Progressive Die Stamping Press: Stærðu það rangt, borgaðu fyrir það að eilífu

Það sem Progressive Die Stamping Press gerir í raun og veru

Þegar þú heyrir"framsækin stimplunarpressa," það er freistandi að sjá fyrir sér eina vél sem skellir málmi í lögun. Raunveruleikinn er blæbrigðaríkari. Þetta er ekki bara pressa. Þetta er samþætt kerfi: stimplunarpressa, nákvæmni-framsækin mótun, spólumatarlína og stýripakki sem allt vinnur í læsingarþrepum til að breyta flatri málmræmu í fullbúna hluta á framleiðsluhraða.

Skilgreining á Progressive Die Stamping Press

Svo hvað er framsækið teygja og hvernig tengist það pressunni sem hún situr inni? Framsækið teningur er sérhæft fjöl-stöðvaverkfæri sem er sett upp í stimplunarpressu. Málmspóluræma berst inn í mótið og fer í gegnum röð stöðva með hverju þrýstislagi. Sérhver stöð framkvæmir ákveðna aðgerð, hvort sem það er að eyða, gata, beygja, móta eða mynta. Þegar ræman er komin á lokastöðina skilur fullbúinn hluti sig frá burðarræmunni og dettur út tilbúinn til notkunar.

Framsækin stimplunarpressa er samþætt framleiðslukerfi sem sameinar nákvæmni stimplunarpressu, fjöl-stöðva framsækið mót, servó-knúið spólumat og samstillt stjórntæki til að umbreyta flatri málmræmu í fullbúna hluta í einni samfelldri aðgerð.

Ólíkt almennri stimplunarpressu sem gæti keyrt staka-stimpluna eða samsett verkfæri, krefst pressa sem er smíðuð fyrir framsækna stimplunun þrennt sem aðgreinir hana: nákvæma endurtekningarhreyfingu höggs eftir högg, stöðuga lokunarhæðarstýringu þannig að hver stöð tengist ræmunni á réttu dýpi og nákvæma samstillingu fóðurs þannig að ræman fari fram um rétta hæð áður en hvert högg fer í gang. Fjarlægðu einhvern af þessum þáttum og vikmörk reka, drepast eða hlutar koma rangt út.

Hvernig pressan, deyjan og fóðrið vinna saman

Ímyndaðu þér að þú sért að horfa á kerfið keyra. Svona virkar stimpilpressa í framsækinni uppsetningu:

• Spólan vindur upp úr afhjúpunarbúnaði, fer í gegnum réttu til að fjarlægja spólusett og fer inn í servórúllufóðrari.
• Matarinn færir ræmuna fram um ákveðna vegalengd, sem kallast fóðrunarhæð, sem er nákvæmlega tímasett að pressuhringnum.
• Pilotpinnar í teningnum festast í for-göt í ræmunni, leiðrétta allar minniháttar fóðurvillur og læsa stöðu ræmunnar áður en vinnustöðvarnar tengjast.
• Pressuhrúturinn lækkar og hver stöð framkvæmir aðgerð sína samtímis á mismunandi hlutum ræmunnar.
• Hrúturinn dregst til baka, lyftarar lyfta ræmunni án neðri teningaupplýsinga og matarinn færir ræmuna fram eina hæð til viðbótar fyrir næsta högg.

Hver þáttur fer eftir öðrum. Pressan gefur upp kraft- og hreyfisniðið. Teningurinn skilgreinir hvað verður um málminn á hverri stöð. Fóðurkerfið stjórnar framvindunákvæmni. Og stýripakkinn bindur þau saman, fylgist með tonnafjölda, sannreynir fóðurstöðu og stöðvar pressuna samstundis ef skynjari finnur misfóðrun eða ræmuspennu. Framsækin stimplun heppnast vegna þess að þessir þættir starfa sem ein eining, ekki sem aðskildar vélar sem eru boltaðar saman á eftirhugsun.

Þetta kerfis-sjónarhorn skiptir máli vegna þess að stærð eða tilgreining á einum íhlut í einangrun leiðir til ósamræmis. Deyja sem er hönnuð án þess að skilja sveigjueiginleika pressunnar mun slitna ójafnt. Fóðurkerfi sem er valið án tillits til breiddar ræma og stífleika efnis mun leiða til staðsetningarvillna. Gerð pressugrindarinnar, drifbúnaðurinn og tonnafjöldinn renna allt beint frá því sem teningurinn og efni krefjast, sem er einmitt þar sem pressuvalið byrjar að verða áhugavert.

Stutt á rammategundir og drifbúnaður borinn saman

Ramminn sem heldur framsæknu teningnum þínumákvarðar hversu mikla sveigju þú munt berjast, hversu hratt þú getur hlaupið og hversu lengi verkfærin þín endast. Veldu ranga rammagerð eða drifkerfi, og þú munt elta umburðarlyndisvandamál alla ævi. Tveir rammaarkitektúrar ráða yfir framsæknu stimplunarlandslaginu og þrír drifbúnaður keppa um verkið í þeim.

C-Frame vs. Straight-Side Press Frames

AC-frame (eða gap-frame) pressa veitir opinn aðgang á þremur hliðum teningasvæðisins, sem gerir það fyrirferðarlítið og -hagkvæmt fyrir léttara framsækið verk. Þú munt venjulega finna þessar á bilinu 35 til 250 tonna sem keyra smærri framsækið deyfi með færri stöðvum. Viðskiptin? Þessi opna "C" uppbyggingsveigir í horn undir álagi, sem þýðir að rennibrautin getur hallað örlítið þegar tonnafjöldi eykst. Fyrir einfalda göt og blanka framsóknarmenn er þetta viðráðanlegt. Fyrir þétt-þol sem myndast yfir breiðan tening verður það vandamál.

Beinar-hliðarpressur koma í veg fyrir þessa hyrndu sveigju með lóðréttum dálkum sem styðja kórónu á báðum hliðum. Rúmfræðin læsir rennibrautinni og heldur henni samsíða bolnum óháð því hvar álagið safnast saman. Fyrir framsækin mótapressuforrit sem krefjast stöðugra hlutagæða á 10, 20 eða jafnvel 30+ stöðvum er ekki-viðræðuhæfni um þessi stífni.

Skipulagsmunurinn kemur skýrast fram í því hvernig hver rammi tekur á-miðjuhleðslu. Progressive dies dreifa krafti sjaldan jafnt. Myndunarstöðvar slá harðar á sig en gatastöðvar og þær eru oft þyrpaðar í átt að bakhlið teningsins. Beinn-hliðarrammi með breiðu tengibili setur mikið af álaginu á milli tengipunkta og dregur úr svigkröftum sem reyna að halla rennibrautinni.

Þegar framsækin stimplunarvél þarf rúmlengd sem er meiri en 1,5 metrar frá vinstri-til-hægri, fara framleiðendur venjulega yfir í tveggja-punkta tengihönnun. Þegar teningurinn nær einnig yfir 2 metra að framan-til-aftan, verður fjögurra-punkta pressa hagnýt val. Þessir fjórir fjöðrunarpunktar dreifa myndunarálaginu jafnari og standast snúningskrafta sem fjöl{10}}stöðva framsækin deyja mynda yfir vinnuhjúp þeirra.

Vélræn, servó- og vökvadrifkerfi

Drifbúnaðurinn ákvarðar hvernig rennibrautin hreyfist í gegnum höggið og það hreyfisnið hefur beinar afleiðingar fyrir það sem framsækni teningurinn þinn getur áorkað á hraða.

Hefðbundin vélræn drifnotaðu rafmótor sem snýst um svifhjól, sem flytur orku í gegnum kúplingu yfir á sveifarás eða sérvitringarkerfi. Rennibrautin fylgir fastri sinusoidal hreyfingu: hún flýtir fyrir miðju-slagi og hægir á nærri neðri dauðamiðju. Þetta er sannað, áreiðanleg tækni fyrir framsækið starf. Stimplunarvél með beinu-drifnu vélrænu kerfi býður upp á hæsta hraða og minnsta orkutap, en gírafbrigði veita meira tog fyrir dýpri mótunaraðgerðir. Háhraða vélrænar pressur geta farið yfir 1.000 högg á mínútu fyrir smá-framsækið verk.

Sérhæft afbrigði sem vert er að taka eftir er hlekkjahreyfingarpressan, sem notar toggle-tengilbúnað til að breyta rennishraðaferlinum. Í staðinn fyrir samhverfa hreyfingu hefðbundinnar sveif, framleiðir hlekkjahreyfingarpressan hægari aðflugshraða nálægt dauðapunkti neðst á meðan viðheldur miklum afturhraða. Þetta gefur meiri dvalartíma til mótunar án þess að fórna heildarhraða hringrásarinnar, sem gerir það vinsælt fyrir framsækið tind sem sameina göt með hóflegum teikniaðgerðum.

Vökvadrifskila fullum tonnafjölda hvenær sem er í högginu, ekki bara nálægt botninum. Fyrir framsæknar teppi sem innihalda djúp-dráttarstöðvar sem krefjast krafts snemma og stöðugt í gegnum langan vinnuglugga, fylla vökvapressar sess. Takmörkunin? Hringhraði. Vökvakerfi eru verulega hægari en vélrænir valkostir, svo þau eru frátekin fyrir framsækin forrit þar sem dráttardýpt er meiri en hraðakröfur.

Hvers vegna Servo pressar breyta því sem Progressive Dies getur náð

Servó-vélrænar pressur tákna mikilvægustu þróun í framsækinni pressutækni í áratugi. Þeir koma í stað svifhjóls-kúplings-bremsusamstæðunnar fyrir servómótora með miklum-togi sem knýr sveifarásinn beint. Niðurstaðan: fullkomlega forritanleg rennahreyfing í hverju höggi.

Hvað þýðir það í reynd? Íhugaðu framsækinn tening með bæði viðkvæmum gatastöðvum og árásargjarnum mótunarstöðvum. Á hefðbundinni vélrænni pressu sér hver stöð sama hraðaferil. Servópressa gerir þér kleift að forrita rennibrautina þannig að hún hreyfist hratt við aðflug, hægja á sér í gegnum mótunarsvæðið fyrir betra efnisflæði og minnkað afturhlaup og hraða svo aftur á afturslagi.Framleiðsluframleiðsla getur tvöfaldastþegar keyrt er framsækið bretti með hálfum-hreyfingarsniðum sem koma í veg fyrir óþarfa rennibraut.

