Málmstimplun deyjar Deyjahönnun og deyjagerð afkóðuð

Hvað málmstimplunarmyndir gera og hvers vegna hönnunarhönnun skiptir máli

Ímyndaðu þér flata stálplötu sem fer inn í pressu og kemur fram nokkrum sekúndum síðar sem nákvæmlega lagaður bifreiðarfesting, rafmagnstengi eða eldunaráhöld. Sú umbreyting á sér stað innan stimplunar og greindin á bak við hvern vel heppnaðan hluta býr í tveimur greinum: teygjuhönnun og teygjugerð.

Hvað er málmstimplunarmatur

Stimplunarmót er sérstakt,-eins--góður nákvæmnisverkfæri sem sker og mótar málmplötur í æskilega lögun eða snið þegar efnið er þrýst á milli tveggja passa íhluta sem festir eru í stimplunarpressu.

Í einfaldari skilmálum,málm stimplun deyreru hannað verkfæri sem breytir flötum spólu eða auðu efni í fullbúna hluta með stýrðum skurði, beygju, teikningu og mótunaraðgerðum. Efri og neðri helmingar teningsins vinna saman undir pressukrafti til að klippa brúnir, gata göt og móta rúmfræði í endurtekinni lotu. Sérhver hluti sem þú sérð í bílhurðarspjaldi, heimilistæki eða rafeindabúnaði hefur líklega byrjað líf inni í einu af þessum verkfærum.

Meyjahönnun er verkfræðigreinin sem skilgreinir hvernig þessir verkfærahelmingar hafa samskipti: hvaða úthreinsun stýrir gæðum brúnarinnar, hvar efni flæðir við mótun og hvernig hver stöð raðar aðgerðum. Teygjugerð er handverkið að þýða þá hönnun yfir í veruleika úr hertu stáli með nákvæmni vinnslu, mátun og aðlögun.

Hver þarfnast deyjahönnunar og deyjagerðarþekkingar

Þessi grein þjónar þremur hópum sem vinna eftir því að skilja grundvallaratriði málmplötu:

• Deyja hönnuðirbúa til ný verkfæri úr hlutaprentun, ábyrgur fyrir útreikningum á úthreinsun, ræmaútliti og forskrift íhluta.
• Lærlingur í deyjasmiðumbyggja upp-færni í vinnslu, mátun og samsetningu á meðan þú lærir rökin á bak við hverja hönnunarákvörðun.
• Viðhaldstæknimennhalda framleiðsludeyjum gangandi, greina slitmynstur og framkvæma skerpingu eða skiptingu íhluta milli áætlaðra yfirferða.

Hvert hlutverk hefur samskipti við sömu verkfæri frá öðru sjónarhorni. Hönnuður þarf að sjá fyrir hvernig efni hegðar sér undir álagi. Lærlingur þarf að skilja hvers vegna tiltekið rými var tilgreint áður en það er malað. Viðhaldstækni þarf að gera sér grein fyrir því þegar víddarrek gefur til kynna undirrót umfram einfalda skerpu.

Brúarkenningar og verslunar-gólfæfingar

Kennslubækur ná nægilega vel yfir formúlur og flokkanir. Gamlir verslunarmenn bera áratuga innsæi um hvernig stál hreyfist í raun og veru. Bilið á milli þessara tveggja þekkingarheimilda er þar sem dýr mistök lifa: deyjur sem líta rétt út á skjánum en krefjast margra vikna tilraunaaðlögunar, eða viðhaldsvenjur sem meðhöndla einkenni en hunsa hönnunar-orsök.

Teygjuhönnun og teygjugerð, sem sameinuð fræðigrein, krefst bæði greiningarlegrar nákvæmni og hagnýtrar dómgreindar. Þessi handbók tengir þetta tvennt saman með því að ganga í gegnum teygjugerðir, hönnunarreglur, val íhluta, framleiðsluferli og viðhaldsaðferðir í þeirri röð sem raunverulegt verkefni fylgir, frá hugmynd til viðvarandi framleiðslu.

Rökréttur upphafspunktur er að skilja hvaða tegund deyja passar við tiltekið forrit, vegna þess að þessi eina ákvörðun mótar hvert val eftir strauminn um flókið, kostnað og getu.

Tegundir stimplunar og hvernig á að velja rétta

Sérhver stimplunarverkefni byrjar á grundvallarspurningu: hvaða teygjugerð passar við hlutann, rúmmálið og fjárhagsáætlunina? Gerðu þetta rangt og þú munt annaðhvort eyða of miklu í flókið verkfæri sem þú þarft ekki eða vangreina teninginn og berjast gegn gæðavandamálum fyrir líf áætlunarinnar. Hér er hvernighelstu tegundir stimplunarútskýrt á praktískum nótum.

Einföld deyja og samsett deyja samanborið

Einfaldur teningur framkvæmir eina aðgerð á hvert pressuslag. Það gæti tæmt form, slegið gat eða beygt flans, en það gerir aðeins eitt af þessum hlutum í einu. Rekstraraðili hleður efni, pressan fer í hringrás og hluturinn eða ruslið er fjarlægt. Einfaldar teygjur eru ódýrar í smíði og auðveldar í viðhaldi, sem gerir þær að skynsamlegu vali fyrir lítið-magn eða aukaaðgerðir á hlutum sem þegar hafa verið að hluta til annars staðar.

Samsett teningur hækkar í húfi. Það framkvæmir margar skurðaðgerðir samtímis á einni stöð í einu þrýstislagi. Algengt dæmi er að eyða ytra sniði og stinga innri göt á sama tíma. Vegna þess að allir eiginleikar eru framleiddir í einu höggi er staðsetningarnákvæmni milli hola og ytri brúnar frábær og allar burr snúa í sömu átt, sem einfaldar samsetningu niðurstreymis.

Þegar þú vigtaðir framsækinn teningur vs samsettur teningur skaltu íhuga þetta: samsett verkfæri kosta minna og byggjast hraðar og það framleiðir flatari hluta vegna þess að allt gerist í einu höggi. Hins vegar sameina samsettar stansar allt skurðarálagið á lítið svæði, sem takmarkar hversu flókin rúmfræði hlutans getur verið áður en skurðarhlutar verða of þunnir og viðkvæmir.

• Notaðu einfaldan teningþegar framleiðslumagn er lítið krefst rúmfræði hluta aðeins einni aðgerð, eða takmarkanir á fjárhagsáætlun útiloka flókin verkfæri.
• Notaðu samsettan deyjaþegar hluturinn er tiltölulega flatur, krefst þéttra gata-til-aðrar nákvæmni og keyrir á miðlungs til miklu magni þar sem hringhraði skiptir máli.

Framsækin mótahönnun fyrir há-framleiðslu

Progressive dies eru vinnuhestarnir á bak við stór-stimplun. Sjáðu fyrir þér málmspólu sem nærist í gegnum teygju með mörgum stöðvum raðað í röð. Á hverri stöð er annar eiginleiki bætt við: gat sem er slegið hér, skurður skorinn þar, beygja sem myndast við næsta stopp og lokaskurður á síðustu stöð sem aðskilur fullunninn hluta frá burðarræmunni.

Ströndin stækkar um eina hæð í hvert pressuslag, þannig að hver lota vinnur samtímis á marga hluta á mismunandi stigum fullnaðarins. Þessi skarast framleiðsla er það sem gerir progressive dey svo hratt. Þeir eru staðlað val fyrir stimplunarforrit fyrir bíla eða hvaða forrit sem er þar sem hundruð þúsunda (eða milljóna) hluta verða að halda þröngum vikmörkum á hraða.

Helstu kostir fela í sér lágmarks rusl þegar ræmur er fínstillt, lágur launakostnaður þar sem spólufóðrun er sjálfvirk og getu til að sameina klippingu, mótun og beygju í einu samfelldu ferli. Ávinningurinn er hærri fyrirfram verkfærakostnaður og lengri leiðtími fyrir hönnun og smíði. Framsækin deyja hentar heldur ekki vel fyrir djúpteikningar vegna þess að hluturinn er áfram festur við ræmuna í gegnum ferlið.

Flutningsteningur leysir þá takmörkun. Við flutningsstimplun er eyðuefnið aðskilið frá ræmunni á fyrstu stöðinni og síðan flutt vélrænt í gegnum síðari mótunarþrep með fingrum eða teinum. Þessi nálgun er tilvalin fyrir stærri hluta eða djúpt-dregna rúmfræði eins og bolla, skeljar og hús þar sem efnið verður að flæða óhindrað án þvingunar á burðarræmu. Hugsaðu um mótorhús, stórar burðarplötur eða sívalur girðingar. Flutningsmót fyrir stóra hluta býður upp á fjöl-sveigjanleika framsækinna verkfæra án rúmfræðilegra takmarkana.

