Einkenni álsteypuafurða
1. Flokkun álblöndur: Álblöndur má skipta í fjórar gerðir út frá frammistöðu þeirra og notkun: LF (ryð-heldur ál), LY (hart ál), LC (ofur hart ál) og LD (smíða ál). Hægt er að flokka steypu álblöndur í fjórar gerðir út frá helstu málmblöndurþáttum sem bætt er við: ál-kísill (Al-Si), ál-kopar (Al-Cu), ál-magnesíum (Al-Mg) og álsín{}(Al{1}) kerfi Algengar einkunnir eru ADC12 (A383) og ADC10 (A380).
2. Kostir deyjasteypu úr áli: Gæði vörunnar eru góð, með mikilli víddarnákvæmni steypu og góða yfirborðsáferð. Styrkur og hörku eru tiltölulega mikil. Styrkur er að jafnaði 25% til 30% hærri en sandsteypu, en lengingin minnkar um 70%. Málin eru stöðug og skiptanleg. Álsteypa getur framleitt þunnt-veggað og flókið steypuefni. Eins og er, getur lágmarksveggþykkt sinkblendisteypu náð 0,3 mm og álsteypa getur náð 0,5 mm. Framleiðsluhagkvæmni er mikil. Til dæmis getur innlenda JⅢ3 gerð lárétt köldloftsmóta-álsteypuvél -framkvæmt steypu- að meðaltali 600 til 700 sinnum á átta klukkustundum, og lítil heitt-hólfmóta-álsteypuvél getur framkvæmt steypu-að meðaltali 3.000 sinnum að meðaltali 3.000 sinnum. Efnahagsleg áhrif eru frábær. Vegna kosta nákvæmrar stærðar og slétts yfirborðs á-steypuhlutum úr áli eru þeir almennt notaðir beint án vélrænnar vinnslu eða með lágmarksvinnslu. Þetta bætir málmnýtingu, dregur úr miklu magni af vinnslubúnaði og vinnuafli, gerir steypuverð ódýrara og gerir kleift að nota samsetta steypu-ál með öðrum málmum eða ó-málmi, sem sparar vinnuafl og málm í samsetningu.
3. Ókostir við álsteypu: Vegna mikils hraða fljótandi málms sem fyllir holrúmið við steypu- er flæðisástandið óstöðugt. Steypuefni sem eru framleidd með almennum steypu-aðferðum eru viðkvæm fyrir gljúpum og ekki er hægt að hita-meðhöndla þær. Það er erfitt að deyja-flóknar steypur með innri íhvolf. Líftími steypumóta- úr áli er tiltölulega lítill, með líftíma um 80.000 skot. Það hentar ekki fyrir litla-lotuframleiðslu vegna þess að framleiðslukostnaður-steypumóta er hár, sem gerir litla-lotuframleiðslu óhagkvæma. Það er ekki auðvelt að steypa dýfu- úr álblöndu. Þar sem deyja-steypa skilur oft eftir sig mörg eða sandi holur er ekki hægt að laga útlitið vel og oxunarferlið getur ekki náð yfir útlitsvandamálin.
Athugið: Gefðu sérstaka athygli að endingartíma móta-steypumóta úr áli, einkunna -steypu áls og ástæðunum fyrir því að ekki er hægt að anodizing.
Vinnuflæði framleiðsluferlis við steypu úr áli
Hér að neðan er mynd-steypuferlismynd.
Deyja-steypumót verða að vera úr heitu-vinnumótastáli. Algengt stál er H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC osfrv.
Hér að neðan eru myndir af-mótunarferlinu.
Eftir að varan er mynduð þarf hún síðari ferla eins og að klippa úða, fjarlægja leiftur og burr, slá og hitamótun til að fá bráðabirgðavöru sem uppfyllir hönnunarkröfur.
Athugið: Einbeittu þér að því hvernig álmóta-steypa fer fram, hvaða tegund af stáli er notuð í álmót, hvernig varan lítur út eftir framleiðslu og hvaða eftirvinnslu þarf.