Servo tækni gerir einnig hreyfisnið sem voru einfaldlega ómöguleg áður:

• Hálf hreyfingdregur úr högglengd fyrir grunna framsækna vinnu, eykur SPM verulega.
• Frjáls hreyfing (mynting)slær efnið margsinnis í neðsta dauðapunktinn í einni lotu, dregur úr eða útilokar afturhlaup án þess að bæta við deyjastöðvum.
• Titringshreyfingstyður djúpdrátt innan framsækinna teygja, sem gæti hugsanlega fækkað fjölda mótunarstöðva sem þarf.

Kvikt jafnvægi verður mikilvægt á miklum hraða óháð gerð drifsins. Þegar slaghraði hækkar myndar gagnkvæmi massi rennibrautarinnar titring sem getur haft áhrif á fóðurnákvæmni og flýtt fyrir sliti. Háhraða, framsækin stimplunarvélar eru með mótvægiskerfi, annaðhvort vélrænt eða pneumatic, sem vegur upp á móti þessum tregðukraftum og gerir pressunni kleift að viðhalda nákvæmni við hærra SPM.

Valið á milli rammagerðar og drifkerfis er ekki gert í einangrun. Það rennur beint frá því sem teningurinn krefst: hversu margar stöðvar, hversu flókin mótunin, hvaða vikmörk fullunninn hlutur krefst og hvaða framleiðslumagn réttlætir fjárfestinguna. Þessar deyjakröfur rekja aftur til efnisins sem verið er að stimpla og kraftanna sem hver stöð verður að mynda.

Framsækin mótahönnun grundvallaratriði sem knýja fram pressukröfur

Sérhver ákvörðun sem tekin er um framsækna stimplunarteikningu þýðir beint í pressuforskrift. Fleiri stöðvar þýða lengra rúm. Flóknar mótunarstöðvar þýða meira tonn. Þéttari flugmenn þýða nákvæmara fóðurkerfi. Teningurinn er ekki til óháð pressunni sem rekur hann. Það segir til um hvað þessi pressa verður að skila.

Stöðvarútlitsröð og rekstrarröð

Þegar verkfræðingar setja fram stigvaxandi stimplun fylgir röð aðgerða rökfræði sem á rætur í efnishegðun. Þú gatar venjulega fyrst og hakar á meðan ræman er enn flöt og stöðug. Myndun og beyging kemur síðar, eftir að nærliggjandi efni hefur verið snyrt í burtu til að leyfa málmflæði. Lokastöðin skilur fullunna hlutann frá burðarræmunni.

Hér er dæmigerð stöðvarröð fyrir dæmigerð prog deyja:

1. Kýla stýrisgöt og innri eiginleika (gata, skera)
2. Skerið léttir raufar og útlínur hluta til að losa efni til að mynda síðar
3. Framkvæma beygju-, teikninga- eða upphleyptar aðgerðir
4. Bættu við myntgerð eða mótun fyrir víddarnákvæmni
5. Klipptu af eða aðskildu fullunna hlutann frá burðarræmunni

Þetta er ekki handahófskennt. Gat fyrir mótun kemur í veg fyrir röskun á holu. Talan Products bendir á að stundum þurfi göt að eiga sér stað eftir mótun þegar umburðarlyndiskröfur um tiltekna eiginleika gera það að verkum að gata eftir-form er eina leiðin til að halda stöðu. Tómar stöðvar geta einnig birst á milli flókinna aðgerða til að veita burðarstyrk fyrir innskot eða til að leyfa pláss fyrir sérstaka búnað.

Hvers vegna skiptir stöðvatalning máli fyrir val á fréttamönnum? Hver stöð bætir lengd við teninginn. 12 stöðva framsækið deyjaverkfæri þarf stuðning og rúm sem rúmar það fótspor með plássi til vara. Sérhver virk stöð leggur einnig sitt af mörkum til uppsafnaðs tonnaburðar. Fleiri stöðvar sem lenda samtímis í neðri dauðamiðjuna þýðir að pressan verður að höndla summan af öllum þessum hámarkskraftum án þess að sveigjast út fyrir viðunandi mörk.

Strip Layout og Carrier Strip Design

Strip skipulag er grunnurinn að framsækinni stimplunarhönnun. Það ákvarðar stefnu hluta á efninu, hæðarfjarlægð milli stöðva, efnisnýtingu og burðarstillingu sem heldur öllu saman við fóðrun.

Tvær lykilstærðir skilgreina ræmuna: breidd og hæð. Breidd ræmunnar nær yfir eyðuhlutann, burðarefni á annarri eða báðum brúnum og hvers kyns ruslabrýr á milli aðliggjandi hluta. Pitch er vegalengdin sem ræman fer fram á hvert högg, og það stillir beint fóðurlengdina sem servó rúllumatarinn þinn þarf að skila með hverri lotu.

Hönnun burðarræma er mismunandi eftir rúmfræði hluta og mótunarkröfum:

• Kantberar (einir eða tvíhliða)hlaupa meðfram annarri eða báðum hliðum ræmunnar. Tvíhliða burðarefni býður upp á yfirburða stöðugleika og staðsetningarnákvæmni, sérstaklega fyrir þunnt efni undir 0,2 mm. Einfaldar-burar henta hlutum með beygju á öðrum endanum.
• Miðjuberarhlaupa í gegnum miðja ræma, tengja hluta á báðum hliðum. Þetta virkar vel fyrir samhverfa beygjuhluta og draga úr rusl samanborið við brúnbera.
• Teygja vefberarhafa sveigjanlega flipa sem gera einstökum hlutum kleift að fara lóðrétt í gegnum mótunar- og teiknistöðvar án þess að trufla aðliggjandi framvindu.

A solid burðarefnivirkar fyrir grunnskurð og beygingu þar sem ræman helst flat í gegn. En þegar framsækin stimplunarmatur felur í sér djúpmótun eða teikningu á mörgum stöðvum, verður burðarefnið að sveigjast án þess að brjóta eða draga aðliggjandi hluta úr stöðu. Illa hannaður burðarbúnaður getur valdið algerri bilun í verkfærum, þannig að verkfræðingar sannreyna oft hönnun með hermihugbúnaði eða handvirkri vax-skurðartækni áður en þeir leggja sig fram við verkfærastál.

Efnisnýting er stöðugur þrýstingur í skipulagningu strimla. Að halla hlutum, hreiður eyður eða velja mjórri burðarstóla getur ýtt nýtingu úr 65% í átt að 75% eða hærri. En hvert prósentustig sem fæst verður að vega á móti stöðugleika strimla meðan á fóðrun stendur og framleiðsluhæfni prog-deyja sem myndast.

Staðsetning flugmanns fyrir staðsetningarnákvæmni

Flugmenn eru það sem halda framsæknum deyjum sem framleiða nákvæma hluta yfir milljónir lota. Án þeirra safnast smávægilegar fóðrunarvillur upp frá stöð til stöðvar og stöðurek eyðileggur vikmörk.

Hefðbundin nálgun: kýldu flugvélargöt á fyrstu stöðinni, taktu síðan stýripinna sem byrja á annarri stöðinni. Þessir pinnar fara inn í for-götin rétt áður en vinnustöngin snerta ræmuna og leiðrétta allar eftirstöðvar staðsetningarvillu frá fóðurkerfinu. Fyrir lengri framsæknar teygjur eru flugmenn venjulega settir á tveggja til þriggja stöðva fresti til að koma í veg fyrir að uppsöfnuð skekkju byggist upp yfir lengd ræmunnar.

Staðsetning tilraunahola vekur upp hagnýta spurningu. Ættir þú að nota eigin göt hlutans sem flugmannstilvísun, eða gata sérstök göt í burðarbúnaðinn? Með því að nota hlutaholur sparast efni en hætta er á að lengja eiginleika sem þurfa þétt vikmörk. Sérstök stýrisgöt á ruslasvæði burðarefnisins varðveita heilleika hluta á kostnað örlítið breiðari ræma.

Nákvæmni flugmannsþátttöku þinnar tengist kröfum um fóðurkerfi beint. Þrengsli-til- holuúthreinsun krefst þess að fóðrunarkerfið skili ræmunni í þrengri stöðuglugga í hverju höggi. Ef framsækin deyja þarf staðsetningarnákvæmni undir +/-0,05 mm á 15 eða fleiri stöðvum, verður fóðrunarkerfið og flugstjórnarstefnan að vera samsett sem par, ekki tilgreint sjálfstætt.

Breidd ræma, hæðarfjarlægð, stöðvafjöldi og flutningsgerð falla allt inn í pressuforskriftir. Breiðari ræma þarf breiðari fóðurop. Lengri halla á miklum hraða krefst hraðari fóðurhröðunar. Fleiri stöðvar þurfa meiri rúmlengd. Og kraftarnir sem myndast á öllum þessum stöðvum, sem snerta ræmuna samtímis, ákvarða hvort 200 tonna eða 400 tonna pressa tilheyrir þeim teningi. Þeir kraftaútreikningar verðskulda sína eigin vandlega greiningu.

Hvernig efniseiginleikar hafa áhrif á frammistöðu pressa og deyja

Breidd, hæð og stöðvafjöldi segja þér hversu stór pressan þarf að vera. En efnið sem rennur í gegnum teninginn segir þér hversu hart pressan þarf að slá, hversu hratt hún getur hjólað og hversu margar mótunarstöðvar þú þarft áður en hluturinn kemur rétt út. Veldu pressu sem byggir aðeins á rúmfræði teningsins og þú munt vanmeta tonnafjölda, flýta fyrir sliti á verkfærum eða framleiða hluta sem springa úr þolmörkum um leið og þeir fara úr teningnum.

Hvernig togstyrkur og þykkt hafa áhrif á tonn

Sérhver framsækin málmstimplun byrjar á grundvallartengslum: kraftinum sem þarf til að skera, mynda eða teikna málmvog með bæði efnisþykkt og mótstöðu gegn aflögun. Fyrir eyðu og gat er formúlan einföld: jaðar margfaldað með þykkt margfaldað með skurðstyrk. Til að teikna og móta,endanlegur togstyrkur kemur í stað skurðstyrksvegna þess að efnið er í spennu frekar en að vera klippt.

