Stimplunarstöngin þín slitna of hratt: Hér er hin raunverulega leiðrétting

Hvað eru stimplunar stansar og hvers vegna þeir skipta máli

Stimplunarstöngeru hertu stálverkfærin sem líkamlega snerta og umbreyta málmplötum við pressuaðgerðir. Hugsaðu um kýluna sem karlhlutann í kýla- og teygjusettinu: það fer niður í samsvarandi kvenkyns op (teygjublokkina) til að klippa, mynda eða færa efni í fullbúið form. Sérhver hola, hak og útlínur í stimpluðum hluta byrjar á því að skurðbrún stansar vinnur starf sitt undir tonnum.

Kýla eru bara eitt stykki af stærra kerfi. Strippers halda blaðinu flatt og draga það af kýlinu meðan á afturköllun stendur. Flugmenn staðsetja ræmuna nákvæmlega frá stöð til stöðvar. Lyftarar lyfta efninu á milli högga svo það komist áfram. Hver af þessum stimplunarhlutum gegnir aukahlutverki, en kýlan sjálft er aðalverkið við umbreytingu efnisins.

Það sem stamping Die Punch gerir í raun

Þegar pressuhrúturinn keyrir kýlið niður, veldur skurðbrúninni brot á efsta yfirborði blaðsins. Jafnframt kemur brún teygjublokkarinnar af stað samsvarandi broti frá botninum. Með réttri úthreinsun mætast þessar tvær brotalínur í miðjunni og mynda hreinan aðskilnað með lágmarks burr. Niðurstaðan er þriggja- skurðarbrún: örlítið veltingur að ofan, slétt brúnt band þar sem klipping átti sér stað og grófara brotsvæði þar sem sprungan breiddist út í gegnum þá þykkt sem eftir var. Þessi klippibúnaður er það sem gerir málmstimplunardeyjur svo duglegar að framleiða þúsundir hluta á klukkustund með endurteknum gæðum.

Þar sem kýlingar passa innan mótasamstæðunnar

Til að skilja hvernig kýla virkar, viltu sjá hvar það býr inni í málmmótasamstæðunni. Hér eru helstu þættirnir frá toppi til botns:

• Efri skór- toppplatan sem festist á pressuhrútinn og ber öll efri-hálfverkfærin
• Gataplata (haldari)- heldur kýlum í fastri stöðu miðað við hvert annað
• Kýla- verkfærið sem snertir málmplötuna
• Strippari- klemmir efnið flatt og rífur það af kýlinu meðan á afturköllun stendur
• Deyja blokk- inniheldur pörunaropin sem veita andstæða skurðbrúnina
• Neðri skór- botnplötuna sem festist við pressustyrkinn

Deyjaskórnir veita burðarvirki stífleika fyrir alla samsetninguna, og hvers kyns beyging eða misjöfnun á því stigi fellur beint í höggafköst. Þetta samband á milli samsetningar og skurðarverkfærisins er einmitt ástæðan fyrir því að kýla gæði knýr allt niður á við: nákvæmni hluta víddar, ástand brúnar, burrhæð og að lokum hversu mörg högg þú færð áður en verkfærið þarfnast athygli. Slitinn eða illa hannaður kýli framleiðir ekki bara slæma hluta. Það flýtir fyrir sliti á öllum aðliggjandi íhlutum og eyðir framleiðslutíma þínum.

Hlutarnir á undan sundurliða hverja breytu sem ákvarðar hvort kýlingar þínar endast eða mistakast snemma, og byrjar á öllu úrvali kýlategunda og tilteknum verkum sem þær annast.

Fullkomið flokkunarkerfi kýlategunda eftir virkni

Ekki allir kýlir vinna sömu vinnu. Gatgata sem býr til boltagöt í festingu á nánast ekkert sameiginlegt með myntkýla sem þjappar saman efni til að halda þéttu umburðarlyndi. Að vita í hvaða flokki aðgerðin þín fellur er fyrsta skrefið í átt að því að velja rétta málmkýlaverkfæri fyrir forritið og það hefur bein áhrif á hversu lengi það tól endist í framleiðslu.

Skurðstöng fyrir efnisaðskilnað

Að klippa kýla deila einu markmiði: að aðskilja efni. Munurinn kemur niður á því hvað þú geymir, hverju þú fleygir og hvar skerið gerist miðað við brún hlutans.

• Gata höggbúa til holur með því að keyra snigl alveg í gegnum blaðið. Gatað blaðið er varan; snigillinn er rusl. Þetta er algengasta málmgataaðgerðin í framsæknum mótum, sem meðhöndlar allt frá holum til úthreinsunar festinga til loftræstismynsturs.
• Töm kýlingarskera allt ytra snið fullunna hluta í einu höggi. Hér verður snigillinn að vörunni og ræman sem eftir er er úrgangur. Eyðing krefst meiri tonnafjölda en gata vegna þess að skorið ummál er venjulega miklu stærra.
• Kýla í höggifjarlægja efni af brún ræma eða hluta. Vegna þess að skorið er aðeins á annarri hliðinni verða þessar kýlingar fyrir ójafnvægum hliðarkraftum og þurfa oft hælblokk til að styðjast við.
• Löngandi höggskera að hluta sem mynda flipa eða hlífar án þess að skilja efni að fullu. Tengda brúnin beygir sig yfir deyjaopið, þannig að gatarúmfræðin sameinar skurðhorn og myndradíus.
• Snyrti kýlafjarlægðu umfram flansefni úr áður mynduðum eða teiknuðum hlutum, hreinsaðu útlínur upp í lokamál.

Kraftsniðið er verulega mismunandi eftir þessum gerðum. Slökkandi kýla tengir allan skera jaðarinn samtímis og framleiðir hámarksfjölda á einu augabragði. Aftur á móti klippist og beygir skotstöng smám saman og dreifir álaginu yfir meira af högginu. Þessi munur hefur áhrif á ákvarðanir kýlaverkfæra um stálgráðu, skurðhorn og pressagetu.

Ó-klippandi högg fyrir mótun og röðun

Ekki er hver einasti kýli fyrir málm í raun og veru að skera. Sumir kýlir móta efni eða einfaldlega staðsetja það fyrir aðgerðir í aftanstreymis.

Flugmaður kýlirsláðu inn fyrir- göt á ræmuna til að stilla hana nákvæmlega áður en klipping hefst á hverri nákvæmni gatastöð. Þeir eru með mjókkandi nef eða röndótt nef og eru venjulega maluð örlítið undirstærð (um 0,001 tommur minni en staðsetningargatið) til að forðast að festast við inngöngu.

Mynda höggbeygja, teikna eða upphleypa efni án þess að aðskilja það að fullu. Vinnuflötur þeirra eru útlínur frekar en skarpar-kantar og þeir treysta á stýrt efnisflæði frekar en beinbrotafræði.

Myntunarhöggbeita miklum staðbundnum þrýstingi til að þjappa efni í nákvæmt holrúm og ná þéttum vikmörkum á þykkt eða yfirborðsupplýsingar. Vegna þess að efnið er að fullu bundið, geta myntkraftar verið fimm til tíu sinnum hærri en venjulegt mótunarálag fyrir sama snertisvæði.

Sérhæfð og samsett gatahönnun

Þegar ein stöð þarf að framkvæma fleiri en eina aðgerð,samsett kýla hönnunsameina margar aðgerðir í eitt tól. Klassískt dæmi: að eyða ytri útlínunni á sama tíma og stinga innri göt í einu pressuslagi. Þessi nálgun skilar einstakri staðsetningarnákvæmni á milli eiginleika vegna þess að báðar skurðirnar gerast í sömu lokun, en hún einbeitir álagi og takmarkar tiltækt pláss fyrir öfluga þversniða-.

Fyrir utan samsettar stillingar muntu lenda í hönnun á móti höfuðlausri hönnun. Kýla með haus notar öxl eða flans til að halda þeim í kýlaplötunni, sem gerir skiptingu einfalt. Höfuðlausar kýlingar eru festar með bakplötu eða kúlu-lásfestingu, sem gerir þéttara bil í teningum með þéttum gatamynstri. Stiggöng mynda göt með mörgum-þvermáli í einu höggi, þar sem hvert þvermál er slípað í mismunandi lengd meðfram verkfærinu. Þeir draga úr þörfinni fyrir aukaaðgerðir en krefjast nákvæmrar mölunar til að viðhalda samsvörun milli þrepa.