Að velja rétta teygjugerð fyrir umsókn þína

Val á milli þessara valkosta kemur niður á fjórum breytum: rúmfræði hluta, framleiðslumagn, efnisgerð og nauðsynleg vikmörk. Taflan hér að neðan gefur ákvörðunarrammann í fljótu bragði.

Flat þvottavél með tveimur götum? Samsett deyja gerir það hagkvæmt. Lítil tengistöð sem keyrir á 600 höggum á mínútu? Framsækin verkfæri er skýra svarið. Djúpt-dregin bílhlíf sem passar ekki á burðarlist? Það er flutningssvæði.

Efnistegund hefur einnig áhrif á ákvörðunina. Þykkt,-sterkt stál framkallar meiri skurðarkrafta sem getur lagt álag á þunna samsetta mótahluta, sem ýtir valinu í átt að framsæknu skipulagi þar sem álag er dreift yfir stöðvar. Aftur á móti opna þunnt kopar- eða álblöndur með góða mótunarhæfni upp á fleiri valkosti í öllum gerðum móta.

Val á réttu týpugerð læsir í kostnaðarskipulagi verkefnisins og gæðaþak. En hin raunverulega verkfræðilega áskorun hefst þegar það val hefur verið tekið: að ákvarða úthreinsun, krafta og efnis-tiltekna færibreytur sem stjórna því hvort teningurinn framleiðir góða hluti eða myndar rusl.

Deyjahönnunarreglur sem stjórna gæðum hluta

Tegundin setur arkitektúrinn. Hönnunarbreyturnar inni í þeim arkitektúr ákvarða hvort hlutar koma hreinir út eða enda í ruslafötunni. Úthreinsun, kraftur og efnisleg hegðun eru þær þrjár stoðir sem halda uppi hverri farsælli stimplunaraðgerð og koma einhverri þeirra rangri yfir í gæðabilanir sem engin aðlögun niðurstreymis getur lagað að fullu.

Kýla-til-deyjahreinsunar og burrstýringar

Útreikningur á úthreinsun kýla til deyja er eina mikilvægasta ákvörðunin í hvaða skurðaðgerð sem er. Úthreinsun er bilið á milli skurðbrúnar kýlunnar og skurðbrúnar stanshnappsins, gefið upp sem hlutfall af efnisþykkt á hverri hlið. Þessi "á hlið" smáatriði skipta máli: ef þú tilgreinir 10% úthreinsun á 1,0 mm efni, þarftu 0,1 mm pláss á hvorri hlið kýlunnar, ekki 0,1 mm alls.

Rétt úthreinsun stillir saman brotaflötunum efst og neðst á vinnustykkinu þannig að þau hittist hreint og framleiðir klippta brún með lágmarks burr og hámarks líftíma.

Þegar rýmið er of þröngt missa brotsvæðin hvort af öðru og auka klippuband myndast, sem skapar grófar brúnir, of mikinn hita og hraðari slitslit. Of laus og efnið rúllar inn í skarðið áður en það brotnar og skilur eftir sig miklar burr og rúllað brún snið sem stenst ekki stærðarforskriftir. Hvort sem það er öfgafullt styttir líftímann og eykur kostnað á hvern-hluta.

Thestaðlað úthreinsun sem mælt er meðer um það bil 10% af efnisþykkt á hverri hlið sem almennur upphafspunktur. Hins vegar benda nútíma venjur til þess að bil á bilinu 11-20% geti dregið verulega úr álagi á verkfærum við göt og lengt endingartímann. Harðari,-sterkari efni krefjast aukinnar úthreinsunar, en mýkri efni og nákvæmari notkun kallar á þéttari bil.

Hér er skref-fyrir-skref aðferðin til að ákvarða heimildina þína:

1. Finndu efnið í vinnustykkinu og flettu upp togstyrk þess eða efnisflokk í staðlaðri úthreinsunarviðmiðunartöflu.
2. Mældu eða staðfestu þykkt efnisins sem á að skera.
3. Ákvarðu ráðlagða úthreinsunarprósentu á hverja hlið byggt á efnisgerðinni (vísaðu í töflu verkfærabirgða þíns eða viðeigandi verkfræðihandbók).
4. Margfaldaðu úthreinsunarþykktina með úthreinsunarprósentu til að fá úthreinsunargildi á -hlið í lengdareiningum.
5. Notaðu þetta rými á báðar hliðar þegar þú stærðir teningopið þitt miðað við kýluna. Fyrir tæmingaraðgerðir passar teygjuopið við æskilegri eyðustærð og kýlan er undirstærð sem nemur tvöfalt meira bili. Til að gata holur passar gatið við þá holastærð sem óskað er eftir og teygjuopið er of stórt um tvöfalt meira bil.
6. Staðfestu ástand tækjabúnaðar, þar sem uppsafnað slit á núverandi búnaði getur krafist aðlögunar á reiknuðu gildi.

Einn mikilvægur blær: þéttari úthreinsun þýðir strangari kröfur um jöfnun. Ef pressan eða mótasettið þitt getur ekki haldið stöðu innan úthreinsunarbandsins, muntu sjá ójafnar burrs, ótímabæra brúna, og ósamræmi skurðargæði yfir blaðið.

Skilningur á eyðingarkrafti og beygjuheimild

Sérhver skurðaðgerð krefst nægilegs pressutonna til að klippa efnið hreint. Eyðingarkraftsformúlan fyrir málmplötur fylgir einföldu sambandi: kraftur jafngildir skurðummáli margfaldað með efnisþykkt margfaldað með skurðstyrk efnisins. Sérstakt klippstyrksgildi er breytilegt eftir málmblöndu og skapi, svo vísaðu alltaf til efnisgagnablaða eða verkfræðilegra töflur frekar en að gera ráð fyrir alhliða tölu.

Fyrir flókin auð snið eða fjöl-holamynstur, leggðu saman heildarskorið ummál allra eiginleika sem eru virkir samtímis. Þessi útreikningur á heildarkrafti ákvarðar lágmarksþörf pressunnar, með öryggisstuðli bætt við til að taka tillit til efnisbreytileika, sljóleika verkfæra og kraftmikilla hleðsluáhrifa.

Beygjuhlunnindi í mótahönnun tekur algjörlega á annarri áskorun. Þegar málmplötur beygjast teygjast ytra yfirborðið og innra yfirborðið þjappast saman. Einhvers staðar á milli þeirra liggur hlutlausi ásinn, fræðilega planið sem hvorki teygir sig né þjappast saman. Beygjuheimild er bogalengd þess hlutlausa áss og ákvarðar hversu mikið flatt efni er neytt af hverri beygju.

Staða hlutlausa ássins breytist eftir hlutfalli innri beygjuradíuss og efnisþykktar, sem er fangað af k-stuðlinum. K-stuðullinn 0,5 setur hlutlausa ásinn í rúmfræðilega miðju efnisins; í reynd færist ásinn inn á við fyrir strangari beygjur. Þessi gildi eru fengin með reynslu og ættu að vera dregin úr fullgiltum beygjutöflum eða eigin prófunargögnum verslunarinnar þinnar frekar en gert er ráð fyrir.

Hvernig efniseiginleikar móta ákvarðanir um hönnun deyja

Stál hegðar sér ekki eins og útdráttur í kennslubók. Raunveruleg málmplata hefur kornastefnu, breytilega sveigjanleika og pirrandi tilhneigingu til að springa aftur eftir mótun. Hver af þessum eiginleikum rennur beint inn í hönnunarval.

Kornastefna ákvarðar hvar líkur eru á að sprungur myndist við beygju. Beygja með korninu, þar sem beygjulínan liggur samsíða veltistefnunni, skapar veikari beygju sem er hætt við að sprunga á ytri radíus. Beygja þvert yfir kornið gefur sterkari, sprunguþolnari beygju-. SemThe Fabricator athugasemdir, Minni innra radíur magna þessa áhættu verulega þegar beygt er samsíða korni. Efni þar sem kornstefna hefur áhrif á beygjuhegðun eru kölluð anisotropic, en þau sem eru óbreytt (eins og kopar) eru jafntrópísk. Deyjahönnuðir verða að gera grein fyrir auða stefnu miðað við rúllunarstefnu spólu, sérstaklega þegar þéttir radíur eiga í hlut.