Íhugaðu hvað þetta þýðir í reynd. 1,0 mm lágt-kolefnisstálræma með skurðstyrk um það bil 25 tonn/in² þarf mun minni götkraft en 1,0 mm ryðfrítt stálræma við 40+ tonn/in². Keyrðu báðar í gegnum sama 12 stöðva framsækna mótunarútlitið og ryðfría útgáfan krefst um það bil 60% meiri pressutonna fyrir sömu rúmfræði. Sá munur sameinast á hverri virku stöð sem slær samtímis í neðsta dauða miðju.

Þykkt eykur áhrifin. Tvöföldun efnismælis úr 0,5 mm í 1,0 mm tvöfaldar ekki bara nauðsynlegan kraft. Það tvöfaldar klippingarsvæðið fyrir skurðaðgerðir og eykur beygjumótið fyrir mótunaraðgerðir. Há-styrkt stál á bilinu 1,5 til 3,0 mm getur þrýst kröfum um tonnafjölda inn á landsvæði þar sem aðeins beinar-hliðarpressur með fullnægjandi orkuforða geta höndlað álagið án þess að festast í BDC.

Þess vegna verður að tilgreina framsækið stimplunarefni snemma í hönnunarferlinu. Efnisvalið fellur í tonnatöluútreikninga, sem falla yfir í pressuval, sem ákvarðar fjárfestingu fyrir alla framleiðsluklefann.

Vinnuherðing á mörgum mótunarstöðvum

Hérna verður framsækin stimplun erfið samanborið við myndun eins-stöðvar. Þegar málmur afmyndast plastlega verður hann harðari og sveigjanlegri. Þetta er vinnuhersla og það gerist á hverri mótunarstöð í framsæknum teningum. Röndin sem fer inn í stöð 8 er ekki sama efni og fór inn í stöð 1. Hún hefur verið stungin, beygð, dregin að hluta og hver aflögun hefur aukið flæðistyrk sinn á sama tíma og hún hefur dregið úr myndhæfni hennar sem eftir er.

Af hverju skiptir þetta máli fyrir hönnun pressu og móta? Hver mótunarstöð á eftir lendir í stífara efni sem þarf meiri kraft til að móta. Verkfræðingar verða að gera grein fyrir þessari uppsöfnuðu herslu þegar þeir reikna út stöð-eftir-tonnum stöðvar. Vanmetið það og lokamótunarstöðvarnar þínar annað hvort sprunga efnið eða krefjast meiri krafts en pressan getur skilað á þeim tímapunkti í högginu.

Mismunandi málmblöndur bregðast mjög mismunandi við endurtekinni aflögun:

• Lítið-kolefnisstálvinna-harðnar í meðallagi og heldur þokkalegri sveigjanleika í mörgum mótunarhögg, sem gerir það fyrirgefandi í framsæknum stimplunarforritum úr kolefnisstáli.
• Ryðfrítt stál (sérstaklega austenitic einkunnir eins og 304 og 316)vinna-harðnar hart. Afrakstursstyrkur þess getur næstum tvöfaldast eftir umtalsverða kalda vinnu og tilhneiging til að slípast eykst eftir því sem yfirborðið harðnar, sem krefst sérstakrar húðunar eða -smurningaraðferða.
• Kopar og koparvinna-harðnað á hóflegum hraða en byrjar með tiltölulega lágum togstyrk, svo þau haldast mótanleg í gegnum fleiri stöðvar áður en þeim er náð.
• Há-styrkt stál (HSLA, tvífasa)byrja með takmarkaða sveigjanleika og harðna hratt, sem þýðir að verkfræðingar verða að dreifa aflögun vandlega yfir fleiri stöðvar með minni vinnu á hvert högg.

Fyrir krefjandi málmblöndur innihalda framsæknar teygjur stundum miðlungsálags-afléttingareiginleika eða nota sviðsettar endurteikningar með lágmarks aflögun í hverju skrefi til að halda uppsafnaðri álagi innan öruggra marka. Valkosturinn er sprunga, sem þýðir rusl, niður í miðbæ og viðgerðir á deyja.

Springback hegðun og stöðvabætur

Sérhver beygður eða myndaður hlutur vill springa aftur í átt að upprunalegu, flatu lögun sinni þegar pressuhrúturinn dregst inn. Mikið breytilegt er milli efnis hversu mikið stökkfall er og það ræður því beint hvernig mótunarstöðvar verða að vera hannaðar.

Lágt-kolefnisstál fjaðrar hóflega aftur, kannski 1 til 3 gráður í dæmigerðri beygju. Þú getur bætt upp með því að ofbeygja örlítið, og hluturinn slakar á í sérstakri. Álblöndur springa meira til baka, venjulega 3 til 5 gráður, vegna lægri teygjustuðuls þeirra miðað við flæðistyrk. Há-styrkt stál eru verst brotleg, með afturslagshorn sem nær 5 til 10 gráður eða meira eftir beygjuradíus og efnisflokki.

Í framsækinni teningi gerist afturhlaupsbætur á verkfærastigi. Verkfræðingar hanna myndarstungur og deyjahol með útreiknuðum yfirbeygjuhornum þannig að hluturinn slakar á rúmfræði marksins. Hermun-drifnar nálganir, eins og lýst er íbestu starfsvenjur frá FormingWorld, notaðu forspárlíkön til að ákvarða nákvæma bætur sem þarf áður en verkfærastál er skorið. Ef þetta er rangt þýðir það að hlutar reka úr þolmörkum og leiðréttingin krefst þess oft að klippa innskotin aftur.

Framsækið stimplun ál býður upp á einstaka áskorun umfram springback eingöngu. Tilhneiging áls til að rífa sig þýðir að flötin verða að vera fáguð til að spegla áferð, smurningu verður að vera vandlega stjórnað og pressuhraða þarf oft að minnka til að koma í veg fyrir yfirborðsskorun. Sambland af mikilli fjaðrabaki, lágum mótunarmörkum og næmni sem gerir það að verkum að framsækin ál úr áli þarf venjulega fleiri stöðvar til að ná sömu rúmfræði og stál gæti framleitt með færri höggum.

Taflan gerir eitt ljóst: efnisval er ekki bara hönnunarákvörðun. Þetta er ákvörðun um stærðarstærð á pressu, ákvörðun um líftíma verkfæra og ákvörðun um framleiðsluhraða í einu. Framsækin stimplunarpressa sem er þægilega metin fyrir kolefnisstál getur verið hættulega undirstærð fyrir sömu rúmfræði hluta í ryðfríu eða há-styrktu stáli. Og álútgáfa af þessum sama hluta, þó að hún krefjist minni krafts, gæti þurft fleiri stöðvar og hægari hringrás til að forðast yfirborðsgalla og halda víddum.

Þessi efnishegðun kemur beint inn í hvernig þú reiknar út heildarfjölda pressunnar. Kraftþörf hverrar stöðvar fer ekki bara eftir rúmfræði heldur hvernig þessi tiltekna málmblöndu bregst við skurði, beygingu og mótun á þeim tímapunkti í vinnu-herðingarferð sinni í gegnum teninginn.

Tonnage útreikningur og pressa stærð fyrir framsækið des

Efniseiginleikar segja þér hversu hart hver stöð slær. En að þekkja einstaka sveitir er ekki nóg. Þú þarft að leggja þær saman, gera grein fyrir öllu sem gerist samtímis yfir teningnum og jafna þá heildartölu við réttu pressuforskriftina. Fáðu þennan útreikning rangan um jafnvel 15 til 20 prósent og þú munt annaðhvort stinga pressu neðst á dauðapunkti eða slíta hana árum á undan áætlun. Þetta er þar sem framsækin deyja úr málmstimplun færist frá verkfræðihugmynd til ákvörðunar um fjármagnsfjárfestingar.

Stöð-eftir-Stöðvakraftsreikningsaðferð

Ferlið byrjar á ræmuskipulaginu. Sérhver stöð sem vinnur á efninu býr til mælanlegan kraft og þú þarft að reikna hverja fyrir sig áður en þau eru sameinuð. Svona virkar stærðfræðin fyrir hverja aðgerð:

Eyðing og göt:Þetta eru klippingaraðgerðir. Formúlan er einföld:

Áskilið tonn=Jaðar (tommu) x Efnisþykkt (tommu) x Skúfstyrkur (tonn/in²)

Ímyndaðu þér að þú sért að stinga 0,5-tommu í þvermál gat í 0,060 tommu mildu stáli með skurðstyrk upp á 25 tonn/in². Jaðarinn er 1,57 tommur, þannig að götkrafturinn jafngildir 1,57 x 0,060 x 25=2.36 tonnum fyrir þetta eina högg. Stöð með sex holum? Margfaldaðu í samræmi við það. Framsækið stimplunarmót með 10 gatastöðvum sem hver ber svipað álag bætist hratt saman.

Beygja og móta:Kraftaútreikningar fyrir beygju eru háðir beygjulengd, efnisþykkt, breidd opnunar stans og togstyrk efnisins. V-beygja, þurrka og loftbeygja fylgja mismunandi formúlum, en þær skalast allar með þykkt í öðru veldi og efnisstyrk. Flóknari rúmfræði eins og upphleypt eða riftun krefjast reynslugagna eða uppgerða-mati.

Teikning:Fyrir dráttarstöðvar kemur endanlegur togstyrkur í stað skurðstyrks í útreikningnum vegna þess að skelveggir eru í togstreitu. Formúlan verður: Jaðar x Þykkt x Fullkominn togstyrkur. Teiknunarhlutfall og þrýstingur á eyðuhaldara bætast við heildarfjöldann. Grunnt bolladráttur við 30% minnkun hegðar sér öðruvísi en djúpdráttur við 45% minnkun, bæði í kraftstærð og þar sem sá kraftur á við innan höggsins.

Fyrir utan aðalmyndunaraðgerðirnar þarftu að fanga sveitir sem auðvelt er að sjá framhjá:

• Fjaðröndunarþrýstingur (krafturinn sem heldur ræmunni flötum við mótunarhliðina)
• Strip lyftara pinna kraftar
• Köfnunarefnisþrýstipúði kraftar í myndunarstöðvum
• Cam-drifnar hliðaraðgerðir
• Hleðsla ruslaskurðar á flutningsstöðvum
• Auðir festupúðar í dráttarstöðvum

Eins og Dennis Cattell sérfræðingur í stimplun bendir á, verður þú að skrá álagið fyrir hverja einustu stöð, þar á meðal beinagrindarleifar, vefbera, gata á tilraunagötum og endanlega vefbrotsklippingu. Misstu af einhverju af þessu og algjörlega vanmetur þú raunveruleikann. Fyrir flóknar stimplunarmyndir með 15 eða fleiri framvindu, hjálpar lita-kóðuð ræmauppsetning að tryggja að ekkert renni í gegnum sprungurnar.

