Nýtt orku kopar rásbars nákvæmnisstimplunarmót

Nýtt orku kopar rásbars nákvæmnisstimplunarmót

Hannað fyrir ör-þolstimplun og mikla endurtekningarhæfni
Þessi stimplun er þróaður fyrir mjög-nákvæmni notkun og tryggir lágmarks víddarbreytileika og framúrskarandi endurtekningarhæfni. Háþróuð vinnsla og strangt gæðaeftirlit tryggja stöðugan árangur í krefjandi framleiðsluumhverfi.
Hringdu í okkur
Lýsing

Við erum tileinkuð rannsóknum og þróun og framleiðslu á nákvæmni stimplunarkerfum með míkron-stöðuþol. Með -dýptarrannsóknum á efnisfræði og ofurnákvæmri framleiðsluferlum- bjóðum við viðskiptavinum alþjóðlegum viðskiptavinum verkfæralausnir sem einkennast af miklum stöðugleika og lengri endingartíma.

 

 
Eiginleiki
Flokkur Ultra Precision Die
Nákvæmni

Örþol

Iðnaður

Rafeindatækni / Medical

Eiginleiki

Hár endurtekningarhæfni

Merki

Örnákvæmni, fín stimplun, verkfæri

1
Nákvæmar stimplunarlausnir

Nákvæmar stimplunardeyjur snúast ekki bara um víddarnákvæmni; þær tákna fullkomna stjórn á varmaþenslu, stimplun titringi og míkron-aflögunaruppbót. Sérstaklega þróuð fyrir ofur-þunna ræmur (0,1 mm - 1.0mm), viðhalda nákvæmni mótunum okkar kjarnavíddarsamkvæmni upp á ±0,002 mm, jafnvel í háum-hraðaumhverfi allt að 800 SPM.

 

 
Nákvæmni stimplun deyja dæmisögur
 

Nákvæmni stimplunardeygjurnar okkar eru mikið notaðar í bíla-, rafeindatækni-, heimilistækjum og lækningatækjum og skila há-nákvæmni málmíhlutum með flóknum rúmfræði og ströngum gæðakröfum.

 

Styrkleikar okkar í nákvæmni stimplun
Framleiðsla á nákvæmnisdeyjum er miklu meira en bara vinnsla; það er stanslaus áskorun á mörk líkamlegra marka.

product-800-800

Precision Punch-to-Die Alignment
Í nákvæmni stimplun er ójöfn úthreinsun undirrót bursta og háþróaðra-brúna. Við notum hár-nákvæmni jig-slípun til að tryggja algjöra lóðréttingu og samása göt á teygjusettinu. Með því að viðhalda einhliða bili á milli kýla og móts við 3% - 5% af efnisþykkt-með dreifingu einsleitni upp á ±0,0015 mm-við bælum verulega niður aukaklippingu og aukum klippu-til-brothlutfallsins (brennt svæði) í yfir 80%.

product-800-800

Háhraða-varmastöðugleikakerfi

Fyrir háhraða stimplun sem fer yfir 600 SPM getur innri hitahækkun valdið hitareki í vellinum. Með því að nota Finite Element Analysis (FEA) til að líkja eftir varmasviðsdreifingu, hönnum við samhverf hitajafnvægismannvirki og notum leiðarhluta með sérstökum stækkunarstuðlum. Þetta tryggir að tónhæðarsveiflum sé haldið innan 2μm við umskipti frá „kaldri byrjun“ yfir í „hitajafnvægi,“ sem útilokar víddarrek í fjöldaframleiðslu.

product-500-500

Háþróuð streitulosun og stærðaröldrun

Nákvæmar deyjaplötur eru næmar fyrir ör-aflögun við langvarandi-víxlálag. Við innleiðum -196 gráðu Cryogenic Treatment eftir grófa vinnslu til að tryggja algjöra umbreytingu á austenítleifum í martensít, ásamt mörgum hringlaga öldrunarferlum. Þessi fínstilling á sameindastigi útilokar innri afgangsstreitu og tryggir að flatneskjuplöturnar haldist í yfir 0,003 mm/m, jafnvel eftir 30 milljón lífsferla.

product-800-800

Profile Grinding (PG) & Ultra-Low Speed ​​WEDM

Fyrir flóknar útlínur brúnir notum við WAIDA Profile Grinding (PG) til að ná vinnslunákvæmni upp á ±0,001 mm og yfirborðsgrófleika Ra 0,05. Ennfremur útilokar Oil-Wire EDM tæknin okkar rafgreiningu endur-steypulagið sem er algengt í vatns-undirstaða EDM og varðveitir upprunalegan þreytustyrk efnisins. Þetta eykur viðnám gegn flísum um 40% og lengir umtalsvert viðhaldstímabil nákvæmnihluta.

