Viðhald og viðgerðir á stimplun sem styttir niður í miðbæ

Skilningur á viðhaldi stimplunar og hvers vegna það skiptir máli

Ímyndaðu þér að þú sért miðlungs-hlaupandi á framsæknum teningi, hlutar flæða á 200 höggum á mínútu og skyndilega birtast burkar á hverju stykki sem losnar af pressunni. Framleiðsla hættir. Gæði flaggar málinu. Átökin hefjast. Ef þessi atburðarás hljómar kunnuglega, veistu nú þegar kostnaðinn við að vanrækja viðhald stimplunar.

Svohvað er málmstimplun í kjarna þess? Þetta er-háhraða framleiðsluferli sem notar nákvæm-verkfæri til að skera, móta og móta flata málmplötu í fullbúna íhluti. Og hvað eru deyja í þessu samhengi? Þetta eru samsettar efri og neðri verkfærasamstæður sem framkvæma raunverulega vinnu inni í pressunni. Þegar þessi verkfæri rýrna, þjáist allt niðurstreymis.

Viðhald stimplamóta er kerfisbundið ferli við að þrífa, skoða, smyrja, skerpa og skipta um slithluti innan stimplunar til að varðveita fyrirhugaða virkni þess og halda gæðum hluta innan forskrifta milli framleiðslulota.

Þessi grein er smíðuð fyrir tæknimanninn á bekknum, ekki stjórnandanum sem fer yfir töflureikna. Sérhver hluti skilar-verkferlum, greiningaraðferðum og ákvörðunarviðmiðum sem þú getur notað beint á verkfærin fyrir framan þig.

Hvað felst í raun og veru við að stimpla deyjaviðhald

Viðhaldsáætlun fyrir stimplunarmót nær yfir fjórar nauðsynlegar aðgerðir: að þrífa rusl og snigla sem safnast upp af yfirborði mótanna, skoða skurðbrúnir og slithluta með tilliti til niðurbrots, framkvæma áætlaða skerpingu og skiptingu á hluta og vernda teninginn meðan á geymslu stendur. Þessi verkefni eiga sér stað á milli framleiðslukeyrslna, samkvæmt áætlaðri áætlun, áður en vandamál aukast í blaðastöðvum.

Umfangið nær miklu lengra en að þurrka niður yfirborð. Þú ert að athuga kýla-til-bila, staðfesta gormaþrýsting, staðfesta flugröðun og mæla mikilvægar stærðir á móti grunngildum. Hver athöfn miðar að ákveðnum slitbúnaði og kemur í veg fyrir að hún nái bilunarmörkum í næstu keyrslu.

Hvað er stimplun án áreiðanlegra verkfæra? Það er stöðug hringrás úrgangs, endurvinnslu og afhendingardagsetninga sem ekki hefur tekist. Viðhald rýfur þá hringrás með því að varðveita teninginn í því ástandi sem það er ætlað frekar en að bíða eftir að eitthvað brotni.

Hvers vegna Reactive Repair Alone mistakast framleiðsluteymi

Viðbragðsviðhald, stundum kallað slökkvistarf, þýðir að bregðast aðeins við eftir að deyja hefur þegar bilað eða framleitt gallaða hluta. Brotið kýla skapar of miklar burrs. Brotinn gormur veldur fóðrun. Slitinn stýripinna kastar jöfnun af. Hver atburður kallar á ófyrirséða stöðvun með öllum sínum falda kostnaði: aðgerðalausan pressutíma, gæðahald, yfirvinnuvinnu og flýtisendingar til viðskiptavina.

MetalForming tímaritiðundirstrikar að margar stofnanir rekja óafvitandi aðeins viðgerðarkostnað á meðan þeir merkja hann sem viðhald, sem gerir það ómögulegt að sjá hina raunverulegu fjárhagslegu mynd. Eftir því sem fyrirbyggjandi viðhaldsstarfsemi eykst lækkar óvænt viðgerðartíðni og tengdur falinn kostnaður hennar verulega, jafnvel þótt sýnileg heildarútgjöld kunni að virðast svipuð.

Aðgreiningin skiptir máli: viðgerð endurheimtir eitthvað sem er bilað í vinnuástand, en viðhald varðveitir eitthvað í núverandi virkni. Ein er bráðaaðgerð; hitt er venjubundin heilbrigðisþjónusta. Verslanir sem treysta eingöngu á viðbragðsviðgerðir eyða meiri tíma í að kemba, bíða eftir gæðasamþykki og keyra yfirvinnu en verslanir með skipulögð forvarnarkerfi.

Að skilja þennan mun er fyrsta skrefið. Raunverulegt gildi kemur frá því að vita nákvæmlega hvaða stimplunaríhlutir klæðast, hvernig þeir bila og hvaða aðferðir halda þeim gangandi, sem er einmitt það sem við förum næst.

Deyjahlutir og hvernig hver og einn klæðist

Sérhver stimplun er nákvæm samsetning af innbyrðis háðum hlutum og hver og einn rýrnar á eigin tímalínu. Kýla deyfist öðruvísi en stýripinna klæðist. Vor þreytist öðruvísi en stríparplata gallar. Ef þú meðhöndlar þá alla eins við skoðun muntu missa af fyrstu viðvörunarmerkjunum sem skipta mestu máli. Að þekkja stimplunarhlutana hver fyrir sig, bilunarundirskriftir þeirra og hvernig á að skoða þá er það sem aðgreinir hvarfgjarna búð frá fyrirbyggjandi.

Taflan hér að neðan kortleggurhelstu málm stimplun hlutiað aðal slitbúnaði þeirra, merki um bilun og skoðunaraðferðum sem þú ættir að nota á bekknum.

Slitmynstur fyrir högg og skurðbrúnir

Kýlingar taka erfiðasta höggið í hvaða stimplunarteini sem er. Þeir þola bein högg á vinnustykkið í hvert einasta högg, sem gerir þá að -hraðasta íhlutunum í samsetningunni. Ríkjandi slitmynstur er slípiefni: harðar agnir og oxíð í málmplötunni virka eins og fínn sandpappír, sem hringir smám saman skurðbrúnina þar til hann hættir að klippa hreint og byrjar að rifna.

Þú munt fyrst taka eftir breytingunni í þínum hlutum. Skörp brún framleiðir hreint brotsvæði með lágmarks burr. Eftir því sem brúnin hringsnúnast hækkar burthæðin og brúna bandið stækkar. Iðnaðarviðmiðun fánaviðhalds þegar burt fer yfir 10% af efnisþykkt eða 0,1 mm, hvort sem kemur á undan. Flögnun er hinn bilunarmátinn hér, oft af stað vegna misstillingar eða ófullnægjandi úthreinsunar, og það kemur fram sem skyndilegar óreglulegar burrs frekar en smám saman aukning sem þú sérð með venjulegri sljóvgun.

Strippers og gorma þreytuvísar

Stríparplatan heldur efninu flötu á meðan kýlinn dregst inn. Þegar gormar hennar missa kraft getur platan ekki skilið vinnustykkið hreint frá kýlinu á uppslaginu. Niðurstaðan er dráttur snigla, þar sem tæmd snigl ríður aftur upp með kýlinu og festist í næsta höggi, sem getur hugsanlega skaðað teningaflötinn eða næsta hluta.

