Skafthlutar eru algeng tegund hluta, uppbygging hans er snúningshluti, lengdin er almennt meiri en þvermálið og það er mikið notað í ýmsum vélrænum búnaði til að styðja við flutningshluta, senda tog og bera álag. Vinnsla á skafthlutum ætti að fylgja ákveðnum reglum og þú getur lært um sérstök vinnsluþrep og nokkur vandamál sem þarfnast athygli í gegnum þessa grein.
Í fyrsta lagi grunnvinnsluleið bolshluta
Helstu vinnsluyfirborð skaftshluta er sívalur yfirborðið og sameiginlegt sérstaka yfirborðið, þannig að hentugasta vinnsluaðferðin ætti að velja fyrir mismunandi nákvæmnistig og kröfur um yfirborðsgrófleika. Hægt er að draga saman grunnvinnsluleiðina í fjóra.
Í fyrsta lagi er það vinnsluleiðin frá grófa bílnum yfir í hálffínna bílinn og síðan í fína bílinn, sem er einnig mikilvægasta vinnsluleiðin sem valin er fyrir sívalur vinnslu skafthluta úr algengum efnum; Í öðru lagi er það frá grófa bílnum til hálffínna bílsins, og síðan í grófslípunina, og að lokum samþykkir fínslípun vinnsluleiðina, sem er besti kosturinn fyrir svart málm efni og hluta með mikla nákvæmni kröfur, lítill yfirborðsgrófleiki kröfur og þarf að herða, vegna þess að mala er ákjósanlegasta síðari vinnsluferlið; Þriðja leiðin er frá grófum bíl til hálffínn bíl, og síðan í fínan bíl, demantbíl, þessi vinnsluleið er sérstaklega notuð til að vinna úr málmefnum sem ekki eru úr járni, vegna þess að hörku úr málmi er lítil, auðvelt að loka bilinu milli sandagnanna, notkun mala er venjulega ekki auðvelt að fá nauðsynlega yfirborðsgrófleika, verður að nota fínn bíl og demanturbílaferli; Síðasta vinnsluleiðin er frá grófu til hálfkláruðu, og síðan í grófslípun, fínslípun og að lokum frágang, þessi leið er oft notuð fyrir svartmálmefnið eftir herðingu og nákvæmniskröfur eru hærri, kröfur um yfirborðsgrófleika gildi eru lágir hlutar.
Í öðru lagi forvinnsla skafthluta
Áður en ytri hring skafthlutanna er snúið við, verður að framkvæma nokkur undirbúningsferli fyrst, sem er forvinnsluferli skafthlutanna. Mikilvægasta undirbúningsskrefið er rétting. Vegna þess að autt vinnustykkið í framleiðslu, flutningi og geymsluferli, kemur oft fram beygja aflögun. Til að tryggja áreiðanlega klemmu og jafna dreifingu vinnsluheimilda er réttingin framkvæmd með ýmsum pressum eða réttunarvélum í köldu ástandi.
Í þriðja lagi, staðsetningargrundvöllur vinnslu skafthluta
Fyrst af öllu er miðgat vinnustykkisins notað sem staðsetningarviðmið fyrir vinnslu. Við vinnslu skafthlutanna eru samásleiki hvers sívals yfirborðs, keilugöts og þráðyfirborðs, og hornréttur enda sem snýr að snúningsásnum, öll mikilvæg einkenni staðsetningarnákvæmni. Þessir fletir eru almennt byggðir á miðlínu skaftsins sem hönnunargrundvöll, með staðsetningu miðgötunnar, í samræmi við meginregluna um tilvísun tilviljun. Miðgatið er ekki aðeins staðsetningarviðmið fyrir beygjuvinnslu, heldur einnig staðsetningarviðmið og skoðunarviðmið fyrir önnur vinnsluferli, sem er í samræmi við meginregluna um sameiningu viðmiðunar. Þegar tvö miðgöt eru notuð til staðsetningar getur það einnig hámarkað vinnslu margra ytri hringa og endaflata í einni klemmu.
Í öðru lagi eru ytri hringurinn og miðjugatið notað sem staðsetningargrundvöllur vinnslunnar. Þessi aðferð sigrar á áhrifaríkan hátt galla lélegrar stífni við staðsetningu miðhola, sérstaklega þegar unnið er með þunga vinnustykki, mun staðsetning miðgata valda óstöðugleika í klemmu og skurðarmagnið getur ekki verið of mikið. Að nota ytri hringinn og miðjuholið sem staðsetningargrundvöll þarf ekki að hafa áhyggjur af þessu vandamáli. Við grófgerð þolir aðferðin með sívalningslaga yfirborði skaftsins og miðgata sem staðsetningarviðmiðun mikið skurðartog í vinnslunni og er algengasta staðsetningaraðferðin fyrir skafthluta.
Í þriðja lagi eru tveir ytri hringlaga fletir notaðir sem staðsetningargrundvöllur vinnslunnar. Þegar innra gat hola skaftsins er unnið er ekki hægt að nota miðgatið sem staðsetningarviðmiðun, þannig að tveir ytri hringlaga fletir skaftsins ættu að vera notaðir sem staðsetningarviðmiðun. Við vinnslu á snældu vélbúnaðarins eru báðar stuðningstapparnir oft notaðir sem staðsetningarviðmiðun, sem getur á áhrifaríkan hátt tryggt samaxlarkröfur keiluholsins miðað við stuðningstappinn og útrýmt villunni sem stafar af því að tilvísunin er ekki tilviljun. .
Að lokum er keilutappi með miðlægu gati notaður sem staðsetningargrundvöllur vinnslunnar. Þessi aðferð er oftast notuð við vinnslu á sívalningslaga yfirborði hola skaftsins.
Í fjórða lagi, þvingun skafthluta
Vinnsla keilutappans og keiluhylkisins verður að hafa mikla vinnslunákvæmni og miðgatið er ekki aðeins staðsetningarviðmið eigin framleiðslu heldur einnig viðmiðið fyrir sívalur frágang á holu skaftinu og verður að tryggja að keilan og miðgatið á keilutappanum eða keiluhylkinu hafa mikla samáxlun. Þess vegna, þegar klemmunaraðferðin er valin, ætti að huga að því að lágmarka fjölda keilutappa uppsetningar til að draga úr endurtekinni uppsetningarvillu hlutanna. Í raunverulegri framleiðslu, eftir að keilutappinn er settur upp, er hann almennt ekki fjarlægður eða skipt út í miðri vinnslu áður en vinnslunni er lokið.
