Af hverju málmstimplunarsettin þín mistakast og hvernig á að laga þau

Hvað eru málmstimplunarsett og hvers vegna þau skipta máli

Þegar stimplun mistakast, er eðlishvötin að kenna kýlinu, deyjahnappinum eða efninu. En flestar endurteknar bilanir eiga rætur að rekja til eitthvað sem er minna augljóst: teningasettið sjálft. Ef skipulagsramma sem heldur öllu í takti er í hættu, hvertklippa og móta hlutifestur við það erfir þá villu. Að skilja hvað deyjasett er í raun og veru og hvað það er ekki, er fyrsta skrefið í átt að því að koma í veg fyrir bilanir í pressuaðgerðum þínum.

Að skilgreina málmstimplunasettið

Málmstimplunarsett er endurnýtanlegt undirsamsetning efri og neðri deyfaskóa, stýripinna og bushings sem heldur öllum skurðar- og mótunarhlutum í nákvæmri röðun meðan á pressu stendur. Það er ekki heill stimplunarmaturinn, heldur burðarvirki grunnurinn sem veitir festingu og endurtekna staðsetningu fyrir kýla, deytuhnappa, strippara og aðra vinnuþætti.

Þessi greinarmunur dregur upp innkaupateymi og nýrri pressuaðila oftar en þú bjóst við. Heildar stimplunarmótin innihalda hvern einasta vinnsluhluta, allt frá stimplamótunum sem skera og mynda efnið til gorma sem rífa vinnustykkið. Teningasettið er aftur á móti beinagrindin. Líttu á hann sem undirvagn bíls: hann gerir ekki sýnilega vinnu, en ekkert virkar án hans.

Teygjuverkfæraskrá mun skrá hundruð kýlasniða, hnappastíla og voreinkunna. En enginn þessara íhluta virkar samkvæmt forskriftinni nema tólið fyrir neðan þá viðhaldi jöfnun innan þúsundustu úr tommu, högg eftir högg, yfir milljónir lota. Það er verkefni teningasettsins.

Afhverju eru deyjasett grunnurinn að hverri stimplunaraðgerð

Sérhver mælanleg gæðaútkoma í stimplun, staðsetningarnákvæmni stunginna hola, einsleitni beygjuhorna, samkvæmni eyddrar brúnar, er háð því að efri og neðri helmingur teningsins lokast í nákvæmlega sama sambandi í hvert skipti. Teygjusettið stjórnar því sambandi með þremur aðferðum: stífleika (með móttökuskómunum), samstillingu (viðhaldið með stýripinni og hlaupum) og stöðugleika undir álagi sem er utan-miðju.

Þegar eitthvað af þessum aðferðum rýrna, falla áhrifin. Skurðbil verða ójöfn og mynda burr á annarri hliðinni á gati. Myndandi kýlingar snerta efnið í smá halla, sem veldur afturslagsbreytingum. Í öfgafullum tilfellum leiðir misskipting til þess að leiðarflötin kljáist við eða skelfilegar truflanir milli efri og neðri verkfæra, öryggishættu fyrir rekstraraðila og dýrrar viðgerðar fyrir verkstæði.

Hlutarnir á undan sundurliða sérhverja þætti sem gerir það að verkum að málmstimplunarsett virkar eða mistakast: innri íhlutir og hvernig þeir hafa samskipti sem kerfi, leiðbeina kerfistegundum og þegar hver og einn á við, birta stillingar sem passa við sérstakar aðgerðir, skipta-skóefni, forskriftir og uppsprettuskilyrði, bilanaleit á algengustu bilunum og viðhaldsaðferðir sem lengja endingartíma. Hver hluti miðar að ákveðnum ákvörðunarpunkti sem verkfæraverkfræðingar, mótahönnuðir og viðhaldsteymi standa frammi fyrir þegar þeir byggja, kaupa eða gera við þessar mikilvægu samsetningar.

Rökréttur upphafspunktur er inni í teningasettinu sjálfu, þar sem tengslin milli skó, pinna, bushings og hælblokka ræður öllu sem á eftir kemur.

Nauðsynlegir hlutir í hverju stimplunarsetti

Flestar tilvísanir ístimplun deyja hlutilesið eins og varahlutaskrá: listi yfir nöfn með stuttum lýsingum, engin skýring á því hvernig þessir hlutar eru háðir hver öðrum. Þessi nálgun lætur verkfræðinga geta giskað á þegar eitthvað fer úrskeiðis. Teygjusett er ekki safn af sjálfstæðum hlutum. Það er nákvæmniskerfi þar sem frammistaða hvers íhluta er skilgreind af tengslum hans við aðra. Skilningur á þessum samböndum er það sem skilur rétt tilgreint teygjusett frá því sem skilar langvarandi gæðavandamálum.

Efri og neðri Die Shoes

Deyjaskór eru unnar stál- eða álplötur sem mynda topp og neðst á deyjasettinu. Sérhver vinnandi þáttur, kýla, deyjahnappar, stripparar, flugvélar, festast beint eða óbeint á annan af þessum tveimur flötum. Starf þeirra hljómar einfalt: útvegaðu flatan, stífan vettvang. Í reynd eru umburðarlyndirnar krefjandi.

Sléttleiki skiptir máli vegna þess að hvers kyns frávik á yfirborði skurðarskórsins skilar sér beint í ójöfn skurðarúthreinsun eða ósamræmi myndandi snertingu þvert á mótunarflötinn. Deyjaskór sem er íhvolfur um jafnvel 0,001 tommur í miðjunni mun framleiða hluta með þéttara úthreinsun á miðstöðvunum og lausara úthreinsun við brúnirnar. Niðurstaðan er breytileg burthæð og hraðari slit á götum á staðbundnum svæðum.

Samhliða milli efri og neðri deyjaplötunnar er jafn mikilvægt. Eins og Anchor Danly útskýrir, er samhliða samsvörun alltaf mæld miðað við viðmið og það stjórnar því hversu vel tveir fletir virka í tengslum við hvert annað. Í teygjusetti er viðmiðið uppsetningarhlið neðri skósins. Ef efri skórinn er ekki samsíða þeirri tilvísun innan forskriftarinnar, skilar þrýstihöggið ójafnri kraftdreifingu yfir alla teninginn, sem skapar aðstæður fyrir ótímabært slit, galli og víddarsvif í stimpluðum hlutum.

Leiðbeinarpinnar, runnur og hælablokkir

Ímyndaðu þér að loka augunum og reyna að setja lok á kassa í nákvæmlega sömu stöðu í hvert skipti. Það er það sem pressuhrútur gerir á 200 höggum á mínútu án stýrikerfis. Stýripinnar og bushings leysa þetta vandamál.

Stýripinnar eru hertir stálpóstar, venjulega þrýstir inn í neðri deyjaskóna. Þegar pressan lokar fer hver pinna inn í samsvarandi busk sem er fest í efri skónum og þvingar helmingana tvo í nákvæma hliðarlínu áður en einhver stansa snertir vinnustykkið. SamkvæmtMetal Forming Magazine, ætti stýrishlaupið að tengjast stýristönginni á vinnustigi mótsins þegar mögulegt er, hlaða stöngina í klippingu (sterkasta ástand hennar) og lágmarka sveigju sem myndi valda misræmi milli efri og neðri helminga.

Bussarnir sjálfir koma í nokkrum efnum. Brons-húðað stál og solid álbrons, með eða án sjálf-smurandi grafít, eru algengastar fyrir slétt legakerfi. Stöðu--og-byssuparið starfar með lítilli hlaupalausn, venjulega mæld í tíundustu þúsundustu úr tommu, sem skilgreinir hámarks misjöfnun meðan á notkun stendur.

Hælakubbar þjóna öðrum tilgangi. Þetta eru slitplötusamstæður sem eru staðsettar á hliðum eða aftan á mótunarsettinu sem gleypa hliðarþrýsting sem myndast við mótunar- eða skurðaðgerðir sem eru ekki í miðju mótsins. Þegar stimplunaraðgerð framleiðir ójafnvægi hliðarálags kemur hælbygging með kassa- í veg fyrir að þessir kraftar berist alfarið inn í stýripinnana. Sumir verkfræðingar kjósa að stýripinnar gripi fyrst til að koma á jöfnun, þar sem hælblokkir taki upp hliðarkrafta meðan á vinnuhluta höggsins stendur. Hlaupabilið milli flöta hælplötunnar verður að vera minna en pinna--og-hleðslurýmið til að þetta fyrirkomulag virki rétt; annars beygjast stýripinnar undir álagi áður en hælplöturnar taka við.

Hvernig íhlutir vinna saman sem kerfi

Hér er þar sem kerfis-stigssýn skiptir máli. Hver þrýstimótahlutur fyllir ákveðið hlutverk, en þessi hlutverk eru háð innbyrðis:

• Skórnir veita stífleika og flata, sem tryggja jafna kraftdreifingu yfir hvern uppsettan þátt.
• Stýripinnar og töppur sjá um jöfnun, stjórna hliðarstöðu efri deyja miðað við þann neðri innan skilgreinds úthreinsunarhjúps.
• Hælkubbar gleypa álag frá-miðju og vernda stýrisamstæður fyrir kröftum sem annars myndu flýta fyrir sliti eða valda sveigju.

Fjarlægðu einhverja eina aðgerð og hinar bæta illa upp. Fullkomlega samstillt stýrikerfi sem er fest á sveigjanlegan deyjaskó veldur samt misstillingu við álag. Stífir skór með slitnum bushings leyfa samt hliðarrek. Og án hælkubba á teningi með ósamhverfum myndunarálagi munu jafnvel nýir stýripinnar mynda gallamerki innan þúsunda högga.

Taflan hér að neðan kortleggur hvern íhlut að aðalhlutverki hans, dæmigerðu efni og þeirri sértæku gæðaútkomu sem hann stjórnar í fullunnum hluta:

Skilningur á þessu kerfis-stigi breytir því hvernig þú nálgast mistök. Þegar teningur framkallar ósamkvæma burr á annarri hliðinni á eyddum hluta, er eðlishvötin að stilla skurðarúthreinsun við deyfingarstöngina og hnappinn. En ef grunnorsökin er slitin buska sem leyfir 0,0005 tommu hliðarspili, er aðlögun úthreinsunar tímabundinn blettur. Leikritið er enn og vandamálið kemur aftur innan nokkurra þúsunda smella. Að viðurkenna að stimplunaríhlutir hafa samskipti sem kerfi vísar þér í átt að raunverulegri bilunaruppsprettu frekar en einkennum hennar.