Fjaðrir í málmstimplunarmótum eru undir hringlaga hleðslu í hvert einasta högg. Fjaðrir þreyta með tímanum, missa frjálsa lengd. Fjöður sem byrjaði á 38 mm gæti orðið 36 mm eftir nokkur hundruð þúsund lotur og skilar umtalsvert minni krafti. Köfnunarefnishylki missa hleðsluþrýsting smám saman. Hvort ástandið skapar ósamkvæma hegðun sem lítur út fyrir að vera með hléum og tilviljun í fyrstu, sem gerir það auðvelt að misgreina sem fóðurvandamál frekar en viðhaldsvandamál.

Leiðbeiningarkerfi og niðurbrot í jöfnunarhluta

Stýripinnar og bushings eru beinagrind af málmstimplunarverkfærum þínum. Þeir viðhalda jöfnun milli efri og neðri deyjaskórna í gegnum pressuhöggið. Þegar bil á milli pinna og buska fer yfir forskriftina, færist efri teningurinn til hliðar við hvert högg. Þessi hliðarleikur kemur fram sem ójöfn skurðarbil, sem framkallar þyngri burr á annarri hliðinni á gataðri hluta en hinni.

Límslit er helsta ógnin hér. Án fullnægjandi smurningar, suðust herti pinnayfirborðið ör- við borholuna við endurtekna snertingu. Þú munt sjá stigaskorun, stundum kölluð rakara-stöng, spíralast um yfirborð pinna. Ef ekki er hakað við, þá flýtir slitið stýrikerfi fyrir skemmdum á öllum öðrum íhlutum í teningnum vegna þess að ekkert helst í röð. Athugun pinna-til-úthreinsunar á buska ætti að vera hluti af hverri vikulegri skoðun á stórum-stimplunarmótum.

Fyrirbyggjandi viðhaldsaðferðir eftir tíðni

Að vita hvaða íhlutir slitna og hvernig þeir bila er aðeins gagnlegt ef þú bregst við því á réttum tíma. Of snemma, og þú ert að draga deyja úr pressunni að ástæðulausu. Of seint og þú ert nú þegar að búa til rusl. Skipulögð viðhaldsáætlun fyrir teygjur útilokar þá getgátu með því að tengja ákveðin verkefni við sérstakar kveikjur: hvert hlaup, hvert X fjöldi högg eða hvert dagatalstímabil.

Ramminn hér að neðan er hannaður þannig að þú getir prentað hann og teipað við bekkinn. Hvert þrep byggir á því sem á undan er og heldur stimplunarferlinu stöðugu án þess að-of mikið viðhalda verkfærum sem þarfnast þess ekki ennþá.

Fyrir-keyrsluhreinsunar- og sjónskoðunarverkefni

Í hvert sinn sem teningur kemur úr pressunni, gerast þessi verkefni áður en hann fer aftur á rekkann. Þeir taka mínútur, ekki klukkustundir, og þeir grípa til vandamála á meðan sönnunargögn eru enn fersk.

1. Skráðu lokafjölda högga og taktu eftir gæðum hluta úr síðustu verkum sem framleiddir voru.
2. Fjarlægðu lausa snigla, flísa og rusl frá skurðarstöðvum, ruslagöngum og deyjaholum með því að nota koparbursta eða þjappað loft.
3. Þurrkaðu niður stýripinna, hlaupa og fleti strimilanna til að fjarlægja mengað smurefni og málmfínefni.
4. Skoðaðu skurðbrúnirnar með sjónrænum hætti með tilliti til rifna, galla eða óeðlilegs slitmynsturs.
5. Staðfestu að allar festingar, festingar og öryggishlífar séu öruggar og á sínum stað.
6. Berið ryðvörn á óvarið yfirborð verkfærastáls ef mótið mun ekki keyra aftur innan 24 klukkustunda.

Notaðu eftirfarandi gátlista sem skyndistaðfestingu/staðfestingu áður en þú skilar teningnum í geymslu:

• Engin sjáanleg burraukning á síðustu framleiddum hlutum
• Engir fastir sniglar í holrúmum eða á andliti nektardans
• Stýripinnar eru lausir við risa eða þurra bletti
• Fjaðrir skila stripperplötu án þess að hika
• Allar skrúfur á sæti, það vantar enga tappapinna
• Afgreiðsla fyrir smurolíu skýr og óhindrað

Þessi hverja-rútína er grunnlínan þín. Það grípur u.þ.b. 60% af vandamálum sem koma upp áður en þau blandast saman í næstu framleiðslulotu, og það gefur tæknimönnum skjalfestan upphafspunkt fyrir dýpri verkfæraviðhald þegar tímabil koma af stað.

Hita-Count-Byggð skerpa og íhlutaathuganir

Dagsetningar í dagatalinu bera ekki deyja. Heilablóðfall gera. Þess vegna eru hiti-talningar burðarás hvers kyns árangursríks viðhaldsáætlana fyrir verkfæri og deyja. Áskorunin felst í því að stilla rétta töluna, vegna þess að einn teygja sem keyrir mildt stál á 1,0 mm mun slitna á allt öðrum hraða en sama hönnun sem keyrir ryðfríu á 1,5 mm.

Hér er hvernig á að ákvarða grunnlínubilið þitt:

1. Keyrðu teninginn á aðalefninu og fylgstu með hæð burts á 10.000 til 20.000 höggum í fyrstu framleiðsluherferðunum.
2. Finndu höggfjöldann þar sem hæð burt nær um það bil 10% af efnisþykkt, eða þar sem víddarrek verður fyrst mælanlegt.
3. Stilltu skerpukveikjuna þína á 75% til 80% af þeirri tölu. Þetta gefur þér framlegð áður en gæði minnka.
4. Skráðu bilið á viðhaldskorti teningsins og stilltu það út frá áframhaldandi frammistöðugögnum.

Almenn útgangspunktur fyrir algeng efni, miðað við staðlaða verkfærastálskurðarhluta:

• Milt stál (undir 1,0 mm): 80.000 til 150.000 högg á milli skerpingar
• Milt stál (1,0 til 2,0 mm): 50.000 til 100.000 högg
• Ryðfrítt stál: 30.000 til 60.000 högg, vegna meiri slitþols og tilhneigingar
• Ál: 60.000 til 120.000 snertingar, þó að tálgun gæti komið af stað þjónustu áður en brún slitnar
• Há-styrkt stál (yfir 590 MPa): 20.000 til 50.000 högg

Þetta eru byrjunarviðmið, ekki fastar reglur. Flækjustig deyja skiptir líka máli. Framsækin deyja með 15 stöðvum safnar sliti hraðar yfir fleiri íhluti en einfalt eyðnarverkfæri. Stilltu bil á hverja stöð þegar skrárnar þínar sýna að einn hluti er stöðugt niðurlægjandi á undan hinum.

Við hverja þjónustu-telja þjónustu stöðvast stækkar skoðunarumfangið umfram grunnatriði-perrar keyrslu.Art Hedrick bendir áað þetta þjónustustig felur í sér að skerpa skurðarhluta vegna eðlilegs slits, skipta um gorma áður en búist er við endingu þeirra og endurnýja íhluti eftir þörfum. Það er munurinn á raunverulegu forvarnarstarfi og viðbragðsslökkvistarfi.