Samtímis toppálag

Hér er mikilvægi punkturinn sem hrífur minna reyndan verkfræðinga: ekki hver stöð nær hámarksstyrk sínum á sama augnabliki í pressuslaginu. Götunarstöðvar ná hámarki snemma í skurðinum, um leið og höggið slær í gegn. Myndunarstöðvar ná hámarki á mismunandi stöðum eftir rúmfræði. Dráttarstöðvar byggja upp kraft smám saman og geta náð hámarki langt fyrir neðsta dauðamiðju.

Íhaldssama nálgunin, og sú örugga, leggur saman toppkrafta frá öllum stöðvum eins og þeir komi fram samtímis. Í reynd, með því að klippa kýlalengdirnar með því að klippa kýlana, getur það dreift álaginu yfir nokkrar gráður af sveifsnúningi, sem minnkar samstundis toppinn. En í því skyni að stærða pressu, reiknarðu út versta tilvikið: hverja stöð við hámarksálag á sama augnabliki.

Þegar þú hefur þá upphæð skaltu nota öryggisbil. Almenn verkfræðistarfsemi bætir venjulega 20 til 30 prósentum yfir útreiknuðum heildarfjölda. Þessi framlegð stendur fyrir nokkrum raunverulegum-heimsbreytum:

• Slit á verkfærum eykur skurðarkrafta með tímanum (sljór kýlingar þurfa meiri kraft en skarpar)
• Efniseiginleikar frá spólu til spólu
• Hitastigsáhrif á styrk efnis við háhraðanotkun.-
• Óútskýrðir aukakraftar frá meðhöndlun ræma og leiðsögn

Stimplunarmót sem hannað er fyrir 85 tonn af reiknuðu hámarksálagi ætti að keyra í pressu sem er metin fyrir að minnsta kosti 105 til 110 tonn. Markmiðið er að starfa á um það bil 60 til 75 prósent af afkastagetu pressunnar við venjulega framleiðslu. Með því að keyra stöðugt yfir 80 prósent afkastagetu flýtir fyrir sliti á legum, þreytu grind og rýrnun á grind á meðan dregur úr glugganum sem er tiltækt fyrir breytileika í ferlinu.

Samsvörun Press Specifications to Die Requirements

Tonnage er fyrirsagnarnúmerið, en það er langt frá því að vera eina forskriftin sem ákvarðar hvort pressa henti þér. Hér er það sem kemur fólki í opna skjöldu: pressa gæti verið með rétta tonnafjöldaeinkunn en samt verið röng fyrir starfið vegna höggstöðu, orkutakmarkana eða misræmis í stærð.

Magn á móti höggstöðu.Vélræn pressa skilar sínumetið tonnafjöldi í ákveðinni fjarlægð fyrir ofan neðsta dauðapunkt (BDC). Ó-pressur undir 45 tonnum eru venjulega 1/32 tommu frá BDC. Stærri gírpressar skila fullri afkastagetu á 1/16 til 3/16 tommu frá BDC. Ef stimplunaraðgerðin þín krefst hámarkskrafts á punkti sem er hærra í högginu en þar sem pressan er metin, getur verið að þú hafir ekki það tonn sem þú heldur að þú hafir. Teikningaraðgerðir sem krefjast viðvarandi krafts yfir lengri vinnuglugga eru sérstaklega viðkvæmar fyrir þessu misræmi.

Orka á móti tonnum.Þessi greinarmunur dregur upp jafnvel reynd lið. Þú getur haft pressu með nægilegt tonnafjölda en ófullnægjandi orku, sem er algeng orsök pressustopps hjá BDC. Orka er geymd í svifhjólinu og losnar við vinnuhluta höggsins. Ef vinnan sem þarf er meiri en tiltæk orka svifhjólsins á tilteknum hraða getur mótorinn ekki endurheimt næga orku á milli högga og pressunnar stöðvast. Útreikningur á orkuþörf (kraftur margfaldaður með vinnufjarlægð á hverri stöð) er nauðsynlegt annað skref eftir útreikning á tonnafjölda.

Fyrir utan tonnafjölda og orku verða verkfræðingar að meta fullt sett af víddar- og frammistöðubreytum til að staðfesta samhæfni milli pressu og móts:

• Lokahæð:Fjarlægðin frá bolsteryfirborðinu að rennibrautinni á BDC, með stillingu í hámarksuppstöðu. Verður að passa við heildarhæð teygjustaflans (neðri teningur + efri teningur + allar bakplötur).
• Stillingarsvið rennibrautar:Leyfir fínstillingu-lokunarhæðar til að hringja í hlutamál. Venjulega 3 til 6 tommur á miðlungs pressum. Ófullnægjandi aðlögun takmarkar sveigjanleika deyjauppsetningar.
• Slaglengd:Verður að fara yfir hámarkshlutadýpt auk úthreinsunar fyrir ræmulyftingu og fóðrun. Hluti með 25 mm dýpt gæti þurft 75+ mm slag til að losa lyftara og leyfa framgangi fóðurs.
• Stærð rúms og bólstra:Verður að rúma skurðarfótsporið með úthreinsun fyrir klemmur, ruslarennur og fóðurstýringar. Hefðbundin venja krefst þess að teningurinn hleðst innan tveggja-þriðju hluta af rúmsvæðinu fyrir rétta sveigjudreifingu.
• Bolster holu mynstur:Staðsetningar á T-raufum eða töppuðum holum verða að vera í samræmi við kröfur um klemmuna.
• Sleg á mínútu (SPM):Verður að uppfylla markmið um framleiðslumagn byggt á árlegri eftirspurn og tiltækum keyrslutíma. Deyja sem framleiðir 1.000 hluta á klukkustund við 60 SPM gæti þurft pressu sem getur 100+ SPM til að mæta fóðrunartíma og veita framlegð fyrir niðurtíma.
• Fóðurgluggi (tiltækar gráður):Sá hluti sveifssnúnings þar sem ræman getur farið fram. Lengri fóðurlengd á meiri hraða þarf breiðari fóðurglugga, sem takmarkar beint SPM sem hægt er að ná.
• Samhliða rennibraut og endurtekningarhæfni:Fyrir stigvaxandi stimplingar sem krefjast vikmarka undir +/-0,05 mm, verður pressan að viðhalda samsíða innan míkrómetra við álag, högg eftir högg.

Eitt atriði sem vert er að leggja áherslu á: of stór pressa er alltaf betra en undirmál. Undirstærð pressa sem er nálægt afkastagetu skapar fjölda vandamála. Legur slitna hraðar. Beyging rammans eykst, breytir millibili og flýtir fyrir sliti á kýlum. Orkutakmarkanir valda hraðatakmörkunum sem drepa framleiðni. Deyja lífið minnkar vegna þess að allt kerfið starfar undir álagi sem það var ekki hannað til að halda uppi.

Pressa sem keyrir með 60 prósent afkastagetu sveigir aftur á móti minna, framleiðir minni hita, viðheldur þéttari samhliða renna og gefur þér höfuðrými fyrir efnisbreytingar eða framtíðarmótunarbreytingar sem bæta við stöðvum. Fjármagnskostnaðarmunurinn á milli 150 tonna og 200 tonna pressu er hóflegur miðað við uppsafnaðan kostnað við ótímabæra endurslípun, ótímabæra stöðvunartíma og styttan líftíma pressunnar sem stafar af því að starfa á tötruðu brún afkastagetu.

Afgreiðslan? Reiknaðu varlega, bættu við framlegð ríkulega og sannreyndu bæði tonnafjölda og orkuþörf miðað við pressunarmatsferilinn við raunverulega vinnuhæð sem þú krefst. Þessir útreikningar setja grunninn fyrir fjárfestingu þína, en þeir gera ekki grein fyrir því hversu hratt þú getur raunverulega keyrt kerfið. Framleiðsluhraði kynnir sínar eigin takmarkanir sem hafa samskipti við allt að ofan.

Heilablóðfall vs. Flækjustig í hluta

Þú hefur stærð pressunnar rétt fyrir tonn og orku. Teningurinn passar við bolsterinn. Efnið er tilgreint. Allt athugast á pappír. En hér er spurningin sem ákvarðar hvern-hlutakostnað þinn á líftíma verkfærsins: hversu hratt getur þú keyrt það í raun og veru? Framsækið stimplunarferlið er að lokum stjórnað af hægasta hlekknum í hringrásinni og þessi hlekkur breytist eftir rúmfræði hluta, hegðun strimla og hversu skynsamlega hreyfisniðið þitt er stillt.

Hvað ákvarðar hámarkshraða

Slag á mínútu er ekki ein tala sem þú flettir upp á forskriftarblaði og keyrir að eilífu. Það er afleiðing af nokkrum líkamlegum takmörkunum sem keppa, og sú þéttasta setur þakið fyrir alla línuna þína. Hér er það sem takmarkar þann hraða sem hægt er að ná í háhraða framsækinni stimplun:

• Fóðurlengd á hvert högg.Röndin verður að fara fram alla vegalengdina, hægja á sér og setjast á sinn stað áður en rennibrautin nær vinnusvæðinu. Lengri tónhæð þýðir línulegri ferð á hverri lotu, sem annað hvort krefst hraðari fóðurhröðunar eða færri högg á mínútu. Til að breyta hraða fóðurbúnaðar í SPM skaltu deila línulegri getu búnaðarins (í tommum á sekúndu) með framvinduvegalengdinni.
• Lyftuhæð að hluta.Eftir hvert högg lyfta lyftarar ræmunni án neðri teningaupplýsinga svo hún geti farið frjálslega fram. Dýpri form eða hærri deyja þurfa meiri lyftingu, semeyðir fleiri gráður af snúnings sveiftil að ræman hreinsist og setjist aftur. Að draga úr lyftuhæð með því að dreifa mótun á fleiri stöðvar er ein áhrifaríkasta leiðin til að auka hraðagetu.
• Styrkur burðarræma.Á miklum hraða verður ræman fyrir verulegu tregðuálagi við hröðun og hraðaminnkun. Veik burðarefni getur teygst, teygst eða hrunið saman, sem veldur því að fóðrunarbilunin misfarist. Hlutar með takmarkað tengisvæði á milli framfara gætu þurft endurhönnun burðarkerfis til að styðja við kraftmikla krafta háhraðafóðrunar.
• Næmni efnis aflögunarhraða.Sumar málmblöndur hegða sér öðruvísi þegar þær myndast við mikinn hraða. Álags-hraðaáhrif geta aukið mótunarkrafta eða breytt brotahegðun, sem takmarkar hversu hratt mótunarstöðvar geta starfað án þess að efnið sprungið.
• Í-viðbragðstíma skynjara.Misfóðrunarskynjarar, útskilnaðarskynjarar-og tonnamælingar þurfa allir tíma til að lesa og gefa merki um pressustýringuna. Ef viðbragðstími skynjarans fer yfir tiltækan glugga á milli högga verður þú annað hvort að hægja á þér eða sætta þig við hættuna á að hlaupa óvarið.