Aðgerðir eins og kýla og blossa, þar sem gat er stungið og síðan stækkað út í síðari stöð, treysta á að para saman venjulegt blaðkýla við sérstakt blossunarverkfæri niðurstreymis. Að skilja hvaða kýlaflokk á við um hverja stöð hjálpar þér að tilgreina rétta rúmfræði, efni og húðun áður en vandamál birtast á pressugólfinu.

Rúmfræði er það sem skilur kýla sem keyrir á skilvirkan hátt frá þeim sem slitnar of snemma eða framleiðir jaðarhluta. Í næsta hluta er nákvæmlega greint frá því hvernig punktstíll, skurðhorn og mjókknun að aftan hafa áhrif á skurðarkrafta og brún gæði á smásæilegu stigi.

Kýla rúmfræði sem stjórnar krafti og skurðgæðum

Tvær kýlingar úr sama stáli, keyrðar á sama hraða, í sömu pressunni geta skilað mjög mismunandi árangri. Munurinn er rúmfræði. Lögun gataflötsins, hornið sem er slípað inn í það og léttir bakvið skurðbrún hans ákvarða hversu mikinn kraft pressan þarf til að kýla gat á málm, hversu hrein brúnin sem myndast lítur út og hversu mörg högg verkfærið lifir af áður en það er skerpt aftur.

Punktastíll og áhrif þeirra á skurðarkraft

Ímyndaðu þér að þrýsta flatri kökuformi í gegnum deigið á móti því að halla því þannig að önnur hliðin bíti í fyrst. Sama meginregla gildir þegar pressa stans gata snertir málmplötur. Rúmfræði gataflötsins stjórnar hversu mikið efni snertir skurðbrúnina á hverju augnabliki meðan á högginu stendur.

Flatt-andlitshöggtengja allt skurðarsvæðið samtímis. Öll klippingin gerist á einu augabragði, sem gefur af sér hæsta hámarksfjöldann en jafnframt hreinustu og samhverfustu holuna. Þetta er grunnlínan fyrir hvers kyns málmplötusnúðaaðgerð.

Einföld-kýlihallaðu andlitinu þannig að önnur hliðin snerti blaðið fyrst og skurðurinn fer yfir þvermálið. Rannsóknir á DP og AHSS einkunnum sýna hallahorn á milli 3 og 6 gráðu dósminnka hámarks götkraft um meira en 50%. Viðskiptin-eru lítilsháttar hliðarþrýstingur sem verður að taka upp af strípunar- eða stýrikerfinu.

Tvöföld-klippa (þak-efri) höggeru með toppi meðfram miðjunni, þannig að skurðurinn byrjar í miðjunni og dreifist út í báðar áttir samtímis. Rannsóknir á martensitic stáli með 1400 MPa togstyrk hafa sýnt allt að 80% minnkun á höggkrafti samanborið við flatt yfirborð, ásamt verulegu falli á smelli-með öfugum tonnafjölda. Vegna þess að hliðarkraftarnir eru í jafnvægi beggja vegna hryggjarins, er lágmarks hliðarþrýstingur á verkfærið.

Hvísla-punkta (keilulaga) höggnotaðu mjókkandi odd, svipað að sniði og sexkantsnef, til að hefja snertingu á einum stað og stækka skurðinn smám saman út á við. Þeir framleiða hljóðlátustu aðgerðina í þunnum efnum og draga verulega úr smelli-í gegnum höggi, sem gerir þá gagnlegt í háhraðaforritum þar sem hávaði og pressuþreyta skipta máli.

Undirliggjandi meginreglan er í samræmi: skurðhorn endurdreifa tonnatali yfir lengri hluta höggsins. Hámarkskraftur lækkar, en heildarvinnan er svipuð vegna þess að pressan ferðast lengra áður en aðskilnaður er lokið.

Landlengd og mjókknun á bakinu útskýrð

Fyrir neðan skurðbrún hvers málmstúfunar, stjórna tveir eiginleikar hvernig tólið hefur samskipti við snigilinn og ræmuna eftir upphafsskurðinn: land og bak mjókka.

Lander beinn, sívalur hluti beint fyrir aftan skurðbrúnina. Það heldur fullri snertingu við snigilinn á meðan og rétt eftir aðskilnað. Lengra land heldur sniglinum vel og kemur í veg fyrir að hann dragist aftur upp með kýlinu þegar hann er afturkallaður. Of mikið land eykur þó núninginn við ræmuna þegar hún fer framhjá högginu í hverju höggi. Almennar leiðbeiningar segja að landlengd sé 1 til 3 sinnum efnisþykkt, með þynnri efni í átt að neðri endanum.

Aftur mjókkandier örlítið léttir jörð fyrir aftan landið, sem dregur úr þvermál kýla þegar þú ferð frá oddinum. Þessi mjókka, venjulega 0,25 til 1 gráðu á hverri hlið, eftir heildarlengd gata, skapar bil á milli gatabolsins og gatveggsins. Það dregur úr núningshita, dregur úr afnámskrafti og dregur úr slípun á höggum fyrir málm sem keyra mjúka eða klístraða vinnustykki eins og ál eða ryðfrítt stál.

Í miklum-hraðaaðgerðum er tilvalið að halda kýlainnslætti í lágmarki (0,015 til 0,030 tommur) vegna þess að það takmarkar snertingartíma landsins og dregur úr hættu á-snigli. Sexkýla rúmfræði með fjöl-hliða sniðum nýtur sérstaklega góðs af nákvæmri-mjósnunarstýringu að aftan, þar sem hvers kyns núningsuppbygging á flötu flötunum flýtir fyrir sliti á líminu.

Hvernig rúmfræði tengist gæðum hluta

Sérhver rúmfræðiákvörðun við högghliðina birtist á fullunnum hluta. Hér er hvernig þessar tengingar spila út:

• Burr hæð- Skörp, vel-viðhaldin skurðbrún með réttu úthreinsun framleiðir lágmarks burt. Skurð-andlitshögg geta í raun bætt sveigjanleika brúnarinnar; rannsóknir á tvífasa stáli leiddu í ljós að bjartsýni skáskurðar skilaði meira en 60% framförum á stækkunarhlutfalli gata samanborið við hefðbundna flata gata, sem gefur til kynna hreinni, mótanlegri brún.
• Sívalningur gata- Flöt-andlitsstöng mynda einsleitasta holuþvermálið frá toppi til botns vegna þess að allt jaðarinn klippist í einu. Hönnun með stakri-klippingu getur leitt til lítilsháttar sporöskjulaga ef ekki er vel-stýrt frá úthreinsun, þar sem framsækið skurður gerir efninu kleift að færast til fyrir fullan aðskilnað.
• Kantvelta- Veltandi dýpt eykst með stærri bilum og árásargjarnum skurðhornum. Skrúfað kýla sem fyrst snertir aðra hliðina getur skapað ósamhverfa veltingu. Fyrir notkun þar sem lágmarka veltingu er flatt-andlit eða mjög grunnt skúfhorn ásamt þröngu bili betri leiðin.

Hin fullkomna klippta brún sýnir einsleitt slípað svæði sem breytist mjúklega yfir í hreint brotsvæði án aukaskurðar eða tómarúma. Til að komast þangað þarf rúmfræði, úthreinsun og efni sem vinna saman sem kerfi. Kýlaflöturinn ákvarðar hvernig skurðurinn lítur út, en stálið sem það er gert úr ákvarðar hversu lengi sú rúmfræði heldur brúninni við framleiðsluálag.

Kýlaefni og hitameðferð fyrir besta líf

Fullkomlega slípuð skurðbrún skiptir aðeins máli ef stálið fyrir aftan það getur haldið þeirri rúmfræði við endurtekið högg. Hvert högg á pressunni verður fyrir þrýstihöggi, núningshita og slípandi snertingu við vinnustykkið. Stálflokkurinn og hvernig það er hitameðhöndlað-ákvarða hvort sú brún endist í 50.000 högg eða 500.000. Þetta er þar sem flest ótímabært slitvandamál byrja í raun, ekki við skurðarflötinn heldur djúpt inni í málmvinnslubyggingu stálkýlaverkfærsins sjálfs.