Mánaðarlegar og ársfjórðungslegar djúpviðhaldsaðferðir

Einhver hnignun er ósýnileg á-keyrslustigi. Stýrihlaup slitna hægt. Sléttleiki í skónum svífur yfir þúsundir lota. Smurrásir safna hertu leifum sem svelta smám saman snertiflöta. Mánaðarlegar og ársfjórðungslegar aðgerðir ná því sem daglegar athuganir geta ekki.

1. Taktu mótið í sundur að því stigi sem þarf til að fá fullan aðgang að stýrikerfum, gormvösum og innri smurbrautum.
2. Mældu stýripinna-til-úthreinsunar á buska og berðu saman við upprunalegu forskrift teningsins.
3. Athugaðu gormalausar lengdir á móti skjalfestum grunngildum. Skiptu um hvaða gorm sem er sem sýnir meira en 10% tap á lausri lengd eða sjáanlegar sprungur.
4. Hreinsaðu allar smurrásir, festingar og sendingarop. Skolaðu stíflaðar göngur og endurheimtu rétt flæði.
5. Skoðaðu festingarfleti dúkkunnar með tilliti til flatneskju, ruslpakkninga eða merkja sem benda til breytinga undir álagi.
6. Gakktu úr skugga um að shims staflar séu stöðugir, ekki svampaðir af of mörgum þunnum lögum og að engin shim trufli götin fyrir snigl.
7. Skoðaðu uppsafnaða skerpingarsögu. Ef hluti hefur verið malaður mörgum sinnum skaltu mæla eftirstandandi birgðir til að staðfesta að hann hafi ekki náð leyfilegri lágmarkshæð.
8. Uppfærðu viðhaldsskrá teningsins með öllum niðurstöðum, mælingum og aðgerðum sem gerðar eru.

Ársfjórðungslegar skoðanir ættu einnig að innihalda víðtækara mat á því hvernig málmstimplunarferlið skilar sér miðað við upprunalega getu teningsins. Berðu saman núverandi stærð hluta og yfirborðsgæði við grunnsýni. Ef svif stefnir í eina átt bendir sú þróun á ákveðinn slitham sem þú getur tekið á áður en það fer yfir þolmörk.

Allur ramminn, á-keyrslu ársfjórðungslega, virkar aðeins þegar hvert flokkur færir upplýsingar til næsta. Athugasemd fyrir hverja-keyrslu um slöngutog með hléum verður að telja-hitaverkefni til að skoða strokkafjaðrir, sem verður ársfjórðungslega ákvörðun um að skipta út öllu gormasettinu. Þessi keðja sönnunargagna er það sem aðgreinir skipulagt viðhald deyja frá ágiskun.

Jafnvel með trausta áætlun til staðar, mistakast deyja enn. Munurinn er sá að vel-meðhöndluð tening mistekst á fyrirsjáanlegan, greinanlegan hátt, en vanræktur mistekst á þann hátt sem krefst rannsóknarvinnu bara til að bera kennsl á undirstöðuorsökina.

Algengar bilunarhamir og rótargreiningar

Vel-meðhöndluð tening gefur þér læsileg merki áður en hann mistekst hörmulega. Vanræktur kastar þér í giskaleik. Munurinn á 20-mínútna lagfæringu og fjögurra klukkustunda pressustöðvun snýst oft um hversu fljótt þú finnur hvaða bilunarham þú ert að fást við og rekur það aftur til rótarorsökarinnar.

Í hvaða stimplunaraðgerð sem er á málmhlutum eiga sér ekki stað bilanir í einangrun. Einn slitinn íhlutur skapar keðjuverkun á mörgum stöðvum og gallinn sem þú sérð á fullunna hlutanum gæti ekki bent beint á íhlutinn sem olli því. Þess vegna skiptir kerfisbundin greiningaraðferð meira máli en reynslan ein. SemArt Hedrick leggur áherslu á, ákvarðanir byggðar á ófullnægjandi gögnum leiða til rangra úrbóta, óháð því hversu mörg ár tæknimaður hefur í viðskiptum.

Framúrskarandi bilanir og galli greining

Framúrskarandi vandamál skýra meirihluta gæðavandamála í stimplunaraðgerðum. Þeir falla í tvo flokka: hægfara slit og skyndilegt tjón.

Hækkandi slit lítur út fyrir að hæðin aukist jafnt og þétt yfir alla eiginleika sem skornir eru af sama kýla- eða deyjahlutanum. Brúnin er ávalar, brotnar ekki. Leiðréttingaraðgerðir þínar eru einfaldar: skerptu á skurðíhlutunum og endurheimtu rétta úthreinsun.

Galling er öðruvísi. Það á sér stað þegar efni vinnuhlutans ör-suðust við yfirborð verkfæra undir þrýstingi, rifnar svo í burtu við afturslagið og skilur eftir sig grófa, uppbyggða- útfellingu á kýla- eða mótunarflötinni. Þú munt taka eftir því sem óreglulegar rispur eða rifmerki á stimpluðum málmhlutum, oft í fylgd með því að snigla togar. Galling er sérstaklega algengt með ryðfríu stáli og áli, þar sem oxíðlög brotna niður við skurðálag og afhjúpa ferskan, hvarfgjarnan málm.

Til að greina galla, togaðu í grunaða höggið og skoðaðu það með stækkun. Þú munt sjá efnisflutning, daufa, grófa áferð með ögnum af vinnsluefninu tengdum við verkfærastálið. Orsökin er venjulega ófullnægjandi smurning, of hátt hitastig deyja eða óviðeigandi yfirborðsáferð á verkfærinu. Að húða kýluna með TiN eða TiCN, pússa skurðflötinn eða skipta um smurolíu leysir oft úr því.

Flögnun er skyndilega. Eitt högg er brúnin fín, í því næsta vantar sýnilegan bita. Algengar orsakir eru ófullnægjandi úthreinsun (kýlið vinnur of mikið á móti teygjuhnappinum), hörku misræmi eða snigl sem festist og náði brúninni við næsta högg. Hlutinn mun sýna staðbundið þungt burt eða upphækkað áhrif þar sem flísin sló í vinnustykkið.

Sniglatog og rangfærslur rótarorsakir

Sniglatog á sér stað þegar tæmd snigl ríður aftur upp með kýlinu í stað þess að detta í gegnum deyjahnappinn. Þessi snigl sest síðan á ræmuna eða andlitið, sem veldur beyglum, birtingum eða tvöföldum-högg í næsta höggi. Það er eitt af pirrandi vandamálum í deyjaferlinu vegna þess að það lítur út með hléum og virðist stangast á við rökfræði.

Orsakirnar skiptast í nokkra flokka:

• Ófullnægjandi tómarúmsbrot: Sniglurinn loðir við flata kýlaflötinn vegna olíufilmusogs. Lítil gróp eða dæld jörð í kýlaflötinn leysir þetta.
• Slitinn deyjahnappur: Þegar hnappaholan er örlítið of stór, er sniglunni ekki haldið þétt eftir klippingu og getur hann sprungið aftur á kýlið.
• Veikur losunarkraftur: Þreyttir gormar geta ekki sigrast á gripi snigilsins á kýlinu meðan á afturköllun stendur.
• Segulaðdráttarafl: Á járnefnum geta leifar segulmagns í kýlinu haldið þunnum sniglum. Afsegulmögnun verkfæranna leysir það.