Fjöðrunarbætur í stimplunarmóti eru jafn mikilvægar. Sérhver beygja vill opnast örlítið eftir að kýlan dregst inn vegna þess að teygjanlegur hluti efnisins jafnar sig. Efni með meiri-styrkleika springa meira til baka. Deyjahönnuðir bæta upp með því að ofbeygja, hanna hornið örlítið framhjá skotmarkinu þannig að hluturinn slakar á í forskrift. Nákvæmt uppbótahorn fer eftir efnisgerð, þykkt, beygjuradíus og mótunaraðferð, sem er ástæðan fyrir því að reynsluprófun meðan á prófun deyja er enn nauðsynleg.

Mótunarmörk skilgreina hversu langt efni getur teygt sig áður en það þynnist til bilunar. Í teikniaðgerðum lýsir takmarkandi dráttarhlutfallið (LDR) hámarks þvermál auðans sem hægt er að draga í bolla með tilteknu þvermáli án þess að rífa. Sveigjanlegri efni leyfa hærri dráttarhlutföll. Að fara yfir LDR fyrir tiltekna málmblöndu þýðir að mótunarhönnunin verður að innihalda mörg dráttarþrep með milliglæðingu, annars þarf að breyta rúmfræði hlutans. Kornastærð gegnir einnig hlutverki hér: fínni-kornuð efni standast sprungur betur og sýna stöðugri uppskeruþol þvert á blaðið.

Þessi efnislegi veruleiki er ekki valkvæð sjónarmið. Þeir móta úthreinsunargildi, fyrirskipa röðun stöðvar og ákvarða hvort teningur framleiðir góða hluta í fyrsta höggi eða krefst margra mánaða pirrandi aðlögunar. Næsta flækjustig felur í sér að velja eðlisfræðilega íhluti og verkfærastál sem verða að lifa af þessa krafta yfir milljónir lota.

Deyjaíhlutir og efnisval fyrir verkfæraverkfræðinga

Úthreinsun og kraftar skilgreina hverju teningurinn verður að afreka. Íhlutir og efni skilgreina hvort það lifi nógu lengi til að ná því með hagnaði. Deyja er ekki einhæf stálblokk. Það er samsetning sérhæfðra hluta, hver valinn fyrir tiltekið vélrænt hlutverk, hver er háður sérstöku slitmynstri og hver og einn krefst vísvitandi efnisvalsákvörðunar. Hér er hvernig deyjahlutar og aðgerðir útskýrðar í hagnýtri skilmálum tengjast aftur gæðabreytunum sem fjallað er um hér að ofan.

Critical Die Components og virkni þeirra

Hugsaðu um stimplun sem hafa þrjú hagnýt lög: uppbyggingu, leiðbeiningar og vinnuþætti. Byggingarlagið ber álag. Leiðsögulagið viðheldur jöfnun. Vinnulagið snertir málmplötuna og framkvæmir raunverulega klippingu eða mótun.

Hugtökin sem notuð eru hér fylgja samþykktum sem settar eru í ANSI og ISO stöðlum fyrir pressuverkfæri, sem tryggir samræmi við skjöl iðnaðarins og birgjaskrár.

• Skór (efri og neðri):Þungu grunnplöturnar sem festa allt annað. Neðri skórinn festist við pressurúmið, efri skórinn festist við hrútinn. Þeir verða að standast sveigju undir fullum tonnum án víddarbreytingar. Efni eru venjulega miðlungs kolefnisstál (eins og 1045 eða 4140) eða hágæða steypujárni fyrir stærri sett þar sem titringsdeyfing skiptir máli.
• Bakplötur:Hertar plötur staðsettar fyrir aftan kýla og töppuhnappa til að koma í veg fyrir háþrýstingsdrykkju inn í mýkra skóefni. Þeir dreifa einbeittum punktálagi yfir stærra svæði.
• Stýripinnar og hlaup:Þetta viðhalda nákvæmri röðun milli efri og neðri helminga teygjunnar í gegnum pressuslagið. Kúlulagarstýringarsamstæður eru orðnar að iðnaðarstaðall fyrir framsæknar teygjur vegna lægri núnings og auðveldara aðskilnaðar teygja, en sléttir núningspinnar eru enn algengir í einfaldari verkfærum.
• Kýla:Karlkyns klippa eða móta verkfæri. Rúmfræði þeirra, höfuðstíll og efnisflokkur eru-sértækar fyrir notkun. Aftan mjókkandi fyrir aftan skurðbrúnina dregur úr núningi við afturköllun.
• Deyja hnappar:Kvenkyns hliðstæða hvers kýla, sem veitir andstæða fremstu brún. Úthreinsunin á milli kýla og hnapps er þessi mikilvæga færibreyta sem fjallað var um í fyrri hlutanum.
• Pilot pinnar:Staðsetningarpinnar með kúlu-nefjum sem falla ofan í göt sem áður hafa verið stungin til að skrá ræmuna nákvæmlega á hverja framsækna tískustöð. Án þeirra myndi uppsöfnuð fóðurvilla eyðileggja nákvæmni hluta á mörgum stöðvum.
• Lyftingar:Fjaðrir-hleðslur eða pinnar sem lyfta ræmunni af neðra yfirborði teningsins á milli högga og leyfa mjúkri framgangi fóðrunar án þess að draga eða festast í smáatriði teninganna.

Hver íhlutur verður að vera stærð, staðsettur og efnislega tilgreindur sem hluti af samþættu kerfi. Hert kýla þýðir ekkert ef bakplatan fyrir aftan hana er of mjúk og besti útreikningur úthreinsunar mistekst ef stýripinnar leyfa helmingunum að færast til við höggið.

Verkfærastálval fyrir langlífi

Val á verkfærastáli til að stimpla deyjur er þar sem verkfræðidómur vinnur sig. Þú ert að jafna hörku á móti hörku, slitþol gegn kostnaði og vinnsluhæfni á móti endingartíma. Engin ein einkunn vinnur á hverjum ás, sem er ástæðan fyrir því að mismunandi íhlutir í sama teningunni nota oft mismunandi stál.

Þrír breiðir flokkar ráða yfir stimplunarforritum:

Loft-herðingareinkunnir eins og A2 bjóða upp á betri hörku en D2, sem gerir þær að öruggari veðmáli þar sem höggstuð eða þunnir-þverskurðir skapa hættu á flísum.D2, vinnuhesturinn með mikið-kolefni og-króm, skilar yfirburða slitþol og víddarstöðugleika eftir hitameðhöndlun, sem er ástæðan fyrir því að það er ráðandi í stóru-rúmmálseyðingu og gataaðgerðum. M2 og önnur há-hraðastál halda hörku við hærra hitastig, kostur í hröðum-framsæknum mótum þar sem núningshiti myndi mýkja hefðbundið kalt-vinnustál.

Afbrigði af duftmálmvinnslu (PM) af þessum flokkum bjóða upp á fágaða, samræmda karbíðbyggingar sem bæta bæði hörku og slitþol samtímis. Þeir kosta meira en réttlæta oft iðgjaldið í krefjandi umsóknum.

Fyrir stöðvar sem stimpla slípiefni eins og ryðfríu stáli eða kísilstállagskipt, verða karbítinnlegg fyrir slit á slípum eini hagnýti kosturinn. Volframkarbíð skilar gríðarlegri hörku og slitlífi mæld í milljónum auka högga, en lægri hörku þess þýðir að það þarf varlegan stuðning. Karbíðinnlegg eru venjulega lóðaðir eða vélrænt haldið í stálhaldara sem gleypa högg og koma í veg fyrir að brothætt karbíð brotni við kraftmikið álag.

Uppbyggingarþættir sem stjórna efnisflæði

Fyrir utan einstaka íhluti ákvarða byggingarákvarðanir sem hönnuður tekur um hvernig þessir íhlutir hafa samskipti hvort efnið flæðir mjúklega eða festist, hvort hlutar losna á áreiðanlegan hátt eða festast og hvort teningurinn keyrir eftirlitslaus eða krefst stöðugrar íhlutunar rekstraraðila.

Íhugaðu ákvörðun um stripperplötuna á móti vorstrimlaranum. Föst stripparplata boltar stíft við mótið með úthreinsunargötum fyrir gatagang. Það veitir stöðugt bil fyrir efnisfóðrun og virkar vel í einföldum forritum. Fjöður-fjöðraður afþreyingartæki hreyfist aftur á móti með efri teningnum, þrýstir efnið flatt meðan á klippingu stendur og fjarlægir það virkan af kýlinu við afturköllun. Fyrir hluta sem krefjast flatneskju eða efni sem eru viðkvæm fyrir röskun, er stýrður þrýstingur gormahreinsarans nauðsynlegur. Málið er aukið flókið, gormaviðhald og þörfina á að jafna afnámskraftinn á móti aflögun efnisins.