Algeng punch Tool Stál og eiginleikar þeirra

Að velja stimplunarstál kemur niður á því að koma á jafnvægi milli tveggja samkeppnislegra eiginleika: hörku (sem þolir slit) og hörku (sem þolir brot). Ýttu of langt í átt að hörku og kýlaflísunum. Gakktu að hörku og kanturinn hringsnúnist of hratt. Hver bekk hefur aðra stöðu á því litrófi.

D2er vinnuhestur kalda-vinnustimplunar. Með mikið kolefni (1,40-1,60%) og mikið króm (11,00-13,00%), skilar það framúrskarandi slitþol og væga tæringarþol.D2 nær milduðu hörkubilinu á milli 54 og 61 HRCog er almennt notað til að tæma deyjur, stimpla deyjur, kýla og snyrta teppi. Ávinningurinn-er minni seigja samanborið við höggþolnar-eiginleikar, sem gerir það að verkum að það brotnar við þegar skorið er af-styrkari efni ef bilið er of þröngt.

A2er einnig loft-herðandi en inniheldur minna króm (4,75-5,50%) og aðeins minna kolefni en D2. Það nær vinsælum hörku á bilinu 57 til 62 HRC á meðan það býður upp á betri seigju og malanleika. A2 virkar vel fyrir langa kýla, mótun móta og forrit þar sem höggálag krefst stáls sem gleypir högg án þess að sprunga.

S7situr á harða enda litrófsins. Lægra kolefnisinnihald þess (0,45-0,55%) og minnkað króm (3,00-3,50%) skila framúrskarandi högg- og höggþol með vinnuhörku upp á 48-58 HRC. Þegar hert kýla heldur áfram að flísa við miklar eyðingar eða skurðaðgerðir, er S7 oft svarið. Það fórnar nokkru slitþoli fyrir getu til að lifa af endurtekin háorkuáföll án þess að brotna.

M2er há-hraðastál sem heldur hörku við hærra hitastig. Það hentar háhraða, framsæknum deyjaaðgerðum þar sem núningshiti safnast upp hraðar en verkfærið getur leyst frá sér. M2 stálkýlingar halda brúninni þar sem hefðbundin köld-vinnustál myndi mýkjast.

CPM-10Vog önnur duftmálmvinnslu (PM) einkunnir tákna iðgjaldsenda. PM vinnsla framleiðir örbyggingu með litlum málmkarbíðögnum sem er jafnt dreift í stálgrunninu, sem skilar bæði mikilli slitþol og hæfilegri seigleika. Þessi stál kosta umtalsvert meira en reynast oft hagkvæm í stimplunarmótum úr málmplötum sem keyra slípiefni eða há-styrk vinnslustykki vegna þess að þau lengja verulega bil á milli skerpingar.

Hitameðferð og áhrif hennar á Punch Life

Stálkýla er aðeins eins gott og hitameðferð þess. Þú getur tilgreint kjöreinkunnina og samt fengið snemma bilun ef harðnun, temprun eða streitulos er rangt unnin. Stimplunarferlið gerir miklar kröfur um þrýstistyrk og hörku samtímis, ogAð stjórna þessum eiginleikum hefur bein áhrif á frammistöðu verkfærastáls í notkun.

Grunnröðin lítur svona út:

• Herðing (eyðandi og slökkt)- Kýlan er hituð að mikilvægu hitastigi þar sem kristalbyggingin umbreytist í austenít, síðan kæld nógu hratt til að mynda martensít, harða fasann sem veitir slitþol. Loft-herðingarstig eins og D2 og A2 eru slökkt í kyrru lofti eða óvirku gasi, sem lágmarkar röskun í samanburði við olíuslökkvun.
• Hitun (tvöfaldur eða þrefaldur jafntefli)- Eftir að slökkt hefur verið, er kýlið hitað aftur í lægra hitastig (venjulega 400-1000 gráður á Fahrenheit eftir gráðu) og haldið honum, síðan kælt. Þetta ferli er endurtekið tvisvar eða þrisvar sinnum. Hver temprunarlota léttir á innri streitu og breytir brothættu austeníti í stöðugt martensít, sem bætir víddarstöðugleika án þess að fórna of mikilli hörku. Almennar bestu venjur mæla með því að nota hæsta hitunarhitastigið sem skilar enn markhörku.
• Cryogenic meðferð- Eftir hefðbundna hitameðhöndlun fara sumir harðkýlir undir djúpa frystivinnslu við um það bil mínus 300 gráður á Fahrenheit. Þetta skref umbreytir varðveittu austeníti sem lifði af upphafsslökkvunina. Járnmálmar geta innihaldið allt að 40 prósent leifar af austeníti eftir hitameðhöndlun, og kryógenísk vinnsla getur dregið úr því niður í allt að 1 prósent með því að ljúka umbreytingu í martensít. Niðurstaðan er þéttari, jafnari kornabygging með bættri slitþol og betri víddarstöðugleika yfir endingartíma verkfærisins.

Cryogenic meðferð kemur ekki í staðinn fyrir rétta hitameðferð. Það er lokaskrefið sem lýkur því sem slökkva byrjaði.Greint hefur verið frá hagnaði á milli 50 og 500 prósent á endingartíma verkfæra, þó að sérhvert forrit sé einstakt og niðurstöður ráðast af uppbyggingu íhluta og fyrri-hitameðferðargæðum. Meðferðin er varanleg og lifir af endurskerpu þar sem hún breytir uppbyggingunni algjörlega í gegnum efnið frekar en bara yfirborðið.

Samsvörun stál við efni vinnustykkisins

Vinnustykkið sem þú ert að klippa ætti að knýja fram stálval þitt. Hér er hagnýt rökfræði:

• Mjúk, -óslípandi vinnustykki (ál, kopar, kopar)- Þessi efni mynda tiltölulega lítinn skurðkraft og lágmarks slit. Staðlaðar D2 eða A2 stálkýlingar virka vel. Aðal áhyggjuefnið færist yfir í slit á lími (galling), sem betur er brugðist við með yfirborðsmeðferð frekar en harðara stáli.
• Milt stál og lágt-kolefni- D2 við 58-60 HRC sér um þetta á áreiðanlegan hátt fyrir flest framleiðslumagn. Það veitir gott jafnvægi á slitlífi og skerpa hagkerfi.
• Ryðfrítt stál og hár-styrkur lágt-blendi (HSLA).- Meiri skurðarkraftar og slípandi yfirborð vinnustykkisins flýta fyrir sliti á brúnum. PM einkunnir eins og CPM-10V eða karbít-hönnun skila þeirri slitþol sem þarf til að viðhalda ásættanlegum endingu verkfæra. Sterkari plötuefni stuðla að ótímabærum bilunum með rifnum, sprungum og sliti, sem gerir hörku jafn mikilvæg og hörku.
• Háþróað há-styrktarstál (AHSS, tvífasa-martensitic)- Þetta krefst hágæða PM-stáls, oft parað við PVD húðun. Togstyrkur sumra AHSS-einkunna nálgast þann áhaldsstáli sem vinna á þeim, sem gerir hefðbundinn D2 viðkvæman fyrir ótímabærum flísum.

Gagnleg þumalputtaregla: veldu stálkýlaverkfæri sem uppfyllir fyrst hörkukröfur þínar fyrir notkunina, bættu síðan slitþol með yfirborðshúð eða meðhöndlun. Þegar byrjað er á slit-viðnámshliðinni og að fórna hörku leiðir það venjulega til skelfilegra rifna frekar en hægfara, fyrirsjáanlegs slits.

Stálval og hitameðferð leggja grunninn. En það er margfaldari sem getur ýtt endingu verkfæra verulega lengra án þess að breyta grunnefninu, og það er yfirborðshúð og meðhöndlun sem er beitt eftir að kýlan er fullhert og möluð að stærð.

Yfirborðshúðun og meðferðir sem lengja endingartíma Punch Wear

Rétt stál- og hitameðhöndlun gefur kýlinu burðarvirki sitt. Húðun er brynjan lagskipt ofan á. Þeir draga úr núningi, standast efnisupptöku og hægja á slípiefninu án þess að breyta gatastærðinni sem ákvarðar passa og úthreinsun. En hér er mikilvægi punkturinn: húðun margfaldar góðar ákvarðanir um verkfæri. Þeir geta ekki bjargað kýla sem var búið til úr röngu stáli, hita-meðhöndlað á rangan hátt eða keyrt með slæma úthreinsun. Þegar grunnurinn er traustur getur rétta húðunin ýtt líftíma verkfæra úr virðulegu til óvenjulegs. Einnskjalfest málsýndi samsett kýla hoppa úr 10.000 hlutum óhúðaða í 250.000 hluta með fínstilltri fjöllaga húðun og þurru smurfilmu.