Leiðsögukerfið á skilið dýpri athygli vegna þess að það er stærsta einstaka breytan í afköstum og kostnaði deyjasettsins. Tvær í grundvallaratriðum ólíkar legutækni, slétt og kúlulegur, bjóða upp á mjög mismunandi-viðskipti hvað varðar nákvæmni, hraðagetu og viðhaldsþörf.

Leiðbeiningakerfi fyrir slétt legur vs kúlulegur borið saman

Stýrikerfið er þar sem frammistaða deyjasettsins heldur sér eða fellur í sundur. Tvær í grundvallaratriðum ólíkar tækni keppa um hlutverkið og að velja ranga kostar meira en verðmuninn á þeim. Það kostar þig í burrum, víddarreki, ófyrirséðum niður í miðbæ og hægfara veðrun á sjálfstrausti í hlutum sem losna úr pressunni. Valið á milli sléttur og kúlulegu leiðsögn er notkunar-drifin, ekki spurning um að annað sé almennt betra en hitt.

Leiðbeinandi færslur með sléttum burðum útskýrðar

Stýrikerfi með sléttum legum er einfalt: hert stálstýripinni rennur beint inn í buska með litlu bili á milli yfirborðanna tveggja. Bussar eru venjulega brons-húðað stál, solid álbrons eða grafít-gegndreypt brons sem gefur sjálf-smyrandi eiginleika. Hönnunin hefur verið burðarásin í stillingum pressmótasetta í áratugi og ekki að ástæðulausu.

Kostirnir eru hagnýtir. Slétt legukerfi kosta minna, taka upp fyrirferðarlítið umslag sem passar við þétt mótunarskipulag og þola aðstæður sem myndu eyðileggja velti-einingasamstæður. Lítilsháttar misskipting, mengun frá svifryki í lofti, gróft meðhöndlun við skiptingu á mótum, jafnvel hlé á hliðarhleðslu frá -myndunaraðgerðum utan -miðju - sléttar legur gleypa þessa tegund misnotkunar með meiri fyrirsjáanlegri hætti. Eins og Anchor Danly bendir á, bila slétt legusett meira fyrirsjáanlegt þegar misnotkun birtist og þau eru ekki með rúllandi þætti sem geta Brinell, sprottið eða mengast af rusli.

Viðskiptin- eru jafn skýr. Rennandi núningur myndar hita við hærri högghraða, sem flýtir fyrir sliti og getur valdið keilu-högg ef smurning er ósamkvæm. Vökvapressusett sem keyrir á hóflegum hraða gæti aldrei lent í þessari takmörkun. En ýttu sléttlegukerfi upp í 200-plús höggum á mínútu á vélrænni pressu, og þú munt taka eftir hækkandi stýrihitastigi, hraðari sliti á buskum og að lokum gallamerkjum sem gefa til kynna að kerfið sé að vinna út fyrir þægilegt svið. Reglubundin endur-smurning er ekki-viðræðuhæf - of lítið kallar á rýrnun, of mikið dregur að sér fínefni sem breytast í flöt á milli renniflötanna.

Kúlulegur leiðarstólpasamstæður

Stýrikerfi með kúlulegu koma í stað rennisnertisins fyrir rúlluhluta. Kúlubúr vefur utan um stýripóstinn OD og legurnar rúlla á milli stafsins og burðarbúnaðarins í forhlöðnu ástandi. Þessi forhleðsla, venjulega á bilinu 0,0001 til 0,0021 tommur eftirforskriftir framleiðanda, útilokar hlaupandi úthreinsun algjörlega. Niðurstaðan er nær-núll núning, lágmarks hitamyndun og endurtekningarhæfni jöfnunar sem venjuleg kerfi geta ekki jafnað við framleiðsluhraða.

Fyrir kýlapressusett sem keyrir framsækið-háhraðaverk, fær leiðsögn með kúlulegu verðlaun sín. Núningsminnkunin heldur stýrikerfinu varma stöðugu yfir langa framleiðslulotu þar sem pressan kólnar í raun aldrei niður. Jöfnun helst í samræmi hvort sem þú ert á höggi 100 eða högg 100.000 innan sama hlaups. Og vegna þess að rúllandi snerting framleiðir mun minna slit rusl en renna snertingu, þá teygjast þjónustubilin verulega samanborið við jafngildar slétt legu.

En kúlulegukerfi fylgja strangar reglur. Þeir þola ekki höggálag vel - misfóðrunar- eða sniglastafla getur Brinell kappakstursbrautirnar, skapað beyglur sem valda "hakandi" ferð og stigvaxandi jöfnunarrek. Mengun er jafn refsing. Ólíkt látlausum bushings sem geta sett inn litlar agnir, dreifa rúlluhlutir ruslinu aftur í legubrautina og flýta fyrir skemmdum með hverju höggi. Hliðarhleðsla frá þungum mótunaraðgerðum eða hyrndri kambvinnu færist beint yfir í einstök kúluleg í snertingu við punkt, sem veldur rekjamerkjum sem grafa sig inn í stýripóstinn OD eða auðkenni buska.

Þú munt líka lenda í búrskriði í sumum forritum - ástandi þar sem kúlubúrið rekur úr hönnuðu stöðu sinni meðan á högginu stendur og veldur því að lokum að legur renna frekar en að rúlla. Þetta myndar hita, sléttir-legir og flýtir fyrir sliti. Lagfæringin er vélræn: jákvætt stopp eða stuðari sem endurstillir búrstöðuna neðst á hverju höggi.

Val á milli látlausra og kúlulagakerfa

Framleiðslumagn og högghraði eru aðal drifkraftarnir, en þeir eru ekki einu þættirnir. Heiðarlega spurningin, eins og reyndir verkfærasmiðir orðuðu það, er þessi: hvað ertu að biðja teningasettið um að fyrirgefa? Kýla- og deyjasett úr málmplötum í hreinni, loftslagsstýrðri-aðstöðu sem keyrir sérstakar langar framleiðslulotur er kennslubók kúlulegur forrit. Sama verkfæri sem ferðast á milli pressa í búð með vetrargrind á gólfinu og smuráætlun sem fer eftir því hver man fyrst eftir -, þar lifa sléttar legur og kúlulegur verða fljótt dýrar.

Taflan hér að neðan rammar ákvörðunina yfir þau viðmið sem skipta mestu máli þegar teygjusett eru tilgreind fyrir fjölmiðlaumsóknir:

Taktu eftir því hvernig nákvæmniflokkur tengist beint vikmörkum sem hægt er að ná. Slétt legukerfi með 0,0004 tommu af hlaupalausn þýðir að kýlamótin þín fyrir pressuaðgerðir geta færst til hliðar um það magn við hvert högg. Fyrir grófa-vikmörkun er það ásættanlegt. Fyrir stigvaxandi teygjuhaldarholu-stöðuvikmörk upp á plús eða mínus 0,002 tommur á átta stöðvum, verður þessi uppsafnaður leikur takmarkandi þátturinn - og vökvapressusett með kúlulaga með núll hlaupalausn útilokar það algjörlega.

Raunverulegur kostnaðarsamanburður er ekki kaupverðið. Það er niðurstreymisafleiðing þess að leiðarkerfið sé ekki í samræmi við forritið: að elta uppstillingarvandamál, skipta út höggum of snemma, stjórna leyndardómsbrotum sem flytja stöð til stöðvar og gleypa niðurtíma sem minnkar upphaflegan verðmun á kerfunum tveimur.

Gerð leiðarkerfis stjórnar nákvæmni og hraða. En sérstök ákvörðun, sú sem hefur áhrif á aðgengi, fóðurstefnu og álagsdreifingu, ákvarðar hvar þessir leiðsögumenn sitja á deyjaskómunum. Það er spurningin um stillingar eftir póstinn og hún hefur meiri afleiðingar en flestir verkfræðingar gefa henni heiðurinn af.

Stillingar póststillinga og hvenær á að nota hverja

Þar sem stýripinnarnir þínir sitja á teningaskónum er ekki sjálfgefið vörulista sem þú sleppir framhjá. Staðastilling ræður því hvernig ræmaefni fer inn í teninginn, hvaða hliðar eru áfram aðgengilegar fyrir íhlutun stjórnanda og hversu vel settið af mótunarskómum þolir sveigju undir ósamhverfu álagi. Veldu rangt fyrirkomulag og þú býrð til fóðrunarhindranir, viðhaldshöfuðverk eða jöfnunarvandamál sem ekkert magn af uppfærslu á buska mun leysa. Fjórar staðlaðar mótunarstillingar ná yfir langflest stimplunarforrit, hver með sérstakri rúmfræðilegri rökfræði.

Aftan-Setjasett og að framan-Fóðrunarúthreinsun

Aftari-póstteygjusett staðsetja báða stýripinnana meðfram aftari brún teningaskónanna. Þetta skilur að framan og báðar hliðar algjörlega óhindrað - nákvæmlega það sem framsækin stimplun krefst. Strip efni streymir frá annarri hliðinni yfir mótunarflötinn og fer út úr hinni án þess að reka nokkurn tíma leiðarstöng á vegi þess. Rekstraraðilar fá skýrar sjónlínur að ræmunni, greiðan aðgang til að leiðrétta misfóðrun og pláss fyrir aukabúnað eins og skynjara eða -loftblásturskerfi.

Þetta er algengasta frímerkjasettið í verslunum sem keyra spólu-fóðrað framsækið verk. Danly teygjusett, meðal þeirra sem mest eru tilgreind í verkfæraherbergjum í Norður-Ameríku, eru fáanleg í bakhlið-póstúrsetningum einmitt vegna þess að framsækin stimplun ræður ríkjum-framleiðsla. Viðskiptin-eru burðarvirk: með báða stafina á annarri brúninni, er teygjusettið minna ónæmt fyrir að rugga framan-til-aftan undir miklu álagi samanborið við stillingar sem dreifa stýripunktum víðar.

Miðja-Post and Diagonal-Póststillingar

Miðja-póstteygjusett setja stýripinnana á miðpunkta á gagnstæðum brúnum, sem skapar jafnvægi í rúmfræði sem dreifir jöfnunarkrafti samhverft. Þetta gerir þau vel til þess fallin fyrir eyðslu og samsettar aðgerðir þar sem skurðarkraftar virka nokkurn veginn jafnt yfir mótunarflötinn. Miðja staðsetningin þolir snúning og veitir stöðuga röðun óháð því hvar á teningnum vinnuálagið einbeitir sér.

