Inni í málmstimplunarsetti: Það sem verkfræðingar líta oft framhjá

Hvað er málmstimplunarsett

Þegar verkfæraverkfræðingar tala um stimplunarmót, meina þeir venjulega allt verkfærið sem sker og myndar málmplötur undir pressukrafti. En teygjusettið sjálft er eitthvað öðruvísi og að rugla þessu tvennu saman leiðir til forskriftarvillna sem gára í gegnum framleiðsluna. Stimplunarsett úr málmi er ekki skurðar- eða mótunarrúmfræðin. Það er byggingarramminn sem heldur öllu öðru í takt.

Stimplunarsett úr málmi er nákvæm samsetning efri og neðri deyjaskóma, stýripósta og stýrisbussa sem stillir saman og styður gata- og deyjahlutana við stimplunaraðgerðir.

Hugsaðu um þetta svona:stimpil- og deyjahlutanagera raunverulega vinnu á málminum, en án teygjusettsins undir þeim er engin endurtekin nákvæmni. Teningsettið er það sem heldur efri helmingnum fullkomlega inn í neðri helminginn, högg eftir högg, undir þúsundum punda krafti.

Að skilgreina málmstimplunasettið

Stimpilmótasett samanstendur af fjórum kjarnaþáttum. Efri skór (eða efri plata) og neðri skór (eða neðri plata) veita stíft festingarflöt fyrir alla vinnuhluta.Stýripóstar og bushingstengdu skóna tvo og tryggðu lóðrétta röðun að vikmörkum innan 0,0001 tommu. Saman skapa þessir hlutar sjálfstætt-leiðsögukerfi sem viðheldur samsvörun milli efri og neðri helminga óháð ástandi pressuhrúts. Deyjaskórnir eru venjulega stál- eða álplötur unnar flatar og samsíða innan mikilvægra vikmarka. Stýristólparnir, sem stundum eru kallaðir stoðir, eru nákvæmnis-slípaðir hertir íhlutir sem rísa í burðarrásum úr -bronsi úr áli, kúlulegu-lagi eða sjálf-smurefni. Þessi samsetning er það sem skilur vel-virkt stimplunarverkfæri frá því sem fer úr takti og framleiðir rusl.

Af hverju deyjasett skipta máli í nákvæmni stimplun

Hér er það sem verkfræðingar líta oft framhjá: málmstimplunarsett er ekki varafesting sem þú festir stimpilinn í. Það er samþætt vélrænt kerfi þar sem hver hluti hefur áhrif á hegðun hvers annars íhluta. Þvermál leiðarstólpa, gerð buska, skóþykkt og efnisflokkur hafa samskipti við álag. Breyttu einni breytu og þú breytir frammistöðuumslagi alls samstæðunnar.

Deyjasettið gleypir tonnafjölda, þolir sveigju, stjórnar varmaþenslu og viðheldur jöfnuninni sem ákvarðar gæði hluta. Illa tilgreint stimplunarsett kynnir misstillingu sem flýtir fyrir sliti á götum, myndar burrs og styttir endingu verkfæra. Verkfræðingar sem meðhöndla teningasettið sem eftiráhugsun lenda í því að leysa úr einkennum frekar en að leysa undirrót.

Þessi grein brýtur niður heildarmyndina: nauðsynlega hluti og hvernig þeir hafa samskipti, leiðbeinandi stillingar fyrir mismunandi forrit, efnisvalsaðferðir, flokkunarstaðla iðnaðarins, hagnýt valviðmið, viðhaldsreglur og algengar bilunarhamir með undirrót þeirra. Hver hluti byggir í átt að kerfis-skilningi á því hvernig vel-hannað mótasett eykur langtíma-stimplunarafköst.

Nauðsynlegir hlutir í stimplunarsetti

Sérhver hluti inni í málmstimplunarsetti gegnir ákveðnu hlutverki, en enginn þeirra virkar í einangrun. Efri skórinn heldur ekki bara höggum. Leiðsögustólparnir renna ekki bara í gegnum runna. Hver hluti flytur álag, gleypir titring og viðheldur rúmfræði í takt við hina. Nauðsynlegt er að skilja þessa hluti hver fyrir sig, en að skilja hvernig þeir hafa samskipti er það sem skilur áreiðanlega verkfæri frá langvarandi höfuðverk.