Líkamleg gufuútfelling húðun fyrir kýla

PVD er ríkjandi húðunarferlið fyrir nákvæmni gatapressuverkfæri vegna þess að það sest út við tiltölulega lágt hitastig, yfirleitt undir 900 gráður á Fahrenheit. Það helst vel undir herðingarsviði flestra verkfærastála, þannig að það er ekkert hörkutap eða víddarröskun meðan á húðunarferlinu stendur.

Algengustu PVD-samsetningarnar miða hver að sérstöku slitskilyrði:

• Títanítríð (TiN)- Hinn almenni-vinnuhestur með sinn sérstaka gulllit. Harka um 2.400 HV. Góð slitþol og lítill núningur, hentugur fyrir fjölbreytt úrval af mildu stáli og koparblendi.
• Títankarbónítríð (TiCN)- Skref upp á u.þ.b. 3.200 HV. Viðbætt kolefni veitir betri frammistöðu gegn slípiefni og meiri viðnám gegn sliti. Oft notað sem marglaga TiN/TiCN stafla til að bæta viðloðun.
• Álkrómnítríð (AlCrN)- Frábær oxunarviðnám við hærra hitastig. Tilvalið fyrir verkfærakýla sem keyra á háum högghraða þar sem núningshiti safnast upp, eða fyrir notkun sem stimplar ryðfríu stáli þar sem yfirborðshiti hækkar á meðan skorið er.
• Títanálnítríð (TiAlN)- Hörku um 3.200 HV með góðum hitastöðugleika. Hentar vel fyrir þurrstimplun eða háhraða-aðgerðir þar sem smurning er ósamkvæm. Sveigjanleiki þess fram yfir AlTiN getur gagnast því að mynda-mikið gataverkfæri fyrir málmnotkun.

Þykkt húðunar fellur venjulega á milli 1 og 5 míkrómetrar. Lágmarks þykkt sem mælt er með fyrir stimplun er 4 til 5 míkrómetrar til að veita fullnægjandi vörn. En þykkari er ekki sjálfkrafa betra. PVD húðun ber mikla innri þjöppunarálag og ef lagið verður of þykkt getur það álag farið yfir bindingarstyrkinn og valdið delamination. Óhófleg þykkt umlykur einnig skurðbrúnir, sem dregur úr skerpunni sem skilgreinir gæði skurðar á iðnaðargata eða hvaða nákvæmu gataverkfæri sem er. Marglaga húðunararkitektúr hjálpa til við að stjórna þessum viðskiptum-með því að skipta á harðari og mýkri lögum til að stöðva örsprungur og dreifa streitu.

Nitriding og aðrar dreifingarmeðferðir

Þar sem PVD bætir stakri filmu ofan á yfirborðið breytir nítrun yfirborðinu sjálfu. Í þessu ferli dreifist köfnunarefni inn í stálið við um 950 gráður á Fahrenheit og myndar hörð nítríðsambönd með málmblöndur sem þegar eru til staðar í efninu. Niðurstaðan er amálmvinnslutengi með dýpt á bilinu 0,0006 til 0,0035 tommurfer eftir notkun, framleiðir yfirborðshörku sem fer yfir 58 HRC.

Af hverju skiptir þetta máli fyrir stimplun? Nitriding bætir engri mælanlegri víddaruppbyggingu. Fyrir þröngt-viðburðarþol verkfærakýla þar sem jafnvel nokkrar míkron af húðþykkt gæti haft áhrif á að passa í pressu-festingarfestu, veitir nítrun slitþol án þess að breyta þvermál gatsins. Það meðhöndlar einnig allt óvarið yfirborð einsleitt, þar með talið innanhússeiginleikar og innskot sem sjónlínu--línu PVD nær ekki.

Málið-er að hörkudýpt nítrunar, þó hún sé áhrifamikil, getur ekki jafnast á við mikla yfirborðshörku PVD-filma. Hugsaðu um það á þennan hátt: nítrun veitir djúpt, sterkt hlífðarlag sem þolir þreytu og slit smám saman, en PVD gefur þunnt, afar harða skel sem skarar fram úr núningi og viðloðun á næsta snertiflöti. Fyrir iðnaðargata sem keyrir mikið magn í mildu stáli getur nítrun ein og sér verið nóg. Fyrir slípiefni eða slípandi efni sem-viðkvæmir, PVD húðun eða samsett nálgun skilar betri árangri.

Val á húðun byggt á bilunarham

Snjallasta aðferðin við val á húðun byrjar á því að bera kennsl á hvernig kýlið er í raun að mistakast. Mismunandi slitaðferðir bregðast við mismunandi húðunareiginleikum:

• Límslit (galling)- Efni úr vinnustykkinu færist yfir og safnast upp á kýlaflötinn. Veldu TiCN eða AlCrN fyrir lágan núningsstuðul og mikla hörku sem standast efnisupptöku.
• Slípiefni- Skurðbrúnin snýst smám saman við snertingu við hörð yfirborð vinnustykkisins eða slípiefni. TiN eða TiAlN veita yfirborðshörku sem þarf til að standast vélrænan brottnám efnis.
• Byggður-brún á mjúkum efnum- Ál, kopar og mjúkt stál hafa tilhneigingu til að smyrjast á yfirborð verkfæra. Fágað TiN-húð með sléttu, litlu-núningsyfirborði kemur í veg fyrir kjarnamyndunarstaði þar sem efnissöfnun hefst.
• Forrit fyrir háan-hita- Hraður slaghraði eða þykk,-styrkur vinnustykki mynda núningshita sem rýrir hefðbundna húðun. AlCrN heldur eiginleikum sínum við hitastig þar sem TiN byrjar að oxast.

Ein varúð sem vert er að endurtaka: húðun tekur á einkennum. Ef gata í iðnaði er að galla vegna þess að úthreinsun er of þétt eða pressan er í vandræðum með jöfnun, mun engin húðun leysa það varanlega. Húðin kaupir tíma, en undirrótin mun að lokum yfirgnæfa jafnvel bestu yfirborðsmeðferðina. Lagaðu kerfið fyrst, láttu síðan húðun auka það sem góðar venjur skila nú þegar.

Húðun vernda kýlayfirborðið, en þær geta ekki bætt upp fyrir eina áhrifamestu rúmfræðilegu breytuna í teningnum: bilið milli gata og ops. Það samband ákvarðar hvort beinbrotafræðin virki þér í hag eða á móti.

Kýla og deyja úthreinsun eftir vinnsluefni

Þú getur tilgreint besta stálið, sett á úrvalshúð og malað gallalausan skurðbrún, en ekkert af því skiptir máli ef bilið á milli kýla og tindopnunar er rangt. Úthreinsun er eina breytan sem stjórnar hvort brotalínur frá efri og neðri skurðbrúnum mætast hreint á miðju blaðsins eða missa alveg hvor af annarri. Gerðu það rétt og þú framleiðir hreina hluta með fyrirsjáanlegu sliti á verkfærum. Misskilið og þú ert að berjast við burrs, flísar, toga snigla og ótímabært brúnbrot í hverju höggi.

Hvernig úthreinsun hefur áhrif á klippibúnaðinn

Úthreinsun er skilgreind sem bilið á hverri hlið á milli skurðbrúnar kýlunnar og samsvarandi brúnar skurðaropsins. Þegar þú heyrir "10% úthreinsun" þýðir það að bilið á hvorri hlið jafngildir 10% af þykkt vinnustykkisins. Þetta er ekki algjört bil. Það er mælt á hverri brún sjálfstætt.

Þegar úthreinsun er rétt framleiðir klippibúnaðurinn fyrirsjáanlega þriggja-svæða brot á skurðbrúninni:

• Velta- Lítilsháttar ávöl við gata-inngangshlið þar sem efnið afmyndast plastlega áður en skurðurinn hefst.
• Burnish (klippa svæði)- Slétta, glansandi bandið þar sem kýla- og deyjabrúnirnar klipptu efnið á virkan hátt. Þetta er hreinasti hluti skurðarandlitsins.
• Brot (brotsvæði)- Grófara, matta-frágengina svæðið þar sem sprungur sem breiðast út frá gatabrúninni og brúninni mættust og efnið sem eftir var aðskilið.

