Af hverju að velja háhraðaskurð fyrir sprautumótvinnslu?

Við framleiðslu á sprautumótavinnslu nota margar sprautumótaverksmiðjur háhraða skurðartækni. Svo, hver er ávinningurinn af því að nota háhraða klippingu fyrir sprautumótvinnslu?
Við háhraða klippingu geta verkfæri og vinnuhlutur haldið háum hita, sem lengir í mörgum tilfellum endingartíma verkfærsins. Á hinn bóginn, í háhraða klippingu, er skurðmagnið grunnt og skurðbrúnin hefur sérstaklega stuttan skurðtíma. Það er að segja að fóðurhraði er hraðari en hitaflutningstíminn.
Lítill skurðarkraftur leiðir til lítillar og ólíkrar beygjur verkfæra. Þetta, ásamt stöðugum vinnsluheimildum sem krafist er fyrir hvert verkfæri og ferli, er ein af forsendum skilvirkrar og öruggrar vinnslu.
Vegna grunnrar skurðardýptar í háhraðaskurði eru geislamyndakraftar á verkfærinu og snældunni lágir. Þetta eykur slit snældalaga, stýrisbrauta og kúluskrúfa. Háhraðaskurður og axial fræsing eru líka góð samsetning, þar sem þau hafa lágmarks áhrif á snældalögin. Þessi aðferð gerir kleift að nota verkfæri með lengri yfirhengi án þess að hætta sé á titringi.
Hár framleiðni klippa á litlum hlutum, svo sem grófa vinnslu, hálf nákvæmni vinnslu og nákvæmni vinnslu, hefur góða hagkvæmni þegar heildarhlutfall efnisflutnings er tiltölulega lágt.
Þannig minnkar fjöldi klemmtíma fyrir vinnslu sprautumóts og rúmfræðileg nákvæmni sprautumótsins er bætt með skurði. Á sama tíma er hægt að auka handvirka hvíld og prufumótunartíma.
Að auki eru CAM-brot og verkstæðismiðuð forritun notuð til að aðstoða við að þróa ferlaáætlanir, sem geta bætt notkunarhlutfall véla og verkstæða. Þetta styttir framleiðsluferlið til muna, bætir framleiðslu skilvirkni og eykur samkeppnishæfni sprautumótaverksmiðja á markaði.