Efri og neðri Die Shoes

Efri skór og neðri skór eru tvær flötu, samsíða plöturnar sem mynda burðarvirki deyjasettsins. Neðri skórinn festist við pressustuðningsplötuna, en efri skórinn festist við pressuhrútinn. Saman veita þau þann massa og stífleika sem þarf til að standast sveigju undir stimplunarálagi.

Þú munt taka eftir því að skóþykktin skiptir meira máli en flestir verkfræðingar búast við. Of þunnur skór beygir sig undir tonnafjölda, sem veldur því að kýla- og deyjahlutar eru misjafnir í miðju-slagi. Skórnir þjóna einnig sem aðal uppsetningarfletir fyrir alla vinnuíhluti: gataplötur, deyjaplötur, festingar, strípur og stýringar. Efsta og neðsta yfirborð þeirra verður að vera slípað flatt og samsíða, venjulega innan 0,0005 tommu yfir allt yfirborðið, til að tryggja að öll samsetningin standist.

Stál er venjulegt skóefni fyrir flestar málmstimplunarmót, en álskór bjóða upp á kosti í þyngd-viðkvæmum notkunum eða háhraðapressum þar sem minni tregða bætir hringhraða. Valið fer eftir kröfum um tonnafjölda, pressuhraða og hversu oft teygjusettið verður meðhöndlað við skipti.

Leiðbeinandi póstar og runnur

Stýripóstar eru nákvæmu lóðréttu súlurnar sem tengja saman efri og neðri skóna og tryggja að þeir nái saman með endurtekinni nákvæmni. Þrýst eða boltað í einn skó, renna stólparnir í gegnum samsvarandi hlaup sem festar eru í gagnstæða skóinn. Þetta fyrirkomulag takmarkar alla hliðarhreyfingu, þannig að eina hreyfingin milli helminganna tveggja er hrein lóðrétt ferð.

Stýripóstar eru framleiddir með vikmörk innan 0,0001 tommu til að viðhalda nákvæmri jöfnunarhöggi eftir högg. Tvær aðal gerðir af buska fara saman við þessar stangir:

• Sléttar (núning) bushings- Venjulega brons eða sjálf-smyrandi samsett efni. Þeir höndla mikið álag vel en krefjast stöðugrar smurningar og mynda meiri núning.
• Kúlulegur-lager- Notaðu hringlaga kúlulegur í búri til að lágmarka núning. Þeir eru orðnir iðnaðarstaðall fyrir flestar stimplunarmót vegna þess að þeir skiljast auðveldlega að og veita slétta, litla-viðnámsleiðsögn á meiri hraða.

Mikilvægi punkturinn hér er samsvörun. Hert stýristöng sem er parað við röngu burðarefni flýtir fyrir sliti á báðum íhlutum. Kúlulegur-lager krefjast stólpa með ákveðnu yfirborðsáferð og hörkusviði, en bronshlaup þola aðeins grófara yfirborð en þurfa strangari smuráætlanir. Verkfræðingar sem horfa framhjá þessu samspili skipta út íhlutum mun fyrr en framleiðslumagnið gefur tilefni til.

Gata plötur, deyjaplötur og bakplötur

Punchplatan (einnig kölluð punch retainer) fest á efri skóinn heldur og staðsetur allastimplun deyjasem framkvæma skurð, göt eða mótunaraðgerðir. Deyjaplatan, fest á neðri skóinn, inniheldur samsvarandi holrúm eða hnappa sem taka við höggunum. Saman staðsetja þessar plötur málmstöng og -deyja miðað við hvor aðra með þeirri nákvæmni sem þarf til að viðhalda réttu úthreinsun.

Bakplötur sitja á milli gataplötunnar og efri skósins. Starf þeirra er einfalt en mikilvægt: þeir dreifa samþjöppuðu álagi frá einstökum punch shanks yfir stærra svæði skósins. Án bakplötu geta há-stimplunarstungur grennst inn í yfirborð skósins í þúsundir lota, og búið til dæld sem breyta stöðu höggsins og koma í veg fyrir jöfnun. Bakplötur eru venjulega hertar í hærra Rockwell gildi en skórinn sjálfur til að standast þessa aflögun.