Sambandið er skýrt: einfaldari hlutar með stutta framvindu, grunna eiginleika og öfluga flutningsaðila geta keyrt á mjög háum SPM. Flókin rúmfræði með djúpum formum, löngum fóðurlengdum og viðkvæmum burðarefnum þvinga hraðann niður. Lítið rafmagnstengi gæti keyrt á 800 til 1.200 SPM á háhraða vélrænni pressu, en bifreiðafesting með mörgum beygjum og 75 mm halla gæti toppað við 60 til 80 SPM á sama tonna ramma.

Servo Press Speed ​​Profiling fyrir flókna hluta

Hefðbundnar vélrænar pressur bjóða upp á eina hreyfiferil: sinuslaga brautina sem ráðist er af sveifarrúmfræði. Sérhver hluti höggsins hreyfist á hraða sem ákvarðast af sveifhorni og þú getur ekki hægja á þér í gegnum mótun án þess að hægja á öllu lotunni. Servó pressur brjóta þá þvingun algjörlega.

Með forritanlegri rennahreyfingu geturðu keyrt aðkomu- og afturhluta höggsins á hámarkshraða á meðan þú hægir á í gegnum myndunarsvæðið þar sem efnisflæði þarf tíma. Þetta þýðir að framsækið stimplunarferli sem myndi hámarka út við 40 SPM á vélrænni pressu (vegna þess að mótunarstöðvarnar þurfa dvalartíma) gæti náð 60 eða 70 SPM á servópressu. Myndunarhraðinn helst innan efnismarka á meðan þeir hlutar höggsins sem ekki eru-virkir keyra eins hratt og drifið leyfir.

Servo tækni býður upp á sérstakar hreyfihamir sem opna hraðaaukningu fyrir mismunandi aðstæður:

• Pendulum hátturnotar snúning að hluta frekar en heilan 360 gráður, sem útilokar sóun á sveifferð fyrir grunnt framsækið verk. Semrannsóknir á hreyfisniði sýna, því styttri sem pendúllinn er því hærra er framleiðsluhraði, en þetta þjappar líka fóðurglugganum saman og krefst hraðari fóðurbúnaðar.
• Breytilegur hraði í gegnum högggerir rennibrautinni kleift að skríða á 10% af hámarkshraða í gegnum mikilvæga dráttarstöð á meðan afturköllunin er keyrð á fullum hraða, heldur gæði hluta án þess að fórna heildarlotutíma.
• Fjöl-prófílarskila tveimur eða þremur stýrðum höggum í neðri dauðamiðju innan einni pressunarlotu, sem dregur úr afturhlaupi án þess að bæta við deyjastöðvum eða hægja á línunni.

Ein hagnýt þumalputtaregla frá hagræðingu servópressu: miðaðu að raunverulegum framleiðsluhraða sem er 90% eða meira af forrituðu hámarki. Ef þú ert að keyra verulega undir þeim þröskuldi þarf hreyfisniðið sjálft að endurhanna frekar en einfaldlega að draga úr pressuhraða. Stilling á fóðrunarhorni, minnkun hæðarstigs og lágmörkun myndaglugga eru allt stangir til að draga áður en hægt er að samþykkja hægari hraða. Langtíma framsækin stimplunarforrit réttlæta tímafjárfestingu í hagræðingu sniðs vegna þess að jafnvel 10% SPM fær efnasambönd í verulegan kostnaðarsparnað yfir milljónir lota.

Fínstilling um skiptingar með SMED meginreglum

Hraði við framleiðslu segir aðeins hálfa söguna. Fyrir verslanir sem keyra mörg hlutanúmer í gegnum sömu pressu, rýfur skiptitími á milli deyja beint heildarvirkni búnaðarins. Pressa sem framleiðir 500 hluta á mínútu þýðir ekkert ef hún situr aðgerðalaus í fjórar klukkustundir á milli skipta um teygju.

Þetta er þarSMED (Single-Minute Exchange of Dies)meginreglur umbreyta framsækinni hagfræði. Þrátt fyrir nafnið miðar SMED á skiptitíma undir tíu mínútum frekar en bókstaflega eina mínútu. Aðferðafræðin aðskilur uppsetningarverkefni í ytri starfsemi (framkvæmd á meðan pressan er enn að keyra fyrra starf) og innri starfsemi (aðeins mögulegt þegar pressan er hætt), breytir síðan innri verkefnum kerfisbundið í ytri verkefni.

Fyrir framsækna stimplun inniheldur hagnýt SMED útfærsla:

• Stöðluð lokunarhæðþvert á teygjusett þannig að pressustillingin breytist ekki á milli verka
• Fljótleg-breyting á stoðkerfimeð rúllu- eða vökvadrifnum kerrum sem for-framleiða næsta skurð fyrir utan pressuna og renna henni á sinn stað á innan við mínútu
• Sameinuð klemmukerfimeð því að nota vökva- eða pneumatic klemmur með stöðluðum rifastöðum, útiloka handvirka bolta-upp
• For-uppsetning spólu og straumsþannig að nýja efnið er þrædd og tilbúið áður en pressan hættir
• Sjónræn stjórnun og skipulag vinnustaðatryggja að hvert verkfæri, shim og tengi hafi tiltekna staðsetningu aðgengileg án þess að leita

Framleiðsluáhrifin eru mælanleg. Verslun sem breytir úr 2-klukkustundaskiptum yfir í 10-mínútnaskipti fær um það bil 110 mínútur af afkastamiklum vinnslutíma fyrir hverja skiptingu. Þrjár breytingar á hverri vakt eru meira en fimm klukkustundir til viðbótar af varahlutaframleiðslu á dag. Fyrir forrit í miklu magni lækkar þetta beinlínis kostnað á hluta vegna þess að pressan eyðir meira af tiltækum tíma sínum í að búa til hluta frekar en að bíða eftir uppsetningu.

SMED gerir einnig kleift að keyra smærri lotur án refsingar. Hefðbundnar langar-skiptaverslanir standast ekki að skipta oft um deyja, sem leiðir til offramleiðslu og umfram birgða. Hröð umskipti gera það raunhæft að keyra nákvæmlega það sem þarf, þegar þess er þörf, og samræma framsækna deyjaframleiðslu við magra framleiðsluflæði.

Fínstilling á hraða, hvort sem það er í gegnum hreyfisnið eða minnkun breytinga, fer að lokum eftir því hversu vel pressan hefur samskipti við allt í kringum hana. Fóðurkerfið verður að bregðast við hraðaskipunum með undir-millisekúndu nákvæmni. Skynjarar verða að greina vandamál innan tiltæks viðbragðsglugga. Og öll fruman verður að starfa án stöðugrar mannlegrar íhlutunar til að réttlæta fjárfestingu í hraðari hringrásartíðni.

Sjálfvirkni samþætting og nútíma fóðurkerfi

Framsækin stimplunarpressa sem keyrir á 400 höggum á mínútu skilur eftir sig um það bil 150 millisekúndur á milli högga. Í þeim glugga verður ræman að fara fram, setjast á sinn stað og sérhver skynjari verður að staðfesta að kerfið sé öruggt fyrir næsta högg. Enginn maður getur fylgst með því. Pressan þarf að hugsa fyrir sjálfa sig og hún gerir það í gegnum lagskipt sjálfvirkniarkitektúr sem umbreytir sjálfstæðri vél í framleiðsluklefa sem getur slökkt-ljós.

Servó fóðurkerfi og fóðurnákvæmni

Stimplunarfóðrunarkerfið er án efa mikilvægasta jaðarbúnaðurinn á línunni. Starf hennar hljómar einfalt: Færðu ræmuna um nákvæmlega forritaða hallavegalengd, hvert einasta högg, óháð hraðabreytingum eða efnishegðun. Í reynd krefst nákvæmni verkfræði til að ná þeirri endurtekningarhæfni á framleiðsluhraða.

Þrjár fóðurtækni þjóna framsæknum deyjaforritum:

• Servó rúlla fæðanotaðu servó-mótor-drifinn kefli sem klemma ræmuna og færa hana um forritaða vegalengd. Þeir bjóða upp á bestu nákvæmni (venjulega +/-0,025 mm eða betri), hröðustu hröðun og breiðasta aðlögunarsvið. Flestar nútíma framsæknar deyjalínur nota þær.
• Loftfæðinotaðu pneumatic strokka til að koma gripkjálkasamsetningu fram. Þær eru einfaldar, ódýrar og henta fyrir styttri fóðurlengd á hóflegum hraða. Nákvæmni er minni en servókerfi.
• Gripper fóður (vélrænn)notaðu myndavélar-drifnar kerfi fyrir fastar framvinduvegalengdir. Hratt og áreiðanlegt fyrir sérstök-háhraðaforrit, en ósveigjanleg þegar skipting krefst mismunandi lengdar fóðurs.

Fóðurnákvæmni snýst ekki bara um vélbúnaðinn sjálfan. Tímasetning straums-útgáfu gegnir mikilvægu hlutverki. Hvar í pressu högginu sem fóðrunarrúlsurnar lokast ákvarðar hvort aukaefni festist á milli mótunar og fóðrunar. Ef rúllan lokast neðst á dauðapunkti á meðan stimplunarlyftarar eru enn að hækka ræmuna, skapar viðbótarefnið sem er dregið í gegnum þá lyftingu ofmatarástand. Niðurstaðan? Of langar framfarir, skemmdir á flugmanni og rusl. Rétt lokunartími tekur mið af straumnum-til-vegalengdar, ferðahæð lyftarans og pressuhraða til að koma í veg fyrir þessa gildru.