Ská-færslusett skipta mismuninum. Pinnar sitja á ská gagnstæðum hornum, sem viðheldur hæfilegu millibili meðfram annarri brúninni á sama tíma og það bætir stífleika samanborið við bakhlið-pósta. Þegar þú þarft betri álagsdreifingu en aftur-pósturinn en getur ekki réttlætt kostnað og flókið fjögurra-pósta stimplunarsett, er ská staðsetning hagnýt meðalvegurinn. Mörg anchor danly deyjasett eru fáanleg í skástillingum af nákvæmlega þessari ástæðu - þau þjóna meðalstórum-aðgerðum þar sem hvorki hreinn aðgangur né hreinn stífleiki ráða yfir forskriftinni.

Fjögur-Setjasett fyrir hámarksstífni

Fjórar-póststillingar setja stýripinna í hverju horni á teningaskónum. Niðurstaðan er hæsta mögulega jöfnunarnákvæmni og hámarksþol gegn sveigju frá miðpunkti eða þungu tonnaálagi. Stórar samsettar deyja, flutningsmót og hvers kyns notkun þar sem stimplunarkraftar eru miklir eða ósamhverfar njóta góðs af þessu fyrirkomulagi.

Kostnaðurinn er aðgangur. Með stólpa á öllum fjórum hornum, krefst þess að ræma fóðrun sé þrædd í gegnum stýripóstana, og aðgangur stjórnanda að innri teningunni er takmarkaður. Það er ásættanlegt-viðskipti fyrir stór-teygjur sem krefjast ekki tíðra handvirkra inngripa og þar sem betri afköst deyjasettsins undir álagi vega þyngra en þægindi. Fjögur -póstmótasett fyrir pressur meðhöndla flutningsaðgerðir eru í meginatriðum hefðbundin mótunarstilling við tonn yfir 200 tonn.

Eftirfarandi listi dregur saman hverja uppsetningu á móti helstu kostum hennar og-bestu forritinu:

• Aftur-færsla:Óhindrað aðgengi að framan og til hliðar. Best fyrir stigvaxandi stimplun með spólu-fóðruðu ræmuefni.
• Miðja-færsla:Samhverf álagsdreifing. Best fyrir eyðun og samsettar stansar með jafnvægi skurðarkrafta.
• Ská-færsla:Jafnvægi stífni með að hluta fóðrun úthreinsun. Best fyrir miðlungs-vinnu sem krefst miðlungs aðgangs og aukins stöðugleika.
• Fjórar-færslur:Hámarks jöfnunarnákvæmni og sveigjuþol. Best fyrir stórar blöndur, flutningsdeyjur og stóra-þyngd.

Þumalfingursregla: Passaðu stólpinn fyrst við fóðurstefnuna, síðan við álagsdreifinguna í öðru lagi. Aðgangur ákvarðar hagkvæmni; stífni ræður langlífi.

Póststillingar eru ekki snyrtivörur. Þetta er hagnýt ákvörðun sem hefur bein samskipti við gerð stýrikerfis, stærð skóna og kraftana sem pressan þín skilar. Bak-póstasett með kúlulegustýringum er annað dýr en fjögurra-póstasett með sléttum legum - sem hvert er fínstillt fyrir mismunandi framleiðsluveruleika. En hvorug uppsetningin skilar hæfileikum sínum nema skórnir sjálfir séu gerðir úr réttu efni fyrir tonnafjölda, þyngd og hitauppstreymi forritsins.

Skóefni og afköst þeirra skipta-afslætti

Teygjusett getur verið með fullkomna leiðarstillingu, fullkomna póststillingu og rétta legukerfi - og er samt illa afkastað vegna þess að skórnir sjálfir sveigjast, vinda eða vega of mikið fyrir notkunina. Skóefni er ákvörðunin sem stjórnar stífleika undir álagi, hitastöðugleika yfir langa keyrslu, meðhöndlun flutninga við mótunarbreytingar og langtíma víddarhald í gegnum milljónir pressunarlota. Samt sem áður eru flestar forskriftir sjálfgefnar fyrir stál án þess að íhuga hvort það passi í raun best. Þrjár efnisfjölskyldur ná yfir svið stimplunar: stál, ál og steypujárn. Hver leysir mismunandi vandamál og hver kynnir sínar takmarkanir.

Stáldeyjaskór og styrkleikakostir þeirra

Stál er sjálfgefið fyrir framleiðslu málmmótasett og ekki að ástæðulausu. Þegar málmpressan þín deyr fyrir miklum tonnafjölda, þungu álagi frá-miðju eða löngum samfelldum framleiðslulotum jafnast ekkert á við stífleika og sveigjuþol rétt tilgreinds stálskórs. Algengustu einkunnir skiptast niður eftir alvarleika umsóknar.

A36 burðarstál er inngangsstaðurinn - á viðráðanlegu verði, víða fáanlegt og auðvelt að vinna. Það virkar vel fyrir létta-til-í meðallagi stimplun þar sem algjör sveigjustýring er ekki mikilvæg. En A36 ber afgangsálag frá veltingum og skurði sem getur losnað með tímanum, sem veldur því að skórinn skekkist aðeins eftir vinnslu. Fyrir stálstimplunarmót sem búist er við að haldi þéttri hliðstæðu yfir hundruð þúsunda lota, er nauðsynlegt að draga úr streitu -A36 eða hækka í einkunn.

4140 stálblendi er vinnuhesturinn fyrir krefjandi notkun. Eftir slökkvistarf og temprun, skilar það meiri viðnámsstyrk og þreytuþol en A36, sem þýðir að skórinn sveigir minna við endurtekna högghleðslu og heldur flatneskju sinni lengur. Verslanir sem keyra mikið -tonn á blönduðu eða framsæknu stáli tilgreina venjulega 4140 fyrir bæði efri og neðri skó þegar teningurinn mun sjá framleiðslumagn yfir 500.000 högg.

Viðskiptin-eru þyngd og vinnslukostnaður. Stálskór vegur um það bil þrisvar sinnum meira en sambærilegur álskór. Fyrir stóra framsækna teygju með skóm sem mæla 36 x 60 tommur, þýðir það hundruð punda viðbótarþyngdar sem hefur áhrif á kranagetu, úthlutun pressunar og skiptingartíma-. Vinnsla stál tekur líka lengri tíma, þó nútíma mölunartækni geti náð yfirborðsnákvæmni sem er sambærileg við slípun fyrir skóforrit.

Skór úr áli til að draga úr þyngd

Hvenær nýtur málmplötusett góðs af álskóm? Ekki þegar þrýstiþyngd er þvingun - lægri stuðull áls þýðir meiri sveigju undir sama álagi. En þegar teningurinn sjálfur er þungi hluturinn sem verið er að lyfta, flytja, geyma og klemma í pressu, breytir ál flutningajöfnunni algjörlega.

Ímyndaðu þér stóran framsækinn tening með stálskóm sem vega samtals 4.000 pund. Skiptu um þá skó fyrir álblöndu og deyjan lækkar í um það bil 2.800 pund. Þessi þyngdarsparnaður hefur áhrif á alla snertipunkta: smærri krana, hraðari skiptingar á dúkum, minna slit á pressustyrkjum og minna álag á sjálfvirkan búnað við flutning á tökkum. Fyrir verksmiðjur sem keyra oft umskipti eða reka pressur nálægt þyngdarmörkum þeirra eru álskór hagnýt nauðsyn frekar en lúxus.

Tvær málmblöndur ráða ríkjum á markaðnum fyrir málmmótasett fyrir álskór. 7075 ál er hár-styrkleiki kosturinn - eftir öldrunarmeðferð, togstyrkur þess nálgast það sem er lágt-kolefnisstál á meðan það heldur þriðjungs-þéttleikaforskoti áls. Stöðugleiki víddar er frábær, sem gerir 7075 að vali fyrir málmplötur sem krefjast þéttrar hliðstæðu varðveislu með tímanum. QC-7 (einkuð verkfæraplata úr steypu áli) býður upp á svipaðan styrk með betri flatneskju eins og hún er til staðar, sem dregur úr vinnslunni sem þarf til að koma skónum í umburðarlyndi.

6061 ál er -hagkvæmur kosturinn. Það vinnur hraðar, þolir tæringu án viðbótarmeðferðar og kostar minna en 7075. Styrkurinn er minni, þannig að 6061 passar við létt-til-í meðallagi stimplunarálag þar sem þyngdarminnkun skiptir meira máli en alger stífni. Lítil málmmyndandi teygjur fyrir rafeindaíhluti, tengihlíf og þunnt -mælireyðingu eru dæmigerð 6061 forrit.

Ál gleypir líka höggorku vel. SemThe Fabricator athugasemdir, ál er góður málmur fyrir höggdeyfingu, sem gerir það að verkum að það er hagnýt val til að teygja deygjur þar sem smella-orku þarf að dreifa frekar en sendingu inn í pressugrindina. Hægt er að bæta við sérstökum málmblöndur til að gefa áli meiri þrýstistyrk en lágt-kolefnisstál, sem stækkar nothæfi þess umfram það sem samanburður á hráþéttni gefur til kynna.

Valmöguleikar fyrir steypujárn og sérefni

Steypujárn er í sess sem hvorki stál né ál fyllir vel: titringsdeyfing. Sérhver stimplunarhögg myndar höggorku og hversu fljótt sú orka dreifist ræður hávaðastigi, þreytuhlutfalli íhluta og gæði yfirborðsáferðar á stimpluðum hlutum. Steypujárn skarar framúr hér vegna innri örbyggingar.

Grátt steypujárn (Meehanite og svipaðar vörutegundir) inniheldur flögugrafít sem er dreift um járngrunninn. Þessar grafítflögur virka sem innri núningsyfirborð - þegar titringsorka fer í gegnum efnið, umbreyta hreyfingar meðfram grunnflötum grafítsins vélrænni orku í hita. Niðurstaðan erdempunargeta um það bil fjórfalt meiri en stál, sem þýðir að titringur eyðist mun hraðar í steypujárnsskó en í samsvarandi stálplötu.

Sveigjanlegt járn (hnúðótt steypujárn) býður upp á milliveg. Kúlulaga grafítbygging þess veitir um það bil tvöfalda dempunargetu stáls á sama tíma og það skilar vélrænum eiginleikum - styrk og hörku - miklu nær stáli en grátt járn getur náð. Fyrir málmmyndandi mót sem framleiða hóflegt álag en njóta góðs af minni titringi, eru sveigjanlegir járnskór kostnaðar-hagkvæm lausn sem fórnar ekki burðarvirki.