Fyrir málmplötur sem meðhöndla þykkari eða harðari efni í vinnustykki, verður val á bakplötu enn mikilvægara. Platan verður að vera nógu þykk og nógu hörð til að koma í veg fyrir að álagsstyrkur berist í gegnum yfirborð skósins.

Helstu hugtök keppendur Miss

Nokkur hugtök koma ítrekað upp í frímerkjaverkfræði sem fá sjaldan skýrar skilgreiningar annars staðar:

• Lokahæð- Fjarlægðin frá neðsta yfirborði pressarelidunnar að rúmfletinum (eða bolstertoppinu) þegar rennibrautin er neðst í dauðamiðju. Lokað hæð teygjusettsins þíns verður að falla innan pressunnarlokaðu hæðarstillingarsviði, eða tólið er einfaldlega ekki hægt að setja upp.
• Dagsbirta- Hámarks opnunarfjarlægð milli pressuhrúts og bolster þegar rennibrautin er efst á dauðapunkti. Þetta ákvarðar hversu mikið rými er í boði fyrir útskilnað hluta og efnisfóðrun.
• Hliðstæður- Mælt flatneskjusamband milli efri og neðri yfirborðs skó. Samhliða villur þýða beinlínis í ójafnri skurðarúthreinsun og ósamhverfum slitmynstri þvert á mótunarflötinn.
• Leiðbeinandi póstúthreinsun- Mismunurinn á ytra þvermáli stýripóstsins og innra þvermál hlaupsins. Of þétt og kerfið bindist við varmaþenslu. Of laus, og röðun þjáist. Dæmigert úthreinsun fyrir kúlulegu-kerfa er á milli 0,0002 og 0,0005 tommur.

Þessar fjórar mælingar skilgreina rekstrarumslagið hvers kyns deyjasetts. Verkfræðingar sem tilgreina deyjasett án þess að staðfesta samhæfni lokunarhæðar, samhliða vikmörk og úthreinsun eftir leiðarenda eru að byggja áhættu í hverri framleiðslulotu. Samspil þessara breytu gefur einnig til kynna hvers vegna uppsetning stýripósta, fyrirkomulag og fjöldi staða miðað við skóna, hefur svo mikil áhrif á frammistöðu í mismunandi stimplunaraðgerðum.

Leiðbeiningar póststillingar og virkni þeirra

Þar sem þú setur stýripóstana á málmmótasett breytir öllu um hvernig verkfærið virkar undir álagi. Tveir póstar að aftan hegða sér mjög öðruvísi en fjórir póstar í hverju horni og uppsetningin sem þú velur ræður nákvæmni í röðun, efnisfóðrun og hversu jafnt dreifingarsettið dreifir tonnum yfir skóna. Flest frímerkjasett eru fáanleg í fjórum stöðluðum uppsetningum, hvert um sig hannað til að leysa tiltekið sett af verkfræðilegum þvingunum.

Stillingar bakpósts og miðpósts

Bakstafamótasett staðsetja báða stýripóstana meðfram aftari brún skónna. Þetta skilur að framan og hliðar alveg opnar, sem gefur rekstraraðilum óhindraðan aðgang til að fóðra strimlaefni, fjarlægja hluta eða fylgjast með stimplunarlotunni. Þú finnur bakstimplamótasett sem eru mikið notuð í stuttri-framleiðslu, handvirkum fóðrunaraðgerðum og stakri-stöð þar sem skyggni og aðgengi skiptir meira máli en hámarksstífni.

Málið er einfalt: með báða póstana fyrir aftan vinnusvæðið er sveigjuþolið ójafnt. Frambrún skónna hefur enga beina leiðsögn, þannig að við mikið álag eða utan-miðjuálags getur efri skórinn hallað örlítið fram á við. Fyrir létta eyðu og einfalda göt er þetta sjaldan vandamál. Fyrir þröngt-umburðarlyndi verður það takmarkandi þáttur.

