Er röng uppsetning á ryðfríu stáli stimplun flata borði?

Skilningur á ryðfríu stáli stimplun fyrir flata borði

Þú getur fengið rétta einkunn, hönnun teygjunnar rétt, og jafnvel pressuhraðann rétt, en samt endað með ruslahlutum. Hvers vegna? Vegna þess að ryðfríu stáli deyja stimplun flatt borði er ekki bara ein fræðigrein. Það situr á mótum efnisfræði, borðar rúmfræði og ferliverkfræði. Meðhöndlaðu eitthvað af þessu í einangrun og eitthvað niðurstreymis brotnar.

Þessi leiðarvísir fjallar að öllu leyti um þessi gatnamót. Hvort sem þú ert að tilgreina efni, hanna verkfæri eða leysa framleiðsluvandamál, þá finnurðu tengslin milli ákvarðana hér frekar en dreifð yfir aðskildar tilvísanir.

Hvað er stimplun með flatborða

Stimplun flatborða er kalt-mótunarferli þar sem þröngt spólað ryðfríu stáli borði fer í gegnum framsækna eða staka-stöð til að framleiða nákvæma hluta. Hvert þrýstifall klippir, beygir eða myndar borðið í fullbúna íhluti. Bandið helst fast við burðarræmu þegar það fer fram stöð fyrir stöð og fullgerði hlutinn aðskilur á lokastigi.

Málmstimplun úr ryðfríu stáli í borðiformi fylgir sömu grundvallaraðferðum og breiðari stimplun: kýla fer niður í teygjublokk, klippir eða afmyndar efni undir miklum þrýstingi. Munurinn liggur í mælikvarða, vikmörkum og hvernig efnið hegðar sér þegar það er þröngt og þunnt.

Stimplun flatborða er ferlið við að fóðra þröngt-breidd spólað ryðfríu stáli, venjulega undir 50 mm á breidd, með nákvæmum verkfærum til að framleiða mikið-rúmmál hluta með raðeyðingu, gati og mótunaraðgerðum.

Af hverju borði lager er frábrugðið venjulegu blaði

Ímyndaðu þér að keyra 12 mm-breið ræma af hálf-harðri 301 ryðfríu í ​​gegnum 20- stöðva framsækið tening á 300 höggum á mínútu. Áskoranirnar sem þú munt standa frammi fyrir líta ekkert út eins og að stimpla 600 mm breitt blað autt.

Ribbon lager kynnir einstaka breytur. Breiddarvik skipta meira máli vegna þess að jafnvel smávægileg breyting hefur áhrif á hvernig ræman fer í gegnum stýrisbrautir og stýripinna.Kant ástand, hvort sem það er rifið, klippt eða grafið, hefur bein áhrif á myndun burra og slit á skurði. Og spólu-sett, sveigjunni sem er haldið frá því að vera spólað á spólu, getur valdið mismatun ef ekki er stjórnað flatneskju áður en efnið fer í teninginn.

Í ryðfríu stimplun sérstaklega, vinna herða efnasambönd þessi mál. Band sem nærast hreint á stöð eitt getur hegðað sér mjög öðruvísi eftir stöð fimmtán þar sem uppsafnaður álag breytir vélrænni eiginleikum þess. Þetta er ástæðan fyrir því að efnishegðun, rúmfræði borða og deyjaverkfræði verður að líta á sem eitt kerfi frekar en þrjár aðskildar línur á sérstakri blaði.

Einkunnin sem þú velur, skapgerðin sem þú tilgreinir og vikmörkin sem þú setur á innkaupapöntunina breytist allt í endingu verkfæra, gæði hluta og framleiðsluhraða.

Úrval úr ryðfríu stáli fyrir borði stimplun

Einkunnaval mótar allt sem á eftir kemur í stimplunarferlinu þínu. Veldu ranga málmblöndu fyrir borðið og þú munt berjast við bakslag, ótímabært slit á tökkunum eða sprungur á hverri stöð. Áskorunin er sú að einkunnir hegða sér öðruvísi í þunnu borði en í þyngri blöðum, þannig að reynslan af einum skilar sér ekki alltaf yfir á hinn.

Austenitic einkunnir fyrir borði stimplun

Næstum þrír-fjórðu allra ryðfríu forrita notaaustenitic 300-röð einkunnir, og borði stimplun er engin undantekning. Lykilleikmennirnir hér eru 301, 304 og 316, hver með sérstaka hegðun undir höggi.

301 ryðfrítt stál stimplun er hlynnt forritum sem þurfa mikinn styrk eftir mótun. Með lægra nikkelinnihaldi (6-8%) harðnar 301 vinna hratt, sem þýðir að það styrkist fljótt við aflögun. Þetta gerir það tilvalið fyrir borðihluta sem krefjast fjaðraeiginleika, eins og snertifingra og klemmufestinga. Málið er að framsækin deyja verður að gera grein fyrir aukinni hörku á hverri stöð.

304 ryðfrítt stál stimplun hentar dýpri teikningum og flóknari mótun. Hærra nikkelinnihald þess (8-10%) hægir á vinnu-herðingarhraða, sem gerir efninu kleift að flæða án þess að rifna eins auðveldlega. Þegar borðihlutinn þinn felur í sér verulegar teygjur eða drátt í mörgum þrepum, gefur 304 þér meira mótandi loftrými áður en efnið stífnar til að bila.

316 ryðfrítt stál stimplun kemur við sögu þegar tæringarþol knýr forskriftina, sérstaklega í sjávar-, efna- eða læknisfræðilegu umhverfi. Viðbætt mólýbden (u.þ.b. 2%) bætir holamótstöðu en breytir ekki myndhæfileika verulega samanborið við 304. Verkfræðingar sem tilgreina 316 ss stimplun fyrir borðarhluta ættu að búast við svipaðri lengingarhegðun og 304, með aðeins meiri kraftþörf vegna lausnarstyrkingar frá mólýbdenviðbótinni.

Martensitic og sérgreinaeinkunnir

Ekki þarf sérhver borðihluti sveigjanleika austenítísks stáls. Þegar forritið krefst mikillar hörku, slitþols eða aukins-hitastöðugleika, koma martensitic og sérfræðieinkunnir inn í samtalið.

410 ss stimplun virkar vel fyrir borðihluti eins og ventlasæti, gormaþvottavélar og slitræmur þar sem hörku eftir hitameðferð er aðalkrafan. Sem martensitic einkunn með 11,5-13,5% króm, 410 býður upp á miðlungs tæringarþol en getur náð umtalsvert meiri hörku en nokkur austenitic einkunn. Takmörkunin er mótun. Flóknar beygjur eða djúpdrátt í þunnu 410 borði hætta á að sprunga, þannig að rúmfræði hluta verður að vera tiltölulega einföld.

321 ryðfrítt stál stimplar mæta algjörlega annarri þörf. Stöðugt með títani til að koma í veg fyrir útfellingu króms-karbíðs, 321 þjónar háum-hitabúnaði þar sem næmni myndi rýra staðlaða 304 eða 316 í notkun. Hugsaðu um útblástursíhluti, skynjarahús eða loftrýmisfestingar sem verða fyrir viðvarandi hitarásum.

Temper Val og áhrif þess á Die Performance

Að velja einkunn er aðeins hálf jöfnan. Geðslagsástandið sem þú tilgreinir á innkaupapöntun á borði breytir því hvernig þessi einkunn hegðar sér undir teningnum.

Gleypt borði býður upp á hámarks sveigjanleika og lægsta mótunarkrafta, sem gerir það hentugt fyrir hluta með þéttum beygjuradíusum eða djúpum dráttum. Fjórðungs-harðar og hálf-harðar aðstæður skipta út nokkurri formhæfni fyrir aukinn styrkleika í fullunnum hluta, sem dregur úr eða útilokar þörfina á hitameðhöndlun eftir-stimplun. Full-harður borði, fyrst og fremst fáanlegur í 301 og 302, skilar fjöðrum-eiginleikum en takmarkar myndun við mildar beygjur og einfalda eyðu.

Hér eru hagnýt áhrif: eftir því sem skapið eykst vex afturhlaup vegna þess að stærri hluti álags-þynningarferilsins helst teygjanlegur. Teygjuhönnuður þinn verður að bæta upp með þéttari yfir-beygjuhornum eða í-mótun. Á sama tíma eykur harðari skapur klippukraftinn sem þarf á tæmingarstöðvum, sem flýtir fyrir sliti á kýlum og skurði.

Hagnýt regla: biðjið alltaf um vottun á vélrænni eign með borði spólunum þínum. Breytileiki innan skapsviðs er eðlilegur og að vita hvar tiltekið hlutfall þitt fellur gerir þér kleift að sjá fyrir hvort mótunarhegðun muni þróast í átt að þröngum eða fyrirgefandi lok ferlisgluggans.