Misskipting framleiðir aðra undirskrift. Þegar efri og neðri teygjuhelmingurinn færist til hliðar, jafnvel um nokkra hundruðustu úr millimetra, verður skurðarbilið ójafnt. Önnur hlið holu fær hreint klippuband og lágmarks burr á meðan hin hliðin sýnir mikið rif og háa burr. Þetta er frábrugðið daufum kýla, sem framleiðir einsleita burr allan hringinn.

Athugaðu fyrst stýripinna þína og bushings. Gakktu úr skugga um að teningurinn sitji flatt upp að stoðinni án þess að rusl sé undir.Vinnslubreytur eins og pressanákvæmni og deyjauppsetninghafa samskipti við ástand verkfæra hér. Deyja getur verið fullkomlega viðhaldið og samt framkallað misjöfnunargalla ef hann er ekki festur í sléttu eða ef pressuhringurinn er ekki samsíða stoðinni.

Lestrarhlutagalla til að bera kennsl á deyjavandamál

Sérhver málm stimplaður hluti segir sögu um teninginn sem gerði hann. The bragð er að lesa réttu vísbendingar og rekja þær aftur til uppruna þeirra. Klofnanir og sprungur á mynduðum hlutum, til dæmis, geta bent til slits, en þær gætu líka bent til komandi efnis sem er of hart eða tóma haldara sem hefur misst kraft vegna slitna gorma.

Úrræðaleitarfylkingin hér að neðan tengir það sem þú sérð á stimplunarhlutunum þínum við líklegasta deyjaástandið sem veldur því, ásamt leiðréttingaraðgerðum.

Notaðu þetta fylki sem upphafspunkt, ekki algjöran svarlykil. Stimplunarbilanir fela oft í sér að margar breytur hafa samskipti samtímis. Skipting í dráttarstöð gæti stafað af slitnum radíus og gorm sem missti 15% af krafti sínum og innkomu efnis sem færðist frá lægsta endanum til háenda togsviðsins. Kerfisbundna nálgunin er að útrýma þekktum deyja-ástandsbreytum fyrst, þar sem þær eru undir þínu valdi, og rannsaka síðan efnis- og pressuþætti ef gallinn er viðvarandi.

Hið raunverulega tilefni: láttu hlutann leiða þig í greiningu. Þegar þú getur tengt tiltekið gallamynstur við tiltekið deyjaástand, verður leiðréttingaraðgerð þín markviss frekar en rannsakandi. Þessi nákvæmni er það sem skilur tæknimann sem lagar vandamálið í einni tilraun frá þeim sem eyðir þremur tilraunahlaupum í að elta það. Að vita hvað er rangt er þó aðeins hálf jöfnan. Næsta áskorun er að vita nákvæmlega hvernig á að laga það, hvaða viðgerðartækni á við og hvenær íhlutur hefur farið yfir línuna frá viðgerðarhæfni yfir í skiptanlegur.

Nauðsynleg viðgerðartækni fyrir deyjatæknimenn

Að greina bilunarhaminn er vitsmunalegur helmingur deyjaviðgerðar. Líkamlegi helmingurinn er framkvæmd: að mala rétt magn af fremstu brún, leggja suðuperlu sem heldur milljónum lotum, eða setja stöð aftur í tímasetningu án þess að kynna ný vandamál. Hver viðgerðartækni ber sínar eigin verkfærakröfur, öryggissjónarmið og mælanleg mörk sem segja þér hvort lagfæringin endist eða hvort íhluturinn hafi náð endingartíma sínum.

Endurslípa skurðbrúnir og viðhalda réttri úthreinsun

Skerpa er algengasta viðgerð á stimplunarverkfærum sem þú munt framkvæma. Markmiðið er einfalt: Fjarlægðu bara nægilega mikið af efni af kýlaflötnum eða yfirborði deyjablokkarinnar til að endurheimta hreina skurðbrún án þess að breyta hagnýtri rúmfræði teningsins.

Mikilvæga breytan er úthreinsun.Verkfræðileiðbeiningar MISUMIskilgreinir úthreinsun sem fjarlægðina á milli skurðbrúnar gata og skurðbrúnar deyjahnappsins, gefið upp sem hlutfall af efnisþykkt á hverri hlið. Staðlaðar ráðleggingar eru um það bil 10% á hverja hlið, þó að nútímaleg vinnubrögð bendi til þess að 11% til 20% geti dregið úr álagi á verkfærum og lengt endingartíma. Harðari,-sterkari-efni krefjast aukinnar úthreinsunar á meðan nákvæmar stimplunarforrit eins og fínt eyðsla krefjast mjög þéttra gilda.

Þegar þú malar efni af kýlaflati styttirðu það í raun. Sú stytting breytir sambandi kýlans við teygjublokkina og getur dregið úr skilvirkri úthreinsun ef teningurinn er ekki lagður til að bæta upp. Eftir hverja endurslípun skaltu mæla magnið sem var fjarlægt og bæta við jafnri þykkt shims undir gatahaldinu eða bakplötunni til að endurheimta rétta lokunarhæð og tímasetningu.

Hvernig veistu þegar kýla er ekki hægt að endurslípa? Mældu afganginn á milli skurðarflatar og næstu eiginleikabreytingar, svo sem þrep eða léttir. Flestar teygjuhönnun tilgreina lágmarks leyfilega hæð. Þegar þú hefur malað framhjá þeirri línu fer íhluturinn inn á enda-lífssvæði- og skipti er eini kosturinn.

• Yfirborðskvörn með segulspennu (fyrir flata kýla og skurðarhluta)
• Demantur eða CBN slípihjól sem hentar hörku verkfærastálsins
• Míkrómeter og hæðarmælir til að mæla birgðahreinsun
• Shim lager í 0,01 mm þrepum fyrir lokunarhæð-
• Persónuhlífar: öryggisgleraugu, andlitshlíf við slípun, heyrnarhlífar og rykútdráttur fyrir karbíð eða húðað verkfærastál

Suðuviðgerðartækni fyrir slitið yfirborð

Þegar málmstimplunarmót verður fyrir staðbundnu sliti sem er lengra en það sem slípun getur leiðrétt, eða þegar brún flísar nógu djúpt til að einföld skerping myndi fjarlægja of mikið efni, verður suðuviðgerð hagnýtt svar.MetalForming tímaritiðbendir á að suðu getur verið burðarvirk og hagkvæm aðferð til að skila skemmdum mótunaríhlutum í þjónustu fljótt, að því tilskildu að þú fylgir réttri aðferð.

Ferlið hefst með réttri auðkenningu á verkfærastálinu. Vatns-herðandi, olíu-herðandi, loft-herðandi og heitt-vinnandi stál bregðast öll mismunandi við hitainnstreymi. Það er mikilvægt að velja rétta suðu rafskautið: þú ert að passa við hitameðhöndlun grunnefnisins, ekki bara samsetningu þess. Rafskautaframleiðendur veita leiðbeiningar um hvaða vörur henta hvaða verkfærastáli og hvaða hörku má búast við.

Helstu málsmeðferðarskref fyrir viðgerðir á verkfærum og mótum með suðu:

1. Slípið skemmda svæðið að minnsta kosti 3 mm (1/8 tommu) undir endanlegu yfirborði til að leyfa jafna suðudýpt.
2. Forhitaðu deyjahlutann í það hitastig sem mælt er með fyrir stálflokkun hans. Þetta lágmarkar hitaáfall og sprungur.
3. Álagssuðu fer frá botni og upp til að gera djúpar viðgerðir, og suðu málminn slípast á meðan hann er heitur til að draga úr rýrnun og bjögun.
4. Leyfðu íhlutnum að kólna niður í stofuhita eftir suðu.
5. Herðið með því að hita upp í ráðlagðan hitastig fyrir stálgerðina og rafskautssamsetninguna.
6. Malaðu eða EDM viðgerða yfirborðið aftur í fullunna mál og staðfestu hörku.