Miðstöðvarstillingar setja stýripóstana meðfram miðlínu teningasettsins, einn á hvorri hlið. Þessi jafnvæga staðsetning dreifir sveigjumótstöðu jafnari yfir vinnusvæðið. Þegar stimplunarvél keyrir á miklum hraða með framsækinni teygju sem keyrir í gegnum margar stöðvar, halda miðjupóstasett efri skósporinu sönnu, jafnvel þó álag færist frá stöð til stöðvar. Framsækin teygjur mynda ójafna krafta þvert yfir stefnu ræmunnar og miðjupóstar vinna betur gegn því ójafnvægi en aftur-uppsettir valkostir.

Ská og fjórir-póstar

Ská póstsett skipta muninum á aðgangi og stuðningi. Stöðurnar sitja í andstæðum hornum, venjulega aftan-vinstri og framan-hægri, sem skapar ská ás fyrir jöfnun. Þetta veitir aðgang að framan að hluta til að fóðra á sama tíma og það veitir betri stöðugleika gegn-snúningi en uppsetningu bakpósts. Skástillingar virka vel fyrir samsettar teygjur sem framkvæma margar aðgerðir í einu höggi og þurfa jafnvægisstuðning án þess að hnefa að fullu á vinnusvæðinu.

Fjögur-póstsett tákna hámarksstífni. Með stýripósti í hverju horni er efri skónum þvingað til að halla í allar áttir. Þessar málmpressuformstillingar eru staðalval fyrir þunga-tonnamótun, há-nákvæmni eyðingu og hvaða forrit sem er þar sem jöfnunarvikmörk eru mæld í tíundustu þúsundustu. Flutningsaðgerðir, sem flytja einstakar eyður á milli stöðva undir verulegu hliðarálagi, treysta á fjögur-póstsett til að viðhalda skráningu alla lotuna. Gallinn er skertur aðgangur, þar sem póstar taka upp öll fjögur hornin, en fyrir stimplunarvél sem keyrir sjálfvirka framleiðslu á miklu-magni skiptir þessi þvingun sjaldan máli.

Samsvörun stillingar við pressu og aðgerðagerð

Að velja rétta uppsetningu snýst ekki um að velja stífasta valkostinn sem völ er á. Það snýst um að passa leiðarkerfið við sérstakar kröfur pressunnar þinnar, flokkunina þína og framleiðsluumhverfið þitt. Fjögurra-færslur um handvirka-aðgerð eyðir peningum og skapar aðgangsvandamál. Bakpóstur settur á-háhraða framsækinni línu skapar jöfnunaráhættu sem rýrir gæði hluta með tímanum.

Tengingin milli flokkunar deyja og stillingar deyjasetts fylgir skýrri rökfræði. Einföld eyðslumót með litlum tonnafjölda og handfóðrunarpar náttúrulega með bakpóstasettum. Framsækin deyja sem keyrir strimlaefni í gegnum margar stöðvar á hraða krefjast jafnvægis leiðbeiningar miðjupósta. Samsettar deyja sem framkvæma samtímis klippingu-og-aðgerðir njóta góðs af skástuðningi. Og flutningsmót sem meðhöndla stórar eyður undir miklu álagi þurfa fulla takmörkun á fjögurra-pósta fyrirkomulagi.

Uppsetning hefur einnig samskipti við pressuna sjálfa. Háhraða vélrænar pressur mynda hraða hröðunarkrafta sem magna upp hvaða spil sem er í stýrikerfinu, sem stuðlar að þéttari-vikmörkum eða fjórum-póstasettum. Hægari vökvapressur með stýrðri hrútaferð geta þolað örlítið lausari leiðsögn bakpóststillinga án þess að fórna gæðum hluta. Stilling stimpildeyjasettsins er ekki einangruð ákvörðun. Það tengist beint því hvernig allt kerfið, frá pressuvélfræði til flokkunar deyja til framleiðsluhraða, hegðar sér við raunverulegar rekstraraðstæður.