Einkunn og skap læsa í persónuleika efnisins. En borðið sjálft, jaðarástand þess, flatleiki og víddarþol, ákvarðar hvort þessi persónuleiki skilar sér í góða hluti eða pirrandi ruslhlutfall.

Tæknilýsing á hlutabréfum sem ýta undir stimplunargæði

Efnisbirgir þinn sendir spólu sem uppfyllir einkunnina og skapið sem þú pantaðir. Það stenst komandi skoðun. Og samt byrja hlutar að bila á stöð átta. Burrs birtast þar sem þeir ættu ekki. Fóðursultur stöðva framleiðslu á nokkur hundruð höggum. Hvað fór úrskeiðis?

Oftar en ekki, svarið býr í borði lager upplýsingar sem þú kallaðir ekki út á innkaupapöntun þinni. Ástand brún, flatleiki, breidd, breiddarþol, þykktarþol og yfirborðsfrágangur eru breyturnar sem aðgreina borðarstálið sem rennur fallega úr efni sem berst við verkfærin þín við hvert högg. Þetta eru ekki aukaatriði. Þau eru bein tengsl milli ákvarðana um innkaup og framleiðsluniðurstöðu.

Edge skilyrði og stimplunaráhrif þeirra

Þegar aðalspólu er rifið í þröngt borð, skilur skurðarferlið eftir kantsnið sem hefur raunverulegar afleiðingar fyrir deyja þína. Þrjár algengar brúngerðir koma fram í stimpluðum málmplötuframleiðslu og hegðar sér hver á annan hátt undir kýlinu.

Skurðar brúnireru sjálfgefið. Skurðhnífarnir skera sig í gegnum móðurspóluna og mynda ferhyrndan- brún með einkennandi burri á annarri hliðinni. Þessi burrastefna skiptir máli. Ef það snýr að teningnum frekar en kýlinu meðan á stimplun stendur muntu fá ósamræmileg klippgæði á tæmingarstöðvum og hraðari slit á inngönguradíum teningablokkarinnar. Rifbrúnir virka fyrir mörg forrit, en þeir krefjast þess að hönnuðurinn þinn viti hvoru megin burt situr og geri grein fyrir því í úthreinsunaruppsetningu.

Skurðar brúnirstafar af annarri skurðarbúnaði sem framleiðir hreinna andlit en getur leitt til ör-sprungna meðfram brúninni í erfiðara skapi. Fyrir stál til stimplunar sem felur í sér síðari kantmyndun eða flans, verða þessar ör-sprungur upphafspunktar fyrir sprungu undir álagi.

Burðar eða skilyrtar brúnirfara í gegnum annað ferli sem fjarlægir rifið að öllu leyti og getur rúnað eða ferkantað brúnarsniðið í stýrða rúmfræði. Þessi brún tegund lengir endingartíma dúksins vegna þess að hún útilokar slípiefni sem skorar stýrisbrautir og fóðurbúnað. Eins og sérfræðingar í nákvæmni endur-rúllu hafa í huga, bæta skilyrtar brúnir líka mótunarhæfni með því að koma í veg fyrir að brún sprungur við beygjuaðgerðir, sem er þýðingarmikill ávinningur þegar borðarhlutinn þinn inniheldur þétta-radíusflansa.

Kostnaðarmunurinn á rifu og skilyrtum brúnum er raunverulegur, en það er líka kostnaðurinn við að skipta út slitnum verkfærum eða úrgangi hluta fyrir brún-sprungur. Forritið þitt rekur rétta valið.

Flatness og Camber upplýsingar

Sjáðu fyrir þér borðaspólu sem vindur ofan í matarann ​​þinn. Ef það efni ber afgangsbeygju frá vafningum (spólu-sett) eða bognar til hliðar þvert á breidd þess (lásboga), mun það ekki rekja beint í gegnum stýrisbrautir og stýripinna. Afleiðingin er misfóðrun, mis-hitting og stigvaxandi skemmdir á tækjaskráningu þinni.

Flatleiki í borði og ræma vísar til þess hversu flatt efnið liggur þegar það er afspólað og sett á flatt yfirborð. Bylgjur þvert yfir breiddina eða langsum bylgjur valda því að borðið lyftist af teygjuhliðinni á milli stöðva, sem kastar af sér formdýpt og eykur jöfnun. Fyrir framsækna deyjur sem keyra á hraða, jafnvel minniháttar bylgjusambönd yfir tuttugu stöðvar í hluta sem reka út úr þolmörkum.

Camber er hliðarsveigjan eftir endilöngu borði. Ímyndaðu þér að ræman sveigist mjúklega til hliðar eins og grunnur bogi. Í þröngum búningi þýðir jafnvel lítið camber gildi að burðarræman gengur til hliðar í gegnum teninginn, dregur stýripinna af -miðju og myndar ósamhverfar burrs. Því þrengri sem borðið er, því næmari verður ferlið þitt fyrir að hreyfa sig vegna þess að það er minni efnisbreidd til að gleypa hliðarsvif áður en flugmenn missa þátttöku.

Það er ekki valfrjálst að tilgreina flatleika og camber á innkaupapöntuninni fyrir nákvæmni stimplun. Það er munurinn á teningi sem rennur af hendi-fyrir heila spólu og þeim sem þarfnast inngripa rekstraraðila á nokkurra mínútna fresti.

Breidd og þykktarvik fyrir nákvæmnishluta

Þrengsli vikmörk fyrir innkomu efni gefa hönnuðunum þínum meira pláss til að vinna með. Hér er ástæðan: bilið milli kýla og kubbs, er stillt sem hlutfall af efnisþykkt. Ef borðið þitt kemur með þykktarbreytileika yfir spóluna, verður þessi vandlega útreiknuðu úthreinsun of þétt á sumum svæðum og of laus á öðrum. Of þétt veldur óhóflegu sliti á kýlum og galli. Of laus framleiðir vals-yfir brúnir og þungar burr.

Breidd breytileiki skapar samhliða vandamál. Stýribrautir teins þíns og lyftarar eru unnar í fastri stærð. Borði sem liggur breiðari en nafnbindir í leiðslum. Borði sem rennur þrengri reikar til hliðar og dregur úr skráningarnákvæmni.

-staðlað vikmörk iðnaðarinsfyrir nákvæmni borðar á bilinu frá +/-0,0001" fyrir mjög þunnt mál (0,002"-0,003") upp í +/-0,001" fyrir þykkara efni yfir 0,031". Breiddarvik fylgja svipuðu mynstri og herðast eftir því sem borðið mjókkar. Fyrir breidd sem er undir 250" frekar en 250" breidd. vikmörk +/-0,001" til +/-0,005" eru algeng eftir breiddarsviðinu.

Þegar stimpluða málmplatan þín eða borði krefst þröngt vikmarks hluta, geturðu ekki náð þeim án jafn strangrar eftirlits með innkomu efnis. Teningurinn getur aðeins haldið stærðum sem hráefnið leyfir.

Hér er það sem tilheyrir innkaupapöntuninni þinni þegar þú færð borða fyrir nákvæma stimplun:

• Gerð brún ástands (slit, grafið, ávöl eða sérsniðin) með burr-hliðarstefnu tilgreind
• Hámarks burðarhæð ef rifbrúnir eru ásættanlegar
• Flatness umburðarlyndi (hámarksfrávik á lengdareiningu)
• Camber umburðarlyndi (hámarks hliðarbogi á lengdareiningu)
• Breiddarvik með tilgreindri mæliaðferð
• Þykktarþol með mælingarstað (miðja, brúnir eða bæði)
• Krafa um yfirborðsáferð (grófleika eða sjónræn staðall)
• Innra þvermál spólu og hámarks ytra þvermál fyrir samhæfni fóðrunar
• Spólu-stilla stefnuval (burr-inn eða burr-út vinda)
• Vélræn eignarvottun á spólu eða hita

Ef eitthvað af þessu vantar í innkaupaskjölin þín þýðir að birgir þinn tekur ákvörðunina fyrir þig og vanskil þeirra gætu ekki verið í samræmi við það sem tækin þín búast við. Sérhver ótilgreind færibreyta er breyta sem getur færst á milli spólulota, þrýst ferlinu hljóðlega í átt að bilunarmörkum þess.

Að læsa efnislýsingu setur þak á komandi afbrigði. Næsta áskorun er að hanna úthreinsun og verkfæri sem virka innan þess stýrða umslags, sérstaklega þegar þunnt borð krefst í grundvallaratriðum annarri nálgun við útreikning á úthreinsun en þyngri mælivinnu.