Í rétt stilltri kýla- og teygjupressu, dreifast brotlínurnar sem kýlið á efsta yfirborðinu og deyfingunni á neðsta yfirborðinu koma af stað í átt að hvor annarri í hliðstæðum hornum. Þeir mætast í miðjunni og mynda hreinan aðskilnað með lágmarks aukaskemmdum. Hin fullkomna útlit, eins og skjalfest er íAHSS rannsóknir, sýnir einsleitt brunasvæði með sléttum, samræmdum umskiptum yfir í brotasvæðið og engin tóm eða aukaskurðarmerki.

Þegar úthreinsun er of þétt missa þessar brotalínur hvor af annarri. Efnið á milli þeirra fer í gegnum aðra klippingu, sem framleiðir aukaskurðarmerki, örsprungur og grófa, skemmda brún. Þröng úthreinsun eykur einnig verulega kraftinn sem þarf til að rífa blaðið af kýlinu, flýtir fyrir sliti og getur framkallað drátt snigls þar sem snigillinn festist við kýlaflötinn þegar hún er afturkölluð.

Þegar úthreinsun er of laus, beygist efnið of mikið áður en brot hefst. Þú færð stóra veltingu, of stórar burrs, lélegan sívalning gata og brotsvæði sem ræður ríkjum í skurðarflötinni. Hluturinn gæti verið utan sérstakra víddar og við mótunaraðgerðir neðanstreymis gætir sveigjanleika brúnarinnar minnkað vegna þess að aflagaða svæðið nær dýpra inn í efnið.

Efnis-Sértækar úthreinsunarleiðbeiningar

Mismunandi efni í vinnustykki brotna á mismunandi vegu. Mýkri, sveigjanlegri málmar þola þéttari úthreinsun vegna þess að þeir afmyndast plast frekar en að sprunga of snemma. Harðari,-styrkari málmar þurfa meira pláss vegna þess að brot þeirra byrjar fyrr og breiðist út með meiri árásargirni. Taflan hér að neðan gefur upp upphafspunktagildi fyrir-úthreinsunarpunkta fyrir venjulegt málmgata- og mótasett. Þetta eru á-hliðargildi gefin upp sem hlutfall af efnisþykkt.

Þessi gildi eru upphafspunktar, ekki algildir. Raunveruleg úthreinsun fer eftir nokkrum samverkandi þáttum: efnisþykkt, æskileg brún gæði, kröfur um umburðarlyndi hluta og rúmfræði gata. Málmkýla og -deyja sem keyrir á 0,5 mm álplötu mun nota annað úthreinsunarprósentu en sama málmblöndu í 3,0 mm þykkt. Þykkari efni innan sama flokks þurfa almennt úthreinsunarprósentur í átt að hærri enda sviðsins.

Fyrir háþróað há-sterkt stál stenst gamla þumalputtareglan að „10% virkar fyrir allt“ einfaldlega ekki. Rannsóknir á flóknum fasa stáli hafa sýnt að aukin úthreinsun úr 10% í 15% leiddi til umtalsverðrar endurbóta á frammistöðu holuþenslu, sem gefur til kynna hreinni og sveigjanlegri brún. Að fara út fyrir það besta veitir hins vegar minnkandi ávöxtun og getur í raun dregið úr brúngæðum. Sætur bletturinn er breytilegur eftir bekk, svo að prófa með þínu tiltekna efni og kýla og deyjasett fyrir vökvapressu eða vélræna pressu er fjárfestingarinnar virði.

Úthreinsun og tengsl þess við Punch Life

Úthreinsun hefur ekki bara áhrif á gæði hluta. Það ákvarðar beint hversu hratt málmkýlingar þínar og deyja slitna.

Ófullnægjandi úthreinsun neyðir höggið til að vinna meira í hverju höggi. Efnið þolir aðskilnað lengur, afnámskraftar klifra upp og skurðbrúnin þolir slípandi snertingu á hverri lotu. Rannsóknir staðfesta að lítið skurðarbil krefst meiri gatakrafta og veldur meiri sliti á höggi vegna slits. Í öfgafullum tilfellum getur hliðarþjöppun á kýlahlutanum valdið þreytusprungum eða flögnun á skurðbrúninni, sérstaklega á efnum með mikla-styrkleika þar sem þröngt bilið skapar beygjuspennu við jaðar gatsins.

Of mikið úthreinsun dregur úr vélrænni álagi á verkfæri. Kýlið fer inn og út með minni núningi og afnámskrafturinn minnkar. Það hljómar eins og sigur fyrir endingu verkfæra, og það er það, en það kostar hluti gæði. Stærri burr, meiri veltingur og minni sveigjanleiki brúna þýðir að þú gætir sparað á millibili við skerpingu en tapað á ruslhraða og aukagreiðslum. Nettókostnaður endar oft hærri.

Hér er það sem margar verslanir líta framhjá: Úthreinsun er ekki bara tala á prenti. Það er kraftmikið ástand sem breytist við álag. Jafnvel fullkomlega slípuð göt og mótasett missa fyrirhugaða úthreinsun ef pressu- og mótakerfið hefur slitið gibs, sveigjanlegt bol eða rangar stýripinnar. Hærra álag sem þarf til að klippa sterkari efni skapar aukna sveigju á mótum og vinnslubúnaði, sem getur hugsanlega breytt bili sem mæld er við kyrrstöðu þegar kerfið er undir vinnuálagi. Pressa sem var stillt fyrir mildu stáli við 40 tonn gæti færst nógu mikið við 80 tonn á AHSS til að ógilda úthreinsunaruppsetningu þína algjörlega.

Þetta þýðir að viðhalda réttri úthreinsun er viðvarandi aga, ekki eitt-uppsetningarverkefni. Reglubundnar athuganir á þrýstijöfnun, slitmælingar á leiðaríhlutum og eftirlit með útliti skurðar- við framleiðsluaðstæður snúast allt um það hvort rýmið þitt sé enn þar sem þú stillir það. Þegar brún gæði byrja að reka er undirrótin oft ekki kýlið sem slitnar. Það er þrýstings- og mótunarstillingin sem færist undir hana og breytir hljóðlaust úthreinsuninni sem allt annað veltur á.

Niðurbrot úthreinsunar og sveiflur í jöfnun birtast oft dulbúnar sem höggbilun. Flögnun sem lítur út eins og efnisvandamál, slit sem lítur út eins og húðunarvandamál eða brot sem lítur út eins og hönnunargalla getur allt rekið til úthreinsunarvandamála sem þróaðist smám saman yfir þúsundir heimsókna. Að greina raunverulega rótarorsökina frá einkennunum er það sem aðskilur viðbragðsmótunarviðhald frá kerfisbundinni nálgun við langlífi kýla.

Kýlabilunarstillingar og rótarástæðugreining

Kýla sem hættir að virka gefur þér sjaldan eina augljósa ástæðu fyrir því. Brotna brúnin sem þú finnur við teygjutog gæti stafað af röngu stáli, þéttri úthreinsun, misjafnri pressu eða allt þrennt sem virkar saman yfir þúsundir lota. Að hoppa í sýnilegasta einkennin og skipta um tól án þess að rannsaka frekar tryggir að skiptingin mistekst á sama hátt. Það sem verkfærafræðingar þurfa er skipulögð greiningaraðferð sem tengir það sem þeir sjá á kýlinu við það sem raunverulega olli því.