Sú byggingarhegðun fer einnig eftir því úr hverju teygjusettið er búið til. Sömu fjögurra-póststillingarnar, byggðar í mismunandi stálflokkum eða hita-forskriftum, geta skilað verulega mismunandi slitlífi og sveigjueiginleikum, sem færir efnisval inn í verkfræðilega jöfnuna.

Efnisval fyrir endingu deyjasettsins

Fjögurra-pósta stillingar þýðir ekkert ef skórnir sveigjast undir álagi vegna þess að stálflokkurinn þolir ekki tonnafjöldann. Stillingar gefa þér rúmfræði. Efni gefur þér langlífi. Þessar tvær ákvarðanir eru óaðskiljanlegar, en samt er efnisval fyrir stálstimplunarmót þar sem margir verkfræðingar nota sjálfgefið það sem vörulistinn sýnir sem staðal, án þess að spyrja hvort þessi staðall passi í raun og veru við forritið.

Hvað knýr rétta efnisvalið? Fjórir þættir ættu að leiða hverja ákvörðun:

• Framleiðslumagn- Hærra magn krefst harðara, slitþolnara- efni sem viðhalda vikmörkum yfir milljónir lota.
• Hörku efnis vinnustykkis- Stimplun á há-sterku stáli eða ryðfríu skapar meiri slípiefni og flýtir fyrir sliti á mýkri íhlutum mótasettsins.
• Nauðsynlegt umburðarlyndi- Þrengsli hlutavik þurfa víddarstöðug efni sem standast aflögun og hitauppstreymi við endurtekna álag.
• Viðhaldstíðni- Harðari efni endast lengur á milli þjónustutímabila en kosta meira fyrirfram. Viðskiptin verða að passa við viðhaldsgetu þína.

Verkfærastáleinkunnir fyrir skó og plötur

Fyrir skó sem þola miðlungs mikið álag, miðlungs-kolefnisstál eins og 1045 eða A36 veita fullnægjandi stífleika á sanngjörnum kostnaði. En þegar þú ferð yfir í gataplötur, deypuplötur og bakplötur þar sem einbeitt álag og slípiefni eru ríkjandi, verður val á stimplunarstáli blæbrigðaríkara. Þrjár einkunnir ná yfir meirihluta umsókna:

AISI D2er að fara-til þegar slitþol er aðal áhyggjuefnið. Þesshátt krómkarbíðinnihaldþolir ávöl brún og slípiefni í langri framleiðslulotu. Dæmigert vinnuhörku er á milli 58 og 62 HRC. Viðskiptin eru minni hörku, þannig að D2 er ekki tilvalið fyrir skurð á þykkum-sneiðum eða rúmfræði sem er líklegri til að rifna.

AISI A2veitir jafnvægi í sniðinu. Það býður upp á betri viðnám gegn flísum en D2 á meðan viðheldur fullnægjandi slitafköstum við 57 til 60 HRC. Þegar bæði beinbrotahætta og slithætta er til staðar, er A2 hagnýtur meðalvegur fyrir almennar-deygjuplötur.

AISI S7höndlar áfall. Með dæmigerða hörku á milli 54 og 58 HRC, skiptir það slitþol fyrir höggseigju. Mikil-stimplun, þykk efni og mikil-áhrifsskilyrði eru þar sem S7 vinnur sinn sess, gleypir endurtekið höggálag án skelfilegra sprungna.

Umsóknir um karbíð og hertu álfelgur

Þegar framleiðslumagn nær milljónum högga og efni í vinnustykki eru mjög slípandi, slitnar jafnvel D2 of hratt. Karbíðstimplunarmót og karbíð-mótaíhlutir lengja endingartíma slitsins um stærðargráðu í þessum erfiðu notkun. Volframkarbíð innlegg sem eru tengd í stálhluta sameina stífleika stálbyggingar og slitþol efnis sem er metið yfir 80 HRC. Kostnaðurinn er umtalsvert hærri, þannig að karbíð birtist venjulega aðeins á staðbundnum-slitsvæðum frekar en á heilum plötum.