Hönnunarsjónarmið fyrir þunnt borði

Þykkara efni fyrirgefur slakara úthreinsun. Þunnt borði gerir það ekki. Þegar þú ert að stimpla ryðfrítt stálborða í þykktum undir 0,5 mm minnkar mörkin á milli hreinnar klippingar og tötruð brún verulega og sérhver verkfæraákvörðun hefur auknar afleiðingar fyrir gæði hluta og líftíma.

Meginreglur um nákvæmni stimplun úr ryðfríu stáli breytast ekki á þynnri mælum, en beiting þeirra gerir það. Úthreinsun sem framleiðir fullkomna hluta í 1,0 mm blað getur myndað of miklar burrs eða kýlabrot í 0,1 mm borði. Skilningur hvers vegna krefst þess að skoða nánar hvernig klippivélfræði mælist með þykkt.

Úthreinsunarútreikningar fyrir þunnt borð

Deyjaúthreinsun er bilið á milli skurðbrúnar kýla og skurðbrúnar deyjahnappsins, gefið upp sem ahlutfall efnisþykktar á hlið. 10% úthreinsun á 1,0 mm stokk þýðir 0,1 mm pláss á hvorri hlið kýlunnar. Nógu einfalt. En þegar þú notar sömu 10% til 0,05 mm borðann færðu 0,005 mm á hlið, vídd sem skorar á jafnvel nákvæmni-jarðverkfæri til að viðhalda stöðugt.

Hér er það sem gerir þunnt borða gagnsæ: hlutfallið sjálft þarf oft að hækka lítillega miðað við venjulega blaðavinnu. Hvers vegna? Vegna þess að brotaplanin efst og neðst á vinnustykkinu verða að samræmast til að framleiða hreint klippubrot. Í mjög þunnu efni verður klippingarsvæðið hlutfallslega stærra miðað við heildarþykkt, sem þýðir að sprunguútbreiðsluleiðin hefur minni dýpt til að vinna með. Of þröngt bil á þessum mælum gefur ekki hreinni skurð. Þess í stað myndar það óhóflegan skurðkraft, flýtir fyrir sliti á kýlum og getur valdið því að kýlið smellur þegar það kemst í gegn.

Í þunnt borði stimplun, þéttari alger úthreinsun þýðir ekki sjálfkrafa hreinni skurð. Hlutfallið-af-þykktarbili verður oft að stilla vandlega upp til að leyfa rétta brotajöfnun, vegna þess að hlutfall klippu-til-brots hegðar sér öðruvísi þegar efnisþykktin minnkar.

Til að stimpla ryðfríu stáli sérstaklega,leiðbeiningar iðnaðarins benda til12% til 15% úthreinsun á hverja hlið fyrir mjúkar austenitic einkunnir, skalast upp í 20% fyrir fullar-harðar aðstæður. Þessi gildi tákna almenna upphafspunkta fyrir staðlaða blaðmæla. Þegar þú vinnur með borði undir 0,25 mm þarftu að skoða verkfærafræðihandbækur fyrir gráðu-sértækar og þykktar-sértækar ráðleggingar um úthreinsun og sannreyna síðan í gegnum prufukeyrslur vegna þess að raunveruleg-heimshegðun við þessar stærðir er mjög viðkvæm fyrir ástandi verkfæra og þrýstingsstillingu.

Nákvæmni skiptir máli hér á þann hátt að hún einfaldlega ekki á þyngri mælikvarða. Pressa með 0,02 mm af hrútbeygju skiptir ekki máli þegar klippt er 2,0 mm efni, en sama sveigjan táknar 40% úthreinsun á 0,05 mm borði. Þetta er ástæðan fyrir því að málmstimplun fyrir ryðfrítt stálborða krefst oft beinna-hliðarpressa með lágmarks sveigju frekar en bila-grindvéla, óháð tonnafjöldaþörfinni.

Verkfæraefni og húðunarval

Ryðfrítt stál er slípiefni í eðli sínu. Króminnihald þess, sami þátturinn og veitir tæringarþol, flýtir fyrir sliti á sliti með bæði slípiefni og límbúnaði. Í borði stimplun eykst þetta vandamál vegna þess að þú ert að keyra hærri höggfjölda á hverja einingu efnisþyngdar, sem þýðir að kýla og dúkkubbar safna sliti hraðar en í þyngri-mælaaðgerðum.

Hefðbundið D-2 verkfærastál, þó vinsælt fyrir almenna stimplun, veldur sérstöku vandamáli með ryðfríu borði. Hátt króminnihald í D-2 getur tengst króminu í ryðfríu stáli, sem veldur kaldsuðu eða flæði frá yfirborði til yfirborðs. Þessi „píll“ setur ryðfríu efni á kýlaflötinn, rýrir skurðgæði og veldur að lokum rispu sem skemmir bæði verkfæri og vinnustykki.

Betri valkostir við framleiðslu á stimplunardeyjum eru:

• Verkfærastál úr málmi í duftformi (PM).eins og CPM gráður eða vanadíum-karbíðstál, sem bjóða upp á yfirburða seigleika og slitþol samanborið við hefðbundið unnu verkfærastál
• Brons úr álitil að mynda stöðvar, þar sem það er algjörlega ólíkt ryðfríu og þolir límupptöku
• Solid karbíttil að eyða kýlum í langtíma-forritum, sem veitir óvenjulega slitþol en krefst vandlegrar uppsetningar á pressu vegna brothættu við högghleðslu

Húðun stækkar jöfnuna enn frekar. Líkamleg gufuútfelling (PVD) húðun eins og títan nítríð (TiN) eða ál títan nítríð (AlTiN) bæta við þunnu lagi af -hörku efni sem dregur úr núningi og kemur í veg fyrir víxlverkun króms-til-króms sem veldur tæringu. Chemical vapor deposition (CVD) húðun býður upp á svipaða kosti með betri viðloðun á flóknum rúmfræði. Fyrir borði stimplun þar sem gata þversnið- eru litlir og viðkvæmir, er PVD almennt valinn vegna þess að það sest út við lægra hitastig og á ekki á hættu að skekkja fína verkfæraeiginleika.

Fjárfestingin í hágæða verkfærastáli og húðun skilar sér í hlauplengd á milli brýninga. Þegar framsækni teningurinn þinn hefur 15 til 25 eyðu- og götstöðvar, margfaldað með milljónum högga á hverja framleiðslulotu, þýðir jafnvel 30% framför á skerpubili verulegum spennutíma.

Strípunar- og hlutaútdráttaráskoranir

Þú hefur skorið hlutinn hreint. Það lítur fullkomið út. En það mun ekki yfirgefa höggið. Þessi atburðarás er algeng við stimplun með þunnt borði og stafar af eðlisfræði sem verður ríkjandi í litlum mæli.

Þunnir borðarhlutar loðast við högg af tveimur ástæðum. Í fyrsta lagi er hlutfall yfirborðs-til-massa mjög hátt. Pínulítill tæmd diskur sem vegur brot af grammi hefur tiltölulega stóra flata fleti sem skapar lofttæmi og yfirborðsspennuáhrif á kýlaflötinn. Í öðru lagi veldur afturhlaupi í stungnu gatinu að snigill eða hluti grípur kýlið til hliðar, sérstaklega við erfiðari aðstæður þar sem teygjanlegur bati er verulegur.

Brúarstrimlarar, einfaldasti og ódýrasti kosturinn, mistekst oft í þessu starfi með borði. Eins og verkfæraverkfræðingar hafa skjalfest, halda brúarhreinsarar ekki efni niðri meðan á skurðarferlinu stendur, sem gerir hliðarhreyfingu sem veldur álagi á kýla. Þegar ræman er tekin úr henni, skellur ræman á stripperplötuna og veldur höggi í þunnt högg sem geta brotnað við endurtekið högg.

Þrýstinga-hlaðnar (gorma) strípur leysa bæði vandamálin. Þeir klemma borðið flatt við yfirborð deyfsins fyrir og meðan á snertingu stendur og koma í veg fyrir hliðarhreyfingu. Í til baka högginu, losa þeir ræmuna af kýlinu smám saman frekar en með skyndilegu höggi. Auðvelt er að réttlæta hærri stofnkostnað með minni broti og færri framleiðslustöðvun vegna fastra hluta.

