Burrs sem fara yfir þennan þröskuld gefa til kynna úthreinsunar- eða jöfnunarvandamál.
• Mál nákvæmni- Athugaðu holustöður, brúnvegalengdir, beygjuhorn og heildarsnið miðað við hlutaprentunina með því að nota CMM, hæðarmæla eða sjónmælingakerfi.
• Yfirborðsástand- Skoðaðu hvort það sé risastórt, klístrað, skurðarmerki eða efnisupptaka á mótuðum flötum. Þetta benda til smurvandamála eða ófullnægjandi yfirborðsáferðar.
• Spring-bakfrávik- Mældu beygjuhorn og berðu saman við nafnorð. Skráðu fráviksstærð og stefnu til að ákvarða hversu mikla yfirbeygjuleiðréttingu er þörf.
• Efnisþynning- Fyrir teikningu og teygjuaðgerðir skaltu mæla veggþykkt á mikilvægum stöðum. Þynning umfram 20-25% af upprunalegri þykkt gefur til kynna hættu á klofningi í framleiðslu.
• Flatleiki og snúningur- Settu hluta á yfirborðsplötu til að athuga hvort boga, snúningur eða olíu-dósun myndast eftir að hluturinn fer úr teningnum.

Reyndir mótaframleiðendur keyra fimm til tíu hluta í röð og bera saman mælingar yfir settið. Einn hluti gæti virst viðunandi fyrir tilviljun, en breytileiki yfir stuttan tíma afhjúpar óstöðugleika - myndunarstöð sem rekur, flugmaður sem staðsetur ekki stöðugt eða strípur sem losar ójafnt.

Press stimplun á framleiðsluhraða kynnir viðbótarbreytur sem-prófun á litlum hraða getur ekki endurtekið. Hitaþensla, kraftmikil sveigja og straumfóðrunarhegðun breytast allt á fullum hraða. Flestar prufuáætlanir innihalda hægfara hraðaramp - sem byrjar á 10-20 höggum á mínútu í fyrstu höggum, hækkar í 50%, síðan 75% og að lokum fullan framleiðsluhraða - með mælingarstöðvum á hverju stigi.

Úrræðaleit á algengum deyjavandamálum

Jafnvel vel-hönnuð teygjur framleiða sjaldan fullkomna hluta í fyrsta höggi. Reynsla er í grundvallaratriðum bilanaleitaræfing og að vita tengslin milli einkenna og frumorsök sparar daga prufu-og-villu. Taflan hér að neðan nær yfir algengustu vandamálin sem koma upp við prófun frímerkjapressunnar og leiðréttingarnar sem leysa þau.

Snigla draga, eins og fram kemur íUmfjöllun The Fabricator um skurðvandamál, er eitt þrálátasta vandamálið í götunaraðgerðum. Þegar snigill ríður aftur upp með kýlinu getur hann lent á yfirborði ræmunnar og orðið stimplaður inn í næsta hluta - og myndað upphækkaðan galla sem eyðileggur stykkið og gæti skaðað teninginn. Lagfæringin felur oft í sér að breyta rúmfræði deyjahnappsins: að skipta út skrefa-léttir hnöppum fyrir mjókkandi fylki sem viðhalda jákvæðri stjórn á sniglum, eða bæta hyrndri klippingu á kýlaflötinn til að rjúfa lofttæmi.

Skrá skal hverja leiðréttingu meðan á tilraun stendur ásamt mæligögnum sem leiddu til þess. Þessi skrá verður ómetanleg síðar - bæði til að endurskapa uppsetninguna eftir viðhald og til að betrumbæta hönnun framtíðarmóta með svipuðum efnum og rúmfræði.

Viðhalds- og endurslípunaráætlanir

Reynslunni lýkur þegar teningurinn framleiðir stöðugt hluta innan forskriftarinnar á framleiðsluhraða. En verkið hættir ekki þar. Stimpilvél sem keyrir á 100 til 400 höggum á mínútu setur stansinn fyrir linnulausa hringrásarálagi og jafnvel hörðustu verkfærastálin brotna niður með tímanum. Það að koma á viðhaldshraða áður en framleiðsla hefst - frekar en að bregðast við gæðabilunum - er það sem aðgreinir verslanir sem ná markmiðum líftímans frá þeim sem berjast við stöðuga ófyrirséða niðurtíma.