Lyftibúnaður þjónar villandi mikilvægu hlutverki. Í framsæknum skurðum verður ræman að lyftast hreint upp fyrir mótaða þætti á fyrri stöðvum til að fara fram án truflana. Fjöðraðir-lyftarar hækka ræmuna upp í samræmda hæð, en ef sú hæð er ófullnægjandi eða gormarnir veikjast, festist ræman í niðurskurðareiginleikum, sem veldur því að fóðrun misfarist, svignar efni og versnandi skemmdum á yfirborði skurðarinnar.

Hönnun með framhjáhlaupi tekur á sérstakri áskorun í framsæknum teyjum þar sem sleppa þarf ákveðnum stöðvum við fyrstu þræðingu eða þegar ræmur eru keyrðar að hluta. Hjáveituhak veitir léttir rúmfræði sem kemur í veg fyrir truflanir þegar efni fer í gegnum stöð án þess að vera unnið. Þetta er lúmsk hönnunaratriði sem aðgreinir deyjur sem þurfa tíu mínútur að þræða frá þeim sem þurfa klukkutíma.

Þessir byggingarvalkostir, allt frá uppstillingu strípur til lyftarahæðar til framhjáhaldsrúmfræði, ákvarða sameiginlega hvort deyja keyrir á fullum framleiðsluhraða með lágmarks íhlutun eða verður langvarandi uppspretta niðurtíma. Fyrir verkfæraverkfræðinga sem standa frammi fyrir flóknum mótahönnunaráskorunum sem fela í sér fínstillingu efnisflæðis, raðgreiningu lyftara eða samhæfingu hjá mörgum-stöðvum, getur vinna með þjónustuaðila sem sérhæfir sig í þessum-þungu hönnunarvanda þjappa þróunartímalínum verulega saman.Sérsniðnar stimplunarlausnirfrá reyndum samstarfsaðilum eins og YICHEN bjóða upp á djúpa sérfræðiþekkingu á uppbyggingu móta, íhlutahönnun og hagnýtri verkfræði sem heldur framsæknum deyjum fóðrun á áreiðanlegan hátt á hraða.

Að koma íhlutunum og efnum í réttan farveg staðfestir möguleika teningsins. Að átta sig á þeim möguleika krefst þess að þýða hönnunina yfir í bjartsýni ræmuskipulags, þar sem hreiður, burðarhönnun og staðsetning flugmanns umbreyta fræðilegri getu í raunverulega efnisnýtingu.

Fínstilling á ræmuskipulagi og efnisnýtingu

Hráefniskostnaður er ráðandi í stimplunarhagfræði. Rannsóknir sýna stöðugt að efni getur verið allt að 75% af heildarrekstrarkostnaði í stimplunaraðstöðu. Þessi eina tala útskýrir hvers vegna ræmaútlitshönnun fyrir framsækið mótunarverkfæri er ekki bara verkfræðiæfing heldur aðal lyftistöngin til að stjórna hlutakostnaði. Nokkrar prósentur af nýtingarbótum, samsettar yfir milljónir smella, skilar sér í verulegum sparnaði á framleiðslutíma teningsins.

Strip Layout Grundvallaratriði og hreiðuráætlun

Röndauppsetning er hannaða teikningin sem ræður því hvernig hlutum er raðað, stillt og raðað á samfellda spólu þegar hann fer í gegnum teninginn. Það skilgreinir starfsemi hverrar stöðvar, efnið sem skilið er eftir á milli hluta og burðarvirkið sem heldur öllu saman. Að fá þetta rétt þýðir að teningurinn keyrir hratt og halla. Að hafa rangt fyrir sér þýðir að þú ert að borga fyrir rusl á hverju höggi.

Að þróa ræmuskipulag úr auðri rúmfræði fylgir rökréttri röð:

1. Dragðu út flata auða sniðið úr rúmfræði fullbúna hlutans, með því að taka tillit til beygjuheimilda og þróaðar lengdir.
2. Ákvarða ákjósanlega eyðustefnu miðað við stefnu ræmunnar, með hliðsjón af kröfum um kornastefnu fyrir allar síðari beygjuaðgerðir.
3. Reiknaðu lágmarksþykkt brúar (brotsbrúar) milli aðliggjandi eyðu og milli eyðu og ræmukanta. Víða viðurkennd regla notarB=1.25t til 1,5t, þar sem t er efnisþykkt.
4. Komdu á breidd ræmunnar (W=hlutabreidd + 2B fyrir brúnir) og framvindubil (C=hlutalengd + B fyrir milli-hlutabrúna).
5. Raðaðu stöðvarröðinni þannig að skurðar-, mótunar- og beygjuaðgerðir fylgi rökréttri röð án truflana milli eiginleika á aðliggjandi stöðvum.
6. Gakktu úr skugga um að burðarhlutar haldist nógu sterkir til að þrýsta ræmunni í gegnum allar stöðvar án þess að bogna eða aflagast.
7. Reiknaðu út efnisnýtingarprósentu (eyðu svæði deilt með flatarmáli ræmunnar sem neytt er á hluta) og endurtekið stefnu eða hreiður ef það er undir markmiðinu.

Hreiðurstefna er þar sem rúmfræði mætir sköpunargáfu. Fyrir einfaldar rétthyrndar eyður virkar beint ein-línuskipulag fínt. En óreglulega lagaðir hlutar njóta góðs af hyrndum hreiðrum, þar sem eyðublaðinu er hallað til að læsast við nágranna sína og eyða minni ræmabreidd. Sum form leyfa jafnvel tvö -passasnið: ræman rennur í gegnum teninginn einu sinni, snýr við og nærist aftur til að stimpla hluta úr efninu sem eftir er. Hver nálgun skiptir efnissparnaði á móti flóknum dögunum.

• Rúmfræði hluta:Óregluleg eða ósamhverf form hreiður sig oft á skilvirkari hátt í hornum frekar en í takt við stefnu fóðursins.
• Kornstefna:Ef beygja á sér stað yfir mikilvægan ás er stefna eyðublaðsins á ræmunni takmörkuð af rúllustefnu spólunnar.
• Stimplunarkröfur um ruslbrúarútreikning:Þynnri brýr spara efni en hætta á að þær snúist eða festist; lágmarksbrúin verður að bera eyðuna á áreiðanlegan hátt án aflögunar.
• Framboð á breidd ræma:Auglýsingaspólubreiddir takmarka hvað er gerlegt, þannig að útlitið verður að vera í samræmi við kaupanlegar lagerstærðir.
• Stöðubil:Hver aðgerð þarf líkamlegt pláss fyrir kýla, gorma og lyftara, sem setur hagnýtan lágmarkshögg óháð eyðustærð.

Hönnun burðargerðar og staðsetning flugmanns

Burðarræman er beinagrindin sem flytur vinnustykkið frá stöð til stöðvar. Það verður að vera nógu stíft til að standast beygju undir straumkrafti en samt nógu sveigjanlegt til að taka við mótunaraðgerðum þar sem efni dregur lóðrétt frá ræmuplaninu.

Tvær gerðir burðartækja takast á við mismunandi aðstæður. Gegnheill burðarefni virkar fyrir flata hluta þar sem ræman helst jöfn í öllu ferlinu. Teygjanlegur vefur inniheldur beitt settar skurðir eða lykkjur sem gera burðarefninu kleift að sveigjast þegar stöð togar efni niður á meðan á teikningu eða mótun stendur. Án þessa vélrænna sveigjanleika rifnar burðarefnið eða ræmahæðin skekkist, sem eyðileggur skráningu á hverri stöð sem er neðanstreymis.

Staðsetning tilraunahola í framsækinni teningi er það sem heldur öllu í takti. Stýrigöt eru slegin á fyrstu stöðinni og byssukúlur-nefaðir á hverri síðari stöð ganga í þau göt til að leiðrétta minniháttar fóðurónákvæmni áður en pressan lokar. Staðsetning skiptir máli: flugmenn ættu að sitja í burðarvefnum þar sem efnið er stöðugt og flatt, fjarri mynduðum hlutum sem gætu raskað rúmfræði hola. Með stöðugu bili milli þeirra á hverjum velli tryggir að uppsöfnuð villa byggist aldrei umfram þolmörk.

Hámarka efnisnýtingu í mótahönnun

Efnisnýting í stimplun er mæld sem hlutfall nothæfs auðs svæðis af heildarstrimlaflatarmáli sem neytt er á hverri lotu. Iðnaðarviðmið miða yfir 75%, enrannsóknir á framsækinni stimplunleiða í ljós að hefðbundin útsetning framleiðir oft brotahlutfall á bilinu 16% til 60%, með meðalsparnaðarmöguleika á milli 28% og 41% sem hægt er að ná með endurhönnuðu fyrirkomulagi íhluta.