Algengar gatabilunarstillingar

Sérhver bilun sem þú lendir í á málmkýlavél fellur í einn af þessum flokkum. Að átta sig á hvaða háttur er til staðar þrengir rótarástæðurannsókn þína strax:

• Chipping- Lítil brot meðfram skurðbrúninni, oft hálfmáni-laga. Þetta er algengasta-snemma bilunin á gatapressumótum sem eru með há-styrk efni. Það gefur til kynna að kýlið skorti nægilega hörku fyrir álagið, eða að misskipting sé að einbeita álagi á einn hluta jaðarsins. Misskipting á milli kýla og deyja skapar ósamhverfa hleðslu sem knýr flís á ofhlaðna hliðina.
• Gallandi- Efni vinnustykkis flyst og festist við gataflötinn með límsliti. Þú munt sjá uppsöfnun, stigaskorun eða grófa bletti á höggandlitinu og lendingu. Galling er sérstaklega árásargjarn við stimplun á ryðfríu stáli og áli, þar sem oxíðlag vinnustykkisins brotnar við klippingu og afhjúpar ferskan, hvarfgjarnan málm sem suðu við yfirborð verkfæra undir þrýstingi.
• Brot- Hrikalegt brot þar sem höggið smellur, venjulega við þversniðsskiptingu- eða á punkti sem er óhóflega langur. Þjöppunarbilun getur splundrað allan vinnuenda kýlans þegar það lendir í mjög hörðu eða þykku efni sem er umfram getu þess, eða þegar kýla og skottið er algjörlega rangt.
• Slípiefni- Smám saman, jöfn rúnun á skurðbrúninni sem stafar af hörðum ögnum í vinnustykkinu eða slípiefni í yfirborði blaðsins. Ólíkt flísum, gengur slit á slípiefni fram fyrirsjáanlega og hægt er að fylgjast með því með reglulegri brúnskoðun. Það er ríkjandi bilunarhamur á málmgatavél sem keyrir HSLA eða húðað stál á hóflegum hraða.
• Sveppir- Kýlahausinn afmyndast og dreifist út á við við endurtekið högg á bakplötuna eða festinguna. Þetta gerist þegar kýlan er ekki fullkomlega fest, þegar bakplatan er of mjúk eða þegartengihneta losnar og leyfir ójafnri snertingu við stöngina. Sveppir haus getur fest sig í festingunni og gert það erfitt eða hættulegt að fjarlægja kýla.
• Snigla toga- Sniglurinn festist við kýlaflötinn þegar hann er afturkallaður og ríður aftur upp með verkfærinu. Í næsta höggi fer snigillinn inn á milli höggsins og ræmunnar, sem veldur tvöföldu-höggi sem getur skemmt teninginn, beyglt næsta hluta eða sprungið höggið sjálft. Ófullnægjandi landlengd, veikt tómarúm-broteiginleikar eða segulmagnaðir verkfæri eru venjulegir sökudólgar.

Root Cause Diagnosis Framework

Þegar þú dregur skemmt högg úr teningnum segir sýnilega bilunin þér hvað gerðist. Taflan hér að neðan kortleggur þá athugun aftur til hvers vegna það gerðist og hvaða úrbótaaðgerðir laga vandamálið í raun frekar en að skipta aðeins um einkenni. Þessi rammi á við hvort sem þú ert að keyra staka-kýlapressu eða há-hraða framsækið tening í gatapressu.

Taktu eftir að nokkrir bilunarhamir deila skarast undirrótum. Þröng úthreinsun kemur fram í flísum, galli og togi sniglanna. Misskipting veldur rifnum, brotum og ójöfnu sliti. Þetta þýðir að eitt undirliggjandi mál í blöðum eða uppsetningu deyja framleiðir oft mörg einkenni samtímis. Ef þú sérð flísa á einu höggi og galla á aðliggjandi kýla í sama teningnum, ekki meðhöndla þau sem aðskilin vandamál. Leitaðu að sameiginlegri rót orsökarinnar, sem er oft þrýstijafning eða úthreinsunarrek sem hefur áhrif á allt verkfærið.

Hvernig Punch Design kemur í veg fyrir gæðagalla

Ástand kýla er ekki bara viðhaldsáhyggjuefni. Það er gæðaeftirlitsbreyta sem birtist beint á fullbúnum hlutum. Sérhver galli á kýlaflati hefur samsvarandi galla á stimplaða íhlutnum:

• Slitnar skurðarkantarframleiðir aukna burrhæð á hverri holu eða útlínu sem kýlið skapar. SemThe Fabricator athugasemdir, þegar sýnilega stærri veltingur birtist á gatabrúninni, er kominn tími til að skerpa. Burrs yfir viðunandi mörkum skapa truflun á samsetningu, öryggishættu við meðhöndlun hluta og bilanir í suðu- eða málningaraðgerðum aftan við.
• Flöguð höggframleiða ósamræmi gatastærðir. Kantarefnið sem vantar skapar staðbundið svæði þar sem klipping fer ekki rétt af stað, sem leiðir til óreglulegrar holu og ójafnra kantsniða. Varahlutir geta staðist fyrstu skoðun en valdið vandræðum við samsetningu þegar festingin verður ófyrirsjáanleg.
• Gallaðir kýlirframleiða holur með grófu innra yfirborði og efnisslit. Uppbyggt-efnið á kýlaflötinni breytir í raun þvermál og rúmfræði kýlunnar með hverju höggi og skapar stigvaxandi gæðarek sem erfitt er að ná án reglulegrar skoðunar.
• Snigla togamyndar dæld á yfirborði blaðsins þegar snigillinn sem fluttur er þrýst inn í næsta hluta. Það getur einnig skaðað teygjuandlitið og valdið bilun í falli á mörgum stöðvum í framsæknu verkfæri.

Þessi tenging milli ástands gats og gæða hluta er ástæðan fyrir því að eftirlit ætti að eiga sér stað við gatastöðina, ekki bara við lokaskoðun. Þegar gæðagalli nær endanum á línunni gætu hundruð eða þúsundir ósamræmishluta þegar verið í ruslinu. Gatapressur sem keyra mikið-magn framleiðsla njóta mest góðs af aðferðum við eftirlit í-ferli: að fylgjast með þróun bursthæðar, skoða snigla með tilliti til tvöföldu-skurðarmerkja og mæla holuþvermálssýni með reglulegu millibili. Þegar þessar vísbendingar breytast er kýlið að segja þér að eitthvað hafi breyst, hvort sem það er slit, jöfnun eða úthreinsun.

Að grípa bilunarhamir snemma frekar en að bíða eftir hörmulegu bilun breytir líka hagfræðinni. Kýla sem er endurbrýnt við fyrstu merki um slit á brúnum tapar nokkrum þúsundustu af efni í hverri mölun og fer fljótt aftur í notkun. Kýla til eyðingar missir alla vinnulengd sína og getur skemmt aðliggjandi mótunaríhluti á leiðinni út. Næsti hluti fjallar nákvæmlega um hvenær og hvernig á að skerpa, skoða og skipta um kýla til að koma í veg fyrir að bilunarhamir nái nokkurn tíma skelfilegu stigi.

Bestu starfsvenjur við viðhald og endurskerpu fyrir kýla og stansa

Kýla fer ekki úr beittum í brot í einu höggi. Það rýrnar smám saman og glugginn á milli "enn að skera hreint" og "framleiða rusl" er þar sem viðhald borgar sig. Vandamálið er að flestar verslanir skerpa aftur of seint. Þeir bíða þar til burrs eru augljósar, hlutar eru ekki í skoðun eða pressan hljómar öðruvísi. Á þeim tímapunkti hefur brúnin slitnað langt framhjá auðveldu-batastigi og hver endurslípa fjarlægir mun meira efni en það ætti að gera.

Hvenær og hvernig á að endurskera kýla

Kveikjan að endurskerpu er ekki skelfileg bilun. Það er fyrsta mælanlega aukningin á burrhæð á stimpluðum hlutum þínum. Mate mælir með skerpingu þegar skurðbrúnir slitna niður í 0,01-tommu (0,25 mm) radíus. Á þeim tímapunkti endurheimtir létt snerting brúnina með lágmarks efnistapi. Tíð létt slípun er stöðugt betri en sjaldgæf þung slípning vegna þess að þau halda skurðarrúmfræðinni nær hönnuðu sniði þess og draga úr uppsöfnuðum efnisfjarlægingu á líftíma verkfærsins.