Viðbótaraðferðir fyrir áreiðanlega útkast í borði eru:

• Jákvæð loftblástur í gegnum kýlaflötinn til að rjúfa lofttæmi á sniglahaldi
• Fjöðraðir-útkastarpinnar innan gatabolsins fyrir blanka hluta
• Fægðir gataflatar (yfirborðsgrófleiki undir Ra 0,2 míkrómetrum) til að lágmarka viðloðun
• Nota sömu PVD húðun og notuð fyrir slitþol, sem einnig dregur úr núningsstuðul við strípur

Sérhver hluti sem er fastur er hugsanlegt slys. Í framsæknum verkfærum sem keyra á miklum hraða getur ein sníkill sem haldið hefur verið eftir fallið í beygða flugvéla, brotna kýla og skemmda teygjuhluta innan nokkurra högga. Fjárfesting í áreiðanlegum nektardansmunum snýst ekki um þægindi. Þetta snýst um að vernda allan teninginn.

Úthreinsun og verkfæri sjá um einstaka skurð. Stripping sér um eftirmálin. En víðtækari spurningin um hvernig á að raða mörgum aðgerðum yfir stöðugt borðað borð, og hvort framsækin verkfæri séu jafnvel rétti kosturinn fyrir rúmmál þitt, krefst annars konar verkfræðilegrar ákvörðunar.

Progressive Die Stamping vs Short-Run Tooling for Ribbon Parts

Hljóðstyrkur breytir öllu. Bandarhluti sem er ætlaður fyrir tíu milljónir eininga á ári krefst í grundvallaratriðum öðruvísi verkfærastefnu en sömu rúmfræði í fimm hundruð stykki. Verkfærakostnaður, leiðtími og innviði ferlistýringar mælist í samræmi við það, og að velja rangt í hvora áttina sem er brennir peningum: of-fjárfesting í framsæknum verkfærum til skamms tíma eða að haltra í gegnum mikið magn með stakri-stöðvaaðferðum sem geta ekki haldið í við.

Fyrir ryðfríu stáli borði sérstaklega, þessi ákvörðun ber auka þyngd. Vinna efnisins -herðandi hegðun og slípandi eðli gerir það að verkum að val á verkfærum hefur óhóflegar afleiðingar fyrir endingu líftímans og -hlutakostnað í stærðargráðu.

Framsækin stimplun fyrir há-borðsframleiðslu

Progressive die stimplun er vinnuhestur langvinnrar-framsækinnar stimplunar í borði. Eitt teygjusett inniheldur margar stöðvar sem eru raðað í röð, sem hver framkvæmir eina aðgerð: að tæma tilraunaholu, stinga aðgerðum, mynda beygjur, búa til mikilvægar stærðir og að lokum aðskilja fullunna hlutann frá burðarræmunni. Bandið stækkar um eina hæðarlengd fyrir hvert pressuslag, þannig að hver lota framleiðir fullgerðan hluta.

Hvað er það sem gerir þessa aðferð ríkjandi fyrir-hljóðborðsvinnu? Hraði og samkvæmni. Vel-hönnuð framsækin, ryðfrí borði sem hlaupar með deyja getur haldið 200 til 600 eða fleiri höggum á mínútu, allt eftir flóknum hluta og efnisþykkt. Á þeim hraða getur ein þrýstivakt framleitt tugþúsundir eins hluta með endurtekningarhæfni í vídd sem einstök stöð-til-afgreiðslu getur einfaldlega ekki passað.

Hagfræðin styrkir hraðaforskotið. Framsækin deyjaverkfæri eru venjulega á bilinu $30.000 til yfir $250.000, en sá kostnaður fellur niður á öllu framleiðslumagninu. Með 500.000 hlutum bætir jafnvel $100.000 deyja aðeins $0,20 á stykki í verkfærakostnaði. Fyrir neðan um það bil 50.000 árseiningar byrjar þessi afskriftarstærðfræði að vinna gegn þér. Þessi þröskuldur er ástæðan fyrir því að framsækin stimplunarþjónusta miðar almennt á forrit með viðvarandi mikilli eftirspurn frekar en ein{15}}pöntun.

Fyrir ryðfríu borði bjóða framsæknar teygjur einnig vinnslukosti umfram hraða. Vegna þess að ræman fer aldrei úr teningnum á milli aðgerða, helst skráning hluta læst til að-pinna nákvæmni í gegnum mótunarröðina. Það skiptir máli þegar uppsöfnuð vinnuhersla færir hegðun efnisins yfir stöðvar. Þú getur spáð fyrir um og bætt upp fyrir þessar breytingar meðan á mótahönnun stendur frekar en að berjast gegn tilviljunarkenndum breytingum sem koma fram með meðhöndlun hluta á milli aðskildra aðgerða.

Meðhöndlun spólu og fóðrun fyrir þröngan stofn

Að keyra borði undir 50 mm á breidd á miklum hraða kynnir fóðrunaráskoranir sem breiðari spólustofn standast ekki. Röndin hefur minni stífleika þvert á breidd sína, sem gerir það að verkum að það getur beygst, snúist og hliðarrekið í fóðurslóðinni. Leystu þessi vandamál og þú færð samfellda framleiðslu. Hunsa þau og þú færð mismat, deyja hrun og rusl.

Servó matarareru staðlaða flokkunarlausnin fyrir nákvæmni borði stimplun. Servómótor knýr fóðrunarrúllur sem grípa um ræmuna og færa hana fram um forritanlega hallalengd, samstillt við pressulotuna. Forritunarhæfnin skiptir máli vegna þess að ryðfrítt borði, sérstaklega í harðari skapi, getur sýnt straumlengd-við gripþrýsting. Servóstýring leyfir rauntímauppbót- sem vélrænir eða pneumatic matarar geta ekki veitt.

Pilot pinnar eru áfram endanlegt skráningarvald inni í teningnum. Jafnvel með fullkomlega stilltum servófóðri leiðrétta pinnar allar eftirstöðvar staðsetningarvillu með því að draga ræmuna í nákvæma röðun áður en hver stöð tengist. Fyrir þröngt borð verður þvermál stýrigats og milli pinna-til-gata að vera nógu þétt til að stjórna hliðarstöðu án bindingar, venjulega 0,01 mm til 0,02 mm heildarlausn fyrir nákvæma vinnu.

Stýrikerfi á milli fóðrunar og mótunarinngangs krefjast einnig athygli. Breiður stofn fylgir náttúrulega beint vegna þess að tregðu augnablikið stendur gegn hliðarhreyfingu. Þröng borði hefur ekki þann lúxus. Kantstýringar í rúllu-stíl eða rás-stofnstýringar halda ræmunni í miðju í gegnum straumbrautina. Fjaðrir-hönnuð hönnun mæta minniháttar breiddarbreytingum sem felst í rifborðinu án þess að klemma það svo fast að þeir spenna ræmuna eða bæta við dragi sem hefur áhrif á nákvæmni fóðurs.

Eitt smáatriði sem oft-sést yfir: spennu í spólu. Spóluspólur hafa lítið innra þvermál miðað við breidd þeirra, sem þýðir að efnið vindur upp með meiri spólu-settri sveigju en breiðari efni sem er vafið á stærri dorn. Nauðsynlegt er að slétta eða fletja milli decoiler og fóðrari. Án þess lyftir leifar af sveigju borðinu af teygjuhliðinni á milli stöðva, sem veldur ósamræmi í formdýpt og eyðandi misstillingu.

Frumgerð og stuttar-aðferðir

Framsækin verkfæri eru skynsamleg þegar rúmmál réttlætir fjárfestingu og hönnunin er frosin. Þegar hvorugt skilyrðið er uppfyllt þarftu aðrar aðferðir sem samt framleiða ásættanlega ryðfría borðahluta án skuldbindingar.

Efnasamband deyrframkvæma margar aðgerðir í einu þrýstislagi á einni stöð. Þeir eru ódýrari en framsækin verkfæri vegna þess að þeir þurfa færri stöðvar og enga ræma burðarhönnun. Málið er afköst: Hluta verður að meðhöndla fyrir sig á milli aðgerða ef þörf er á mörgum samsettum deyjum og högghlutfall helst lægra vegna þess að hvert högg vinnur meira samtímis.

Flytja verkfæriskilur hlutann frá ræmunni snemma og færir hann vélrænt á milli stöðva. Þessi nálgun hentar hlutum þar sem rúmfræði þeirra myndi rífa burðarrönd, eins og djúpt-borðabolla. Hins vegar takmarkar vélrænni flutningsbúnaðurinn hraða samanborið við samfellda -flæðisrógík framsækinna stansa, og aukin meðhöndlunaráhætta eykst með þynnri, viðkvæmari borðarhlutum.