Lítil breytingar á auða stefnu geta valdið of stórum nýtingarhagnaði. Rannsóknir á Minkowski summu-byggðum hreiðrunarreikniritum sýna að jafnvel brotahornsaðlögun á stöðu hlutar á ræmunni getur breytt nýtingu um nokkur prósentustig. Fyrir stór-forrit sem stimpla milljónir hluta árlega, dregur þessi rúmfræðilega betrumbót beint úr kaupum á spólum og kostnaði við meðhöndlun rusl.

Nútíma CAD verkfæri með sniðmáta ræma útlitseiningum gera hönnuðum kleift að prófa heilmikið af stefnum og hreiðurstillingum hratt og bera saman nýtingarprósentur áður en þeir skuldbinda sig til smíði deyja. Þessi sýndarendurtekning kemur í stað handvirkrar prufu-og-villu undanfarinna áratuga, þar sem reynsla hönnuðar var eina fínstillingarvélin sem til var.

Röndaskipulagið læsir efniskostnað á hlut. En það skilgreinir líka eitthvað sem er jafn afleiðing: eðlisfræðilega röð aðgerða sem teningurinn verður að framkvæma, sem aftur ræður öllu um framleiðsluferlið sem færir deyja úr CAD líkani yfir í hert stál á pressurúmi.

Teygjugerð frá hönnun í gegnum prufu

Rímaskipulag á skjánum og hert teygja í pressu eru aðskilin með vikna nákvæmni framleiðslu, hvert þrep byggir á því síðasta með vikmörkum sem gefa ekkert pláss fyrir getgátur. Teygjugerðarferlið skref fyrir skref umbreytir CAD rúmfræði í líkamlegt stál í gegnum röð þar sem röðin skiptir jafn miklu máli og framkvæmdargæði. Slepptu skrefi, flýttu þér í hitameðferð eða malaðu áður en þú dregur úr streitu-og klára verkfærið borgar fyrir það með óstöðugleika í vídd í hvert skipti sem pressan fer í hringrás.

Frá CAD líkani til fullunnar deyjahluta

Ímyndaðu þér framsækinn tening með tuttugu höggum, átta teningahnappum, tveimur stripperplötum og tugum stuðningshluta. Hver og einn fylgir framleiðsluleið sem ræðst af rúmfræði, efni og virkni. Hér er dæmigert verkflæði frá hráefni til samsettrar deyja:

1. Efnisöflun og grófvinnsla:Verkfærastálkubbar eru sagaðir í yfirstærð. CNC fræsun fjarlægir magn efnis í næstum -net form og skilur eftir mala- og frágangsefni á öllum mikilvægum flötum (venjulega 0,25-0,50 mm á hlið).
2. Streitulosandi:Grófar-vélaðar eyður gangast undir spennulosun til að koma á stöðugleika innri spennu sem myndast við mölun. Þetta kemur í veg fyrir skekkju við síðari hitameðferð.
3. Hitameðferð:Íhlutir eru hertir og mildaðir að markhörku þeirra. Röð skiptir máli: hitameðhöndlun á sér stað fyrir lokavinnslu vegna þess að ferlið kynnir víddarbreytingar. Tvöföld eða þrefaldur temprunardráttur hjálpar til við að koma á stöðugleika í örbyggingunni og draga úr varðveislu austeníti.
4. Ljúktu mala:Yfirborðsslíparar koma flatt yfirborði í lokamál og samhliða. Sívalur slípun meðhöndlar hringlaga íhluti eins og stýripinna og bushings. Allir mikilvægir uppsetningarfletir ná flatneskju innan míkrona.
5. Vír EDM fyrir nákvæmni snið:Flókin deyjaop, gatasnið og óreglulegar rúmfræði eru skornar með því að nota víra raflosunarvinnslu. Vírinn brennur í gegnum hert stál án vélræns krafts, sem framleiðir snið sem eru nákvæm upp í 0,0002 tommur (5 míkron) samtals án þess að röskun á hita-svæði.
6. Frágangur aðgerða:Fæging, slípun eða slípun á mikilvægum mótunarflötum og teikna radíus. Yfirborðsfrágangur hefur bein áhrif á efnisflæði við mótunaraðgerðir.
7. Samsetning og festing:Íhlutir eru settir saman í deyjaskóna. Dúkkupinnagöt eru rifin, kýla sett á festingar og öll rými eru staðfest í samræmi við hönnunarforskriftir.
8. Deyjablettur:Samsetta mótið er sett í blettapressu til að sannreyna snertimynstur og lokunarhæð áður en hann er fluttur í framleiðslupressu.

Vír EDM fyrir stimplun deyjahluti á skilið sérstaka áherslu. SemTæknilegar leiðbeiningar KMM Groupsmáatriði, þessi tækni gerir hönnuðum kleift að framleiða fyrirferðarmeiri teygjur með færri stöðvum og smærri pressum með því að nýta háan rammastyrk eins-teygjuhluta. "Punch from the" tæknin, þar sem snigillinn frá deyjaopinu verður að kýlinu sjálfu, tryggir fullkomna jöfnun milli parahluta. Vegna þess að vírklipping á sér stað eftir hitameðhöndlun, er engin málmvinnslubreyting á veðruðu yfirborðinu, sem kemur í veg fyrir röskun sem myndi skerða úthreinsunina sem þú lagðir svo hart að þér að reikna út.

Að hanna sérstaklega fyrir vír EDM krefst athygli á staðsetningu upphafshola, lágmarks hornradíus (næst niður í 0,002 tommur/50,8 míkron með fínum vír) og mjókkandi losunarhorn. Almennt umburðarlyndi upp á plús eða mínus 0,0005 tommur (12,7 míkron) er staðalbúnaður, með þéttari gildi sem hægt er að ná með undanrennuskurði gegn aukakostnaði. Þessir eiginleikar gera vír EDM ómissandi fyrir stimplun úr málmi þar sem nákvæmni sniðs stjórnar beint gæðum hluta.

Pressuforskriftir sem takmarka hönnun deyja

Hér er eitthvað sem lærlingahönnuðir læra á erfiðan hátt: Pressan er ekki almenn aflgjafi. Eðlisfræðilegar stærðir þess og vélrænni eiginleikar setja hörð mörk fyrir hverja ákvörðun um hönnun teygja og þarf að bregðast við þeim takmörkunum frá fyrsta degi, ekki uppgötvast við uppsetningu.

Fjórar pressuforskriftir móta hönnun deyja mest beint:

• Tonnageta:Heildar skurðar- og mótunarkraftur, sem reiknaður er út við hönnun, verður að falla undir nafngetu pressunnar, venjulega með 20-30% öryggisbil. Ef umframgeta fer fram er hætta á skemmdum á pressugrindi, sprungum í skurði og hættulegum ofhleðsluskilyrðum.
• Rúmstærð:Fótspor teningsins (skómál) verður að passa innan við pressubolinn. Fyrir flutningsmót þarf rúmið að rúma allar stöðvar auk rýmis til að flytja fingur og fjarlægja rusl.
• Slaglengd:Heildar lóðrétt ferð hrútsins verður að fara yfir kröfur um opna hæð teningsins. Þetta þýðir að nægilegt rými er til að gefa efni, lyfta mótuðum hlutum og draga allar kýlingar til baka án truflana. Stutt högg takmarka myndunardýpt og lyftihæð ræmunnar.
• Lokahæð:Fjarlægðin frá bolsteryfirborðinu að hrútshliðinni neðst í dauðamiðju. Lokaða hæð samsettra mótanna verður að passa við lokunarhæðarsvið pressunnar (stillanleg innan marka). Teygja hannaður of hár eða of stuttur fyrir tiltæka pressu mun einfaldlega ekki keyra.

Hönnun flutningsdeyja kynnir viðbótarþvingun. Eins og fram kemur íUmfjöllun Framleiðandans um flutningsaðgerðir, hönnuðir verða að gera grein fyrir hallalengd flutningskerfisins (lágmarks og hámarks), klemmulengd, lyftihæð og til baka leið flutningsfingra á meðan pressað er niður. Ef fjöldi nauðsynlegra stöðva margfaldað með hæðarlengd fer yfir getu pressunarrúmsins, þarf verkefnið stærri pressu eða í grundvallaratriðum öðruvísi framleiðsluaðferð.

Reyndir deyjahönnuðir biðja um fullkomnar pressuforskriftir áður en þeir draga eina línu. Tonnage, rúmstærð, slag, lokunarhæð, högg á mínútu, staðsetningar ruslaopna, gluggamál fyrir fóðrun spólu: allt þetta fer inn í hönnunina sem fastar breytur frekar en eftiráhugsanir.