Rúlluþrýstingur skiptir jafnt máli. Of lítill þrýstingur veldur hálku og stuttum straumi, sérstaklega með þykkum efnum sem þurfa meiri kraft til að hraða. Of mikill þrýstingur beygir fóðrunarrúlluna, framkallar brúnbylgju í breiðum spólum eða sveiflujöfnun á þröngum stofni. Nútíma servó fóðrunarstýringar bæta sjálfkrafa upp þegar skynjaragögn gefa til kynna að ræma sé flakkað eða þykktarbreytileiki, og stilla framvindulengdina í rauntíma án afskipta rekstraraðila.

Í-Die Sensing og Die Protection

Að keyra sjálfvirkan stimplunarklefa án deyjavarna er eins og að keyra á þjóðvegahraða án bremsa. Að lokum fer eitthvað úrskeiðis og án skynjara til að stöðva pressuna innan brots úr einu höggi getur ein misfóðrun eyðilagt þúsundir dollara í verkfærakýlum, stansinnleggjum og pressuíhlutum.

Alhliða deyjavarnarkerfi fylgist með mörgum bilunarhamum samtímis:

• Mistök uppgötvun:Skynjarar staðfesta að ræman hafi farið í rétta stöðu áður en pressan skýst. Uppgötvunarglugginn verður að gera grein fyrir raunverulegri endurtekningarhæfni fóðrunar þíns. Semdeyja verndar sérfræðingar athugið, ef fóðrari þinn heldur +/-0,005 tommum en skynjarar eru stilltir á að kveikja á +/-0,003 tommum, munu óþægindi stöðva aðgerðina þína.
• Strip sylgjuskynjun:Stöðugir eftirlitsskynjarar sannreyna að ræman haldist flöt á milli fóðrunar og inngangsins. Slökkt ræma sem fer inn í teninginn þýðir tvöfalt-þykkt högg sem getur sprungið högg eða fjaðrað pressaramma.
• Uppgötvun-út:Ljósnemjarar eða nálægðarskynjarar staðfesta að hver fullunninn hluti hafi kastast út úr teningnum fyrir næsta högg. Fastur hluti þýðir tvöfalt högg, sem er ein fljótlegasta leiðin til að eyðileggja teningkafla.
• Vöktun á tonnum:Hleðslufrumur í pressutengingum rekja kraftamerki högg fyrir slag. Skyndilegur toppur gefur til kynna að sníkjudýr hafi togi, brotið högg eða fóðrun. Hækkandi þróun gefur til kynna slit á verkfærum sem þarfnast athygli áður en það verður bilun.
• Lok-á-birgðagreiningu:Skynjarar skynja þegar spólan er við það að klárast og stoppa pressuna áður en strimlahalinn nær virkum stöðvum.

Nútímalegir-stýringar eru nógu nákvæmar til að fylgjast með skynjaramerkjum innan eins-þriðjungs gráðu sveifarásar snúnings. Þetta skiptir máli vegna þess að sumar hreyfingar, eins og -hlutur sem losar út úr lofti sem flýgur framhjá ljósnema, endast í minna en 10 millisekúndur, óháð pressuhraða. Besta-aðferðin tengir deyja-uppsetta skynjara í gegnum einn tengikassa og aðalsnúru frekar en einstaka víra, útilokar tengivillur við uppsetningu og kemur í veg fyrir snúruvinnu-herðingarbilun vegna endurtekinnar spólunar og afspólunar.

Flutningur rusl og eftirlitslaus aðgerð

Sérhver gatastöð og skurðaðgerð myndar rusl: snigla úr götum, snyrta beinagrindur úr tæmingu og burðarvefi frá endanlegum aðskilnaði. Ef eitthvað af því efni fer ekki út úr teningnum á áreiðanlegan hátt, staflast það upp, truflar næsta högg og veldur hrun. Sniglastjórnun er það sem aðskilur deyja sem keyrir án eftirlits frá þeim sem þarfnast rekstraraðila sem stendur hjá með loftslöngu.

Aðferðir til að fjarlægja rusl innihalda:

• Þyngdarfall:Sniglar falla í gegnum deyjaop í rennur fyrir neðan bolinn. Virkar áreiðanlega þegar rúmfræði hola og dýnaúthreinsun leyfa hreinan aðskilnað.
• Jákvæð loftblástur:Tímasettir loftblásarar kasta frá sér hlutum eða sniglum sem falla ekki frjálst. Nauðsynlegt fyrir upp-holrúm eða lárétta útkastsbrautir.
• Tómarúmskerfi:Dragðu snigla í burtu frá högghliðunum og komdu í veg fyrir að snigill togi (þar sem snigill loðir við höggið og -snýr aftur inn í teninginn í næsta höggi). Sérstaklega mikilvægt fyrir þunn efni þar sem yfirborðsspenna heldur sniglum gegn yfirborði verkfæra.
• Vélrænir útkastarar:Fjöður- eða kamb--knúnir pinnar ýta jákvætt fullbúnum hlutum eða rusla burt af teningnum í hverju höggi.

Fyrir utan mótið sjálft, sameinast fullkomlega sjálfvirk framsækin stimplunarklefa við -plöntustigskerfi fyrir sýnileika framleiðslu. Hlutateljarar fylgjast með framleiðsla á móti skotmörkum. SPC gagnasöfnun fangar mikilvægar víddir með millibili til að-ferlastjórnun í rauntíma. Tonnage signature gögn gefa forspárviðhaldsreiknirit sem flagga tól klæðast áður en það framleiðir rusl. Og tenging í gegnum OPC-UA eða svipaðar samskiptareglur gerir framleiðsluvöktunarmælaborði kleift að sýna blaðastöðu, OEE mæligildi og viðvörunarferil hvar sem er á álverinu.

Hér er fullur íhlutalisti fyrir nútíma sjálfvirkan klefa:

• Servó-knúin spóluspenna með sjálfvirkri hallauppbót
• Sléttujárn með rafknúnum klípurúllum
• Deyjavarnarstýribúnaður með-upplausnartengdri tímasetningu
• Tonnage monitor with per-sign signature analysis
• Misfóðruðu, spenntu og skiptu-nemarafylki út
• Sjálfvirkt smurkerfi (rúlla eða úða)
• Ruslfæriband eða tómarúmsöfnunarkerfi
• Flokkunarkerfi fyrir hluta færibanda eða tunnu-
• SPC mælistöð (inline eða sýnatöku)
• Nettengt-HMI með fjarvöktunargetu

Þegar allir þessir þættir vinna saman er útkoman fruma sem styður raunverulegt ljós-slökkt, keyrir í gegnum heilar spólur án mannlegrar íhlutunar, stoppar aðeins þegar skynjarar skynja frávik eða spólan klárast. Sjálfvirknin eykur ekki bara afköst. Það verndar verkfærafjárfestinguna, viðheldur gæðasamkvæmni og býr til gögnin sem þarf til að hámarka ferlið stöðugt.

Það stig samþættingar vekur eðlilega spurningu. Með alla þessa möguleika í boði, hvernig er framsækin stimplun samanborið við aðrar aðferðir eins og flutningsmót, samsett verkfæri eða fjölrenna vélar? Svarið fer eftir rúmfræði hluta þíns, rúmmálskröfum og kröfum um umburðarlyndi.

Framsækin vs flutning vs samsett stimplun aðferðir

Rúmfræði hluta, árlegt rúmmál og umburðarlyndi ákvarðar ekki bara hvernig þú stærð pressu. Þeir ákvarða hvort framsækin deyja sé jafnvel rétta nálgunin. Verkfræðingar sem ekki nota framsækið verkfæri fyrir hvert verkefni skilja eftir peninga á borðinu þegar flutningstera, samsett verkfæri eða fjölrennavél myndi þjóna forritinu betur. Á hinn bóginn, að velja einfaldari aðferð fyrir hluta sem raunverulega þarfnast framsækinnar getu skapar flöskuhálsa og gæðahöfuðverk sem sameinast yfir margra ára framleiðslu.

Hér er hvernig fimm helstu stimplunaraðferðirnar standast hver við aðra og hvenær hver og einn vinnur sér inn á gólfið.

Progressive vs Transfer Die Stamping

Báðar aðferðirnar nota margar stöðvar til að byggja hlutaeiginleika í röð, en þær eru grundvallaratriði í því hvernig vinnustykkið færist á milli þessara stöðva. Í framsækinni teningi helst hluturinn tengdur við burðarræmuna í gegnum ferlið og stækkar með hverju þrýstihöggi þar til lokast á lokastöðinni. Við flutningsstimplun er hluturinn aðskilinn frá ræmunni snemma (eða byrjar sem for-klippt eyðublað) og er vélrænt fluttur á milli sjálfstæðra deyjastöðva með því að nota gripa, fingur eða vélfæraarma.

Þessi aðgreining knýr allt annað áfram. Framsækin deyja skara fram úr í litlum-til-meðalstórum hlutum þar sem rúmfræðin gerir vinnustykkinu kleift að vera fest við burðarefni. Hugsaðu um rafmagnstengi, festingar, klemmur og skautanna. Ströndin veitir sjálfvirka vísitölu, útilokar meðhöndlun hluta á milli stöðva og gerir mjög háan hraða kleift því ekkert þarf að grípa og færa lausan hluta.

Flutningspressuverkfæri verða nauðsynleg þegar hlutar eru of stórir til að taka úr spólu, krefjast djúpra drátta sem fara yfir það sem burðarræmur geta staðið undir eða krefjast aðgerða frá mörgum sjónarhornum sem væri ómögulegt með ræmuna tengda. Stór bifreiðaspjöld, djúpt-dregnar skálar og burðarhlutar fara venjulega til flutningskerfa. Viðskiptin? Hægari hringrásartímar og flóknari efnismeðferð. Flutningsstimplun keyrir venjulega á 15 til 40 höggum á mínútu samanborið við hundruð SPM mögulega með framsækinni vinnu.

Frá kostnaðarsjónarmiði geta flutningsverkfæri í raun verið ódýrari á hverja stöð vegna þess að hver teygja er sjálfstæð frekar en samþætt í eina blokk. En flutningspressuverkfærin krefjast aukinnar fjárfestingar í vélræna flutningskerfinu sjálfu, og-kostnaður er hærri á sama magni vegna minni hraða og aukinnar meðhöndlunar.