Vír EDM og laserskurðurframhjá stimplun algjörlega fyrir frumgerð magn. Þessar aðferðir skera hluta beint úr borði án harðra verkfæra og framleiða nákvæmar snið á klukkustundum frekar en vikum. Kostnaður á hvern-hluta er stærðargráðum hærri en stimplun, en þegar þú þarft fimmtíu hluta til að prófa virkni áður en þú skuldbindur þig til $150.000 framsækinnar teygju, er sá kostnaður léttvægur miðað við hættuna á að nota gallaða hönnun.

Það er athyglisvert að ákvörðunarramminn er örlítið frábrugðinn þegar borin er saman kolefnisstál framsækin stimplunarhagfræði við ryðfrítt. Hærri efniskostnaður úr ryðfríu borði og meiri slithraði ýta á rúmmálsþröskuldinn fyrir framsækna verkfærafjárfestingu nokkuð hærra en samsvarandi kolefnisstálprógrömm. Stigvaxandi viðhaldskostnaður verkfæra á hvert högg er einfaldlega stærri með ryðfríu, sem þýðir að þú þarft fleiri hluta til að dreifa honum yfir.

Hér er skipulagt verkflæði fyrir ákvarðanir til að velja verkfærastefnu þína:

1. Skilgreindu árlegt magn og heildarlíftímamagn. Ef árlegt magn fer yfir 50.000 einingar með margra- ára eftirspurn er líklegt að framsækin verkfæri séu réttlætanleg.
2. Meta flókið hluta. Teldu fjölda aðskildra aðgerða (gata, móta, klippa). Hlutar sem krefjast fimm eða fleiri raðaðgerða eru eindregið hlynnt framsæknum skurðum.
3. Metið kröfur um umburðarlyndi. Ef mikilvægar stærðir krefjast +/-0,05 mm eða þéttari yfir marga eiginleika, eru framsæknar teygjur með stýripinnaskráningu betri en valkostir.
4. Staðfestu hönnunarþroska. Framsækin deyjafjárfesting krefst frosinnar hönnunar. Ef hluturinn er enn í endurtekningu, notaðu fyrst vír EDM eða samsettar deyja fyrir staðfestingarkeyrslur.
5. Reiknaðu heildarkostnað við eignarhald. Berðu saman stighækkandi kostnaðarverð afskrifaðs yfir líftímamagn á móti-hlutakostnaði skammtíma-aðferða margfaldað með sama rúmmáli. Látið viðhalda deyja, slípun millibili og áætlaða brotahlutfall fyrir hverja nálgun.
6. Leiðslutími þátta. Framsækin deyja þarf 12 til 20 vikur til að byggja. Ef framleiðsla þarf að hefjast eftir fjórar vikur, brúa stuttar-aðferðir bilið á meðan framleidd er til lengri-framsækin stimplunarverkfæri.

Rétta svarið er oft ekki eingöngu ein aðferð eða önnur. Mörg vel heppnuð forrit byrja með samsettum teningum eða vír-klipptum frumgerðum til að sannprófa hönnun, og fara síðan yfir í framsækið verkfæri þegar rúmmálsrampar og rúmfræði læsast. Þessi áfangaaðferð verndar fjármagn á sama tíma og hún skilar samt-framleiðsluhæfum hlutum í hverjum áfanga.

Verkfærastefna ákvarðar hvernig hlutar verða gerðir. En skilningur á því hvar þessir hlutar enda, og hvernig umsóknarkröfur renna aftur inn í efnis- og ferliákvarðanir, lýkur verkfræðilegri mynd.

Lykilforrit fyrir litastimpla-ryðfrítt stálborða

Sérhver efnisákvörðun og verkfæraval sem rætt hefur verið um hingað til þjónar að lokum einu: Starf fullunna hlutans í hinum raunverulega heimi. Umsóknarkröfur hafa ekki bara áhrif á einkunn og skapval. Þeir ráða því. Snertifjaður sem verður að lifa af milljón sveigjanleika krefst annarra eiginleika borðar en skurðblað sem snertir mannsvef, jafnvel þó að báðir byrji sem þröngt ryðfrítt spólu sem er fært í gegnum framsækið mót.

Að skilja hvar stimplaðir hlutar úr ryðfríu stáli enda hjálpar verkfræðingum að vinna aftur á bak frá frammistöðukröfum yfir í rétta samsetningu efnis, skapgerðar og ferlis.

Rafmagns tengiliðir og tengigormar

Þegar þú þarft pínulítinn íhlut sem sveigir ítrekað án þess að taka varanlegt sett, þolir tæringu í röku umhverfi og viðheldur víddarstöðugleika yfir margra ára þjónustu, þá ertu að lýsa snertifjöðrum. Þetta er þar sem 301 ryðfrítt borði ræður ríkjum.

Af hverju 301 sérstaklega? Lægra nikkelinnihald þess (6-8%) veldur þvívinna hraðaren aðrar austenitískar einkunnir, sem þýðir að hálf-harð eða þriggja-fjórðungs-harð skapi skilar gormaeiginleikum sem jafnast á við sérstök gormstál á sama tíma og það bætir við eðlislægri tæringarþol. Rafleiðni er aukaatriði í þessum forritum vegna þess að snertikrafturinn og yfirborðsviðmótið sjá um raftenginguna. Það sem skiptir máli er þreytulífið: hæfileikinn til að beygja sig milljón sinnum án þess að sprunga.

Tengifjaðrir, rafhlöðusenglar, RF hlífðarklemmur og útkastarbúnaður SIM-korts treysta allir á þessa samsetningu eiginleika. Böndunarstuðullinn hentar þessum hlutum fullkomlega vegna þess að fullunnir íhlutir eru venjulega þröngir, þunnir og framleiddir í gríðarlegu magni, nákvæmlega það snið þar sem framsækin stimplun skarar fram úr.

Lækningatæki og flugrýmisíhlutir

Læknis- og geimferðaforrit eiga sameiginlegan þráð: bilun er ekki valkostur og rekjanleiki efnis er skylda. Þar fyrir utan eru kröfur þeirra verulega ólíkar.

Hlutar til lækningaborða, hugsa um skurðhefta, inndráttargorma, ígræðslufestingar og greiningarskynjarahús, krefjast lífsamrýmanleika umfram allt. Gráða 316L (kolefnislítið) er staðallinn vegna þess að mólýbdeninnihald þess þolir gryfju frá líkamsvökva á meðan lítið kolefni kemur í veg fyrir næmingu við suðu eða dauðhreinsunarlotur. Yfirborðsfrágangur skiptir miklu máli hér. Stimplaðir borðarhlutar sem ætlaðir eru til snertingar við sjúklinga verða að uppfylla ströngar forskriftir um ójöfnur yfirborðs til að koma í veg fyrir viðloðun baktería og ertingu í vefjum.

Aerospace rekur mismunandi forgangsröðun. Að stimpla flughluta úr ryðfríu stáli þýðir að vinna með flokkum sem viðhalda vélrænum eiginleikum við hærra hitastig og yfir mikla hitauppstreymi. Gráða 321, stöðugt með títan gegn króm-karbíðútfellingu, þjónar útblásturskerfishlutum og vélarrúmsfestingum. Fyrir burðarklemmur og festingarþætti, 304 ryðfríu stáli stimplaðir hlutar í glæðum eða fjórðungs-harðri skapi veita mótunarhæfni sem þarf fyrir flóknar rúmfræði á sama tíma og þeir veita fullnægjandi styrkleika-til-þyngdarhlutfalls við hóflegt þjónustuhitastig.

Báðar atvinnugreinar krefjast fullrar efnisvottunar, rekjanleika lotunnar og vinnslustaðfestingar, kröfur sem framsækin stimplun styður vel með eðlislægri endurtekningarhæfni og tölfræðilegri vinnslugetu.

Loftræsti- og iðnaðarskynjarahlutir

Ekki eru allir stimplaðir borðarhlutar í háum-forriti. Loftræstikerfi og iðnaðarskynjarar neyta árlega milljóna stimplaðra ryðfríu borðihluta, allt frá tvímálmi virkjunareiningum og hitastillarfjöðrum til hlífðarklemmum, festingarfestingum og nákvæmni skynjarahúsum.

HVAC stigvaxandi stimplun framleiðir íhluti eins og demparatengiklemmur, logaskynjarafestingar og rása-tengifjaðraklemma í magni sem réttlætir sérstakt framsækið verkfæri. Þessir hlutar nota venjulega 304 í glæðu eða fjórðungs-hörðu ástandi, sem jafnar nægilegt tæringarþol fyrir rakt umhverfi og mótunarhæfni sem þarf fyrir flóknar rúmfræði krappi. HVAC framsækin málm stimplun aðgerðir ganga oft stöðugt á mörgum vöktum, sem gerir líftíma og efnissamkvæmni sérstaklega mikilvægt fyrir kostnað-per-hagkvæmni.