Gallinn? Steypujárn er þyngra en stál fyrir samsvarandi stífleika og er ekki auðvelt að breyta því eftir steypu. Þú munt ekki mala ný festingargöt eða flytja leiðarpinnaholur eins auðveldlega og þú myndir gera í stál- eða álskó. Steypujárn brotnar einnig frekar en afmyndast við mikla ofhleðslu, sem gerir það óhentugt fyrir notkun þar sem óhöpp eru möguleg. En fyrir miðlungs-framleiðslu í verslunum þar sem titringsstýring, hávaðaminnkun og kostnaðarheldur vega þyngra en alger stífni, eru steypujárnsskór enn lögmæt forskrift.

Samanburðurinn hér að neðan kortleggur hverja efnisfjölskyldu miðað við frammistöðueiginleikana sem knýja fram val á skóm:

Ekkert eitt efni vinnur á öllum forsendum. Ákvörðunin á rætur sínar að rekja til sérstakra takmarkana þinna: magn og sveigjumörk vísa í átt að stáli, þyngd og meðhöndlun eru ívilnandi áli og áhyggjur af titringi eða hávaða réttlæta steypujárn. Í mörgum verslunum nota mismunandi deyjur innan sömu pressulínu mismunandi skóefni eftir því sem hver aðgerð krefst.

Efnisval setur líkamleg mörk þess sem teygjusett þolir. En raunverulega forskriftaráskorunin liggur í því að passa allar þessar breytur - leiðargerð, póststillingu og skóefni - við sérstaka stimplunaraðgerðina sem teningurinn mun framkvæma. Framsæknar, samsettar og flutningsaðgerðir setja hver um sig sérstakar kröfur sem móta hverja teningasett ákvörðun á annan hátt.

Samsvörun mótasetta við framsæknar samsetningar- og flutningsaðgerðir

Þú getur tilgreint rétt leiðarkerfi, rétta póststillingu og rétta skóefnið - og samt endað með teygjusett sem gengur illa. Hvernig? Með því að hunsa stimplunargerðina sem skilgreinir hvernig allar þessar breytur þurfa að vinna saman. Framsækin deyja og samsett deyja setja í grundvallaratriðum mismunandi kröfur til deyjasettanna, jafnvel þegar þau eru að stimpla svipuð efni í svipuðum tonnum. Flutningsaðgerðir bæta við öðru lagi algjörlega. Aðgerðartegundin er ekki bara samhengi fyrir ákvörðun teningasettsins - heldur er skipulagsreglan sem ákvarðar hvaða samsetningar af uppsetningu, leiðbeiningum og efni virka í raun.

Teygjusett fyrir framsækið stimplun

Framsækin teygjur flytja málmplötur í gegnum margar stöðvar í röð og framkvæma mismunandi aðgerð á hverri stöð - sem gatast á stöð eitt, myndast á stöð þrjú, eyðsla á stöð sjö. Hver stöð er háð því að ræman skráist í nákvæmlega sömu hliðar- og lengdarstöðu miðað við teningsettið, högg eftir högg. Þessi skráningarkrafa er það sem gerir framsækna stimplun að mest krefjandi umsókninni fyrir stimplunarmót úr málmplötum frá sjónarhorni mótasettsins.

Rúmfræði teygjusettsins fylgir rúmfræði ferlisins. Progressive teygjur eru langar og mjóar, oft með skólengd-til-breiddarhlutfalls 3:1 eða meira. Breidd ræma ræður breidd skósins en fjöldi stöðva og bilið á milli þeirra knýr skólengdina áfram. Tólf-stöðva framsækin tening með 2 tommu hæð þarf að minnsta kosti 24 tommu vinnulengd, auk viðbótarskóefnis fyrir utan fyrstu og síðustu stöðina fyrir staðsetningarpinn og burðarvirki.

Leiðarbil skiptir meira máli hér en í nokkurri annarri aðgerð. Með löngum, mjóum skóm eru stýripinnarnir víða aðskildir í fóðrunarstefnu en þéttir um breiddina. Sú rúmfræði veitir frábæra mótstöðu gegn hliðarskekkju (áttin sem er mikilvægust fyrir skráningu kýla-til-deyja) en minna viðnám gegn hornsnúningi í straumstefnunni. Stýrikerfi með kúlulegu eru staðallinn fyrir stigvaxandi stimplun einmitt vegna þess að uppsafnaður þolstafli yfir margar stöðvar krefst núll-jöfnunar. Slétt legukerfi með jafnvel 0,0004 tommu spili skilar sér í mælanlega staðsetningarvillu á stöðvum langt frá stýripinnunum.

Aftur-póstur eða ská-póststillingar ráða yfir framsæknum forritum vegna þess að ræman verður að fara inn frá annarri hliðinni og fara út úr hinni án þess að rekast á hindrun. Eins og Larson Tool útskýrir, starfa framsæknar deyja í gegnum raðstöðvar þar sem málmrönd streymir inn í mótið og færist í gegnum ýmsar stöðvar, þar sem hver framkvæmir ákveðna aðgerð eins og að klippa, beygja eða gata. Þessi samfellda fóðrunarleið fyrir ræmur getur ekki rúmað stýripósta í fóðurlínunni.

Fyrir gatapressumót í framsækinni notkun þarf mótasettið einnig að rúma hjálparkerfi: stýripinna sem skrá ræmuna á hverri stöð, skynjara sem greina misfóðrun og köfnunarefnisfjaðrir eða uretanstriparar sem stjórna ræmunni á milli högga. Allir þessir festast við deyjaskóna og hernema lóðréttar fasteignir innan lokunarhæðarinnar. Skóþykktin verður að jafna stífleika á móti tiltæku dagsbirtu í pressunni.

Teygjusett fyrir samsettar og tæmingaraðgerðir

Samsettar deyja taka aðra nálgun. Í stað þess að dreifa aðgerðum yfir margar stöðvar framkvæmir samsettur skurður tvær eða fleiri skurðaðgerðir í einu höggi -, venjulega að slíta og stinga í einu. Stöngin og stansarnir virka í báðar áttir: tæmandi kýla ýtir niður í gegnum neðra skurðaropið á meðan göt sem eru festir í neðri skónum ýta upp í gegnum vinnustykkið á sama augnabliki. Þetta framleiðir flatan, nákvæman teygjuhluta með stungnum götum sem haldið er í nákvæmu sambandi við auða brúnina, allt í einni pressulotu.

Hleðslusniðið er það sem aðgreinir samsettar aðgerðir frá sjónarhorni deyjasettsins. Vegna þess að allir skurðarkraftar verka samtímis yfir tiltölulega þétt svæði, er heildartonnið mikið en yfirleitt vel-miðjað. Það er engin ræmaframvinda sem skapar stöð-til-afbrigði, og kraftarnir flytjast ekki yfir teningaflötinn meðan á högginu stendur eins og mótandi teygjur mynda ferðaálag.

Þetta miðja, jafnvægi hleðslusnið styður fjóra-pósta eða miðju-stillingar með þungum-stálskóm. Fjögurra-pósta fyrirkomulagið þolir mikla tafarlausa sveigju sem á sér stað þegar allar kýlingar og deyja takast á samtímis. Stálskór í 4140 eða streitu-léttum A36 veita þá stífni sem þarf til að viðhalda samhliða samsvörun við það sem getur verið umtalsverðir teygjukraftar - myndunarmót gæti þurft 20 tonn dreift yfir mótunarpúða, á meðan samsett teygjumót af svipaðri stærð getur krafist 60 eða fleiri tonn í einu höggi.

Kröfur um leiðsögukerfi fyrir samsettar aðgerðir eru minna öfgakenndar en fyrir framsækið starf. Pressutípan lokar einu sinni, framkvæmir aðgerðina og opnast - það er engin uppsöfnuð villa frá stöð til stöðvar. Stýringar á sléttum legum á nákvæmnistíma í viðskiptalegum tilgangi virka vel fyrir miðlungs-samsett stimplun, þó að verslanir séu með þéttar-vikmörk (lækningaíhlutir, rafeindatengi, nákvæmnisskífur) njóta enn góðs af kúlulegukerfum sem útiloka allt hliðarspil á mikilvægu skurðarblikinu.

Samsettar teygjur framleiða einnig jafnvægi-í gegnum orku vegna þess að ummál skurðarinnar er dreift samhverft. Það gerir teningasettið minna viðkvæmt fyrir því að rugga eða halla við gegnumbrot, en heildar höggorkan er mikil. Skór með góða titringsdempunareiginleika - steypujárni eða þykkt-stál - hjálpa til við að stjórna þeirri orku án þess að senda of mikla þreytuálag inn í stýrissamstæðurnar.

Flutningsdeyjasett í huga

Flutningsstimplun starfar á grundvallaratriðum öðruvísi en annað hvort framsækið eða samsett verk. Frekar en að fóðra samfellda ræma í gegnum einn deyja, nota flutningskerfi vélræna fingur eða grip til að taka upp einstök eyðublöð og færa þau á milli aðskildra deyjastöðva sem eru festir á sameiginlega bolster. Hver stöð hefur sitt eigið teygjusett og - gagnrýnisvert - sitt eigið teygjusett.

Þetta skapar forskriftaráskorun sem er ekki til í framsæknum eða samsettum verkfærum: milli-jöfnun. Sérhver mótandi teningur í flutningslínu verður að skrá vinnustykkið sitt í sama staðbundna hnitakerfi og hver önnur stöð. Ef teygjusett númer þrjú er fært 0,002 tommur til hliðar miðað við teygjusett númer tvö, þá flytur sá hluti sem kemur út úr stöð þrjú þá villu áfram í hverja síðari aðgerð. Kýlingar og deyja á niðurstreymisstöðvum vinna síðan gegn hluta sem er þegar ranglega staðsettur, og eykur víddarvandamál við hverja flutning.

Flutningsdeyfir höndla stóra eða flókna hluta sem krefjast margra aðgerða, þar sem eyðublað er skorið og síðan flutt í gegnum ýmsar stöðvar til að móta, beygja eða aðrar aðgerðir. Hver stöð starfar sjálfstætt, sem gefur hönnuðum sveigjanleika til að framleiða flókin form en krefst þess að hvert einstakt deyjasett nái þéttri staðsetningarnákvæmni á bolnum.