Hitastig mótunarhlutans verður að vera stöðugt meðan á suðu stendur en má aldrei fara yfir hámarks teiknihitastig fyrir þann flokk verkfærastáls. Ef farið er yfir það kemur niður á hitameðferðinni í kring og getur skapað mjúk svæði við hliðina á viðgerðinni.

• TIG (GTAW) suðuvél fyrir nákvæmni útfellingar á litlum hlutum; MIG fyrir stærri yfirborðsuppbyggingu
• Passaðar suðu rafskaut eða fyllistangir fyrir sérstaka flokkun verkfærastáls
• Forhitaðu ofn eða kyndil með hitastigi-sem gefur til kynna liti til staðfestingar
• Bekkkvörn eða malarkvörn til að undirbúa samskeyti og eftir-suðufrágang
• Persónuhlífar: suðuhjálmur með viðeigandi skuggalinsu, leðurhönskum, loga-þolnum jakka og loftræstingu eða öndunarvél þegar soðið er húðað stál

Suðuviðgerð nær takmörkunum sínum þegar svæðið sem á að endurbyggja er of stórt miðað við eftirstandandi móðurefni, þegar endurteknar viðgerðir hafa lagfært mörg hita-áhrif svæði ofan á hvort annað eða þegar rúmfræði íhluta gerir rétta forhitun og eftirhitun ómögulega. Á þeim tímapunkti er betra að skipta um innleggið alveg.

Settu inn skipti og tímastillingar

Vel-hönnuð teppi nota innskot sem hægt er að skipta um fyrir há-slitstöðvar einmitt vegna þess að kýla og deyjahnappar eru neysluvörur. Að skipta um innlegg er hraðari og áhættuminni en suðu eða umfangsmikil endurslípun og það endurheimtir stimpilstöðina í upprunalegu forskriftina í einu skrefi.

Aðferðin er vélræn en krefst nákvæmni. Press-passa innskot krefjast stjórnaðs krafts við fjarlægð og uppsetningu. Upphitun deyjablokkarinnar stækkar holuna örlítið, sem gerir gamla innlegginu kleift að losa og það nýja að sitja án þess að galla. Þegar hún hefur verið sett upp verður að slípa innskotið eða í tilgreinda hæð, og allar tapppinnar eða festarskrúfur verða að vera í samræmi við forskriftina.

Tímastillingar með shimming eru fylgiverkefnið. Í hvert skipti sem þú styttir högg með því að slípa eða skiptir um innlegg sem er mismunandi á hæð um jafnvel nokkra hundraðustu úr millimetra, breytist tímasetning teningsins. Shims leiðrétta það samband. Stafla þeim hreint, notaðu lágmarksfjölda einstakra shims sem þarf til að ná markgildinu og forðastu svampkennda fjöl-laga stafla sem þjappast saman við álag og skapa ósamræmi.

• Arborpressa eða vökvapressa til að fjarlægja innlegg og setja upp
• Hitabyssu eða ofn fyrir varmaþenslu á mótunarblokkinni meðan á pressu-þarfi stendur
• Nákvæm shim stock (ryðfrítt stál, í þrepum frá 0,01 til 0,50 mm)
• Toglykill fyrir festingar
• Hæðarmælir og skífuvísir til að staðfesta uppsetta hæð og lokunar-hæðartengsl
• Persónuhlífar: öryggisgleraugu, hanskar sem eru metnir fyrir heitt yfirborð við hitauppsetningu, stál-tástígvél við meðhöndlun á þungum skurðarhlutum

Mælanleg mörk milli lagfæranlegs og endurnýjanlegs koma niður á þremur forsendum: Getur þú endurheimt íhlutinn í upprunalegu stærðarforskriftina? Mun viðgerðin viðhalda nauðsynlegri hörku og yfirborðsáferð við framleiðsluálag? Og veitir efnið sem eftir er nægilega burðarvirki til að lifa af fram að næstu áætlunarþjónustu? Ef eitthvert svar er nei, þá er þátturinn búinn. Skiptu um það, skjalfestu ástæðuna og færðu þessi gögn aftur inn í viðhaldstímabilið þitt svo þú getir spáð fyrir um næsta skipti áður en það verður neyðartilvik.

Viðgerðarhæfileikar halda deyja í gangi. En einn þáttur breytir öllu um hversu oft þú þarft þessa hæfileika og hversu hart íhlutir slitna: efnið sem rennur í gegnum pressuna. Mismunandi málmar ráðast á verkfæri á mismunandi vegu og viðhaldstímabil þitt þarf að endurspegla þann veruleika.

Athugasemdir um efni og deyja sem breyta nálgun þinni

Viðhaldsáætlun byggð í kringum eitt efni og eina gerð mun -þjóna sumum verkfærum og of-viðhalda öðrum. Vinnustykkið sem rennur í gegnum pressuna þína ákvarðar hversu hratt skurðbrúnirnar eru sljóar, hvaða bilunarstillingar ráða og hversu hart þú þarft að skoða. Á sama hátt breytir tegund teningsins sem þú ert að keyra, hvort sem er framsækin, millifærsla eða samsett, hvaða íhlutir bera þyngsta álagið og hvar viðhalds athygli ætti að einbeita sér.

Hvernig efnishörku og slípiefni breyta slithraða

Hugsaðu um hvert stimplunarslag eins og það að draga efnið yfir verkfæraflötina þína undir miklum þrýstingi. Harðari efni mynda meiri slípiefni. Hár-togstyrk- málmblöndur krefjast meiri krafts á hvert högg, sem flýtir fyrir þreytu á brúnum. Slípiefni á yfirborðslaginu virka sem smásæjar skurðagnir sem mala burt verkfærastál við hvert högg.

Kolefnisstálstimplun í hefðbundinni þykkt er grunnlínan þín. Milt stál og litlar-kolefnisgráður framleiða hóflegt, fyrirsjáanlegt slitmynstur. Þú getur reitt þig á venjulegt högg-talningarbil og búist við stöðugu endingartíma yfir herferðir. Bilunarhamurinn er næstum alltaf smám saman slípiefni, sem er auðveldast að greina og einfaldast að leiðrétta með skerpingu.

Há-styrkt stál yfir 590 MPa breyta jöfnunni verulega. Aukinn mótunarkraftur flýtir fyrir kýlaþreytu og harðara yfirborðsoxíðlagið malar skurðbrúnir tvisvar til þrisvar sinnum hraðar en mildt stál gerir í sömu þykkt. Ef grunnlínu skerpingarbilið þitt á stimplu stáli er 100.000 högg skaltu búast við að skera það um helming eða meira þegar þú keyrir háþróaða-styrkleika.

Sértækar áskoranir úr ryðfríu stáli og áli

Ryðfrítt stál og ál kynna bilunarham sem slípiefni gera ekki: galla. Báðir málmarnir hafa sterka tilhneigingu til að festast við yfirborð verkfæra undir skurðálagi. Með ryðfríu broti sterka krómoxíðlagið við klippingu og afhjúpar ferskan, hvarfgjarnan málm sem ör-suður við kýlaflötinn. Ál hegðar sér svipað vegna mjúks, sveigjanlegs eðlis og tilhneigingar til að smyrjast frekar en að klippa hreint.