Iðnaðarskynjarar bæta við nákvæmnislagi. Stimplaðir borðarhlutar þjóna sem þindhlutar í þrýstibreytum, fjöðrum í hitamælum og hlífðarhlífum fyrir rafsegulsviðkvæma- rafeindatækni. Þessi forrit kalla oft á strangari vikmörk en loftræstikerfi og geta tilgreint séreinkunnir eins og 321 fyrir há-hitaskynjarahús eða 316 fyrir efnafræðilega-útsetningu.

Hér er yfirlit yfir algenga notkunarflokka með dæmigerðum einkunna- og geðpörun:

• Snertifjaðrir og tengiklemmur:301 eða 302, hálf-harður til fullur-harður skapur
• Rafhlöðu tengiliðir og RF hlífar:301, þrír-fjórðungar-erfitt að vorkenna skapi
• Skurðtæki og ígræðsluíhlutir:316L, glæður
• Loftrýmisfestingar og útblásturseiningar:321 eða 304, glæður í fjórðung-harðan
• HVAC demparaklemmur og logaskynjarafestingar:304, glæður í fjórðung-harðan
• Þrýstinemar þindir:316 eða 304, glæður (hámarks sveigjanleiki fyrir djúpteikningu)
• Hitastillir og stýrisfjaðrir:301, hálf-erfitt til þriggja-fjórðungs-hart
• EMI hlífðarhylki:304 eða 301, korter-harður

Taktu eftir mynstrinu: umsóknarkröfur flæða beint aftur á bak í einkunna- og skapsúluna í forskriftinni þinni. Þjónustuumhverfi hlutar, vélrænar kröfur og reglugerðarsamhengi þrengja að efnisvali löngu áður en mótahönnuður teiknar upp eina stöð.

Það er dýrmætt að vita hvar hlutar enda. Að vita hvað fer úrskeiðis meðan á framleiðslu stendur og hvernig á að laga það fljótt er það sem heldur þessum hlutum flæðandi. Bakslag, vinnuherðing, smurbilun og burðarmyndun eru endurteknir óvinir sem stöðva stimplunarlínur og hver og einn hefur auðþekkjanlegar undirstöðuorsakir með sannreyndum aðgerðum til úrbóta.

Úrræðaleit algengar áskoranir um stimplun úr ryðfríu stáli

Framsækin tening getur keyrt fullkomlega í margar vikur og byrjað síðan að framleiða rusl að því er virðist á einni nóttu. Springback horn reka. Sprungur birtast á formstöðvum. Burrs vaxa umfram forskrift. Hlutar gall gegn kýla andlitum. Þessar bilanir hafa sjaldan eina stórkostlega orsök. Þær byggjast smám saman eftir því sem slit, efnisbreytingar og vinnsluferlið hafa samskipti milli stöðva.

Munurinn á stimplunarlínu sem keyrir með hagnaði og þeirri sem blæðir peningum í gegnum rusl og niður í miðbæ snýst oft um hversu fljótt þú finnur undirrót. Ryðfrítt stál stimplar gefa mjórri glugga fyrir villur en mildt stál vegna þess að hár styrkur efnisins, hröð vinnuherðing og króm-ríkt yfirborð skapa samsetta bilunarham sem mýkri málmar sýna einfaldlega ekki.

Stjórna Springback í mynduðum borði hlutum

Springback er teygjanlegt endurheimt efnis eftir að beygjukraftur er fjarlægður, sem veldur því að beygjuhornið opnast aðeins. Sérhver málmur springur aftur að einhverju leyti, en ryðfrítt borði magnar vandamálið. Hærri uppskeruþol framleiðir meiri stökkstyrk og ryðfríu efni bera umtalsvert hærri uppskeruþol en mildt stál við sambærilegt skap. Því þynnri sem borðið er miðað við beygjuradíus, því verra verður það.

Hversu mikið bakslag ættir þú að búast við? Fyrir ryðfríu stáli í þröngri beygju þar sem innri radíus er jafn efnisþykkt, fellur afturhlaup venjulega á bilinu 2 til 4 gráður. Eftir því sem hlutfall radíuss-til-þykktar vex hækkar þessi tala hratt. Við miðlungs geisla (6t til 20t), glóð 304 getur spratt aftur 4 til 15 gráður. Hálf-harður 301, sú tegund sem almennt er notuð fyrir stimplaða gorma úr ryðfríu stáli, getur farið yfir 40 gráður í stórum geisla við loftmyndun.

Þrjár hagnýtar aðferðir stjórna afturhlaupi í stimplun á borði:

• Yfir-beygja:Hannaðu mótunarstöngina þannig að hann beygist framhjá markhorninu með því magni sem spáð var fyrir til baka. Ef hluti þinn þarf 90 gráður og efnið fjaðrar aftur 5 gráður, myndast kýlið í 85 gráður. Þetta er algengasta nálgunin og virkar vel þegar springback er í samræmi í efnishlutum.
• Í-die coining:Með því að bæta við myntunarþrepi eftir fyrstu beygju afmyndar það efnið plastískt við beygjutoppinn og breytir teygjanlegu álagi í varanlega aflögun. Myntunar dregur úr breytileika á afturhlaupi vegna þess að það þvingar efnið framhjá ávöxtunarmarki sínu á staðnum, óháð breytileika í hörku. Málið er hærra pressufjöldi á þeirri stöð.
• Val á skapi:Gleruð borði framleiðir minna afturhlaup en hálf-harðar eða fullar-harðar aðstæður. Semefnisgögn staðfesta, hálf-harður 301 sýnir 4 til 43 gráður af afturhlaupi yfir sama radíussvið þar sem glæður 304 sýnir aðeins 2 til 15 gráður. Ef hluti þinn krefst ekki mikilla fjaðraeiginleika í notkun, útrýma mikið af vandamálinu við upptökin að tilgreina mýkri skap.

Ein fíngerð sem er sérstakt fyrir borði: kornstefna skiptir máli. Beygja hornrétt á rúllustefnu dregur úr afturhlaupi og bætir samkvæmni. Í þröngum borði liggur rúllunarstefnan eftir lengd ræmunnar, þannig að þverbeygjur (yfir breiddina) hegða sér fyrirsjáanlegri en lengdarbeygjur sem myndast meðfram fóðurstefnunni.

Vinnuherðing og uppsöfnuð áhrif hennar

Austenitískt ryðfrítt stál er meta-stöðug uppbygging. Þegar þú afmyndar það, sérstaklega einkunnir eins og 301 með lægra nikkelinnihald, breytist hluti austenítsins í martensít. Þettaálags-framkallaða fasabreytingugerir efnið harðara og stökkara við hverja mótunaraðgerð. Í einni-stöð er þessi áhrif takmörkuð. Í 20 stöðva framsæknum teningi safnast það upp.

Ímyndaðu þér að borðið þitt fari inn í teninginn í glæðu ástandi með 55% lengingu í boði. Stöð þrjú stingur í göt, stöð sex myndar grunnt drag, stöð tíu bætir við flans og stöð fimmtán mynt er eiginleiki. Hver aðgerð eyðir hluta af sveigjanleika efnisins sem eftir er. Eftir stöð fimmtán gæti borðið í myndunarsvæðinu hafa misst helming eða meira af upprunalegri strekkingsgetu sinni. Ýttu því lengra og sprungur hefjast við streitustyrk.

Vinnuherðingarhlutfallið (köldu herðingarstuðull) fyrir austenitískt ryðfrítt er um það bil 0,34, verulega hærra en kolefnisstál. Þetta þýðir að afgangsstreita byggist hraðar við hvert aflögunarskref. Því meira sem uppsafnað martensítinnihald er, því hærra er leifarálagið og því líklegra verður að sprunga verði við síðari mótunaraðgerðir.

Hagnýtar mótvægisaðgerðir eru ma:

• Stöðvaröðun:Gerðu erfiðustu mótunaraðgerðirnar snemma í mótunarframvindu þegar efnið heldur hámarks sveigjanleika. Pantaðu síðar stöðvar fyrir léttar aðgerðir eins og klippingu, myntsmíði eða lokamörk.
• Meðalléttir:Fyrir sérstaklega krefjandi rúmfræði hluta, hannaðu aðgerðalausar stöðvar (engin aðgerð) sem gera ræmunni kleift að slaka á milli þungra mótunarstiga. Þó að þetta lengir teninginn kemur það í veg fyrir að uppsafnað álag nái mikilvægum stigum.
• Einkunnaleiðrétting:Ef sprunga er viðvarandi þrátt fyrir fínstillingu stöðvar skaltu íhuga að skipta úr 301 í 304 eða 305. Hærra nikkelinnihald kemur stöðugleika á austenítfasann, dregur úr hraða martensítbreytingar og gefur þér meiri myndunargetu á hverja stöð áður en efnisvinnan -harðnar þannig að það bilar.
• Dýptarstjórnun:Dreifðu heildardýptinni á margar stöðvar frekar en að reyna árásargjarna staka-stöðvateikningu. Hver stigvaxandi dráttur helst innan tafarlausrar sveigjanleika efnisins frekar en að klára það í einni aðgerð.