Teygjusett fyrir flutningsaðgerðir nota venjulega fjórar -póststillingar vegna þess að hver stöð getur framkvæmt mikla mótun með verulegu álagi utan-miðju - djúpdráttar-, flans- eða klippingaraðgerðir sem mynda hliðarþrýsting í ófyrirsjáanlegar áttir, allt eftir rúmfræði hlutans á því stigi. Fjögurra-pósta fyrirkomulagið þolir þetta álag án þess að treysta á hælkubbum eingöngu. Stálskór eru staðalbúnaður vegna þess að einstök deyjasett þurfa að viðhalda víddarstöðugleika við endurtekið mikið mótunarálag í löngum framleiðsluherferðum.

Eitt atriði sem er einstakt við flutningsvinnu: þar sem hvert mótasett er tiltölulega fyrirferðarlítið (meðhöndlar eina aðgerð á einum hluta frekar en tólf aðgerðir á ræmu), er hægt að fínstilla samsetningarnar á málmplötum og mótum á hverri stöð sjálfstætt. Stöð eitt gæti notað grunnt mótunarsett með sléttum burðarstýringum vegna þess að álagið er í meðallagi. Stöð fjögur, sem framkvæmir djúpdrátt með mikilli hliðarálagi, gæti þurft kúlulegustýringar og hámarks skóþykkt. Þessi fínstilling per-stöð er lúxus sem framsækin stimplun leyfir ekki, þar sem eitt teygjusett verður að þjóna öllum stöðvum samtímis.

Eftirfarandi ákvörðunaröð tengir aðgerðagerð við forskrift deyjasetts í rökréttri röð:

1. Tilgreina tegund aðgerða- framsækið, samsett eða millifært - vegna þess að það ákvarðar hleðslusnið, rúmfræðilegt umslag og aðgangskröfur.
2. Ákvarða álagsstærð og dreifingu- miðja og jafnvægi (samsett), dreift yfir stöðvar (framsækin), eða breytileg eftir stöð (flutningur).
3. Veldu stillingar fyrir færslu- aftur-staur eða ská fyrir stigvaxandi straumhreinsun, miðju-staur eða fjögur-staur fyrir samsetta álagsdreifingu, fjórir-póstar fyrir flutningsstífleika.
4. Tilgreindu leiðsögukerfið- kúlulegur fyrir stigvaxandi nákvæmni og hraða, slétt eða kúluleg fyrir samsett byggt á rúmmáli, á hverri-stöð vali til flutnings byggt á einstökum álagskröfum.
5. Veldu skóefni- stál fyrir efnablöndur og flutningsstöðvar með mikla-þyngd, ál fyrir stórar framsæknar plötur með þyngdartakmörkunum, steypujárn þar sem titringsdeyfing réttlætir viðskiptin-.

Þessi röð virkar vegna þess að hver ákvörðun takmarkar þá næstu. Þú getur ekki á skynsamlegan hátt valið póststillingu án þess að vita hvort ræma þurfi að fara í gegnum teninginn. Þú getur ekki tilgreint leiðsögukerfið án þess að vita hvort uppsöfnuð stöð-til-stöð skiptir máli. Og þú getur ekki valið skóefni án þess að skilja tonnafjölda, hitauppstreymi og meðhöndlunarkröfur tilteknu mótunarmótanna sem um ræðir.

Að vita hvaða uppstillingu teygjusetts hentar þinni aðgerð er hönnunar-hliðaráskorunin. Innkaupa-hliðaráskorunin er jafn afleiðing: að þýða þá þekkingu í forskrift sem birgir getur vitnað í nákvæmlega og byggt upp á réttan hátt. Það þýðir að skilgreina nákvæmar stærðir, vikmörk og framleiðslufæribreytur fyrir fyrsta samtal við söluaðila teygjusetts.

Hvernig á að velja og tilgreina rétta teygjusettið

Að vita hvernig deyjasett ætti að líta út fyrir umsókn þína er eitt. Að miðla þeirri þekkingu til birgis á þann hátt sem skilar réttri niðurstöðu er allt annað. Bilið á milli hönnunaráforms og framkvæmdar innkaupa er þar sem flestar forskriftarvillur búa. Verkfæraverkfræðingur gæti skilið nákvæmlega hvaða eftirstillingar og leiðarkerfi aðgerðin krefst, en ef innkaupapöntunin skortir víddartakmarkanir sem binda þetta val við pressuna, gæti afhenta mótasettið ekki passað, staðið sig eða endast. Að brúa það bil krefst agaða nálgun við að skilgreina víddir, vikmörk og framleiðslufæribreytur áður en tilboðsbeiðni fer út.

Mikilvægar víddir og vikmörk til að tilgreina

Sérhver forskrift fyrir teygjusett rekur aftur til tveggja viðmiðunarpunkta: pressuna sem hún mun keyra í og ​​hlutans sem hún verður að hjálpa til við að framleiða. Misstu af hvorri tengingunni og þú ert að kaupa teygjusett sem virkar í orði en mistekst í reynd.

Byrjaðu á lokunarhæð. SemMetalForming Magazine útskýrir, hæð lokastúfunnar vísar til heildarhæðar teygjusamstæðu í algjörlega lokaðri stöðu - og hún verður að falla innan lágmarks og hámarks teygjuhæðar-hæðar markpressunnar. Ef lokunarhæð deyja fer yfir tiltækt pláss, teygist pressugrindin og tengingar þjappast saman og mynda of mikið magn sem skemmir bæði teygjuna og pressuna. Reiknaðu hámarkshæð teygjunnar með því að draga þykkt bolstersins frá þrýstingslokunarhæð, draga síðan frá stillingarlengd ramma- til að finna lágmarkshæð. Lokaða hæð teningasettsins þíns verður að lenda á milli þessara tveggja talna með plássi fyrir aðlögun.

Dagsbirta - opna rýmið á milli skóna þegar teningurinn er að fullu opinn - ákvarðar hvort verkfæradiskarnir þínir hafi nægilega lóðrétta úthreinsun fyrir ræmur, losun hluta og fjarlægja rusl. Skórþykkt breytist beint við dagsbirtu innan ákveðinnar lokunarhæðar: þykkari skór veita meiri stífni en taka upp lóðrétt pláss sem vinnuþættirnir þurfa.

Þvermál stýripinna, flokkur töfra og nákvæmni passa á milli þeirra skilgreina samstillingargetu. Stærri pinnar standast sveigju betur undir miklu álagi, en þeir neyta skósvæðis sem gæti þurft fyrir verkfærafestingar. Ræsingarflokkur - auglýsing, nákvæmni eða ofur-nákvæmni - setur hámarks hliðarleik sem leyfilegt er meðan á notkun stendur. Og samhliða umburðarlyndi milli efri og neðri uppsetningarflata á skónum stjórnar því hvernig skurðarkraftar dreifast jafnt yfir mótunarflötinn. TheANSI B94.6 staðalltilgreinir vikmörk íhluta íhluta, með samhliða kröfur sem venjulega eru 0,02 mm fyrir hverja 300 mm af skólengd fyrir nákvæma notkun.

Kröfur um framleiðslumagn og hraða

Áætlað framleiðslumagn þitt ræður því hvort kostnaður við stýrikerfi kúlulaga sé réttlætanlegur eða hvort sléttar legur skili fullnægjandi afköstum við lægri fjárfestingu. Þetta eru ekki óljósar viðmiðunarreglur - þetta er útreikningaleg ákvörðun.

Fyrir keyrslur undir 50.000 snertingum á ári, slétt lega mótasett á viðskiptalegum nákvæmniflokki höndla flestar notkunar án þess að vera of mikið slit. Tímabilið til að skipta um buska með hóflegum högghraða gefur þér margra ára þjónustu áður en viðhaldskostnaður safnast upp. Milli 50.000 og 500.000 árleg högg, breytist útreikningurinn: kúlulegustýringar draga úr uppsöfnuðu viðhaldi, halda þéttari vikmörkum yfir lengri keyrslur og halda kýla-til-jafnvægis stöðugri eftir því sem hitaskilyrði breytast í gegnum lengri framleiðslulotur.

Yfir 500.000 högg á ári -, sérstaklega í há-framsæknum stimplun - nákvæmni kúlulegukerfum borga sig upp með minni rusli, lengri líftíma gata og færri ófyrirséð stopp. Slaghraðasambandið er einfalt: Hærri hraði framkallar meiri hita í sléttlagerkerfum, flýtir fyrir sliti og dregur úr skilvirkum viðhaldsglugga. Kúlulegur haldast hitastöðugleiki við 300-plús högg á mínútu þar sem slétt kerfi myndi krefjast smurningarhléa á miðjunni.

Hljómar eins og einfaldur hljóðstyrksþröskuldur? Það er blæbrigðaríkara en það. Sérsniðin málm stimplun sem keyrir 100.000 lotur en heldur plús-eða-mínus 0,001-tommu frávik gæti þurft kúluleguleiðsögn við rúmmál sem myndi venjulega falla innan sléttu legusviðsins. Kröfur um þol og rúmmál ákvarða saman rétta stýrikerfið - hvorugur þátturinn einn segir alla söguna.

Vinna með deyjasett birgir

Áður en þú tekur þátt í stimplunarframleiðendum skaltu undirbúa eftirfarandi upplýsingar. Að ganga inn í tilvitnunarsamtal án þessara upplýsinga neyðir birginn til að gera ráð fyrir - og forsendur verða að villum í fullbúnu teningasettinu.

• Pressulíkan og metið tonn- staðfestir að hönnun teygjusettsins haldist innan umslags pressunnar.
• Lokaðu hæðarsviði- lágmarks- og hámarkshæðarpláss, sem tekur mið af þykkt stoðar og stillingu á ramma.
• Stærðir og T-raufarmynstur- ákvarðar takmörk skófótspors og klemmuaðferð.
• Fóðurstefna og meðhöndlunaraðferð með strimla/eyðu- rekur val á póststillingu (aftur-póstur fyrir spólu-mataður framsækinn, fjórir-póstar fyrir flutning).
• Áætlað árlegt rúmmál og markmið högghlutfalls- ákvarðar flokk leiðarkerfis og efnisstig skó.
• Áskilið vikmörk í hluta- víddarnákvæmni stimplaðs hlutans rekur aftur til jöfnunarmöguleika teygjusettsins.
• Þyngdartakmarkanir deyja- kranagetu og þyngdartakmarkanir á pressu geta krafist álskór yfir stál.
• Umhverfisaðstæður- óhreinar eða háan-hitabúðir gætu valið sléttar legur fram yfir kúlulegukerfi vegna mengunarþols.