Fyrir málm stimplunar deyjur sem keyra ryðfríu,DC53 verkfærastáler ráðlagt deyjaefni vegna mikillar hörku og viðnáms gegn sliti á lím. Yfirborðshúð eins og DLC ​​eða TiCN dregur úr núningi og kemur í veg fyrir efnisflutning. Fágað deyfyfirborð og uppfærð smurning eru ekki valfrjáls á þessum efnum; þau eru skyldubundin til að koma í veg fyrir að tæring kveiki á ótímabærum viðhaldslotum.

Ál hefur aukavandamál fyrir framleiðslu á stimpluðum málmplötum: það slitnar ekki brúnir eins hratt og stál gerir, en efnisuppsöfnunin vegna galla skapar yfirborðsgalla á hlutum löngu áður en tólið er rúmfræðilega dauft. Viðhaldskveikjan þín breytist frá hæð burr yfir í yfirborðsgæði. Skoðaðu hvort það sé tekið upp á myndflötum og strípurplötum með styttra millibili en skerpingaráætlun þín myndi ella segja til um.

Viðhaldsmunur milli tegunda deyja

Tegundir stimplunar í búðinni þinni, hvort sem þær eru framsæknar, millifærslur eða samsettar, ákvarða hvar slitið er og hvernig viðhaldsaðgangur virkar í reynd.

Framsækin deyja bera hæsta fjölda þátta og flóknustu milliverkanirnar. Með spólu fóðrun stöðugt í gegnum margar stöðvar, safnar hver stöð sliti sjálfstætt. Ein skurðarstöð gæti þurft að skerpa á meðan mótunarstöðvarnar við hliðina eru enn innan skilgreiningar. Viðhaldsáætlanagerð krefst þess að hverja-stöð sé fylgst með, ekki bara einu bili fyrir allan teninginn. Ávinningurinn: stál stimplunar deyjur sem framsæknir nota oft skiptanleg innlegg á hverri stöð, sem gerir markvissar viðgerðir hraðari.

Flutningur deyrmeðhöndla hluta fyrir sig, færa vinnustykki á milli stöðva vélrænt. Smíði þeirra hefur tilhneigingu til að vera minna flókin en framsækin mót, með betra aðgengi fyrir aðlögun og nothæfni. Oft er hægt að fjarlægja hverja stöð og viðhalda sjálfstætt án þess að taka allt verkfærið í sundur. Ávinningurinn-er sá að flutningsfingur og hluta-staðsetningarbúnaður bæta eigin slithlutum við viðhaldsgátlistann.

Samsettar teygjur framkvæma margar aðgerðir í einu höggi, venjulega tæma og stinga samtímis. Þeir framleiða framúrskarandi víddarnákvæmni á stimpluðum málmplötum en sameina alla krafta í eitt högg, sem þýðir að gormar og strípar þreytast hraðar en í sviðsettu framsæknu skipulagi. Viðhaldstímabil fyrir samsettar stansar hafa tilhneigingu til að vera styttri þegar skipt er um gorma og skoðun á strípur, jafnvel þótt endingartími skurðbrúnar sé sambærilegur.

Hagnýt atriði: ekki nota eitt viðhaldsdagatal yfir öll verkfærin þín. Stálstimplunarmót sem keyrir kolefnisstálstimplunarverk á hóflegum hraða gæti farið 100.000 högg á milli þjónustu. Sama deyjahönnun sem keyrir ryðfríu þarfnast athygli við 40.000 til 60.000. Og framsækinn teningur með 20 stöðvum þarf kornóttan, hverja-stöð að fylgjast með sem einfaldur samsettur teningur gerir það ekki. Passaðu viðhaldstíðni þína við bæði efni og mótunararkitektúr, og millibilin þín munu endurspegla raunverulegt slit frekar en handahófskenndar áætlanir.

Efni og gerð deyja setja slithraðann. En þegar hnignun fer yfir mörkin frá viðhaldshæfni til mikilvægrar, tekur önnur spurning við: gerirðu við íhlutinn, skiptir um hann beint eða sendir hann til sérfræðings?

Gera við eða skipta um og ákvörðun innan-húss gegn útvistun

Sérhver slitinn íhlutur setur þig á gafl á veginum. Ein leið liggur að viðgerð á bekk sem kemur dýpunni aftur í framleiðslu innan nokkurra klukkustunda. Hitt leiðir til nýrrar innsetningarpöntunar, viku af afgreiðslutíma og tímasetningar höfuðverk. Að velja rangt í hvora áttina kostar þig: að gera við íhlut sem hefði átt að skipta út skapar endurteknar bilanir, á meðan það eyðir peningum og birgðum að eyða íhlut sem átti eftir þúsundir smella.

Sama rökfræði á við um hvar verkið gerist. Sumar viðgerðir eiga heima á bekknum þínum. Aðrir þurfa búnað, húðun eða sérfræðiþekkingu sem verslunin þín hefur einfaldlega ekki. Skýr ákvörðunarrammi fjarlægir getgáturnar af báðum spurningum.

Viðgerðir á móti skipta um ákvörðunarviðmið

Þegar íhlutur losnar af teningnum og sýnir sýnilegt slit eða skemmdir skaltu fara í gegnum þessi viðmið áður en þú ákveður örlög hans:

• Er hægt að endurheimta íhlutinn í upprunalegu stærðarforskriftina með tiltækum búnaði? Ef mölun eða suðu getur ekki fært það aftur í prentun skaltu skipta um það.
• Mun viðgerðin viðhalda nauðsynlegri hörku og yfirborðsáferð við framleiðsluálag? Suðuviðgerð sem skilur eftir mjúkt svæði á miklu-áhrifasvæði mun mistakast of snemma.
• Veitir efni sem eftir er nægilega burðarvirki til að lifa af fram að næsta áætlaða þjónustutímabili? Kýla jörð framhjá leyfilegri lágmarkshæð er gerð óháð brún ástandi.
• Er viðgerðarkostnaðurinn minni en 50% af kostnaði við endurnýjunaríhlutina? Yfir þeim viðmiðunarmörkum skilar endurnýjun venjulega betra gildi þegar þú tekur tillit til hættu á endur-bilun.
• Er búið að gera við þennan íhlut margoft? Hver viðgerðarlota kynnir uppsafnaða streitu, hita-svæði sem verða fyrir áhrifum eða málamiðlanir. SemGMA T&W athugasemdir, þegar deyja hefur farið yfir helming meðallíftíma hans, þarf frekara mat áður en farið er í aðra viðgerðarlotu.
• Er bilunin staðbundin eða kerfisbundin? Staðbundin skemmd á einni brún eða yfirborði hentar almennt viðgerð. Víðtækt slit á mörgum flötum eða aflögun burðarvirkis gefur venjulega til kynna að skipt sé um.

Ákvörðunin er ekki alltaf tvískipt. Stundum er rétta aðgerðin stutt-viðgerð til að klára framleiðsluherferð, parað við varapöntun sem berst fyrir næstu keyrslu. Þessi blendingsaðferð heldur pressunni þinni gangandi án þess að spila á jaðarhluta sem endist lengur en það ætti að gera.