Die Tryout og listin að hagnýta aðlögun

Die prufa er þar sem fræðileg hönnun mætir raunverulegri efnishegðun og þeir tveir eru sjaldan sammála í fyrstu tilraun. Jafnvel með því að mynda hermunarhugbúnað, skapa breytur eins og núning, þrýstingssveigja, hitauppsöfnun og raunverulegir efniseiginleikar (á móti nafnforskriftum) bil á milli spáðra og sjáanlegra niðurstaðna.

Prófunar- og aðlögunarferlið fylgir venjulega þessu mynstri: samansetti teningurinn fer í prufupressuna, fyrstu höggin eru gerðar með minni tonnafjölda og hraða og hlutarnir sem myndast eru mældir miðað við forskriftir. Frávik frá marki koma af stað greiningarferli sem vinnur afturábak frá einkennum til orsaka.

Deyjablettur og blá-samsvörun eru grunnaðferðir í þessum áfanga. Dýravélin setur þunnu lagi af verkfræðingsbláu (prússnesku bláu) á myndfleti, lokar teningunni á efni og skoðar snertimynstrið sem myndast. Svæði sem sýna mikla bláa flutning gefa til kynna háa bletti sem bera of mikinn þrýsting. Svæði án flutnings sýna lága bletti þar sem teningurinn snertir ekki efnið. Höndin -passar síðan á þessa fleti, léttir háa bletti og byggir upp lág svæði þar til snertimynstrið er einsleitt á öllum myndunarsvæðum.

Fjöðrunarbætur eru oft stærsta tilraunaáskorunin fyrir beygju- og mótunarstöðvar. Art Hedrick, gamalreyndur deyjavísindamaður, leggur áherslu á að hönnuðir ættu að einbeita sér að því að koma í veg fyrir afturhlaup frekar en leiðréttingu, og að verulegar breytingar á alvarleika álagsins veldur því að hlutar snúist og velti. Á meðan á tilraun stendur, ef flanshluti opnast umfram þolmörk, gæti leiðréttingin falið í sér að auka yfirbeygjuhornið, bæta við endurfestingarstöð eða breyta rúmfræði dráttarperlu til að dreifa álagi jafnari.

Efnisflæðisstillingar tákna aðra algenga reynsluupplausn. Til að teikna aðgerðir, ber dælagerðarmaðurinn saman raunverulegt teikningu-í mælingum í kringum auða jaðarinn við eftirlíkingarspár. Ef formhæfniskýrslan sýnir 35 mm af flæði inn á við á tilteknu svæði en deyjan framleiðir aðeins 30 mm, þarf að breyta verkfærinu til að ná þessum 5 mm flæði til viðbótar, hvort sem það er í gegnum radíusbreytingar, breytingu á dráttarperlum eða stillingu á þrýstingi á eyðuhaldara.

Þrjár hagnýtar aðferðir draga verulega úr reynslutíma:

• Notaðu raunverulegt efni til að prófa:Láttu prufuþolið-prófa til að staðfesta að vélrænni eiginleikar þess passa við hermiinntak. Misræmi milli nafn- og rauneiginleika skýrir flestar-fyrstu högg á óvart.
• Búðu til skýrslu um formhæfni:Skjalaðu eftirlíkingarfæribreytur, þar á meðal núningsstuðla, þolþrýsting, tómamál og spáð teikningu-í mælingum þannig að prófunartæknimaðurinn hafi áþreifanleg markmið sem passa við.
• Stjórna málmflæði með rúmfræði, ekki krafti:Teikna perlur og radíur veita stöðuga, endurtekna flæðistýringu. Að treysta eingöngu á þrýsting á eyðuhaldara til að takmarka efni skapar næmni fyrir efnisbreytingum og óstöðugleika í ferlinu.

Teygja sem fer út úr prufuútgáfu og framleiðir góða hluti er tilbúinn til framleiðsluprófunar. En "tilbúinn til framleiðslu" þýðir ekki "rennur að eilífu án athygli." Kraftarnir, hitastigið og síendurtekin hjólreiðar sem framleiða hluta valda einnig sliti, og að stjórna því sliti er það sem skilur skott sem keyrir arðbært í mörg ár frá því sem verður langvarandi viðhaldshöfuðverkur innan nokkurra mánaða.

Viðhald og bilanaleit við framleiðsluvandamál

Deyja sem fer út úr prófunarprófinu með hreinum hlutum hefur sannað hönnun sína. Hvort það er ennþá hreint eftir 500.000 högg fer algjörlega eftir viðhaldsaga. Illa viðhaldið verkfæri framleiðir ekki bara slæma hluta; það skaðar pressur, skaðar rekstraraðila og breytir sex-verkfærafjárfestingu í endurtekna kostnaðarstað. Munurinn á viðhaldsáætlun fyrir stimplun sem virkar og áætlun sem er aðeins til á pappír er mældur í ruslhlutfalli, ófyrirséðum niðurtíma og-hlutakostnaði.

Hér er óþægilegi sannleikurinn: flestar verslanir sem eru merktar „deyjaviðhald“ keyra í raun viðgerðarprógram. Sem stimplun deyja sérfræðingurArt Hedrick bendir á, ef daglegar athafnir þínar fela í sér að laga brotna púða, suðu skemmda hluta eftir að tapparnir falla út eða grafa brotna hluta úr teikningum, þá er það viðgerð, ekki viðhald. Raunverulegt fyrirbyggjandi viðhald tekur á hlutum sem þarfnast reglulegrar athygli, óháð því hversu vel mótunin var hönnuð.

Fyrirbyggjandi viðhaldsáætlanir fyrir framleiðsludeyjur

Virkt viðhaldsforrit keyrir á skilgreindu millibili sem er bundið við höggafjölda frekar en dagatalsdagsetningar. Teningur sem keyrir 200 högg á mínútu safnar sliti miklu hraðar en hjólreiðar á 40 SPM, þannig að tímaáætlun sem byggir á tíma- missir algjörlega tilganginn. Fylgstu með höggum og byggðu skoðunar- og þjónustuáfanga þína í kringum raunverulegt framleiðslumagn.

Sérhver deyja sem kemur aftur úr framleiðslu ætti að fara í gegnum þessar skoðunarstöðvar áður en þær fara aftur á hilluna:

• Athugaðu hvort allar festingar séu þéttar; leitaðu að lausum eða týndum pinna sem gætu leyft hlutaskiptingu.
• Skoðaðu skurðbrúnirnar með tilliti til þess að þær séu rifnar, sljóar eða sprungnar. Mælið burthæð á síðustu hlutunum sem framleiddir eru til að meta hversu brýnt er að skerpa.
• Skoðaðu gorma með tilliti til þreytusprungna eða setts (varanleg þjöppun). Skiptu um allar gormar sem nálgast loka líftíma þeirra.
• Skoðaðu slitplötur, kamflafleti og myndandi geisla til að tínast eða taka upp efni. Mála aftur og setja aftur á eftir þörfum.
• Hreinsaðu allt rusl, þar með talið snigla, strimla og uppsöfnun smurolíu úr hverju holi og holu.
• Smyrjið alla mótunarfleti, stýripinna og kambásbúnað.
• Gakktu úr skugga um að allar öryggishlífar séu á sínum stað og virkar.
• Þurrkaðu mótið vandlega til að koma í veg fyrir ryðmyndun við geymslu.
• Staðfestu að öll skurðarstöng séu örugg í festingum sínum án þess að þeir séu lausir í snúningi.

Slípunarbil er mismunandi eftir efni og framleiðsluþörfum, en hagnýt viðmið er að skerpa áður en burrs fara yfir leyfilega hámarksforskrift hlutans. Að bíða þar til rekstraraðilar kvarta þýðir að teningurinn hefur þegar framleitt lélega eða hafnahluta í nokkurn tíma. Fyrirbyggjandi skerpa, ræst af höggafjöldamarkmiðum sem hafa verið staðfest gegn sögulegum mælingum á mælingum, heldur hlutum stöðugt í forskrift.

Þegar brýnt er skiptir val slípihjóla meira máli en flestar verslanir gera sér grein fyrir. Verkfærastál eins og D2 og málmar í duftformi innihalda harðkarbíðlaugar sem standast hefðbundin hjól. Hjól sem hleðst upp í stað þess að brotna frjálslega framleiðir of mikinn hita, sem getur mýkst, hitnað-athugað eða brotið einmitt hlutann sem þú ert að reyna að endurheimta. Notaðu flóðkælivökva, hafðu samband við slípiefnisbirgðann þinn til að fá efnis-samsvörun hjól og slípið skurðhorn sem jafna skurðkrafta þvert yfir mótunarhlutann til að viðhalda jöfnun hnappa-í-stillingu.