Fyrir stöðluð forrit - einföld eyðsla, staka-stöð mynda, stutt-frumgerð - verslunarmótasett frá rótgrónum mótaframleiðendum fá verkið unnið með fyrirsjáanlegum kostnaði og afgreiðslutíma. Þú velur skóstærð, póststillingu, leiðarkerfi og efni úr tiltækum valkostum og settið kemur tilbúið til að festa verkfæri.

Þar sem venjulegir valkostir skortir eru flóknar sérsniðnar málmstimplunarmót sem krefjast ó-venjulegrar skórúmfræði, óvenjulegrar staðsetningar stýripinna, samþættra köfnunarefnisgreinar eða mótunarsett sem eru hönnuð í kringum sérstakar mótunarraðir. Þessar -þungu hönnunarákvarðanir ganga lengra en vörulisti getur tekið á. Birgjar eins ogYICHENsérhæfa sig í sérsniðnum stimplunarlausnum þar sem verkfræðingar þurfa stuðning við uppbyggingu móta, forskriftir íhluta, samþættingu gata og lyftara, fínstillingu úthreinsunar og efnisflæðis - sem gerir þá að sterkri auðlind þegar umsóknarkröfur passa ekki vel inn í staðlaða framleiðsluflokka móta.

Forskriftarferlið sjálft er sérsniðin deyjaæfing í samskiptum. Sérhver vídd sem þú skilgreinir takmarkar hönnunarrými birgja á afkastamikinn hátt. Sérhver vídd sem þú skilur eftir óskilgreind verður ákvörðun sem birgirinn tekur án samhengis þíns. Því fullkomnari sem forskriftin þín er, því líklegra er að teygjusettið sem afhent er virki eins og verkfærin þín þurfa á því að halda frá fyrsta höggi.

Vel-tilgreint, vel-byggt teygjusett er aðeins eins gott og áframhaldandi frammistaða þess í blöðum. Og jafnvel bestu forskriftirnar geta ekki komið í veg fyrir hægfara niðurbrot sem hvert stimplunarsett verður fyrir með tímanum. Að þekkja einkenni þessarar niðurbrots snemma - áður en hún birtist í hluta gæði eða skelfileg bilun - er munurinn á fyrirhugaðri viðhaldsstöðvun og neyðartilvikum sem stöðvar framleiðslulínu.

Úrræðaleit á algengum vandamálum með matarsettum

Teygjusett bilar ekki allt í einu. Það hvíslar áður en það öskrar. Stýrispinninn sem gallar á annarri hliðinni, bursturinn sem flytur frá stöð til stöðvar, holustaðan sem rekur hálf þúsundustu á hverja vakt - þetta eru ekki tilviljunarkenndar gæðaviðburðir. Þetta eru einkenni af rekjanlegum orsökum, og næstum öll benda þau aftur á ramma teygjusettsins frekar en vinnuverkfærið sem fest er á það. Samt sem áður meðhöndla flestar verslanir þessi einkenni með því að stilla stimplunarstungur, fínstilla skurðarúthreinsun eða skipta um pressulokamót - tímabundnar lagfæringar sem hylja hið raunverulega vandamál á meðan það versnar undir.

Flest vandamál með deyjasett koma frá forskriftar- eða uppsetningarvillum, ekki af göllum íhluta. Rétt tilgreint deyjasett sem er rangt sett upp, ófullnægjandi viðhaldi eða notað út fyrir hönnunarfæribreytur þess mun bila löngu áður en íhlutir þess ná efnisþreytumörkum.

Greining rangstöðu og galla

Að rífast á stýripinna eða hlaup er sýnilegasta einkenni rangstöðu - og það sem oftast er rangt greind. Þú munt taka eftir efnisflutningsmerkjum, skornum eða smurðum málmi á pinnayfirborðinu eða inni í borunarholinu. Þessi merki segja þér að tveir fletir snerta málm-í-málm undir álagi, mynda nægan hita og þrýsting til að ör-suðu og rífa efni frá einu yfirborði til annars. Eins og JVM Manufacturing útskýrir, kemur jafnvel lítilsháttar misskipting í veg fyrir að stöðvar virki snurðulaust, sem veldur ójöfnu sliti og ósamræmi í víddum sem skapar domino-áhrif í öllu deyjakerfinu.

Hvað veldur því? Þrjár rótarskilyrði, ein sér eða í samsetningu:

• Slitnar buskar- hlaupabilið á milli pinna og busku hefur opnast umfram það sem tilgreind er, sem gerir efri skónum kleift að færast til hliðar áður en pinninn miðar hann. Þessi breyting þýðir að pinninn fer inn í buskann með smá halla í hvert högg, sem einbeitir snertiþrýstingi á aðra hliðina.
• Beygðir deyjaskór- skór sem hefur misst flatneskju vegna endurtekinna högghleðsluboga undir tonnafjölda, sem hallar hylkisholinu út samhliða stýripinnaásnum. Pinninn og buskan eru aðeins misskipt við álag, sem gerir vandamálið ósýnilegt við kyrrstöðuskoðun.
• Óviðeigandi pressustilling- ef pressuhringurinn er ekki samsíða bolstertinu, eða ef teygjuklemmur beita ójöfnum krafti við uppsetningu, virkar allt mótasettið í skekktu ástandi sem engin innri röðun getur lagað.

Skoðun er einföld ef þú veist hvað þú átt að leita að. Dragðu mótunarsettið úr pressunni og skoðaðu hvern stýripinna undir góðri lýsingu. Gallmerki birtast sem glansandi, óhreinir blettir - venjulega á annarri hlið pinnans, sem gefur til kynna stefnumisröðun. Athugaðu samsvarandi hylkisholu fyrir samsvarandi merki á gagnstæða hlið. Ef galli er til staðar á báðum pinnum í sömu snúningsstöðu er vandamálið líklega þrýstingstengt- (samsíða ramma eða ójafnvægi í klemmu). Ef það kemur fram á aðeins einum pinna eða á mismunandi stöðum, grunar að skór beygja eða staðbundið slit á buska.

Aðgerðir til úrbóta koma í kjölfar greiningarinnar: skiptu um slitnar rúður og rembaðu holurnar ef þörf krefur. Endur-slípaðu uppsetningarflata á skónum til að endurheimta samsíða. Endur-jafnaðu pressuna eða stilltu klemmurnar fyrir jafna þrýstingsdreifingu. Í alvarlegum tilfellum þar sem rifið hefur skorið á yfirborð stýripinna þarf að skipta um pinna sjálfan - mun rifinn pinna flýta fyrir sliti á busknum jafnvel í nýrúfðri holu.

Ótímabært slit og bilun í stýripinna

Leiðarpinnar ættu ekki að slitna hratt. Rétt tilgreindur pinna í réttu forritinu endist milljónir lota. Þegar kýlingar og stýripinnar byrja að sýna ótímabært slit - stig, þvermálsminnkun eða yfirborðshola langt fyrir áætlaðan endingartíma þeirra - hefur eitthvað í notkunarskilyrðum farið yfir hönnunarumslagið.

Algengar rót orsakir:

• Ófullnægjandi smurning- stýrikerfi með sléttum legum eru háð smurfilmu á milli pinna og buska. Þegar sú filma brotnar niður eykst núningur og slit hraðar veldishraða. Iðnaðargögn sýna að smurning er ekki lækning-, en fjarvera hennar er skelfileg - hún getur ekki endurheimt sljóa brún eða stillt stýripinna aftur, en án hennar mynda rennifletir núning og hita sem eyðileggja bæði pinna og buska með stuttum tíma.
• Óhóflegt utan-álag- þegar stimplunaraðgerðin framkallar hliðarþrýsting sem fer yfir það sem hælkubbarnir geta tekið í sig, flytur krafturinn sem eftir er inn í stýripinnana. Pinnar eru hannaðir fyrst og fremst til að stilla, ekki fyrir burð-. Viðvarandi hliðarhleðsla skapar beygjuálag við pressu pinna-passa móts við skóinn og þreytir að lokum pinna eða ber sporöskjulaga inn í buskann.
• Rangt efnisflokkur stýripinna- pinna sem harðnað er í 58 HRC í notkun með miklu höggálagi mun flísa eða losna við yfirborðið. Pinni við 45 HRC í háhraðaforriti slitnar of hratt. Efnisflokkur verður að passa við bæði hleðslugerðina (högg vs renna) og vinnuhraða.
• Hlaupandi yfir álagshraða fyrir slétt legukerfi- sérhver slétt legur hefur PV (þrýstings-hraða) takmörk. Farðu yfir það og smurfilman hrynur, núningur-varmi myndast hraðar en hann dreifist, og pinna-byssuviðmótið breytist frá sliti til eyðingar. Þetta er klassískur bilunarhamur þegar ýtt er á ýtingarstífa er færð úr hóflegri-hraða pressu yfir í hraðari án þess að uppfæra stýrikerfið.

Þegar þú finnur fyrir ótímabært slit skaltu standast þá hvatningu að skipta einfaldlega um pinna og busk. Ef rekstrarskilyrði hafa ekki breyst munu nýju íhlutirnir fylgja sömu bilunarferil. Í staðinn skaltu auðkenna hvaða undirrót á við og takast á við hana - uppfærðu smuraðferðina, bættu við eða breyttu stærð hælkubba, endur-tilgreindu pinnaefnið eða uppfærðu í leiðbeiningar um kúlulegur ef forritið hefur vaxið upp úr því sem sléttar legur geta skilað.

Samhliðatap og áhrif þess á gæði hluta

Samhliða samsvörun deyja minnkar með tímanum. Hvert þrýstihögg skilar höggorku inn í skóna og þessi endurtekna hleðsla breytir smám saman rúmfræði þeirra. Breytingin er mæld í þúsundustu úr tommu - sem er ósýnilegt fyrir augað, ógreinanlegt með tilviljunarkenndri meðhöndlun - en hún fellur niður í gæðavandamál sem virðast ótengd teningasettinu.

Þegar efri skórinn missir samsvörun við neðri skóinn, verður gatamótabilið á milli gata- og deyjahnappsins ójafnt þvert á teningsandlitið. Önnur hlið á gati sér þéttari úthreinsun á meðan hin hliðin opnast. Meiri úthreinsun framleiðir hreina klippingu en flýtir fyrir sliti á kýlum. Lausnara úthreinsun gerir efninu kleift að rifna frekar en að skera hreint og mynda burr sem versna smám saman á annarri hlið hvers skurðarhluta.