Hagnýt viðhaldsáætlun fylgir þrepaskiptri uppbyggingu sem byggir á fjölda högga í framleiðslu og mælanlegum gæðavísum:

• Hver vakt- Sjónræn skoðun með tilliti til sprungna eða rifinna kýla, spónauppsöfnunar í skurðaropum, smurningarsannprófunar og úthreinsunar á slóðum. Þessar snöggu athuganir taka mínútur og ná bilunum áður en þær falla.
• Á 50.000 til 100.000 höggum- Mældu hæð burts, athugaðu bil stýrisins, skoðaðu ástand strokuplötunnar og staðfestu fjaðrakraftinn. Ef burrhæð fer yfir forskrift, skipuleggja endurslípun.
• Hver 100.000 til 300.000 högg- Full þjónusta þar á meðal að endurslípa allar skurðbrúnir, skipta um slitna gorma, athuga sléttleika plötunnar og sannreyna að mótun sé jöfnuð með vísum. Fyrir mikið-rúmmálslínur eða þegar unnið er með efni með-hörku, stytta þetta bil.
• Við 70-80% af væntanlegu deyjalífi- Fyrirbyggjandi endurskoðun. Fullkomið niðurrif, víddarúttekt á öllum slithlutum, skipt um stýrisflöskur og metið hvort mikilvægar stöðvar þurfi að skipta um innlegg eða endurnýjun húðunar.

Endurslíping á skilið sérstaka athygli vegna þess að það hefur bein áhrif á hversu lengi teningur er í notkun. Í hvert sinn sem skurðbrún dofnar yfir ásættanlegan burrþröskuld fjarlægir yfirborðssvörn þunnt lag - venjulega 0,05 til 0,15 mm - frá gataflötnum og yfirborði deyfunnar til að endurheimta skerpuna. Kubburinn og kýla verða að vera slípuð jafnt til að halda réttri lokunarhæð og bæta þarf shims undir kýluna til að vega upp á móti efnið sem var fjarlægt.

Hversu margar endurslípingar þolir deyja? Það fer eftir upprunalegu hönnuninni. Flestar teygjur innihalda líftíma - auka efnishæð sem er innbyggð í kýla og teygjukubba sérstaklega til að koma til móts við endurslípun. Dæmigerð heimild er á bilinu 3 til 6 mm samtals, sem þýðir 20 til 60 endurslípunarlotur áður en verkfærið nær víddarmörkum og krefst þess að skipta um innlegg eða endurbyggja hana að fullu.

Vöktun á gæðavísum eins og hæð skurðarbands og straumþunga (hækkandi pressuálag gefur oft merki um sljóleika) gefur gagna-drifnar kveikjur fyrir viðhald frekar en að treysta á handahófskenndar dagatalsáætlanir. SPC töflur sem rekja mikilvægar víddir yfir framleiðslukeyrslur sýna smám saman rek löngu áður en hlutar falla úr þolmörkum - sem gefur þér tíma til að skipuleggja viðhald á áætlaðri niðritíma frekar en að spæna eftir gæðaflótta.

Deyja sem gengur í gegnum prófun með góðum árangri og fer inn í framleiðslu með skilgreindri viðhaldsáætlun er deyja sem er staðsett til að ná fullum hönnunarlífi. En ekki öll stofnun hefur prentgetu, verkfæraherbergi eða reynslumikið starfsfólk til að stjórna öllu ferlinu innbyrðis - sem vekur upp raunhæfa spurningu um hvenær skynsamlegt sé að byggja innan-húss á móti samstarfi við sérfræðing sem sér um allan lífsferilinn frá hagkvæmni til framleiðsluaðstoðar.

Ákvörðun um hvort þú eigir að smíða eða eiga samstarfsaðila um stimplun þinn

Fyrri hlutar fjölluðu um hvert stig við gerð stimplunar - hönnunar, vinnslu, hitameðhöndlunar og prófunar. Að ljúka öllum þessum skrefum í-húsinu krefst sérstakrar samsetningar af búnaði, sérfræðiþekkingu og bandbreidd sem ekki öll fyrirtæki búa yfir. Ákvörðun um byggingu-eða-kaup snýst ekki eingöngu um getu; það snýst um hvort innri auðlindir þínar séu í takt við flókið, tímalínu og magn sem verkefnið þitt krefst.

Hvenær á að byggja inn-House vs Partner with a Die Maker

Það er skynsamlegt að smíða sérsniðna málmstimplunarmót að innan við þröngar aðstæður. Ef einhver þessara viðmiðana falla utan seilingar þíns verður samstarf áreiðanlegri leiðin að framleiðslu-tilbúnum verkfærum.