Fyrir leiðsögufærslur sérstaklega, eru tvær efnislegar aðferðir ráðandi. Hús-hertu stálpóstar eru með harðri ytri skel (60+ HRC) sem umlykur harðan kjarna sem þolir brot við beygjuálag. Í gegnum-hertu málmsteina bjóða upp á jafna hörku í gegn, sem er ákjósanlegt þegar póstar geta verið endurmalaðir eftir slit. Valið tengist aftur við bushing gerð:kúlulegur-lagerkrefjast sérstakrar yfirborðsáferðar og hörkusviðs, á meðan brons- eða sjálfsmurandi hlaupar-þola víðtækari forskriftir en þurfa stöðuga smurningu.

Forskriftir um hitameðferð og hörku

Hráefniseinkunn er aðeins helmingur jöfnunnar. Hvernig það efni er hitameðhöndlað ræður endanlega frammistöðu þess. Ferlið fylgir fyrirsjáanlegri röð: hitun að austenitizing hitastigi, slökkt til að þróa hörku, síðan mildun til að jafnvægi hörku á móti seigleika.

Fyrir flesta stimplunaríhluti veitir vinnuhörkusviðið á bilinu 58 til 62 HRC rétt jafnvægi á milli slitþols og brotþols. Undir 56 HRC aflagast brúnir og yfirborð við álag. Yfir 63 HRC eykst stökkleiki og sprunguhætta eykst verulega. Olíuslökkvun er almennt ákjósanleg fram yfir vatnsslökkvun til að stimpla stálstál vegna þess að það skilar stýrðri kælingu, sem dregur úr innri álagi sem veldur röskun eða sprungum.

Stöðugleiki víddar skiptir jafn miklu máli og hörku. Loft-herðingareinkunnir eins og A2 lágmarka röskun við slökun samanborið við olíu-herðandi valkosti. Þetta gerir þá ákjósanlegasta fyrir álstimplunarmót og önnur forrit þar sem þétt bil þolir ekki eftir-hita-víddarbreytingar. Eftir herðingu léttir temprun við stýrt hitastig innra álagi og fínstillir-hörkujafnvægið- fyrir tilteknar notkunaraðstæður.

Vinnustykkið sjálft ræður því hversu árásargjarn efnislýsingin þín þarf að vera. Stimplun á mildu stáli við 0,030-tommu þykkt gerir mun minni eftirspurn eftir efnum sem sett eru í mótun en að stimpla 0,125 tommu ryðfrítt við 90.000 PSI togstyrk. Hærri hörku vinnustykkisins og meiri þykkt margfalda slípiefni og höggálag á hvern mótasett íhlut, ýta efnisvali í átt að harðari, harðari og slitþolnari flokkum. Það er ekki valfrjálst að samræma deyjasett efni við vinnustykkið. Það er grunnurinn að fyrirsjáanlegum líftíma verkfæra, sem tengist beint því hvernig teygjusettið þitt er flokkað og tilgreint í samræmi við iðnaðarstaðla.

Deyjasett flokkanir og iðnaðarstaðlar

Efnisflokkur og hitameðhöndlun skilgreina hvað dísasett þolir. En hvernig veistu hvaða árangursþrep á að tilgreina í fyrsta lagi? Þetta svar býr í flokkunarkerfinu, flokkunaruppbyggingunni sem þýðir umsóknarkröfur í mælanleg vikmörk, kröfur um yfirborðsfrágang og stærðarstaðla. Flestir verkfræðingar velja teningasett eftir stærð og uppsetningu einni og sér, með útsýni yfir bekkjarmuninn sem aðskilur teningasett sem getur haldið tíundu frá því sem rekur eftir nokkur þúsund högg.

Auglýsing vs Precision Grade deyjasett

Sérhver staðlað teningasett fellur í eitt af tveimur frammistöðuþrepum: viðskiptaeinkunn eða nákvæmniseinkunn. Munurinn snýst ekki um efni eða uppsetningu. Það snýst um hversu þétt framleiðandinn heldur víddarvikmörkum og yfirborðsfrágangi meðan á framleiðslu stendur.