Áhrifin efna þaðan. Ójöfn úthreinsun þýðir ójafna skurðkrafta, sem myndar ósamhverfa smelli-í gegnum álag sem flýtir enn frekar fyrir samhliðartapi - sjálfstyrkjandi niðurbrotshringrás. Mótunaraðgerðir líða misjafnlega: -samhliða teningasett skilar ójafnri þrýstingi á -haldara, sem veldur hrukkum á annarri hlið jafnteflis og þynnist á hinni. Málsvök í stimpluðum hlutum verða einkenni-gólfsins í búðinni, en undirrótin liggur í skónum, ekki í málmstöngunum og íhlutunum sem mynda mótunina.

Til að mæla samsíða þarf yfirborðsplötu og skífuvísi eða hæðarmæli. Þegar deyjasettið er lokað og engin vinnutæki uppsett, gefðu til kynna yfir efsta yfirborð efri skósins á meðan þú vísar til botnflatar neðri skósins. Frávik ætti að falla innan upprunalegu forskriftarinnar -, venjulega 0,0002 til 0,0005 tommur á tommu af lengd skós fyrir nákvæma notkun. Ef það fer yfir það svið þarf að slípa skóna aftur- til að endurheimta flatneskju og samhliða tengsl.

Úrræðaleitargátlisti fyrir fimm-punkta töppusett

Þegar teygjusett byrjar að framleiða gæðavandamál skaltu vinna í gegnum þessa fimm bilunarhami kerfisbundið. Hver og einn tengir sýnilegt einkenni við líklegasta orsök þess og réttu aðgerðina:

• Einkenni:Gallmerki á stýripinni eða hlaupum.Orsök:Slitnar rúður, sveigjanleiki í skónum eða misskipting á pressu sem skapar hornsnertingu.Aðgerð:Skiptu um bushings, aftur-slípið skóna til að endurheimta samhliða samsvörun, staðfestu þrýstið á ramma-til að-styrkja jöfnunina og athugaðu hvort klemmurnar beiti jafnum klemmukrafti.
• Einkenni:Ótímabær minnkun þvermál stýripinna eða yfirborðsskorun.Orsök:Ófullnægjandi smurning, óhófleg hliðarhleðsla umfram getu hælblokkar eða starf yfir PV mörk slétta legukerfisins.Aðgerð:Uppfærðu smuraðferð eða millibil, breyttu stærð hælkubba til að taka upp hliðarkrafta, eða uppfærðu í kúlulegustýringar ef hraðaþörf er meiri en sléttur legur.
• Einkenni:Burrs eru stöðugt þyngri á annarri hliðinni á stungnum eða eyddum atriðum.Orsök:Samhliða tap á milli efri og neðri skóna sem skapar ójafnt skurðarúthreinsun þvert á teningsandlitið.Aðgerð:Mældu samhliða skó með skífuvísi á yfirborðsplötu; endur-slípa skó ef frávik fara yfir forskriftina.
• Einkenni:Stigvaxandi víddarsvif í holustöðu eða klippingarstað yfir framleiðslulotu.Orsök:Hitaþensla í stýrikerfinu (sléttar legur ganga heitar á miklum hraða) eða hægfara slit á bushing sem opnar útrýmingarhjúpinn.Aðgerð:Fylgstu með hitastigi stýrikerfisins meðan á framleiðslu stendur; minnkaðu högghraða eða skiptu yfir í kúlulagastýri fyrir hitastöðugleika. Skiptið um rússur ef bilið fer yfir forskriftina.
• Einkenni:Skyndileg aukning á pressutonnum krafist án efnisbreytingar.Orsök:Dýrasett binding frá mengun í stýrikerfi, pressumótastafla-upp úr sníklasöfnun eða stýripinna sem hefur færst til í pressu-fitholunni.Aðgerð:Hreinsaðu og skoðaðu stýrisamstæður, hreinsaðu slóða sniglanna, gakktu úr skugga um að pinnapressa-festi festingu og athugaðu hvort aðskotaefni sé á milli skós og bols.

Taktu eftir mynstrinu: Sérhver bilun á þessum lista rekur annaðhvort til forskriftarvillu (rangt stýrikerfi fyrir hraðann, undirstærðar hælblokkir fyrir álagið) eða uppsetningar- og viðhaldsbil (ófullnægjandi smurning, sleppt samhliða athugunum, ójöfn klemmu). Íhlutagallar - stýripinna með innri galla eða buska með út-af-forskriftarholu - eru sjaldgæfar í samanburði. Ef verslunin þín er að lenda í endurteknum vandamálum með deyjasetti, leiðir bilanaleitarleiðin næstum alltaf til þess hvernig settið var tilgreint, sett upp eða viðhaldið frekar en að slæmum hópi pinna.

Að bera kennsl á bilunarhaminn segir þér hvað er að í dag. Til að koma í veg fyrir endurkomu þarf viðhalds- og eftirlitsaga sem grípur niðurbrot áður en það nær þeim þröskuldi þar sem hlutar fara illa. Þessi fræðigrein - hvað á að athuga, hversu oft og hvenær á að endurnýja í stað þess að skipta um - er það sem aðgreinir verslanir sem bregðast við bilunum frá búðum sem verða sjaldan fyrir þeim.

Viðhalds- og lífsferilsvenjur sem vernda fjárfestingu þína

Úrræðaleit segir þér hvað fór úrskeiðis. Viðhald kemur í veg fyrir að það fari úrskeiðis í fyrsta lagi. Samt sem áður líta flestar deyjabúðir á umhirðu mótasettsins sem viðbragðsfljótandi - þær koma í stað hlaups þegar það kemur í ljós,-slípa skó aftur eftir að hlutar fara úr þolmörkum eða panta nýja stýripinna þegar þeir gömlu skora ónothæft. Þessi viðbragðslota kostar meira í niður í miðbæ, rusl og neyðarkaup en skipulögð forvarnaráætlun nokkurn tíma myndi gera. Munurinn á deyjasetti sem endist í fimm ár og því sem skilar fimmtán ára áreiðanlegri þjónustu kemur nánast alltaf niður á því sem gerist á milli framleiðslulota, ekki meðan á þeim stendur.

Venjuleg skoðunaráætlun fyrir skurðarsett

Hagnýtt skoðunarhraði krefst þess ekki að stöðva framleiðslu í marga daga. Það krefst þess að vita hvað á að athuga, hversu oft og hvað mælingar þýða. Hér er umgjörðin sem heldur búnaði að skila árangri innan forskriftarinnar:

Sérhver framleiðslukeyrsla (fyrir og eftir):Skoðaðu stýripinna og hlaupa með sjónrænum hætti með tilliti til gallamerkja, rifa eða mislitunar. Gakktu úr skugga um að kúlulegubúrin fari aftur í rétta hvíldarstöðu (fyrir kúlulegukerfi). Þurrkaðu pinnana hreina og leitaðu að málmflutningi eða innfelldu rusli. Renndu fingri meðfram pinnayfirborðinu - hvers kyns grófleiki sem þú finnur fyrir er grófleiki sem flýtir fyrir sliti á buska.

Ársfjórðungslega:Mældu samhliða samsvörun dúka með því að nota skífuvísir sem vísað er til frá yfirborðsplötu. Berðu saman aflestur við grunnlínumælingar sem skráðar voru þegar teygjusettið var nýtt eða síðast endurnýjað. Ásættanlegt rek fer eftir nákvæmniflokknum, en sem almenn viðmiðunarreglur, frávik umfram 0,0005 tommur á hvern fót af skólengd ábyrgist athygli. Athugaðu þvermál stýripinna á mörgum stöðum meðfram vinnslulengdinni með því að nota míkrómetra - keðju eða sporöskju sem gefur til kynna ójafna hleðslu eða rangstöðu sem sjónræn skoðun gæti ekki náð.

Árlega (eða á 500.000 höggum, hvort sem kemur á undan):Framkvæma fulla víddarskoðun á mótasamstæðunni. Mældu þvermál busunarhola og berðu saman við stýripinna OD til að reikna út raunverulegt hlaupabil. Fyrir kúlulegukerfi, athugaðu forhleðsluna með því að finna - hvort sjáanlegt leysi bendir til slitinna legur eða búrskemmda. Skoðaðu uppsetningarhlið skóna með tilliti til yfirborðsskemmda, slittæringar á boltastöðum eða staðbundnum dældum þar sem verkfæri hafa verið klemmd ítrekað. Þessi árlega athugun jafngildir því sem öll reyndur verkfæri til að framleiða verkfæri við endurbyggingu - nema þú sért að lenda í vandræðum áður en þau krefjast þess.

Bestu starfshættir fyrir smurningu og geymslu

Smurkröfur eru mjög mismunandi eftir tegundum stýrikerfa og að nota rangt smurefni er næstum jafn slæmt og að nota ekkert.

Fyrir slétt legukerfi, notaðu gæðaolíu eða vélolíu til að stýra pinna fyrir hverja framleiðslukeyrslu. Smurefnisfilman verður að vera til staðar áður en fyrsta höggið - þurrkar jafnvel örstutt hraðar sliti óhóflega. Smyrðu aftur- meðan á lengri keyrslu stendur með millibili sem hæfir högghraðanum; háhraðaaðgerðir gætu þurft á miðri-vakt að halda. Forðastu of-smurningu sem drýpur á ræmaefnið eða vinnuflöt, sem mengar hluta og getur valdið myndgöllum.

Fyrir stýrikerfi með kúlulegu er ekki mælt með fitu. Vegna þess að íhlutir kúlulaga virka við neikvæða-fyrirhleðslu aðstæður hefur fita tilhneigingu til að halda í sér aðskotaefni sem vinna inn í valspressuna og mynda hita og flata bletti á legunum. Notaðu þess í stað hreinsaða jarðolíu með seigju sem er um það bil 290/340 SSU við 100 gráður F, sem inniheldur mikla-þrýstingsaukefni og ryðhemla. Smurpinnar - stýripóstar með innri kross-boruðum smurgöt - geta tengst sjálfvirkum kerfum sem skila olíu með tilteknu millibili án handvirkrar íhlutunar.

Geymsluaðferðir skipta jafn miklu máli og smurning við framleiðslu. Þegar deyjasett fer í geymslu á milli framleiðsluherferða eyðileggja þrjú skilyrði það hljóðlaust: ryð, skekkja og mengun.