Þegar sprunga kemur fram af og til frekar en stöðugt, grunar að efnisbreytingar séu á milli spólalota. Mikið sem kemur í harða enda glóðu forskriftarinnar byrjar með minni tiltæka sveigjanleika og ferlið þitt sem gengur vel á mýkri hlutum gæti þrýst harðara efni framhjá mörkum sínum á sömu stöðvum. Þetta er ástæðan fyrir því að vottun á vélrænni eign fyrir hverja spólu, sem fjallað var um í fyrri köflum, borgar arð við bilanaleit í framleiðslu.

Aðferðir við smurningu og yfirborðsvörn

Smurning í ryðfríu málmstimplun þjónar tvíþættum tilgangi: að draga úr núningi á milli vinnustykkis og verkfæra og koma í veg fyrir að það ristist þar sem-krómríkt yfirborð kalt-soðið við verkfærastál undir þrýstingi. Farðu rangt með smurolíuna og þú munt annað hvort skemma hluta með því að rífa eða skemma þá með efnaárás. Hvorug niðurstaðan er ásættanleg.

Sögulega treysti stimplun ryðfríu stáli mikið áklór paraffín smurefnivegna þess að mikil-þrýstingsárangur þeirra kom í veg fyrir að þrjóskast á áhrifaríkan hátt. Vandamálið? Klórleifar valda holatæringu á ryðfríu yfirborði ef þær eru ekki fjarlægðar alveg eftir stimplun. Fyrir borðihluti með mikið yfirborðs-flatarmál-til-rúmmálshlutfalls er erfitt og dýrt að þrífa hverja rifu formaðs hluta. Allar leifar af klórfilmu verða tæringarsetur í notkun.

Nútímalegir kostir útiloka þessa áhættu algjörlega. Olíu-laus, algjörlega tilbúin smurefni sem eru hönnuð sérstaklega fyrir ryðfrítt undirlag veita nauðsynlega smurningu á mörkum án klórefna. Þessar samsetningar bjóða upp á frekari kosti fyrir stimplunaraðgerðir:

• Krefjast minna árásargjarnra vatnshreinsunarefna til að fjarlægja-stimplun
• Bættu suðugæði niðurstreymis vegna hreinni yfirborðs
• Bjóða upp á betra lífbrjótanleika en olíu-undirstaða eða klóraðir valkostir
• Draga úr orkunotkun meðan á hreinsunarferlinu stendur

Ryðfrítt stályfirborðið sjálft skapar smuráskoranir umfram efnafræðival. Í samanburði við kolefnisstál hefur ryðfrítt harðari, sléttara yfirborðssnið sem heldur ekki smurefni eins auðveldlega. Olíulaugar í smásæjum dölum á grófara yfirborði, en slétt áferð ryðfríu borði gerir smurefni kleift að kreista út undir myndandi þrýstingi. Þetta þýðir að notkunaraðferð skiptir jafn miklu máli og smurolíugerð. Rúlluhúðunar- eða dreypikerfi sem bera á ferskt smurefni rétt áður en deyja kemur inn eru betri en flóðkerfi sem treysta á leifar af filmu frá fyrr í fóðurleiðinni.

Eftir-stimplunarþrif verður að skipuleggja sem hluta af framleiðsluferlinu, ekki meðhöndla sem eftiráhugsun. Allar smurolíuleifar sem eru eftir á fullunnum ryðfríu stáli stimplunum geta truflað síðari ferla eins og suðu, óvirka eða samsetningu. Fyrir læknisfræðilega eða matvæla--snertiforrit bætir hreinsunarstaðfesting við öðru lagi af ferlistýringu sem byrjar með vali á smurefni.

Þegar þessar bilunarstillingar eru teknar saman, er hér greiningartilvísun fyrir algengustu gallana sem koma upp í stimplun á ryðfríu stáli borði:

Hver galli í þessari töflu rekur aftur til ákvarðana sem teknar voru fyrr í vinnslukeðjunni: efnisforskrift, mótahönnun, val á verkfærum eða val á smurefni. Úrræðaleit verður hraðari þegar þú þekkir þessar tengingar frekar en að meðhöndla hvert einkenni fyrir sig.

Að leysa framleiðsluvandamál heldur hlutum flæða í dag. Að byggja upp fullkominn forskriftarpakka sem kemur í veg fyrir að þessi vandamál endurtaki sig í nýjum forritum er það sem skilur viðbragðsslökkvistarf frá fyrirbyggjandi ferliverkfræði, og það krefst þess að tengja alla ákvörðunarpunkta í eitt heildstætt verkflæði.

Frá efnisvali til framleiðslu-Tilbúnir borðarhlutar

Einangraðar ákvarðanir valda einangruðum vandamálum. Verkfræðingur sem velur einkunn án þess að íhuga úthreinsun deyja, eða tilgreinir skapgerð án þess að skilja afleiðingar þess fyrir verkfæri, endar með því að kemba sömu bilanir og fjallað var um í fyrri hlutanum. Mótefnið er raðbundið verkflæði sem tengir hverja ákvörðun við þær fyrir og eftir hana, sem skapar ryðfríu stáli stimplaða hlutapakka þar sem hver þáttur styrkir hina.

Hugsaðu um það á þennan hátt: umsókn þín segir þér hvað hlutinn verður að gera. Sú frammistöðukrafa þrengir einkunnina og skapið. Einkunn og skapgerð ráða því hvað þú verður að krefjast af borðabirgjum þínum. Þessir efniseiginleikar sem koma inn setja mörkin fyrir úthreinsun deyja, verkfæraefni og strípunarstefnu. Og heildarmyndin, margbreytileiki plús rúmmál auk umburðarlyndis, ákvarðar hvort þú fjárfestir í framsæknum verkfærum eða byrjar á stuttum-valkostum.

Slepptu hlekk í þeirri keðju og þú ert að giska. Að giska kostar peninga.

Búðu til borði stimplunarforskriftarpakkann þinn

Sérhver vel heppnuð borði stimplunarforrit fylgir sömu rökréttu röð, hvort sem hluturinn er rafhlaða snertifjaðrir eða geimskynjarafesting. Hér er ákvörðunarvinnuflæðið sett upp sem númeruð leið frá umsóknarkröfum til framleiðslu-tilbúins verkfæra:

1. Skilgreina umsóknarkröfur.Byrjaðu á endanum: þjónustuumhverfi, vélrænt álag, þreytulotur, tæringaráhrif, hitastigssvið, reglubundnar takmarkanir og þarfir rafmagns eða hitauppstreymis. Þessar kröfur eru ekki-viðræðuhæfar og allt annað sveigjast til að uppfylla þær.
2. Veldu einkunn og geðslag.Passaðu umsóknarkröfur þínar við rétta ryðfríu málmblönduna. Þarftu gormaeiginleika með tæringarþol? 301 hálf-harður. Þarftu djúpmótunarhæfni og lífsamrýmanleika? 316L glæður. Þarftu háan-hitastöðugleika? 321 glæður. Staðfestu að lenging og álagsstyrkur sem valinn er skapi falli innan sviða sem hluti rúmfræði þín getur raunverulega notað án þess að sprunga eða of mikið afturhlaup.
3. Tilgreindu færibreytur fyrir borðauppsprettu.Skrifaðu innkaupapöntun sem stjórnar hverri breytu sem teningurinn þinn verður næmur fyrir: brún ástandi með burr stefnu, flatness umburðarlyndi, camber mörk, breidd og þykkt frávik, yfirborðsáferð, spólu ID/OD, og ​​vélrænni eign vottun á hverja lotu. Allt sem skilið er eftir ótilgreint verður breyta sem færist á milli spólafhendingar.
4. Hannaðu deyjalausnir og verkfæri.Reiknaðu kýla-til-úthreinsunar sem hlutfall af tilgreindu þykktarsviði þínu, með hliðsjón af hörku og skapi. Veldu verkfærastál eða karbíð sem standast króm-til-króms. Tilgreindu PVD húðun fyrir mikilvægar mótunar- og eyðustöðvar. Hannaðu afrifunarkerfi (gormahreinsunartæki, loftblástur, útkastapinnar) sem hæfir borðiþykktinni þinni.
5. Veldu framleiðslumagnsstefnu.Passaðu verkfærafjárfestingu við eftirspurn. Fyrir árlegt bindi yfir 50.000 með frosinni hönnun skila framsækin mót lægsta -hlutakostnaði. Fyrir frumgerðir eða hönnunar-endurtekningarfasa, notaðu víra EDM eða samsettar deyja. Fyrir miðlungs-aðlögunarvinnu skaltu íhuga flutningsverkfæri. Áætlun um áfangafjárfestingar: sannreyndu rúmfræði með stuttum-aðferðum áður en þú skuldbindur þig til-framsækinna stimplunarverkfæra.
6. Komdu á ferli stjórna.Skilgreindu smurgerð og notkunaraðferð (ekki-klórað gerviefni fyrir ryðfrítt efni), eftir-stimplunarþrif, skoðunarviðmið, SPC færibreytur og viðhaldsbil. Skráðu þetta við hlið hlutateikningarinnar svo framleiðsluteymi hafi fullkominn framleiðslupakka frekar en bara rúmfræðiforskrift.