Úrræðaleit fyrir burrs og Dimensional Drift

Þegar hlutar byrja að mistakast skoðun bendir einkennin í átt að orsökinni ef þú veist hvernig á að lesa það. Úrræðaleit við burkmyndun í stimplun, til dæmis, nær alltaf til baka til niðurbrots úthreinsunar. Kýla og hnappar slitna smám saman og auka skilvirkt bil á milli þeirra. Þetta vaxandi bil þýðir að efnið rúllar lengra inn í úthreinsunarsvæðið áður en það brotnar, og myndar þyngri burr við hvert högg í röð.

Víddarrek segir aðra sögu. Þegar holustaðsetningar eða sniðstærðir breytast smám saman í framleiðslulotu er aðalorsökin venjulega misskipting af völdum slits: stýripinnar losna, teygjuhlutar sem færast til á slitnum stungum eða gatahaldarar missa grip. Skyndilegar víddarbreytingar benda aftur á móti til vélrænni bilunar eins og brotinn stöng, sprunginn skurðarhluti eða tilfærð shim stafla.

Orsakir og lausnir sem draga úr sniglum verðskulda sérstaka athygli vegna þess að einn dreginn snigill sem borinn er í gegnum framsækið mót getur skemmt hverja niðurstreymisstöð í einu höggi. Sniglar festast við kýla vegna lofttæmisvasa sem myndast vegna sveigju sniglanna, stórra skurðarbila sem koma í veg fyrir pressu-festingaráhrifin, segulmagnaðir kýla frá yfirborðsslípun eða þreytu fjaðrakastara sem ekki lengur ýta sniglinum lausum. Árangursríkar mótvægisráðstafanir eru meðal annars að lofta út lítil loftgöt í gegnum kýlamiðstöðvar til að rjúfa lofttæmi, nota öfuga-mjósnælda hnappa sem halda sniglum í þjöppun, setja upp fjaðra-hlaðna útkastara, afsegulmagna alla íhluti eftir mölun og draga úr seigju smurefnis á vandamálasvæðum.

Eftirfarandi tafla kortleggur algengustu framleiðslueinkennin að líklegum undirrótum þeirra og aðgerðum til úrbóta:

Greiningaraðferðin er einföld: athugaðu einkennin, auðkenndu hvort það kom smám saman eða skyndilega, staðsetja hvar á hlutnum eða ræma gallinn á sér stað og rekja aftur frá þeim stað til ábyrgra deyjahluta. Smám saman byrjar þýðir slit. Skyndileg byrjun þýðir bilun. Staðsetning á hlutanum vísar beint á stöðina eða íhlutinn sem um ræðir.

Lengja líf deyja með hönnun og yfirborðsmeðferð

Hvarfandi viðhald heldur deyja í gangi. Fyrirbyggjandi aðferðir lengja bilið á milli hverrar þjónustu og bæta hvernig hægt er að lengja líftíma stimplunar langt umfram upphafsvæntingar. Þrjár aðferðir skila mælanlegum árangri:

Yfirborðsmeðferðir og húðunbæta við-slitþolinni hindrun án þess að breyta rúmfræði íhluta.PVD (Physical Vapor Deposition) húðunsettu ofur-þunnum filmum (venjulega 1-5 míkron) af efnum eins og TiN, TiCN eða AlTiN á herta mótunaríhluti. Þessi húðun bætir yfirborðshörku upp í 3000+ HV, dregur úr núningi og galli og stendur gegn varma niðurbroti. Vegna þess að filmurnar eru samræmdar og mjög þunnar hafa þær ekki áhrif á víddarvikmörk eða útrýmingar -til-kýla. Húðun sem byggir á AlTiN- er sérstaklega áhrifarík fyrir framsækna stansa sem vinna hástyrkt stál, en TiCN dregur úr sliti á lím og efnisupptöku í mótunarstöðvum. Margar verslanir endurhúða kýla og hnappa eftir hverja endurslípun til að endurheimta slitþol með lágmarkskostnaði.

Hönnunarbreytingarsem dregur úr álagsstyrk lengja líf íhluta við upptök. Með því að bæta stærri geisla við gataaxlir, innlima rétta skurðhorn til að draga úr hámarks skurðkrafti og tilgreina hæfilega þversniðsþykkt fyrir þunnt högg, kemur allt í veg fyrir aðstæður sem valda ótímabæra bilun. Stundum er lengsta-lausa lausnin fyrir langvarandi brotavandamál ekki betra stál eða tíðari skerping. Það er að endurhanna íhlutinn til að koma í veg fyrir streitustigið sem veldur því.

Efnisuppfærslurfyrir langvarandi slit stöðvar skipta hagfræði. Að skipta út D2 kýla sem þarf að skerpa á hverjum 50.000 höggum fyrir karbít-útgáfu sem endist í 500.000 högg kostar meira fyrirfram en útilokar níu skerpingarlotur og tilheyrandi niðurtíma. Ákvörðunin snýst um framleiðslumagn: mikið-magn forrit réttlæta úrvalsefni vegna þess að-viðhaldskostnaður lækkar á hverjum hluta, jafnvel þegar verkfærafjárfestingin hækkar.

Viðhaldsaga, bilanaleit og lífs-framlengingaráætlanir ákvarða saman hvort stimplun skilar hönnuðum arðsemi sinni eða tæmir auðlindir allan framleiðslutímann. Þessir eiginleikar sýna líka heilmikið um stofnanirnar sem byggja og styðja stimplunarverkfæri, sem er einmitt það sem skiptir máli þegar metinn er matshönnunaraðili fyrir flókin,-mikil forrit.

Að velja deyjahönnunarfélaga fyrir flókin stimplunarverkefni

Það er ein áskorunin að viðhalda teygju í framleiðslu. Að hanna og byggja það rétt í fyrsta lagi er annað, og fyrir flókin forrit með þröng vikmörk, fjöl-framsækið skipulag eða krefjandi efnisflæðiskröfur er sú áskorun oft umfram það sem eitt verkfræðiteymi ræður við eitt og sér. Að vita hvernig á að velja mótahönnunarfélaga verður jafn mikilvægt og að þekkja mótahönnunina sjálfa.

Mat á hönnunarfélaga fyrir flókin verkefni

Hæfileg deyjaverslun getur vélað íhluti til að prenta. Óvenjulegur maður efast um prentunina áður en stál er skorið. Munurinn kemur fram í verkfærum sem keyra á hraða án langvarandi aðlögunar á móti verkfærum sem virka á pappír en berjast við þig í framleiðslu. Hvað skilur þetta tvennt að?

Leitaðu að samstarfsaðilum sem sýna ósvikna dýpt á þessum sviðum:

• Sérfræðiþekking á uppbyggingu deyja:Geta þeir útskýrt hvers vegna þeir völdu ákveðna ræmurstillingu, lyftarahæð eða framhjáhaldsróf fyrir notkun þína? Samstarfsaðilar sem ekki nota sama deyjaarkitektúr óháð flóknum hluta eru rauður fáni.
• Úthreinsun og burststýring:Fínstilla þeir úthreinsun kýla-til-út frá raunverulegum kröfum þínum um efni, þykkt og brún, eða nota þeir almenna prósentu yfir alla línuna?
• Efnisflæðisvandamál-leysa:Til að mynda og teikna stöðvar, geta þeir sýnt fram á reynslu af því að stjórna inndrætti, stjórna hrukkutilhneigingu og bæta upp afturhlaup í gegnum rúmfræði frekar en grófan kraft?
• Innan-möguleika verkfæragerðar:Birgjar með-húsverkfræði og verkfærasmíði geta endurtekið hraðar, viðhaldið þéttari samskiptum milli hönnunaráforma og framkvæmdar á-hæð og leyst prófunarvandamál án tafa milli aðskildra stofnana.
• Samvinnuhönnun endurtekning:Bestu samstarfsaðilarnir koma fram við verkfræðiteymið þitt sem samstarfsaðila, ekki pöntunar-þega. Þeir ýta aftur á eiginleika sem munu valda framleiðsluhöfuðverki, benda á valkosti sem draga úr kostnaði og deila uppgerðaniðurstöðum áður en þeir skuldbinda sig til stáls.
• Sannuð reynsla af iðnaði:Biðjið um sérstök dæmi um móta sem þeir hafa smíðað fyrir svipaða rúmfræði hluta, efni og rúmmál. Reynsla af umsóknargerðinni þinni, hvort sem það er burðarvirki fyrir bíla, rafmagnstengi eða heimilistæki, dregur úr lærdómsferlinu sem annars spilar út meðan á prófun stendur.