Samsettar og fínar eyðingarvalkostir

Ekki þarf hver hluti raðstöðva. Samsett deyja stimplun framkvæmir margar skurðaðgerðir í einu pressuslagi, sem framleiðir kláraðan flatan hluta í einu höggi. Teningurinn eykur samtímis ytri sniðið og stingur í gegnum innri göt og skilar hlutum með framúrskarandi flatleika og samsvörun vegna þess að allir eiginleikar eru skornir í einni hreyfingu miðað við hvert annað.

Takmörkunin? Samsettar deyja höndla aðeins flata rúmfræði. Engin beygja, engin mótun, engin teikning. Þau eru tilvalin fyrir þvottavélar, flatar eyðurnar, einfaldar þéttingar og hvaða hluta sem er sem er algjörlega skilgreindur af skornum prófílnum. Fyrir þessi forrit skilar samsett stimplun betri flatleika en framsæknar aðferðir (vegna þess að það er engin ræma framgangur á milli aðgerða) með lægri verkfærakostnaði. En bindi verða að réttlæta hollustu teninginn og flækjustigið fer fljótt út.

Fourslide og multislide vélar taka allt aðra nálgun. Í stað lóðrétts þrýstikrafts nota þeir fjórar eða fleiri láréttar verkfærarennibrautir til að beygja, mynda og klippa vír eða mjóa ræmu úr mörgum áttum samtímis. Niðurstaðan er flóknir þrívíddar-hlutar, sérstaklega gormar, klemmur og litlar festingar, framleiddir á miklum hraða með lágmarks verkfærakostnaði. Framsækin stimplun lækningatækja sér um nákvæmnissnertiefni og EMI-hlífar í magni, en fyrir ör-myndaðar klemmur og vír-undirstaða íhluti undir 50 mm, framleiða fjölskyggnuvélar oft sömu rúmfræði hraðar og ódýrari.

Fín blanking er sérhæfður sess. Það notar þrefalda-aðgerðapressu með mjög þéttum kýla-til-móta og V-hringjaslagplötu sem læsir efninu meðan á klippingu stendur. Niðurstaðan er aslétt, brotinn-laus brún yfir allri efnisþykktinni, eitthvað sem hefðbundin blanking getur ekki náð án aukavinnslu. Gír, tannhjól, íhlutir öryggisbelta og bremsukerfishlutar nota venjulega fína eyðu þegar brún gæði og víddarnákvæmni skipta meira máli en hringhraði.

Að velja réttu stimplunaraðferðina fyrir umsókn þína

Ákvörðunarramminn styttist í fimm breytur. Passaðu hlut þinn á móti hverjum og einum og rétta aðferðin verður venjulega augljós:

• Hlutastærð og rúmfræði:Litlir-til-meðalstórir hlutar með beygjum og formum henta framsæknum teningum. Stórir eða djúpt dregnir hlutar leið til að flytja. Flatir-aðeins snið passa við samsettar deyja. Flóknar 3D vír eða mjóar-beygjur á ræmur eru í þágu fjölrenna.
• Framleiðslumagn:Framsækin stimplun er yfirgnæfandi yfir 50.000 hlutum árlega þar sem afskriftir verkfæra dregur úr kostnaði á -hluta. Samsett og fjölskyggna þjóna lægra bindi -á áhrifaríkan hátt. Fín blanking réttlætir verkfærakostnað við mikið magn af nákvæmum íhlutum.
• Kröfur um þol:Fín blanking nær +/-0,025 mm á skurðareiginleikum. Framsækin mót halda +/-0,05 til +/-0,10 mm þvert á mótaða eiginleika. Flutningsverkfæri ná svipuðum vikmörkum en með stærri hlutaumslögum.
• Gerð efnis og þykkt:Þykkari efni (yfir 3 mm) og há-styrkleiki eru ívilnandi fyrir flutningskerfi vegna meiri tonnafjölda á hverja stöð. Þunnt efni (0,1 til 1,0 mm) virkar á skilvirkan hátt í framsæknum eða fjölskyggnum uppsetningum.
• Fjárhagsáætlun og tímalína:Framsækin verkfæri kosta meira fyrirfram en samsett verkfæri eða fjölrenna verkfæri en skila lægsta kostnaði fyrir hvern-hluta miðað við magn. Fjárfesting í flutningsverkfærum er sambærileg við framsækið en ber aukinn pressu- og sjálfvirknikostnað.

Í reynd samsvarar valið oft notkunarmynstri iðnaðarins. Framsækin stimplun í bifreiðaíhlutum er ríkjandi í framleiðslu á háum-rúmmálsfestingum, tengjum, klemmum og sendingaríhlutum þar sem árlegt magn nær milljónum og-kostnaðarnæmni er mikil. Þessir hlutar eru venjulega nógu litlir til að vera á burðarræmu, nógu flóknir til að þurfa 8 til 20+ stöðvar og framleiddir í magni sem lækkar verkfærakostnað innan mánaða.

Framsækin stimplun lækningatækja þjónar öðru sniði: nákvæmnissnertifletir, RF-hlífar, tengipinnar og ígræðsluundir-undirhlutar þar sem víddarnákvæmni og yfirborðsfrágangur skipta jafn miklu máli og rúmmál. Þessi forrit krefjast þröngra stýrimanna, fínrar -framfara og krefjast oft hreinnar-herbergis-samhæfrar vinnslu, en grundvallarframsækin nálgun er áfram tilvalin vegna þess að hlutarnir eru litlir, rúmfræðilega flóknir og nauðsynlegir í stöðugu miklu magni.

Flutningsaðferðir halda því fram að yfirráðasvæðið sem framsækin teygjur nái ekki til: stórar burðarstimpingar, djúp-dregin hús og hlutar sem krefjast aðgerða frá mörgum aðkomuhornum. Samsett stimplun fyllir skarðið fyrir einfaldari flata hluta þar sem framleiðsla á einu-takti slær framþróun margra-stöðva bæði hvað varðar kostnað og gæði.

Rétta aðferðin er ekki alltaf ein eða önnur. Sumar framleiðslufrumur sameina framsæknar teygjur fyrir upphafseyðingu og mótun með flutningskerfum fyrir aukadjúpdrætti-. Ákvörðunarramminn hér að ofan gefur þér upphafspunktinn, en hið raunverulega svar kemur frá því að passa tiltekna rúmfræði hluta, rúmmálsspá og gæðakröfur á móti getu og hagkvæmni hverrar nálgunar. Þegar það val hefur verið tekið, færist spurningin frá því hvaða aðferð hvaða birgir getur afhent verkfærin og framleiðslugetuna sem forritið þitt krefst.

Uppruni Progressive Stamping Dies fyrir stigstærða framleiðslu

Að velja rétta stimplunaraðferðina og pressustillingar er aðeins hálf jöfnan. Hinn helminginn? Ákveða hvort eigi að koma með þá hæfileika-í hús eða í samstarfi við framsækið stimplunarfyrirtæki sem hefur nú þegar verkfræðilega dýpt, framleiðslugetu og gæðainnviði til að skila verkfærum sem skila árangri frá fyrsta degi. Þessi ákvörðun mótar kostnaðaruppbyggingu þína, tímalínu sveigjanleika og rekstraráhættu í mörg ár.

Hvenær á að fjárfesta í pressu vs samstarfsaðili með deyjabirgi

Það er skynsamlegt að eiga framsækna stimplunarpressu við sérstakar aðstæður: viðvarandi árlegt magn sem fer yfir milljónir hluta í mörgum forritum, innri verkfræðiþekking til að viðhalda deyjum og hámarka ferla og fjármagnsframboð sem torveldar ekki sjóðstreymi fyrir önnur vaxtarverkefni. Ef þú uppfyllir öll þrjú skilyrðin veitir blaðaeign hámarksstjórn á tímasetningu, gæðum og-hlutakostnaði.

Flest fyrirtæki uppfylla ekki öll þrjú. Og það er þar sem stærðfræðin verður áhugaverð.

Alhliða arðsemisgreining verður að gera grein fyrir meira en kaupverði pressunnar. SemÁkvörðunarrammi BaySource Global um framleiðsluútskýrir, að hinn sanni eignarhaldskostnaður felur í sér fjármagnsbúnað, eigna- og viðhaldskostnað, fjármagnskostnað (þar á meðal vaxtagreiðslur), birgðastjórnunarkostnað, mönnun fyrir rekstur og gæðatryggingu og tækniþekkingu sem þarf til að halda kerfinu samkeppnishæfu. Samningsframleiðsla býður upp á sveigjanleika við að stækka framleiðslu upp eða niður byggt á eftirspurnarsveiflum án þess að bera þann fasta kostnað á litlum tímabilum.

Fyrir teymi sem framleiða færri en 500.000 varahluti árlega í takmörkuðum hlutanúmerum, skilar samstarf við framsækið verkfæri og deyjabirgir yfirleitt betri hagkvæmni. Þú forðast fjármagnskostnaðinn, útilokar þörfina fyrir sérhæfða pressustjóra og deyjaviðhaldstæknimenn og færð aðgang að verkfræðiúrræðum sem myndi taka mörg ár að byggja upp innanhúss. Viðskiptin eru minni tímasetningarstjórnun og háð getu og forgangsröðun birgis þíns.

Mat á framsæknum deyjabirgjum fyrir há-magn framleiðslu

Að velja framsækinn deyjaframleiðanda er meðal mikilvægustu ákvarðana um kaup sem framleiðsluteymi tekur. Gæði, nákvæmni og samkvæmni verkfærafélaga þíns hefur bein áhrif á gæði hluta, heildareignarkostnað og samkeppnishæfni til lengri-tíma. Ítarleg matsrammi frá Eigen Engineering skilgreinir átta lykilviðmið sem aðgreina hæfa birgja frá áhættusömum.