Endurskerpuaðferðin sjálf er einföld en krefst aga:

• Klemdu kýlið rétt í V-blokk á segulspennu yfirborðskvörnar.
• Fjarlægðu aðeins0,001 til 0,002 tommur (0,03 til 0,05 mm) í hverri umferð, endurtekið þar til skarpt. Heildarfjarlæging á hverri lotu er venjulega 0,005 til 0,010 tommur.
• Notaðu glertengd áloxíðhjól, hörkusvið D til J, kornastærð 46 til 60.
• Berið kælivökva ríkulega á og eins nálægt snertipunktinum og raunhæft er. Ofhitnun dregur til baka hörku og getur valdið yfirborðssprungum sem eru ósýnilegar en byggingarlega eyðileggjandi. Dökk aflitun eftir slípun gefur til kynna skemmdir sem ná út fyrir yfirborðið og ætti að skipta um verkfæri frekar en að endurnýta það.
• Eftir slípun skaltu grýta skurðbrúnirnar létt með olíusteini til að skilja eftir 0,001 til 0,002 -tommu radíus. Þessi örsmái radíus dreifir álagi við brúnina og dregur úr flögnuninni sem veldur hraðri sljóvgun á nýsmöluðum málmplötum.
• Afsegulaðu kýlið og settu á létta olíuhúð til að koma í veg fyrir tæringu áður en þú ferð aftur í þjónustu eða geymslu.

Heildaruppbótarhlutfall fer eftir upphaflegri kýlalengd og landnotkun. Þegar uppsöfnuð mölun hefur fjarlægt efni sem er jafnt eða umfram hönnuð landlengd getur kýlið ekki lengur haldið sniglum á réttan hátt og verður að taka hann úr notkun. Fyrir dæmigerð gataverkfæri úr málmplötum með land sem er 1 til 3 sinnum efnisþykkt þýðir það að fylgjast með hverri malalotu og skrá uppsafnaðan flutning.

Skoðunar- og skiptiviðmið

Endurskerpun heldur málmgataverkfærum í notkun, en það gerir þau ekki ódauðleg. Vel-viðhaldið högg getur veriðmala aftur 15 til 20 sinnum áður en skipt er út, en hverja lotu verður að vera sannprófuð með skýrum samþykkisviðmiðum. Hér er það sem á að athuga eftir hverja endurslípun og með reglulegu millibili meðan á framleiðslu stendur:

• Kant ástand- Skoðaðu undir stækkun (10x að lágmarki). Leitaðu að örflögum, ójöfnu slitmynstri eða malandi brunamerkjum sem benda til skemmda undir yfirborðinu.
• Þvermálsmæling- Notaðu go/no-go mæli eða míkrómeter til að staðfesta að höggið falli enn innan vikmarka. Uppsöfnuð endurslípun getur dregið úr virku þvermáli á lúmskan hátt ef malauppsetningin er ekki fullkomlega ferningslaga.
• Staðfesting á lengd- Mældu heildarlengd og berðu saman við upprunalegu forskriftina að frádregnum skjalfestum malaferli. Lengd ákvarðar lokunarhæð og hefur áhrif á tímasetningu í framsæknum teyjum þar sem punch pinnar og aðrir íhlutir hafa samskipti á nákvæmum stöðum.
• Yfirborðsfrágangur- Landið og andlitið ætti að vera slétt og án rifa eða viðloðunarmerkja. Gróft yfirborð stuðlar að því að rísa og toga snigla.
• Ástand höfuðs- Athugaðu hvort sveppir, sprungur eða aflögun sé eftir endurteknum höggi á bakplötuna.

Skiptu um kýla þegar eitthvað af þessum skilyrðum á við: uppsöfnuð slípun hefur neytt alla landlengdina, flís nær út fyrir næsta jaðarsvæði inn í kýlahlutann, þvermál fellur utan vikmarkssviðs fyrir holuforskriftina, eða höfuðskemmdir koma í veg fyrir rétta setu í festingunni. Ekki reyna að bjarga landamæraverkfæri fyrir „bara nokkur högg í viðbót“. Misheppnað kýla sem brotnar í teningnum kostar mun meira í miðbæ og aukatjóni en fyrirhuguð skipti.

Geymsla og meðhöndlun

Tíminn sem kýlingar eyða fyrir utan teninginn skiptir meira máli en flestar verslanir gera sér grein fyrir. Kýla sem hefur dottið skemmist næstum örugglega við skurðbrúnina, jafnvel þó að sárið sé ekki með berum augum. Kærulaus geymsla þar sem verkfæri komast í snertingu við hvert annað myndar kantskot sem koma af stað flísum undir álagi.

Geymið kýla í einstökum hlífðarrörum með froðu, bómull eða vaxitil að halda nákvæmni-slípuðu brúnum ósnortnum. Geymið aldrei skurðarenda þar sem þyngd verkfærisins hvílir á beittustu eiginleikum þess. Merktu hvert túpa eða rauf með auðkenni gata, núverandi þvermál og endurslípun svo allir sem draga verkfæri úr birgðum viti nákvæmlega hvað þeir eru að vinna með.

Fyrir verslanir sem keyra fullt stansaverkfærasett með mörgum stærðum og rúmfræði er skipulögð geymsla ekki heimilishald. Það er gæðatrygging. Mismerkt kýla sett upp á rangri stöð skapar úthreinsunarvandamál, víddarvillur og mögulega teningaskemmdir við fyrsta högg. Paraðu geymslukerfið þitt við einfaldan annál sem fylgist með hverju verkfæri frá nýju í gegnum hverja endurslípun til starfsloka.

Viðhald heldur einstökum kýlum áfram. En víðtækari spurningin, að velja réttu samsetningu kýlategundar, efnis, rúmfræði og húðunar fyrir tiltekna notkun, er það sem ákvarðar hvort viðhaldsbil þín er mæld í tugþúsundum högga eða hundruðum þúsunda.

Velja rétta kýla fyrir málmstimplunarforritið þitt

Sérhver hluti þessarar greinar bendir á sömu niðurstöðu: höggafköst er ekki stjórnað af einni breytu. Stálflokkur skiptir máli, en ekki í einangrun frá rúmfræði. Húðun lengir líftímann, en ekki ef úthreinsun er röng. Viðhald varðveitir gæði, en ekki ef upprunalega hönnunin passaði illa við vinnustykkið. Raunverulega leiðréttingin fyrir ótímabært slit er kerfisbundið valferli sem gerir grein fyrir öllum þessum þáttum saman, í röð, áður en fyrsta höggið lendir á teygjupressunni.

Ákvörðunarbreytur fyrir kýlaval

Þegar þú tilgreinir nýjan kýla eða bilanaleit á lélegri, skaltu vinna í gegnum þessar breytur í röð. Hvert skref þrengir reitinn og byggir á fyrri ákvörðun:

1. Tilgreina tegund aðgerða.Er kýla að skera (gata, slíta, skera) eða móta (beygja, teikna, mynta)? Skurðaraðgerðir krefjast skarpra brúna og slitþolins- stáls. Mótunaraðgerðir setja seiglu og yfirborðsáferð í forgang.
2. Einkenni efni og þykkt vinnustykkisins.Mjúkt ál við 0,5 mm og 1400 MPa martensitic stál við 1,5 mm gera allt aðrar kröfur til málmstimplunarverkfærisins. Efnisstyrkur og slitþol ákvarða lágmarksstálflokk og hvort húðun sé skylda eða valfrjáls.
3. Ákveðið nauðsynlega heimild.Notaðu efnis-sértækar leiðbeiningar frá fyrri hlutum sem upphafspunkt. Taktu þátt í að hluta umburðarlyndi, æskileg brún gæði og pressastífni. Hert frávik á gatastærð ýtir í átt að þéttara bili en eykur álag á verkfærum.
4. Veldu einkunn kýlaefnis.Passaðu fyrst við kröfur um hörku, bættu síðan við slitþol. D2 fyrir almenna vinnu, S7 fyrir lost, PM einkunnir fyrir slípiefni eða há-styrktarblöð. Láttu vinnustykkið ráða stálinu, ekki fjárhagsáætluninni einu.
5. Veldu rúmfræði og punktstíl út frá krafti og gæðaþörfum.Flatt-andlit fyrir samhverfu-mikilvægar holur. Einn-klippa eða þak-topp fyrir kraft-takmarkaða pressu eða há-efni. Stilltu landlengd og mjókknun að aftan byggt á efnisþykkt og -þörf til að varðveita snigl.
6. Metið húðun út frá væntanlegum bilunarham.Ef aðaláhættan er að rífast skaltu velja TiCN eða AlCrN. Ef slípiefni er ríkjandi, TiN eða TiAlN. Ef engin ein bilunarhamur er ráðandi er almennt-TiN við 4-5 míkrómetrar góð grunnlína.