• Aðgangur að búnaði- Ert þú með CNC-fræsingu, víra EDM, yfirborðsslípun og prufupressu af nægilegu tonnatali á-staðnum? Að missa jafnvel einn hlekk þvingar fram dýra útvistun einstakra skrefa.
• Sérfræðiþekking á verkfærum- Reyndir mótaframleiðendur sem skilja allt málmstimplunarferlið - frá ræmauppsetningu til hitameðhöndlunarröðunar - tekur mörg ár að þróa. Teymi án þessarar dýptar mun eyða tíma í að leysa vandamál sem sérfræðingur leysir reglulega.
• Kröfur um rúmmál og umburðarlyndi- Lítið-málmstimplunarhlutir með rausnarlegum vikmörkum geta þolað endurtekningu innan-hússins. Hár-málmstimplunaríhlutir sem krefjast þröngra sérstakra og langrar endingartíma krefjast nákvæmni sem sérhæfð verkfæraherbergi skila stöðugt.
• Þrýstingur á tímalínu- Fullbúinn-þjónustuaðili rekur hönnun, uppgerð, vinnslu og prófun samhliða verkflæði. Innan-byggingar keyra venjulega í röð og lengja afgreiðslutíma um vikur eða mánuði.
• Áhættuþol- Sérhver endurvinnslulota meðan á reynslu stendur kostar pressutíma, vinnu og efni. Samstarfsaðilar sem framleiða málmstimplaða hluta taka reglulega á sig þá áhættu innan tilvitnaðs umfangs þeirra.

Við hverju má búast frá fullri-þjónustustimplunarmatsbirgða

Hæfilegur félagi í stimplunarframleiðslu nær yfir allan lífsferilinn sem fjallað er um í þessari grein - ekki bara vinnsluna. Þegar þú metir birgja fyrir stimplunarverkefni úr málmhlutum skaltu leita að þessum hæfileikum undir einu þaki:

• Hagkvæmnigreining og DFM endurgjöf fyrir skuldbindingu um verkfæri
• Innan-CAE uppgerð sem staðfestir mótun, þynningu og sprett-til baka
• Fullkomin vinnslugeta (CNC, EDM, mala) með skjalfestum vikmörkum
• Stýrð hitameðferð og yfirborðshúðunarferli
• Reynslupressa með mælingu og skýrslugerð um fyrstu-grein
• Endurteknar stuðningur - leiðréttingar byggðar á reynslugögnum þar til hlutar uppfylla forskrift

YICHENer eitt dæmi um samstarfsaðila sem er uppbyggður í kringum þetta fulla-lífsferilslíkan, sem nær yfir hagkvæmni og CAE uppgerð með vinnslu, prufukeyrslum og víddarskoðun - sem gefur framleiðendum einn tengilið frá upphaflegri hugmynd til fullgiltrar framleiðsluverkfæra. Fyrir innkaupastjóra og verkfærafræðinga sem eru tilbúnir til að fara út fyrir rannsóknir, þá þjónar stimplunarsíðan þeirra sem bein leið til að biðja um tilboð í sérsniðið málmstimplunarframleiðsluverkefni.

Að flytja úr rannsóknum yfir í tilboðsboð-tilbúin forskrift

Þegar þú nærð því marki að biðja um tilboð, ræður gæði forskriftarinnar þinnar gæði svaranna sem þú færð. Sterkur RFQ pakki fyrir sérsniðna málm stimplunarmót inniheldur:

• 3D hlutalíkan og 2D teikning með GD&T útkalli
• Gerð efnis, þykkt og einkunn
• Árlegt rúmmál og væntanleg lífstíðarmarkmið
• Kröfur um mikilvægar stærðir og yfirborðsfrágang
• Allar aukaaðgerðir (tappun, málun, samsetning)

Með því að útvega þessar upplýsingar fyrirfram gerir birgjum kleift að vitna nákvæmlega, leggja til rétta gerð teygjunnar og bera kennsl á hugsanlegar áskoranir í framleiðslu á málmstimplun áður en verkfæri hefjast - frekar en að uppgötva þær í prufu þegar breytingar kosta mest. Allt málmstimplunarferlið nýtur góðs af því þegar verkfræðisamtalið byrjar snemma og báðir aðilar deila fullkomnum upplýsingum frá upphafi.