Innan-úttekt á húsum á móti útvistun

Málmverkfærið þitt og teymið geta séð um flestar venjubundnar viðgerðir: endurslípun, slípun, skipt um gorma og grunnskipti á innskotum. Spurningin er hvar þessi hæfileiki endar og hvar utanaðkomandi sérfræðiþekking hefst.

• Aðgengi að búnaði: Ertu með yfirborðskvörnina, EDM eða suðuuppsetninguna sem þarf fyrir sérstaka viðgerð? Það er einfalt að senda íhlut fyrir ferli sem þú getur ekki framkvæmt-hús.
• Hæfnistig: Suðuviðgerðir á-herðandi verkfærastáli, til dæmis, krefst málmvinnsluþekkingar um forhitunarhitastig og rafskautaval sem almennt viðhaldsfólk hefur kannski ekki.
• Afgreiðslutími:-viðgerð innanhúss sem tekur tvo daga gæti unnið úthýst viðgerð með einnar-viku biðröð, jafnvel þó að utanbúðin skili aðeins meiri gæðum.
• Gagnrýni og áhætta: Mikil-nákvæmni íhlutir í iðnaðarmálmstimplunarforritum, þar sem vikmörk eru mjög þröng, geta réttlætt útvistun til sérfræðings með betri mælingargetu og gæðaeftirlit.
• Vinnumagn: Ef teymið þitt er þegar teygt við að viðhalda virkum teygjum, þá skapar það bakslag sem dregur úr áætlaðri forvarnarvinnu til að framkvæma flókna viðgerð.

A hybrid módelvirkar vel í reynd: innri teymi sjá um reglubundið viðhald og staðlaðar viðgerðir á meðan sérhæfðir seljendur taka að sér flókna suðu, húðun og endurbyggingar á fullum skurði. Þetta heldur daglegri framleiðslu á hreyfingu án þess að þurfa fjármagnsfjárfestingu í búnaði sem þú myndir nota sjaldan.

Hvernig myndhönnun hefur áhrif á -langtíma viðhald

Hér er eitthvað sem flestir tæknimenn læra með gremju frekar en þjálfun: auðvelt eða erfiðleikar við hverja viðgerð sem þú framkvæmir var að miklu leyti ákveðin við hönnun stimplunar, löngu áður en tólið lenti í pressunni.

Deyja sem hönnuð er til viðhalds notar skiptanleg innlegg á háum-slitstöðvum í stað einlita skurðarhluta sem þarf að taka í sundur að fullu til að viðhalda. Það staðsetur stýrikerfi og gormavasa til að auðvelda aðgang. Það velur verkfærastál sem passar við efni vinnuhlutans, þannig að slithraðinn er fyrirsjáanlegur frekar en að hraða vegna misræmis. Iðnaðarrannsóknir sýna stöðugt að yfir 70% af líftímakostnaði hluta er læst við fyrstu hönnunarákvarðanir og verkfæri eru ekki öðruvísi.

Hönnun málmstimplunar sem hunsar nothæfni skapar móta sem tæknilega virka en verða smám saman dýrari í viðhaldi. Íhlutir sem þarf að taka í sundur í þrjár klukkustundir til að ná 15-mínútna mölun. Einhverfa hlutar þar sem einn slitinn þáttur þýðir að skipta um heila blokk. Vorvasar grafnir svo djúpt að lausalengdarmæling krefst sérstakrar festingar. Þessi hönnunarval blandast saman yfir margra ára framleiðslu í verulega hærri heildareignarkostnað.

Hin gagnstæða nálgun, að hanna með aðgengi að sviðsverkfærum, staðlaðri rúmfræði innleggs, réttu efnisvali og skjalfestum viðhaldslýsingum, gerir alla þjónustuviðburði hraðari og fyrirsjáanlegri. Að vinna með mótaframleiðanda sem byggir viðhaldshæfni inn í stimplunarhönnunina frá fyrsta degi breytir hagkvæmni alls viðhaldsáætlunarinnar.YICHEN, til dæmis, parar sérsniðna stimplunarframleiðslu með verkfræðilegri athygli að endingu og nothæfni, sem hjálpar verkfærastjórnendum að forðast kostnaðarsamar endurbyggingarlotur með því að búa til stöðugan framleiðsluafköst inn í teninginn áður en hún er send.

Niðurstaðan: Viðgerðar--eða-ákvarðanir þínar verða auðveldari, útvistunarþörf þín minnkar og heildarútgjöld þín til viðhalds lækka þegar teningurinn var hannaður með allan endingartímann í huga. Þessi andstreymisfjárfesting í hönnunargæði málmstimplunar skilar arði í hvert skipti sem tæknimaður opnar teninginn fyrir venjubundna þjónustu og finnur íhluti sem eru aðgengilegir, skiptanlegir og skjalfestir.

Að byggja upp viðhaldsáætlun sem endist

Einstaklingskunnátta og verklag skilar aðeins stöðugum árangri þegar þeir búa inni í kerfi. Tæknimaður sem skerpir fullkomlega en skráir aldrei hvað var gert lætur næsta mann geta giskað. Verslun sem fylgist með fjölda högga en fer aldrei yfir þróun getur ekki bætt bilið. Sjálfbært viðhald tengir þekkingu, fólk og gögn í lykkju sem verður snjallari með hverri framleiðslukeyrslu.

Skjölfesta og rekja deyjasögu

Sérhver teygja í búðinni þinni ætti að hafa lifandi met sem fangar alla þjónustusögu þess. Rakningarkerfi fyrir viðhald á teningum með sviðum til endurbóta, stimplunar dagsetningar á skerpu, skiptingum á íhlutum, fjölda högga við hvern þjónustuatburð og bilunarstillingum sem fylgst hefur verið með umbreytir dreifðri ættbálkaþekkingu í hagnýt gögn. Án þess ertu að gera sömu uppgötvanirnar ítrekað.

Árangursrík mælingar þurfa ekki dýran hugbúnað til að byrja. Sérstakt bindiefni eða töflureikni fyrir hverja tening virkar ef það fangar réttar upplýsingar stöðugt. Mikilvægu sviðin eru meðal annars: dagsetning og fjöldi högg við þjónustu, framkvæmt verk, teknar mælingar, skipt um íhluti og upphafsstafir tæknimannsins. Með tímanum sýnir þessi saga mynstur, eins og að tiltekin stöð þarf að skerpa á hverjum 45.000 höggum eða gormasett sem endist nákvæmlega í þrjár herferðir áður en krafturinn fer niður fyrir þröskuldinn.

Þjálfa tæknimenn fyrir stöðugan árangur

Forrit er aðeins eins áreiðanlegt og fólkið sem framkvæmir það.Iðnaðargögn sýna að 84% bilana í búnaði eru-af völdum sjálfsmeð óviðeigandi þjálfun, kærulausum venjum eða mannlegum mistökum. Skipulögð þjálfun lokar því bili með því að breyta sérfræðiþekkingu besta tæknimannsins þíns í framseljanlegt kerfi sem lifir af veltu og starfslok.

Paraðu saman-leiðsögn við skjalfest staðlaðar verklagsreglur fyrir hvert viðhaldsþrep. Nýráðningar ættu að fylgja skriflegum SOPs á fyrstu nokkrum þjónustuviðburðum sínum, með reyndum tæknimönnum sem sannreyna vinnu sína. Eftir því sem stimplunartæknin þróast og flækjustigið eykst, heldur áframhaldandi færniþróun liðinu þínu núverandi frekar en að treysta á aðferðir sem virkuðu fyrir áratug síðan.