Þessi röð virkar hvort sem þú ert að tilgreina venjulegt vörulistakýla fyrir einfaldan pressuvélarmót eða að útbúa sérsniðið stansgat fyrir flókið framsækið verkfæri. Rökfræðin helst sú sama. Það sem breytist er hversu flókið hvert svar er.

Að vinna með sérfræðingum í sérsniðnum stimplun

Hefðbundin vörulistakýla annast stóran hluta framleiðsluvinnu. En þegar rúmfræði verða flókin, vikmörk minnka undir stöðluðu sviðum, eða efni í vinnuhlutum þrýsta inn á háþróað-sterkt svæði, nær--hillu verkfæri sín takmörk. Það er þar sem sérsniðnar málm stimplunar deyja sérfræðingar verða nauðsynlegir.

Hvað skilur hæfan verkfærafélaga frá varahlutabirgi? Leitaðu að þessum eiginleikum:

• Sérfræðiþekking á kerfis-stigi- Hæfnin til að hanna ekki bara kýlið, heldur alla mótunarbygginguna: rými, efnisflæði, afnámskrafta og burstýringu sem samþætt kerfi.
• Fullur lífsferilsstuðningur- Leiðbeiningar frá frumhönnun í gegnum hagræðingu framleiðslu og ráðleggingar um viðhald, ekki bara afhendingu fullbúins íhluta.
• Efnis- og ferliþekking- Reynsla af tilteknum efnum og framleiðslumagni í rekstri þínum, þar á meðal sérsniðnar stanslausnir fyrir ó-staðlaðar snið.

Fyrir verkfræðinga sem hafa unnið í gegnum tæknilega innihaldið í þessari grein og þurfa samstarfsaðila til innleiðingar,YICHENbýður upp á sérsniðnar stimplunarlausnir sem ná yfir kýlahönnun, uppbyggingu deyja, fínstillingu úthreinsunar og efnisflæði. Verkfræði-fyrsta nálgun þeirra fjallar um allt kerfið frekar en einangraða íhluti, sem er einmitt hugarfarið sem þessi grein hefur byggt upp á.

Lykilmunurinn á kýla- og deyjaframleiðendum sem skila árangri og þeim sem einfaldlega fylla út pantanir er hvort þeir meðhöndla kýluna sem sjálfstæðan hluta eða sem einn þátt í kerfi sem verður að standa sig saman. Bestu samstarfsaðilarnir véfengja forsendur þínar, sannreyna val þitt á úthreinsun og mæla með stál- og húðunarsamsetningum á grundvelli svæðisgagna frá svipuðum forritum.

Að setja allt saman

Ef það er ein meginregla sem tengir hvern hluta þessarar greinar, þá er það þessi:

Punch árangur er kerfisútkoma. Efni, rúmfræði, úthreinsun, húðun, pressuástand og viðhaldsaðferðir hafa stöðugt samspil. Að hagræða einni breytu á meðan hinar eru hunsuð framleiðir í besta falli minnkandi ávöxtun og í versta falli hraðari bilun. Raunveruleg leiðrétting fyrir ótímabært slit er aldrei ein breyting. Það er verið að laga allt kerfið.

Hvort sem þú ert að keyra einfaldan-stöðva teygjupressu eða 30 stöðva framsækið verkfæri breytist eðlisfræðin ekki. Kýlið fer inn í efnið, brot hefst og allt sem þú tilgreindir andstreymis ákvarðar hvort það brot framleiðir hreinan hluta eða gæðavandamál. Vinndu kerfisbundið í gegnum breyturnar, áttu í samstarfi við sérfræðinga þegar forritið krefst þess og meðhöndlaðu kýlaviðhald sem gæðaaðgerð frekar en bilunarviðbrögð. Þannig hættir stimplunarhögg að slitna of hratt og byrjar að skila þeim endingartíma sem framleiðsluáætlunin þín krefst í raun og veru.

Algengar spurningar um stimplun

1. Hvað veldur því að stimplunarstungur slitna of snemma?

Ótímabært höggslit stafar venjulega af mörgum samverkandi þáttum frekar en einni orsök. Algengustu þátttakendurnir eru röng kýla-til-úthreinsunar (sérstaklega of þétt), ósamræmt verkfærastál fyrir efnið í vinnustykkinu, óviðeigandi hitameðhöndlun sem skilur eftir sig brothætt austenít, misjöfnun á pressu sem skapar ójafna hleðslu og of lengi á milli endurskerpulota. Til að bregðast við sliti kýla þarf kerfis-nálgun sem metur efnisval, rúmfræði, úthreinsun, húðun og pressuástand saman. Sérsniðnar stimplunarsérfræðingar eins og YICHEN geta hjálpað verkfræðingum að fínstilla þessar breytur sem samþætt kerfi frekar en að meðhöndla hverja einangrun.

2. Hvernig vel ég rétta úthreinsun fyrir kýla- og teygjusettið mitt?

Val á úthreinsun fer fyrst og fremst eftir efni og þykkt vinnustykkisins. Byrjaðu á þessum -hliðarleiðbeiningum: mildt stál við 5-8% af efnisþykkt, ryðfrítt stál við 6-10%, ál við 3-5%, kopar og kopar við 3-6% og hástyrkt stál við 8-12%. Þetta eru upphafspunktar sem þarf að aðlaga út frá kröfum um umburðarlyndi hluta, æskilegum brúngæðum og pressustífleika. Mundu að úthreinsun er kraftmikil undir álagi. Þrýstingsbeyging, slitin stangir og rangar stýripinnar geta allt breytt áhrifaríkri úthreinsun þinni frá því sem mæld var á kyrrstöðu, sérstaklega þegar stimpluð AHSS einkunnir við hærri tonn.

3. Hvert er besta verkfærastálið til að stimpla stansa?

Það er ekkert eitt besta stálið vegna þess að rétta valið fer eftir efni vinnustykkisins og gerð vinnslunnar. D2 er almennur-vinnuhestur fyrir stimplun úr mildu stáli við 54-61 HRC. A2 býður upp á betri hörku fyrir löng högg og miðlungs höggálag. S7 ræður við mikla eyðingu þar sem höggþol skiptir mestu máli. M2 háhraða-stál hentar-háhraðaaðgerðum sem mynda núningshita. CPM-10V og aðrar tegundir duftmálmvinnslu veita mikla slitþol fyrir slípiefni eða háþróað hástyrkt stál. Lykilreglan er að uppfylla kröfur um hörku fyrst, bæta síðan við slitþol í gegnum húðun eða yfirborðsmeðferð.

4. Hversu oft ætti að skerpa stimplunarstöngina aftur?

Endurskertu þegar skurðarbrúnirnar slitna niður í 0,01-tommu (0,25 mm) radíus, sem venjulega sést sem fyrsta mælanlega aukningin á burrhæð á stimplum hlutum. Ekki bíða eftir sjáanlegum skemmdum eða skelfilegri bilun. Á meðan á endurskerðingu stendur skaltu fjarlægja aðeins 0,001 til 0,002 tommur í hverri malaleið með ríkulegum kælivökva til að koma í veg fyrir hitaskemmdir. Vel viðhaldið gat má mala aftur 15 til 20 sinnum áður en skipt er út. Fylgstu með uppsöfnuðum efnisflutningi og taktu kýluna aftur úr þegar heildarslípun fer yfir hönnuð landlengd, þar sem það getur ekki lengur haldið sniglum rétt fram yfir þann punkt.

5. Lengja PVD húðun í raun og veru endingu kýla í stimplun?

Já, en aðeins þegar undirliggjandi grundvallaratriði verkfæra eru réttar. PVD húðun eins og TiN, TiCN, AlCrN og TiAlN draga úr núningi, standast efnisupptöku og hæga slit. Skjalfest tilvik sýna endurbætur frá 10.000 til 250.000 hlutum með bjartsýni húðunar. Hins vegar margfaldar húðun góðar ákvarðanir frekar en að bæta upp slæmar. Ef úthreinsun er röng, jöfnun er slökkt eða grunnstálið er óviðeigandi, veitir húðun aðeins tímabundna léttir. Veldu húðun sem byggir á ríkjandi bilunarham: TiCN eða AlCrN fyrir galling, TiN eða TiAlN fyrir slípiefni og fágað TiN fyrir mjúkt -efnisuppsöfnun.