Algengar spurningar um gerð stimplunar

1. Hversu langan tíma tekur það að búa til stimplun?

Leiðslutími fer eftir gerð deyja og flókið. Einfaldan stakan-stöðva tening er hægt að klára á 2 til 4 vikum, en samsettur teningur tekur venjulega 4 til 8 vikur. Framsækin deyja fyrir mikið-magn framleiðslu þarf 10 til 20 vikur vegna fjöl{10}}stöðvarhönnunar, CAE uppgerð, nákvæmni vinnslu, hitameðhöndlun og endurtekinn prófun. Flutningsmót fyrir stóra eða djúpt-hluta getur tekið 12 til 24 vikur. Samstarf við fullan-þjónustuaðila eins og YICHEN getur hagrætt tímalínum með því að keyra hönnun, uppgerð og vinnslu samhliða verkflæði.

2. Hvaða efni eru notuð til að búa til stimplun?

Stimpilmót eru fyrst og fremst byggð úr verkfærastáli sem valið er út frá efni vinnustykkisins og framleiðslumagni. Algengar einkunnir eru D2 fyrir há-slitaeyðingu, A2 fyrir almenna-skurð og mótun, S7 fyrir miklar högg-hlaðnar stöðvar, M2 há-hraðastál fyrir slípiefni og DC53 fyrir þykka eða{10}}mikla{10}}styrk. Fyrir mikið-magn forrit sem fer yfir nokkrar milljónir högga, veita wolframkarbíðinnlegg og duftmálmstál eins og CPM-10V aukið slitþol. Stuðningsvirki nota venjulega AISI 4140 eða 1045 stál hitameðhöndlað að 28-32 HRC.

3. Hver er munurinn á framsækinni teningi og flutningsterningi?

Framsækin deyja heldur vinnustykkinu tengt við samfellda ræma sem fer í gegnum margar stöðvar, þar sem hver stöð framkvæmir ákveðna aðgerð þar til fullunnin hlutinn aðskilur á lokastöðinni. Flutningsmót notar vélræna grip til að færa einstaka eyður á milli sjálfstæðra stöðva án tengiröndar. Progressive deyja skara fram úr við-háhraða framleiðslu á smærri, í meðallagi flóknum hlutum. Flutningsmót henta betur fyrir stóra hluta, djúpdrætti eða flókna þrívíddarmótun þar sem hluturinn þarf að hreyfast frjálslega á milli þungra mótunaraðgerða. Flutningsmót draga einnig úr efnisúrgangi þar sem engin ræma beinagrind er til að farga.

4. Hvað kostar að búa til stimplun?

Kostnaður er mjög breytilegur eftir gerð deyja, flókið hluta og efniskröfur. Einfaldar-stöðvarmótar fyrir einfaldar aðgerðir eru lægstu fjárfestingar, á meðan framsækin og flutningsmót fyrir flókna,-rúmmálshluta kosta umtalsvert meira vegna fjöl-stöðvarhönnunar, CAE uppgerð, nákvæmni EDM og CNC vinnslu og lengri prufuvinnslu. Helstu kostnaðarþættir eru meðal annars fjöldi stöðva, úrval verkfærastáls, yfirborðshúð og nauðsynleg vikmörk. Að blanda úrvalsstáli eingöngu á-slitastöðvum á meðan ódýrari plötu er notuð fyrir burðarhluta er algeng aðferð til að stjórna heildarkostnaði verkfæra án þess að fórna frammistöðu.

5. Hvernig viðheldur þú stimplun til að lengja líftíma hans?

Árangursríkt viðhald á teningum fylgir þrepaskiptri áætlun byggða á höggafjölda. Sérhver vakt krefst sjónrænnar skoðunar með tilliti til sprungna kýla og uppsöfnunar flísar. Á hverjum 50.000 til 100.000 höggum, mældu burthæð og athugaðu leiðarúthreinsun. Full þjónusta, þ.mt endurslípun á öllum skurðbrúnum, ætti að eiga sér stað á 100.000 til 300.000 höggum. Fyrirbyggjandi endurskoðun á 70-80% af áætluðum líftíma deyja felur í sér algjöra niðurrif og víddarúttekt. Hver endurslípun fjarlægir 0,05 til 0,15 mm af skurðflötum og skurðir leyfa venjulega 20 til 60 endurslípunarlotur áður en þarf að skipta um innlegg. Yfirborðshúð eins og TiN og TiAlN getur lengt bil milli endurmala um nokkur hundruð prósent.