Lykilmöguleikar til að leita að í sérsniðnum deyjalausnum

Flókin stimplunarverkfræðiþjónusta gengur lengra en að byggja það sem þú tilgreinir. Raunverulegt gildi birtist þegar samstarfsaðili greinir vandamál sem þú hefur ekki séð ennþá: ræmaútlit sem sóar efni, stöðvarröð sem skapar óþarfa álag á burðarvef, eða myndandi radíus sem mun mynda klofna í framleiðsluefni sem er erfiðara en nafnforskriftin.

Þegar þú metir sérsniðnar stimplunarlausnir skaltu forgangsraða birgjum sem bjóða upp á-til-endastuðning frá hugmynd til framleiðslustaðfestingar.YICHENer dæmi um þetta líkan, sem tengir verkfæraverkfræðinga við hönnun-þungrar sérfræðiþekkingar sem nær yfir uppbyggingu móta, íhlutaforskrift, gata- og lyftarahönnun, framhjáhlaupsrúmfræði, fínstillingu burststýringar og efnisflæðisverkfræði. Áhersla þeirra á verkfræðilega-ákafa þætti þróunar móta gerir þá að verkum að henta vel fyrir forrit þar sem staðlað vörulistaverkfæri skortir og sérsniðnar vandamála-lausnir knýja fram niðurstöðuna.

Fyrir utan hvern einasta birgja, notaðu þessi matsviðmið birgja sem hagnýtan gátlista áður en þú skuldbindur þig til samstarfs:

• Óska eftir tilvísunum frá verkefnum með sambærilegar kröfur um flókið, efni og magn.
• Spyrðu um prófunarferlið þeirra: keyra þeir fyrst-hluti af eigin pressum fyrir sendingu, eða verður framleiðslupressan þín prófunarvettvangurinn?
• Staðfestu gæðabúnað og aðstöðu, þar á meðal víra EDM, CNC vinnslustöðvar, yfirborðsslípun og -hitameðferð innanhúss eða viðurkenndan hitameðhöndlunaraðila.
• Metið svörun meðan á tilvitnun stendur. Félagi sem er seinn til að svara áður en hann hefur peningana þína flýtir sjaldan eftir.
• Staðfestu hvort þeir bjóða upp á áframhaldandi viðhaldsstuðning eða þjónustusamninga sem vernda verkfærafjárfestingu þína eftir að framleiðslu er hafin.

Fræðin sem fjallað er um í þessari handbók, allt frá útreikningum á úthreinsun og fínstillingu ræmaskipulags til aðlögunar á tilraunaprófi og fyrirbyggjandi viðhalds, tákna þekkingargrunninn sem félagi þinn ætti að sýna fram á reiprennandi. Birgir sem skilur þessar meginreglur djúpt mun smíða verkfæri sem ganga lengra á milli þjónustutímabila, framleiða hreinni hluta frá fyrsta höggi og aðlagast með meiri þokka þegar efnis- eða rúmmálskröfur breytast í miðju-prógrammi. Það er arðsemin af því að velja maka frekar en bara söluaðila.

Algengar spurningar um að stimpla plötur

1. Hver er munurinn á framsækinni teningi og samsettri teningi?

Samsett deyja framkvæmir margar skurðaðgerðir samtímis á einni stöð í einu pressuslagi, sem framleiðir flata hluta með framúrskarandi nákvæmni -til-kants. Framsækinn teningur notar margar stöðvar sem eru raðað í röð, þar sem ræman stækkar um eina hæð á hvert högg þannig að hver lota virkar á nokkrum hlutum á mismunandi stigum að ljúka. Framsækin deyja höndlar meiri hluta flókinna hluta, þar með talið samsettan skurð, beygingu og mótun, á meðan samsettar deyja bjóða upp á lægri verkfærakostnað og betri flatleika hluta fyrir einfaldari rúmfræði. Veldu samsett verkfæri fyrir miðlungs-flata hluta sem þurfa þétt staðsetningarvikmörk og framsækin verkfæri fyrir mikið-rúmmál fjöl-hluta sem krefjast sjálfvirkrar spólafóðurs.

2. Hvernig reiknarðu út kýla-til-úthreinsunar fyrir málmplötustimplun?

Kýla-til-úthreinsunar er reiknað sem hlutfall af efnisþykkt á hverri hlið. Hefðbundinn upphafspunktur er u.þ.b. 10% á hverja hlið, þó að nútíma aðferð noti oft 11-20% til að draga úr álagi á verkfærum og lengja endingartíma deyja. Aðferðin felur í sér að bera kennsl á efnið í vinnustykkinu, staðfesta þykkt efnisins, fletta upp ráðlagðri úthreinsunarprósentu úr verkfræðilegum viðmiðunartöflum byggðar á efnisgerð og togstyrk, og margfalda síðan þykkt með því hlutfalli til að fá úthreinsun á hverja hlið. Fyrir eyðun passar teygjuopið við æskilegri eyðustærð á meðan kýlið er undirstærð sem nemur tvöfalt meira bili. Fyrir gata passar gatastærðin við viðkomandi gatastærð á meðan teygjuopið er of stórt um tvöfalt meira bil. Harðari efni krefjast breiðari úthreinsunar en mýkri efni og nákvæmni kalla á þéttari bil.

3. Hvað veldur burkmyndun í stimplunarmótum og hvernig lagar þú það?

Burramyndun stafar fyrst og fremst af rýrðri úthreinsun kýla-til-dýpunnar af völdum stigvaxandi brúnslits. Eftir því sem kýla og hnappar slitna eykst skilvirkt bil á milli þeirra, sem gerir efni kleift að rúlla lengra inn í úthreinsunarsvæðið áður en það brotnar, sem framkallar þyngri burr með hverju höggi í röð. Ein-hliða rifur gefa til kynna að kýla-til-stýringar sé misskipt frá slitnum stýripinna eða lausum teningahlutum. Leiðréttingaraðgerðir fela í sér að skerpa brúnir áður en burs fara yfir leyfilega forskrift hlutans, sannreyna og endurstilla úthreinsun ef hann hefur rekið út fyrir þolmörk, athuga með slit á stýripinni og hlaupum og skoða tappar til að tryggja að skurðarhlutar haldist rétt staðsettir. Fyrirbyggjandi skerpa sem koma af stað með höggfjöldamarkmiðum frekar en sjónrænni skoðun kemur í veg fyrir langvarandi keyrslu á jaðarhlutum.

4. Hvaða verkfærastál er best til að stimpla stansa og hnappa?

Besta verkfærastálið fer eftir tiltekinni notkun. D2 (mikill-kolefnismikill-króm) ræður ríkjum í há-rúmmálseyðingu og göt vegna þess að það býður upp á yfirburða slitþol og víddarstöðugleika eftir hitameðferð. A2 (loft-herðing) veitir betri hörku en D2, sem gerir það ákjósanlegt þar sem höggstuð eða þunnir-þverskurðir skapa hættu á flísum, eins og að mynda högg undir kraftmiklu álagi. M2 (há-hraðastál) heldur hörku við hærra hitastig, kostur í hröðum-framsæknum mótum þar sem núningshiti myndi mýkja hefðbundið kalt-vinnustál. Fyrir stöðvar sem stimpla slípiefni eins og ryðfríu stáli eða kísilstállagskiptum, skila wolframkarbíðinnskotum miklum endingartíma, mælt í milljónum aukaslita. Afbrigði af duftmálmvinnslu þessara flokka bjóða upp á aukna hörku og slitþol samtímis í gegnum fágaða karbíðbyggingar.

5. Hvernig velur þú áreiðanlegan deyjahönnunarfélaga fyrir flókin stimplunarverkefni?

Metið mögulega samstarfsaðila varðandi sérfræðiþekkingu á uppbyggingu, úthreinsun og burstýringu, efnisflæðisvanda-möguleika til að leysa og-verkfæragerð innanhúss. Sterkur samstarfsaðili efast um hönnunina þína áður en þú klippir stál, hámarkar úthreinsun út frá raunverulegum kröfum um efni og brúnir frekar en almennar prósentur og sýnir reynslu af því að stjórna inndrætti-og springa aftur í gegnum rúmfræði. Veitendur eins og YICHEN sérhæfa sig í hönnunar-þungum stimplunaráskorunum sem ná yfir mótunarbyggingu, íhlutaforskriftir, lyftarahönnun, framhjáhaldsgeimfræði og efnisflæðisverkfræði. Helstu matsviðmiðin fela í sér að biðja um tilvísanir frá sambærilegum verkefnum, staðfesta hvort þeir keyri fyrst-hluti á eigin pressum, sannreyna gæðabúnað eins og víra EDM og CNC vinnslu og meta svörun meðan á tilboðinu stendur.