Þessi röð er ekki handahófskennd. Hvert skref takmarkar þá valkosti sem eru í boði í næsta skrefi. Að sleppa undan, til dæmis að velja framsækið mótaskipulag áður en efnisskapur er staðfestur, knýr fram dýra endurvinnslu þegar raunveruleikinn passar ekki við forsendur.

Fyrir stimplun í stáli þar sem hámarks formhæfni er í fyrirrúmi skiptir röðin enn meira máli. Lægri álagsstyrkur á glæru borði þýðir að hægt er að ná þéttari millibilum, en tilhneiging hans til að viðloðun burt og gúmmísk skurðarhegðun krefst sérstakrar verkfærahúðunar og smurefnavalkosta sem þarf að samþætta frá upphafi frekar en að bæta við eftir að vandamál koma upp.

Efnisvalsauðlindir fyrir stimplaða hluta

Að byggja upp forskriftarpakka krefst áreiðanlegra efnisgagna. Þú munt draga úr mörgum áttum eftir því á hvaða stigi ákvörðunarinnar þú ert.

Gagnablöð birgja eru áfram opinber heimild um vélræna eiginleika, tiltæka skapgerð og víddarvikmörk sem eru sértæk fyrir borði. Biddu um þetta snemma í einkunna-valferlinu vegna þess að birt svið er mismunandi milli framleiðenda og valsverksmiðja.

Iðnaðarhandbækur eins og ASM Metals Handbook og SSINA hönnunarleiðbeiningar veita einkunna-samanburðargögn, formhæfiseinkunnir og upphafspunkta úthreinsunar teninga sem hjálpa við upphaflegt hagkvæmnimat áður en þú hefur ráðið tiltekinn birgi.

Fyrir verkfræðinga og innkaupateymi sem meta valmöguleika á stimplaðri stálplötu og borði yfir margar málmblöndur,Efnissíðu YICHENbýður upp á hagnýtan upphafspunkt. Það nær yfir ryðfríu stáli, ál, kopar og öðrum málmblöndur sem almennt eru notaðar í stimplaða og vélræna málmhluti, skipulagt á þann hátt að það hjálpar þér að þrengja umsækjendur áður en þú kafar í nákvæmar birgjaforskriftir. Að hafa samþætt tilvísun sem spannar efnisfjölskyldur sparar tíma þegar umsóknarkröfur þínar hafa ekki enn læst þig inn í eitt álkerfi.

Sameina þessar auðlindir frekar en að treysta á eitthvert eitt í einangrun. Tilvísun í samstæðu efni hjálpar þér að velja umsækjendur. Gagnablöð birgja staðfesta nákvæma eiginleika fyrir tiltekna borðaformið þitt. Og verkfærahandbækur þýða þessa eiginleika yfir í hagnýtar mótunarhönnunarbreytur.

Markmiðið í lok þessa verkflæðis er forskriftarpakki sem mótunarsmiður, efnisbirgir og pressunaraðili geta allir framkvæmt án tvíræðni. Þegar sérhver hagsmunaaðili vinnur úr sama samþætta skjalinu, fer ryðfrítt stálstimplunarferlið á flötu borði eins og það var hannað til að: fyrirsjáanlega, arðbært og með gæðum.

Algengar spurningar um ryðfrítt stál stimplun flatt borði

1. Hvað gerir flöt borði stimplun frábrugðin venjulegum málmplötur stimplun?

Stimplun á flötum borði felur í sér að þröngt spólað ryðfríu stáli, venjulega undir 50 mm á breidd, er fóðrað í gegnum framsækið eða staka-stöðvamót. Ólíkt breiðari blaðastimplun, þá býður borði á einstökum áskorunum, þar á meðal þrengri breiddarvikmörkum til að rekja í gegnum stýrisbrautir, næmni brúna sem hefur áhrif á burtmyndun og spólu-beygju sem veldur misfóðrun. Vinnuherðing blandast einnig yfir framsæknar deyjastöðvar vegna þess að mjó ræman safnar upp álagi á annan hátt en blöð sem eru unnin hver fyrir sig.

2. Hvaða ryðfríu stálflokkur er bestur fyrir borði stimplun forrit?

Besta einkunnin fer eftir umsóknarkröfum þínum. 301 skara fram úr fyrir gormaíhluti og snertifingra vegna hraðrar vinnu-herðingarhraða. 304 hentar dýpri dráttum og flókinni myndun með meiri lengingu. 316 þjónar tæringar-mikilvægu umhverfi eins og lækningatæki og sjóbúnaðarbúnað. 410 virkar fyrir mikla{21} slit á meðan forrit fyrir hækkuð-hitastig. Pöra verður hverja einkunn við rétta skapskilyrði, allt frá glæðu fyrir hámarks formhæfni til fulls-harðs fyrir gormaeiginleika, til að ná sem bestum stimplunarárangri.

3. Hvernig reiknarðu út dýnaúthreinsun fyrir þunnt ryðfríu stálborða?

Úthreinsun fyrir þunnt borð er gefin upp sem hlutfall af efnisþykkt á hverri hlið. Leiðbeiningar iðnaðarins benda til 12% til 15% á hverri hlið fyrir mjúkar austenitískar einkunnir, skala upp í 20% fyrir fullar-harðar aðstæður við venjulegt blaðmæla. Fyrir borði undir 0,25 mm þarf hlutfallið oft að hækka aðeins vegna þess að hlutfall klippu-til-brots hegðar sér öðruvísi við minni þykkt. Úthreinsun sem er of þétt á þunnum mælum veldur of miklum skurðarkrafti og flýtir fyrir sliti á kýlum frekar en að framleiða hreinni skurð. Skoðaðu verkfærafræðihandbækur til að fá{11}}sérstök gildi og staðfestu með prufukeyrslum.

4. Hvenær ættir þú að velja framsækið stimplun fram yfir stutt-verkfæri fyrir borðahluta?

Framsækin stimplun er réttlætanleg þegar árlegt rúmmál fer yfir um það bil 50.000 einingar með margra-ára eftirspurn og hluthönnunin er frosin. Progressive deyjur kosta $30.000 til yfir $250.000 en afskrifast yfir mikið magn, stundum bætast við minna en $0,20 á hlut. Fyrir frumgerðir eða hönnunar-endurtekningarfasa bjóða víra EDM eða samsettar deyja hraðari viðsnúning án stórra hlutafjárskuldbindinga. Mörg forrit nota þrepaða nálgun: staðfestu rúmfræði með stuttum-keyrsluaðferðum fyrst, skiptu síðan yfir í framsækið verkfæri þegar rúmmál rampur og hannað læsingar.

5. Hvernig kemurðu í veg fyrir galli og springback þegar stimpluð ryðfríu stáli borði?

Til að koma í veg fyrir átök krefjast þess að takast á við króm-til-samspili á milli ryðfríu vinnuhluta og verkfærastáls. Skiptu úr D-2 yfir í verkfærastál úr málmi eða karbíð í duftformi, notaðu PVD húðun eins og TiN eða AlTiN og notaðu ó-klóruð tilbúið smurefni sem eru hönnuð fyrir ryðfrítt undirlag. Til að stjórna afturhvarfi skaltu nota yfir-beygjuaðferðir þar sem kýlið myndast framhjá markhorninu, bæta við-myntunarstöðvum til að afmynda beygjusvæði plastískt eða tilgreina mýkri skapskilyrði þegar umsóknarkröfur leyfa. Efnissíða YICHEN á yichen-group.com/materials getur hjálpað verkfræðingum að bera saman valmöguleika úr álfelgur sem jafnvægi mótunarhæfni á móti springback hegðun.