Yfirborðsformeðferð- á álsteypu
1. Álfosfatgerð;
2. Líkamleg slípun á yfirborði áli;
3. Alkalín rafefnafræðileg fægja á áli (þetta er almennt notað);
4. Umhverfisvæn efnaslípun á áli og álblöndur;
5. Rafefnafræðileg yfirborðsstyrkjandi meðferð á áli og málmblöndur þess;
6. Rafhúðun meðferð eftir slípun á álblöndu.
Athugið: Til að einfalda ferlið er nákvæmum skýringum sleppt. Í byggingarskyni skaltu einfaldlega tilgreina viðkomandi vöruáhrif og birgjar geta valið fægjaaðferðina út frá áhrifunum án þess að krefjast ítarlegrar-þekkingar. Til að draga úr kostnaði er líkamleg fægja almennt notuð. Þeir sem hafa áhuga á frekari upplýsingum geta leitað á netinu.
Yfirborðsmeðferðir fyrir álsteypu
1. Anodizing: Pressuð álprófíl hafa veikt tæringarþol og þarfnast anodizing til að auka tæringarþol þeirra, slitþol og fagurfræðilegt útlit.
2. Rafhleðsluhúð: Rafhleypt-húðuð snið hafa mjúkan gljáa og geta staðist veðrun frá sementi, steypuhræra og súru regni.
3. Rafstöðueiginleikarúðun í dufti: Rafstöðueiginleikar í dufti-úðuðu sniðum bjóða upp á framúrskarandi tæringarþol, með yfirburðaþol gegn sýrum, basum og söltum samanborið við oxað og litað snið.
4. Títanhúðun og gull Títanhúðun ferli: Títan gullhúðun á álprófílum er húðunartækni. Það bætir for-húðunar- og rafhúðununarþrepum við hefðbundna títanhúðununarferli. For-húðunarferlið felur í sér efnafræðilega meðhöndlun virkjaða húðaða hluta í vatnslausn af salti og saltsýru til að skapa litrík áhrif.
5. Viðarkornaflutningsprentun: Tómarúm viðarkornafilmutækni felur í sér að flytja viðarkornamynstur á yfirborð vinnuhluta með því að nota hitaflutning eftir rafstöðueiginleikarúðun á málmvörum. Þetta ferli er-þolið að fölna og framleiðir raunhæf viðarkornamynstur, sem eykur gæði vörunnar.
Athugið: Þar sem ál notar almennt rafgreiningarál, eru yfirborðsmeðferðaraðferðir að mestu svipaðar og í fyrri tveimur greinum. Hins vegar, myndunarferlar þessara þriggja aðferða leiða til mismunandi upphaflegs yfirborðsáhrifa vörunnar og valin yfirborðsmeðferðaráhrif eru einnig mismunandi.
Heppilegasta yfirborðsmeðferðin fyrir steypu úr álblöndu- er rafhleðslumálun og duftúðun eða húðun (almennt nefnd bökunarmálning), þar sem þær geta dregið verulega úr hlutfalli yfirborðsgalla. Nánari upplýsingar er að finna í sögulegum gögnum og leitaðu að "Understanding Aluminum II, Profiles" sem veitir ítarlega-dýpt kynningu á yfirborðsmeðferðarferlum.
Helstu notkun álblöndur
1. Innri íhlutir í geimfarartækjum, loftförum, bifreiðum, lestum, skipum o.s.frv.;
2. Útlitshlutar eða innri íhlutir fyrir fjarskipta-, rafeindatækni- og heimilistækjaframleiðsluiðnaðinn.
Niðurstaða
1. Þegar þú hannar álblöndu-steypuhluta, reyndu að forðast burðarvirki til að koma í veg fyrir erfiðleika við að fjarlægja flass og burrs.
2. Þegar hannað er steypuhluti úr álblöndu- skaltu tryggja samræmda veggþykkt og slétt bræðsluflæði til að draga úr útlitsgöllum af völdum mótunar og lágmarka eftirvinnsluvandamál eins og fægja og endurskoðun.
3. Ef mýkri einkunn er valin skaltu íhuga styrkleika burðarvirkisins þegar þú hannar burðarvirki-, þar sem þau geta annars verið viðkvæm fyrir broti.