 

Sérfræðingur þinn í há-nákvæmni stimplunartækni

Áratuga nákvæmni verkfræði, staðfest af alþjóðlegu safni velgengni.

  • 1000 +
    Dæmi um nákvæmnisverkfæri
  • 20 +
    Reyndir verkfærafræðingar
product-850-1065
product-850-849 product-850-850

 

Algengar spurningar

Hver er dæmigerður afhendingartími fyrir nákvæma framsækna teygju og hvernig tryggirðu-afhendingartíma?

A: Venjulegur afgreiðslutími okkar er á bilinu 6 til 10 vikur, allt eftir því hversu flókið það er. Við tryggjum stundvísi með DFM (Design for Manufacturing) samstilltri verkfræði og rauntíma ERP rakningarkerfi. Þetta gerir okkur kleift að bera kennsl á hugsanlega flöskuhálsa í vinnslu snemma og viðhalda 98%+ á-afhendingarhraða.

Hver er hannaður endingartími deyfanna þinna og styður þú skipti á varahlutum á líftíma tækisins?

A: Deyjasettin okkar eru hönnuð fyrir 30-ára endingartíma, með heildarstimplunargetu allt að 50 milljón högga. Allir mikilvægir vinnuíhlutir eru mátgerðir og leysir-kóðaðir með einstökum auðkennum, sem tryggir að hægt sé að framleiða og senda hánákvæma varahluti um allan heim til að skipta út hratt hvenær sem er.

Hver er lágmarksefnisþykktin sem þú getur séð um og hvernig kemurðu í veg fyrir aflögun ræma?

A: Við höfum mikla reynslu af því að vinna úr ofur-þunnum efnum niður í 0,05 mm (eins og ryðfríu stáli eða beryllíum kopar). Með því að nota míkrómetra-hæðarúthreinsunarstýringu og sérstakt snjallt spennujöfnunarkerfi okkar, tryggjum við að ræman haldist flöt og nákvæmlega jöfnuð jafnvel við háhraða notkun.

Hversu mörg högg er hægt að ná á milli endurslípna (viðhaldsbil)?

A: Þökk sé notkun á há-afkastamiklu duftmálmvinnslustáli eins og ASP23, ná plöturnar okkar venjulega á milli 500.000 og 1.000.000 höggum á milli viðhaldsbila þegar stimplað er venjulegt kaldvalsað-stál, sem dregur verulega úr biðtíma fyrir viðskiptavini okkar.
Q7: Hvers konar staðfestingar- og sýnishornsskýrslur (T0/T1) veitir þú fyrir sendinguna? A: Fyrir sendingu bjóðum við upp á alhliða löggildingarpakka, sem inniheldur fulla FAIR (skoðunarskýrslu fyrstu greinar), CPK gagnagreiningu fyrir mikilvægar stærðir og há-myndband sem sýnir samfellda-hraða prufutíma í að minnsta kosti 2 klukkustundir til að sanna stöðugleika.

Hversu erfitt er það að innleiða verkfræðibreytingar (ECN) ef vöruhönnun mín þróast síðar?

A: Einingalausan arkitektúr okkar gerir verkfræðilegar breytingar mjög-hagkvæmar. Í flestum tilfellum þarf aðeins að breyta eða skipta um sérstakar stöðvarinnskot, frekar en að eyða öllu teygjusettinu. Þetta lækkar umtalsvert „heildarkostnað við eignarhald“ (TCO) fyrir viðskiptavini okkar.

Fylgir þú IATF 16949 gæðastaðlum fyrir bílaiðnaðinn?

A: Já, við erum að fullu í samræmi við IATF 16949 staðla. Allt framleiðsluferlið okkar-frá PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) til eftirlitsáætlana og lokaskoðunar-er skjalfest og rekjanlegt til að uppfylla strangar gæðakröfur bílabirgja í flokki 1 og 2.

 

maq per Qat: ný orku kopar rásbar nákvæmni stimplun mót, Kína ný orka kopar straumur nákvæmni stimplun mót framleiðendur, birgja, verksmiðju

Hringdu í okkur