Hér er það sem innkaupateymi þitt ætti að meta:

• Verkfræði og hönnunargeta:Getur birgirinn þróað sérsniðna, framsækna deyjahönnun út frá rúmfræði hluta, efnislýsingu og rúmmálsmarkmiðum? Leitaðu að innan-CAD/CAM, FEA uppgerð fyrir myndgreiningu og sérfræðiþekkingu á fínstillingu strimlaútlits.
• Efnisþekking:Skilur birgir hvernig mismunandi málmblöndur hegða sér á mörgum mótunarstöðvum? Vinnu-við að herða bætur, afturspá og forvarnir gegn þröngri aðgerð krefjast alls efnis-sérstakrar þekkingar.
• Gæðakerfi og mælifræði:Staðfestu að birgirinn noti CMM skoðun, sjónmælingar og SPC skjöl til að sannreyna vikmörk á hverju stigi. Vottanir eins og ISO 9001 setja grunnlínu, en skoðunargeta skiptir meira máli en vottorðið á veggnum.
• Innan-prufu- og staðfestingaraðstaða:Birgir með prufupressur getur sannað að teningurinn virkar áður en hann er sendur á gólfið þitt. Þetta útilokar margra vikna villuleit á verksmiðjunni þinni og staðfestir að framleiðslumarkmiðum er náð við raunhæfar rekstraraðstæður.
• Framleiðslugeta og áreiðanleiki leiðtíma:Metið hvort birgirinn geti staðið við tímalínuna þína án þess að skerða gæði. Fyrri frammistaða á afhendingarskuldbindingum segir þér meira en loforð á meðan á tilboðinu stendur.
• Viðhald og stuðningur eftir-sölu:Progressive dies wear. Kýlingar eru sljóar, mynda þreytu og úthreinsun opnast yfir milljónir lota. Birgir sem býður upp á viðvarandi viðhaldsstuðning, varahluti og aðstoð við bilanaleit verndar spenntur þinn.
• Sveigjanleiki og sveigjanleiki:Magn þín mun breytast. Framsækinn samstarfsaðili mótaframleiðenda sem getur stækkað frá tilraunamagni til fullrar fjöldaframleiðslu og aðlagað verkfæri að verkfræðilegum breytingum, gefur miklu meira -gildi til lengri tíma en einn með fasta getu.
• Tæknikunnátta:Metið gæði CNC og vír EDM búnaðar, stafræn uppgerð verkfæri og vilja til að taka upp háþróaðar framleiðsluaðferðir sem bæta nákvæmni deyja og draga úr afgreiðslutíma.

Fyrir teymi sem útvega framsækið stimplunarmót sem krefjast skilvirkrar fjöl-stöðvamyndunar, þéttrar endurtekningarhæfni og skalanlegrar fjöldaframleiðslu, birgja eins ogYICHENeinbeita sér sérstaklega að því að hjálpa framleiðsluverkfræðingum og innkaupateymum að brúa bilið á milli hönnunaráforma og magn-tilbúins verkfæra. Framsækin stimplunarþjónusta þeirra leggur áherslu á samsetningu verkfræðiaðstoðar og sveigjanleika framleiðslu sem mikið-magn forrit krefjast.

Skala frá frumgerð til fjöldaframleiðslu

Leiðin frá fyrstu-sýnishorni greina til fullrar-framleiðslu er ekki eitt stökk. Það er stigið framvindu þar sem hver áfangi staðfestir næsta. Þjóta til fjöldaframleiðslu verkfæra áður en hönnun er fryst, semVegvísir fyrir stigstærð MakerStageleggur áherslu á, er ein af dýrustu mistökunum í vélbúnaðarframleiðslu. Endurskoðun myglusvepps á framleiðslustigi kostaði 30 til 50 prósent af upprunalegum verkfærum auk vikna seinkun.

Fyrir stigvaxandi stimplun fylgir mælingarröðin venjulega þessu mynstri:

• Frumgerðaprófun (1-50 hlutar):CNC vélað eða vír-EDM sýni staðfesta rúmfræði hluta og passa. Engin fjárfesting ennþá. Þetta stig svarar því hvort hönnunin sé rétt áður en þú skuldbindur þig til verkfæra.
• Pilot verkfæri (50-5.000 hlutar):Einföld framsækin deyja, stundum með færri stöðvum eða mýkra verkfærastáli, framleiðir hluta fyrir virkniprófun, samsetningarstaðfestingu og fyrstu hæfi viðskiptavina. Hönnunarbreytingar eru enn á viðráðanlegu verði á þessu stigi.
• Framleiðsluverkfæri (5,000+ hlutar):Alveg hertar, framleiðslu-framsæknar teppi sem eru hannaðar fyrir markpressu, efni og hringrásarhraða. Á þessum tímapunkti verður að frysta hönnunina. Verkfræðibreytingar þýða að klippa innskotin aftur eða endurbyggja stöðvar.

Mikilvægasta kveikjan til að fara á milli stiga er ekki bara hljóðstyrkur. Það er hönnunarstöðugleiki. Framsækinn birgir stimplunar sem vert er að eiga samstarf við mun ýta til baka ef þú reynir að panta framleiðslutæki áður en vikmörk eru staðfest og hönnunin hefur lifað af virkniprófun. Þessi afturför verndar fjárfestingu þína.

Þegar þú metir framsækna mótaframleiðendur fyrir langtíma-áætlanir skaltu spyrja sérstaklega um frumgerð þeirra-til-verkflæðis framleiðslu. Geta þeir framleitt sýnishornshluti úr mjúkum verkfærum, sannreynt stærðir í samræmi við prentun þína, endurtekið stöðvarhönnun byggt á niðurstöðum tilrauna, og síðan skipt yfir í hert framleiðsludeyti án þess að byrja upp á nýtt? Sú samfella útilokar þýðingarvillur sem verða þegar frumgerð og framleiðslutæki koma frá mismunandi aðilum með mismunandi verkfræðilega túlkun.

Heildarkostnaður við eignarhald fyrir framsækið teygjuprógramm nær langt út fyrir upphaflega verkfæratilboðið. Taktu þátt í viðhaldsbili teninga, væntanlegri endurslíputíðni, varakostnaði við kýla og innskot, áætlaða endingu teygjunnar í heildar höggum og viðbragðsflýti birgirsins þegar eitthvað þarfnast athygli klukkan 02:00 á þriðjudegi. Framsækið stimplunarfyrirtæki sem gefur upp 10 prósent minna fyrirfram en getur ekki stutt þig þegar mótandi innskot sprungur á miðri-keyrslu mun kosta þig miklu meira á líftíma prógrammsins en samstarfsaðili sem verðleggur fyrir langtímaáreiðanleika- og styður það með móttækilegri þjónustu.

Algengar spurningar um Progressive Die Stamping Press

1. Hver er munurinn á framsæknum teningi og flutningsterningi?

Framsækin teygja heldur vinnustykkinu festum við burðarræmu á öllum stöðvum og færir það fram með hverju þrýstihöggi þar til endanlegt sker. Flutningsmót aðskilur hlutann snemma og notar vélræna grip eða vélfæraarma til að færa hann á milli sjálfstæðra stöðva. Framsækin teygjur keyra hraðar (hundruð af SPM) og henta litlum-til-meðstungum hlutum, á meðan flutningsmót höndla stærri hluta, djúpdrætti og fjöl-hornaaðgerðir á minni hraða (15-40 SPM). Framsækin verkfæri kosta meira fyrirfram en skila lægri kostnaði á hlut í miklu magni vegna hraðakosta og útilokaðrar meðhöndlunar hluta.

2. Hvernig reiknarðu út tonnið sem þarf fyrir framsækna stimplunarpressu?

Reiknið kraftinn fyrir hverja stöð fyrir sig: eyðu- og gatanotkun margfaldað með þykkt margfaldað með skurðstyrk; beygja notar efniseiginleika og rúmfræði; teikning notar fullkominn togstyrk. Leggðu síðan saman alla hámarkskrafta miðað við samtímis virkni við neðsta dauðapunktinn. Bættu við 20-30% öryggisbili til að taka tillit til slits á verkfærum, efnisbreytingum og hitaáhrifum. Gakktu úr skugga um að pressan hafi næga orku (getu svifhjóls) og að tonnafjöldi hennar eigi við þá raunverulegu vinnuhæð sem þú krefst. Besta aðferðin er að starfa við 60-75% af afkastagetu pressunnar fyrir langlífi.

3. Hvaða efni virka best fyrir framsækið deyja stimplun?

Lágt-kolefnisstál (1008, 1010) er fyrirgefanlegasta efnið fyrir stigvaxandi stimplun vegna hóflegrar vinnuherðingar og fyrirsjáanlegs afturhlaups. Kopar og kopar bjóða upp á mikla mótunarhæfni við lægri kröfur um tonn. Ryðfrítt stál virkar vel en krefst 1,5-1,8x meira tonna og krefst húðaðra verkfæra til að koma í veg fyrir að það ristist. Ál þarf slípað yfirborð, stýrða smurningu og oft fleiri mótunarstöðvar vegna mikils bakslags. Há-styrkt stál (HSLA, tvífasa) krefst mests tonnafjölda (2-3x grunnlínu) og varkárrar dreifingar á stöðvum til að forðast sprungur vegna takmarkaðs sveigjanleika.

4. Hvers vegna eru servópressar valdir fyrir flókna framsækna teygjuvinnu?

Servópressar koma í stað fasta svifhjólsins-kúplings-bremsusamstæðunnar fyrir forritanlegum servómótorum sem leyfa breytilegan rennihraða innan hvers slags. Þetta þýðir að þú getur hægt í gegnum myndunarsvæði fyrir betra efnisflæði og minnkað afturhlaup á meðan þú keyrir hratt við aðflug og til baka. Hagnýtir kostir eru meðal annars tvöföldun úttaks með hálfum-hreyfingarsniðum, útrýming afturhlaups með fjöl-höggsniðum á BDC og að gera djúpteikningu í framsæknum teningum kleift með titringshreyfingu. Servo tækni gerir flóknum hlutum kleift að keyra á hærra skilvirkum SPM án þess að fara yfir efnismyndunarmörk, sem dregur beint úr kostnaði við hvern-hluta.

5. Hvernig velurðu á milli C-ramma og beinni-hliðarpressu fyrir stigvaxandi stimplun?

C-rammapressur (35-250 tonn) henta léttari framsækinni vinnu með færri stöðvum og þynnri efni. Þeir bjóða upp á opinn aðgang að þremur-hliðum og lægri kostnaði en sveigjast í horn undir álagi, sem takmarkar umburðarlyndi. Beinar-hliðarpressur (150-3,000+ tonn) koma í veg fyrir hornbeygju með lóðréttum dálkum á báðum hliðum, og viðhalda samsíða renna óháð dreifingu álags. Fyrir framsæknar teppi sem fara yfir 8-10 stöðvar, sem krefjast vikmarka undir +/-0,05 mm, eða hlaupandi efni yfir 1,5 mm þykkt, veita beinhliðarrammar með 2-punkta eða 4-punkta fjöðrun þá stífleika sem þarf til að tryggja stöðuga gæði hluta á öllum stöðvum.