• Ryðvarnir:Húðaðu alla óvarða stálfleti - stýripinna, borholur, skóflöt - með ryð-fyrirbyggjandi olíu eða gufutæringarhemli (VCI). Raki í stjórnlausu umhverfi búðarverkstæðis ræðst á óvarið hert stálflöt innan nokkurra daga.
• Forvarnir gegn vindhvörfum:Geymið deyjasett á réttum deyjageymslubotnum sem styðja neðri skóinn yfir allt fótspor hans. Skór sem geymdur er á tveimur þröngum teinum með óstuddu spani á milli mun síga undir eigin þyngd með tímanum - sérstaklega álskór, sem skríða auðveldara en stál. Stafla aldrei þungum hlutum ofan á geymd teygjusett.
• Mengunarvarnir:Hyljið geymd mótasett til að koma í veg fyrir að gris, málmfín og loftborið rusl setjist inn í stýrisamstæður og borunarholur. Stofn sem er dregin úr geymslu og keyrð án þess að þrífa setur slípiefni fyrst beint inn í legubrautina strax í fyrsta höggi.

Hvenær á að endurnýja eða skipta um deyjasett

Sérhver teygjusett nær þeim punkti að viðhald eitt og sér getur ekki endurheimt afköst. Spurningin er hvort þessi þröskuldur kallar á endurbætur eða fulla endurnýjun - og að hringja rangt í hvora áttina kostar peninga. Skiptu um of snemma og þú hefur yfirgefið nothæfan deygjubúnað. Endurnýjaðu of seint og þú ert að fjárfesta viðgerðardollara í setti sem mun bila aftur innan skamms.

Ákvörðunarramminn byggist á-skilyrðum, ekki-aldri:

Endurnýja þegar:

• Skipti um buska endurheimtir leiðarúthreinsun að forskrift.
• Hægt er að leiðrétta samhliða skó með yfirborðsslípun án þess að minnka skóþykktina niður fyrir lágmarkið sem krafist er fyrir stífleika.
• Yfirborð stýripinna eru skorin en þvermál pinna haldast innan vikmarka eftir fægingu.
• Hægt er að skipta um slitplötur á hælablokkum án þess að hafa áhrif á heildarheilleika deyjavinnslunnar.

Skiptu út þegar:

• Samhliða skór eru umfram malaþol - sem þýðir að efnisfjarlægingin sem þarf til að endurheimta flatneskju myndi minnka skóinn niður fyrir lágmarksþykkt hans.
• Festingargötin fyrir stýripinna hafa lengjast, sem þýðir að pressa-festing pinna er í hættu og pinninn getur færst til við álag óháð ástandi bustsins.
• Margar fyrri endurbætur hafa eytt tiltæku malaefninu, þannig að skórnir eru of þunnir til að standast sveigju í fullri pressu.
• Upprunalega forskrift teygjusettsins samsvarar ekki lengur núverandi framleiðslukröfum - breyttum vikmörkum, meira magni eða nýjum pressubúnaði sem krefst mismunandi lokunarhæða eða stýrisstillinga.

Það síðasta atriði verðskuldar áherslu. Þegar öldrunarmótasett þarf að endurhanna- frekar en einfaldlega að afrita - vegna þess að framleiðslukröfur hafa þróast, vikmörk hafa hert eða upprunalega hönnunin hafði eðlislægar takmarkanir - getur vörulistarskipting á sömu lagermótunaruppsetningu viðhaldið upprunalegu vandamálunum. Fyrir verkfræðinga sem meta þessar aðstæður, vilja birgjarYICHENstyðja verkfæraverkfræðinga með sérsniðnum stimplunarlausnum sem ná yfir uppbyggingu móts, íhlutahönnun, burstýringu og fínstillingu úthreinsunar. Þessi tegund af verkfræðiaðstoð verður sérstaklega dýrmætur þegar skiptingarákvörðunin er einnig tækifæri til að útrýma langvarandi vandamálum sem vinnslan deyr aftur í upprunalegu forskriftina myndi einfaldlega halda áfram.

Eftirfarandi skrefa-fyrir-skref venja sameinar viðhald í endurtekið ferli sem hvaða matvöruverslun getur innleitt án sérhæfðs búnaðar umfram það sem þegar er á gólfinu:

1. Hreinsaðu alla stýrifleti- þurrkaðu stýripinna, hlaup og hælblokkflata lausa við leifar af smurefni, málmfínum og rusli eftir hverja framleiðslulotu.
2. Skoðaðu sjónrænt með tilliti til skemmda- athugaðu hvort hnökramerki, skorur, mislitun eða búrskrið séu á kúlulegukerfum.
3. Mældu mikilvægar heimildir- athugaðu stýripinna-í-úthreinsun á busk með ársfjórðungslegu millibili með því að nota kvarðaða míkrómetra eða bormæla.
4. Staðfestu samhliða skó- gefur til kynna þvert á báða skóna á yfirborðsplötu ársfjórðungslega, borið saman við grunnlínumælingar og skráir hvers kyns rek.
5. Smyrjið eftir kerfisgerð- berðu viðeigandi olíu á slétta legapinna fyrir hverja keyrslu; berið hreinsaða jarðolíu (ekki fitu) á kúlulegusamstæður með -tilgreindu millibili framleiðanda.
6. Athugaðu heilleika uppsetningar- gakktu úr skugga um að stýripinnar haldist öruggir í pressu-þeirra passi á holur, að festingarboltar séu togaðir í samræmi við forskrift og að engin tæring hafi myndast á skónum-til að-styrkja viðmót.
7. Skjal og stefna- skráir allar mælingar í samsetningarsöguskrá. Vinsæl gögn sýna rýrnunartíðni sem spáir fyrir um hvenær endurbóta eða endurnýjunar verður þörf, sem gerir fyrirhuguð innkaup frekar en neyðarpantanir.

Fyrirbyggjandi viðhald snýst ekki um fullkomnun. Þetta snýst um að ná 0,0003-tommu breytingunni á þessum ársfjórðungi áður en það verður 0,002 tommu vandamálið á næsta ársfjórðungi sem eyðir hlutum og stöðvar pressuna. Fjárfestingin í skoðunartíma er léttvæg í samanburði við einni skipti um neyðarmótasett - og framleiðslutraustið sem kemur frá því að vita að mótasettin þín eru innan forskriftarinnar, keyrð eftir keyrslu, er það sem skilur búðir sem stjórna verkfærum sínum frá verslunum sem stjórnað er af verkfærabilunum.

Algengar spurningar um málmstimplunarsett

1. Hver er munurinn á teygjusetti og heilli stimplunarteygju?

Deyjasett er endurnýtanlegt undireining sem samanstendur af efri og neðri deyjaskóm, stýripinna og bushings sem veitir röðun og festingu fyrir alla vinnuþætti. Heili stimplunartútan inniheldur allt sem er fest á rammann - kýla, stanshnappa, strípur, gorma og flugvélar. Hugsaðu um deyjasettið sem undirvagninn: það framkvæmir ekki að klippa eða móta beint, en sérhver vinnandi hluti er háður því fyrir nákvæma staðsetningu. Þegar birgjar eins og YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/) útvega sérsniðnar stimplunarlausnir, sjá um heildarbyggingu mótanna, þ.

2. Hvernig vel ég á milli slétta legur og kúlulaga stýrikerfi fyrir deyjasettið mitt?

Ákvörðunin veltur fyrst og fremst á framleiðslumagni, högghraða og kröfum um umburðarlyndi. Venjuleg legukerfi kosta minna og þola betur mengun og hliðarálag, sem gerir þau tilvalin fyrir stuttar keyrslur, frumgerð og óhreint verslunarumhverfi á hraða undir 150 SPM. Kúlulagakerfi koma í veg fyrir hlaupandi úthreinsun með forhleðslu, sem skilar yfirburða endurtekningarnákvæmni við 300+ SPM fyrir há-magn stigvaxandi stimplun með þröngum vikmörkum. Ef árlegt rúmmál þitt fer yfir 500.000 högg eða vikmörk þín eru þéttari en plús-eða-mínus 0,002 tommur, borga sig kúlulagaleiðsögn venjulega fyrir sig með minni rusli og lengri endingu gata.

3. Hvað veldur því að stýripinnar týnist á mótasettinu og hvernig laga ég það?

Galling virðist sem glansandi, strokið málmflutningsmerki á fleti stýripinna, af völdum málms-við-málmsnertingu við álag. Þrjár rótaraðstæður skapa það: slitnar bushings sem leyfa skakkt innkomu pinnans, beygðir deyjaskór sem halla bushingholinu úr samsíða eða óviðeigandi þrýstistillingu sem skapar skakkt notkunarskilyrði. Til að laga það skaltu skipta um slitnar rúður og rýma holur ef þörf krefur,-slípa skóflötina aftur til að endurheimta samhliða samsvörun og staðfesta þrýstihringinn-til að-styrkja jöfnunina. Ef rifið hefur skorið á pinnayfirborðinu skaltu skipta um pinna algjörlega þar sem rifinn yfirborð flýtir fyrir sliti nýrrar busku strax.

4. Hvaða deyjasett póststillingu ætti ég að nota fyrir stigvaxandi stimplun?

Aftur-póstur eða ská-póststillingar eru staðlaðar fyrir stigvaxandi stimplun. Aftan-póstasett setja báða stýripinnana að aftan, þannig að framhlið og hliðar eru algjörlega óhindrað fyrir ræma fóðrun frá einni hlið til hinnar. Ská-póstasett bjóða upp á aukna stífleika yfir bak-pósta á sama tíma og viðheldur hæfilegu millibili meðfram annarri brúninni. Fjórar-póststillingar, en veita hámarks nákvæmni í jöfnun, hindra straumfóðrunarleiðir og henta betur fyrir samsettar eða flutningsmót þar sem ekki er krafist stöðugs ræmuaðgangs.

5. Hversu oft á að skoða deygjusett og hvaða mælingar skipta mestu máli?

Skoðaðu stýripinna og bushings sjónrænt með tilliti til galla eða rifa fyrir og eftir hverja framleiðslukeyrslu. Mældu samhliða skóna ársfjórðungslega með því að nota skífuvísi á yfirborðsplötu, borið saman við grunnlínugildi - frávik umfram 0,0005 tommur á hvern fót af skólengd gefur tilefni til úrbóta. Framkvæmdu heildarvíddarskoðun árlega eða á 500.000 höggum, athugaðu þvermál busunarhola á móti OD pinna til að reikna út raunverulegt hlaupabil. Fyrir kúlulagakerfi, athugaðu forhleðsluna með því að finna fyrir hvers kyns lausleika. Skráðu allar mælingar til að stefna niðurbrotshraða og spáðu fyrir um viðhaldstíma áður en bilanir hafa áhrif á gæði hluta.