Að tengja viðhald deyja við framleiðsluárangur

Fullkominn mælikvarði á áætlunina þína er ekki hversu marga þjónustuviðburði þú klárar. Það er hversu áreiðanlega stimplunarverkfærin þín framleiða gæðastimplaða íhluti án ófyrirséðra truflana. Fylgstu með mælingum sem tengja viðhaldsstarfsemi við framleiðsluniðurstöður: ófyrirséða tíðni niður í miðbæ, hraðfallshlutfall eftir skurði, meðaláfall milli bilana og viðhaldskostnaður á þúsund hluta.

Hér er hagnýt röð til að innleiða forrit frá grunni:

1. Endurskoðuðu núverandi deygjur og stimplunarverkfæri. Úthlutaðu hverjum teningi einstakt auðkenni og búðu til grunnlínuskrána.
2. Stofnaðu verkefnalista fyrir hverja-keyrslu,-fjölda-og dagatals-verkefnalista með því að nota tíðniþrep sem fjallað er um fyrr í þessari grein.
3. Þjálfa alla tæknimenn í skjalastöðlum og skoðunarferlum, sannreyna hæfni með eftirliti með þjónustuviðburðum.
4. Byrjaðu að fylgjast með fjölda högga, þjónustuaðgerðum og gæðamælingum hluta fyrir hverja framleiðsluherferð.
5. Skoðaðu uppsöfnuð gögn ársfjórðungslega til að fínpússa millibili, greina langvarandi vandamál sem deyja og forgangsraða endurnýjun eða endurhönnun.
6. Færðu niðurstöðurnar aftur inn í forskriftir deyja fyrir framtíðarkaup á verkfærum, lokaðu lykkjunni milli frammistöðu á vettvangi og verkfræðilegra krafna.

Síðasta skrefið er þar sem málmstimplunarframleiðsluáætlanir þroskast frá viðbragðshæfum til stefnumótandi. Þegar viðhaldsgögnin þín gefa upp hvað þú kaupir næst hættir þú að erfa sömu vandamálin í nýjum verkfærum. Deyjur sem eru hannaðar með endingargóðum efnum, skiptanlegum slithlutum og aðgengilegri byggingu krefjast minni íhlutunar og skila fyrirsjáanlegri endingartíma.YICHENsýnir þessa nálgun með því að para saman framleiðslu á sérsniðnum stimplamótum og verkfræðiáherslu á viðhaldshæfni, þannig að teygjurnar og stimplunarkerfin sem þú fjárfestir í í dag styðja minni viðhaldsbyrði yfir ára framleiðslu frekar en að krefjast stöðugra úrbóta.

Viðhaldsáætlun byggð á traustum skjölum, þjálfuðu fólki og stöðugri endurgjöf minnkar ekki bara niður í miðbæ. Það sameinar gildi með tímanum, sem gerir hverja ákvörðun skarpari en sú síðasta.

Algengar spurningar um viðhald og viðgerðir á stimplun

1. Hversu oft ætti að brýna stimpildeygjur?

Slípunartíðni fer eftir efni og þykkt vinnustykkisins. Fyrir mildt stál undir 1,0 mm er dæmigerð bil á bilinu 80.000 til 150.000 högg. Ryðfrítt stál klippir það niður í 30.000-60.000 högg vegna meiri slípiefnis, en hástyrkt stál yfir 590 MPa gæti þurft þjónustu á 20.000-50.000 höggum. Besta aðferðin er að fylgjast með hæð burðar í fyrstu framleiðslukeyrslum til að koma á grunnlínu og stilla síðan skerpukveikjuna á 75-80% af höggfjölda þar sem skurðurinn nær fyrst 10% af efnisþykktinni.

2. Hvað veldur því að snigl togar í stimplunardeyjur og hvernig lagar þú það?

Sniglatog á sér stað þegar tæmd snigl ríður aftur upp með kýlinu í stað þess að detta í gegnum deyjahnappinn. Fjórar aðalorsakirnar eru ófullnægjandi tómarúmsbrot á kýlaflötinni, slitið hola á hnappa sem heldur ekki lengur snælunni, veikir afnámsfjaðrir sem geta ekki sigrast á viðloðun sniglanna og leifar segulmagns í kýlinu á járnefnum. Lagfæringar fela í sér að mala litla gróp inn í kýlaflötinn, skipta um slitna hnappa, setja upp ferska gorma og afsegulmagna verkfærin í sömu röð.

3. Hvenær ættir þú að skipta um deyjahluta í stað þess að gera við hann?

Skiptu um mótunaríhlut þegar ekki er hægt að endurheimta hann í upprunalegu stærðarforskriftina með tiltækum búnaði, þegar eftirstandandi efni er undir leyfilegri lágmarkshæð eftir slípun, þegar viðgerðarkostnaður fer yfir 50% af endurnýjunarkostnaði eða þegar íhluturinn hefur gengist undir margar fyrri viðgerðir sem skapa uppsafnaðan hita-svæði sem verða fyrir áhrifum. Hagnýt blandað nálgun virkar vel: Gerðu stutta-viðgerð til að klára núverandi herferð á meðan þú pantar varahlutinn fyrir næstu keyrslu.

4. Hver er munurinn á fyrirbyggjandi deyjaviðhaldi og viðbragðsviðgerðum?

Fyrirbyggjandi viðhald varðveitir deyja í núverandi starfrænu ástandi með áætlaðri hreinsun, skoðun, smurningu og skiptingu á íhlutum áður en bilanir eiga sér stað. Reactive viðgerð endurheimtir deyja eftir að hún hefur þegar bilað eða framleitt gallaða hluta. Mikilvægi munurinn er tímasetning og kostnaður: fyrirbyggjandi vinna á sér stað samkvæmt áætlun þinni með fyrirsjáanlegu vinnuafli og efni, á meðan viðbragðsviðgerðir koma af stað ófyrirséðum fréttastöðvum, gæðastöðvum, yfirvinnu og flýtiflutningi. Stofnanir sem reiða sig eingöngu á hvarfgjarnar viðgerðir upplifa venjulega hærri heildarkostnað jafnvel þó að einstakir viðgerðaratburðir kunni að virðast viðráðanlegir.

5. Hvernig hefur efni á vinnustykki áhrif á viðhaldstímabil stimplunar?

Mismunandi efni ráðast á verkfæri með mismunandi slitbúnaði á mismunandi hraða. Milt kolefnisstál framleiðir hægfara slípiefni við grunnhraða. Ryðfrítt stál og ál koma í veg fyrir slípun, þar sem vinnsluefni ör-suðust við yfirborð verkfæra, sem krefst 40-60% styttra þjónustubils og yfirborðshúðunar eins og TiCN. Hástyrkt stál yfir 590 MPa flýtir fyrir þreytu á brúnum 3-4x hraðar en mildt stál, krefst þess að tímabil styttist um 50-70%. Framleiðendur eins og YICHEN verkfræðingur deyja efnisval og yfirborðsmeðferð sem passa við fyrirhugaða vinnustykki, sem hjálpar til við að koma á stöðugleika í slithraða og lengja bil á milli þjónustuviðburða.