Dýrasett í viðskiptalegum gæðum eru unnin að vikmörkum sem henta fyrir almenna-stimplun þar sem vikmörk hluta eru í meðallagi og framleiðslumagn lítið til miðlungs. Sléttleiki skósins, samhliða samsvörun og leiðarpóstsholuleiðrétting er haldið við víðtækari forskriftir, venjulega innan 0,001 til 0,002 tommur yfir vinnuflötinn. Þessi sett þjóna eyðandi deyjaforritum, einföldum gata- og mótunaraðgerðum þar sem lítilsháttar breytileiki í röðun veldur ekki höfnunarhlutum.

Nákvæmni deyjasett herða allar mikilvægar víddar. Samhliða skóm er haldið innan við 0,0005 tommur eða betur. Boranir á stýripósti eru staðsettar og kláraðar með vikmörk upp á 0,0002 tommur. Yfirborðsáferð á uppsetningarflötum er slípuð að fínni Ra-gildum, sem veitir betri snertingu og stöðugri dreifingu álags. Þú munt finna nákvæmnisflokkasett sem eru tilgreind fyrir stimplunardeyjur úr málmplötum sem keyra framsæknar aðgerðir á miklum hraða, þar sem jafnvel minniháttar jöfnun svífur yfir stöðvarnar í óviðunandi hlutabreytingu. Kostnaðarálag, venjulega 30 til 50 prósent yfir viðskiptaeinkunn, endurspeglar viðbótarvinnslu-, mala- og skoðunaraðgerðir sem þarf til að uppfylla þessar strangari forskriftir.

Iðnaðarstaðlar og bílakröfur

Ímyndaðu þér að tilgreina deyjasett fyrir aðgerð á yfirbyggingarborði bifreiða án þess að vísa til sameiginlegs víddarstaðals. Sérhver birgir túlkar „nákvæmni“ á annan hátt, sérhver pressusmiður gerir ráð fyrir mismunandi uppsetningarvenjum og skiptanleiki verður ómögulegur. Þetta er vandamálið sem iðnaðarstaðlar leysa.

NAAMS (North American Automotive Metric Standards) veitir ríkjandi forskriftarramma fyrir stimplunardeyjur fyrir bíla. NAAMS skilgreinir staðlaðar stærðir, uppsetningarmynstur, staðsetningareiginleika og íhlutaviðmót sem tryggja að deyjasett sem smíðuð eru af mismunandi framleiðendum passa við sömu pressurnar og deila sameiginlegum viðhaldsreglum. Fyrir stimplunarmót fyrir bíla sem starfa í stórum-verksmiðjum sem keyra margar vaktir er NAAMS ekki valfrjálst. Það er innkaupaskilyrði.

NAAMS staðlar ná yfir stærð leiðbeiningahluta, forskriftir um bushing, skóþykkt og rúmfræði staðsetningarraufa. Þeir tryggja að hægt sé að setja upp, viðhalda og gera við mótasett sem byggt er í einni verkfærabúð í hvaða NAAMS-samhæfu aðstöðu sem er án sérsniðinnar aðlögunar. Þessi stöðlun einfaldar einnig varahlutabirgðir, þar sem skiptingar á töppum og leiðarpósti fylgja algengum víddarforskriftum fyrir mismunandi mótasett innan sömu verksmiðjunnar.

Að tengja flokkun deyja við forskrift deyjasettsins

Deyjaflokkun og deyjasettforskrift eru ekki sjálfstæðar ákvarðanir. Eftir því sem flækjustigið eykst aukast kröfurnar sem gerðar eru til burðarkerfisins í takt. Hvert stökk í flokkun teninga krefst samsvarandi uppfærslu á stífni teningasetts, nákvæmni í röðun og hleðslugetu. Framvindan fylgir skýru stigveldi:

1. Einfaldar-stöðvaeyðandi teygjusett- Einfaldasta uppsetningin. Slökkvibúnaður framkvæmir eina skurðaðgerð á hvert högg. Teygjusettið þarf grunnstillingu og hóflega stífni. Bakpósts- eða miðpóstasett í verslun í stöðluðum stærðum annast þessi forrit án vandræða.
2. Samsett teygjusett- Samsett teningur framkvæmir margar skurðaðgerðir samtímis í einu höggi, svo sem að slíta og stinga í einu höggi. Vegna þess að allir kraftar verka í einu verður mótasettið að standast hærra samstundisálag. Nákvæmni flokkasett með þéttari samsíða verða mikilvæg hér og skóþykktin eykst venjulega til að stjórna samanlögðum tonnafjölda.
3. Framsækin teygjusett- Framsækin mót renna strimlaefni í gegnum margar stöðvar sem hver framkvæmir mismunandi aðgerð. Teygjusettið verður að viðhalda röðun ekki bara lóðrétt heldur yfir alla ferðalengd ræmunnar. Nákvæmni miðstýring eða fjögurra-póststillingar eru staðlaðar, með skóstærðum sem lengjast til að mæta öllu skipulagi stöðvarinnar. Þvermál leiðarstólpa og nákvæmni aukast til að stjórna uppsöfnuðum áhrifum frá-miðjuhleðslu á stöðvum.
4. Flytja teygjusett- Flutningsdúkar höndla einstaka eyður sem fluttar eru á milli stöðva með vélrænum fingrum. Þessar aðgerðir setja verulega hliðarkrafta á teygjusettið við hlutaflutning. Fjögur -einkunnarsett eftir nákvæmni með hámarks stífni í skónum eru grunnkröfur. Skóþykkt, þvermál stýripósta og forskriftir um buska ná allir hæstu gildum í þessari flokkun.

Stærðarbil endurspegla þessa sömu framvindu. Einfalt eyðingarsett gæti verið 6 x 8 tommur fyrir framleiðslu á litlum festingum. Framsækin sett ná venjulega upp í 24 x 48 tommur eða stærri fyrir fjöl-stöðvaaðgerðir. Og hvað varðar yfirbyggingarplötur fyrir bíla, skala iðnaðarmótasett upp í snið sem er yfir 72 x 120 tommur, stundum nota steypujárn-undirstöður frekar en hefðbundnar smíðaðar plötur til að veita þann massa og stífleika sem þessar stóru málmplötur krefjast.

Mynstrið er í samræmi: þar sem flokkun teninganna færist frá einföldu yfir í flókið, verður hver færibreyta teygjusetts, þ.mt einkunn, uppsetning, efni og stærð, að hækka til að bregðast við. Að skilja hvar umsókn þín situr á þessu litrófi er fyrsta skrefið í átt að því að tilgreina rétta teygjusettið. Annað skrefið er að þýða þá flokkun yfir í áþreifanlega valákvörðun, þar sem gert er grein fyrir samhæfni pressunnar, framleiðslumagni og sérstökum þolkröfum stimplaðra hluta þinna.

Hvernig á að velja rétta teygjusettið fyrir forritið þitt

Að vita hvar umsókn þín fellur á flokkunarrófið er eitt. Með því að þýða þá þekkingu yfir í ákveðna innkaupapöntun á teygjusetti með réttum víddum, leiðarkerfi og tonnafjölda getu er þar sem mörg verkfæra- og stimplunarforrit stöðvast. Bilið á milli þess að skilja hvað þú þarft og tilgreina það rétt kostar verslanir raunverulegan pening í ósamræmdum íhlutum, óvænt ósamrýmanleiki á pressunni og ótímabært slit.

Hagnýtur valrammi útilokar getgátu. Hér er skref-fyrir-gátlistinn sem nær yfir mikilvægar breytur:

• Þekkja tegund pressu- Vélrænt, vökvakerfi eða servó. Hver pressa tegund setur mismunandi kraftmikið álag, hraðasnið og lokunarhæðartakmarkanir á mótasettið.
• Staðfestu tiltæka lokunarhæð og dagsbirtu- Mældu stillingarsvið pressunnar. Lokað hæð teningasettsins þíns verður að falla inn í það, með spássíu fyrir stillingar á shims.
• Reikna þarf tonnafjölda- Heildarskurðarkraftur plús mótunarkraftur plús afdráttarkraftur verður að vera innan 60 til 70 prósenta af afkastagetu pressunnar. Deyjasettskórnir verða að þola þetta álag án mælanlegrar sveigju.
• Ákvarðu fótspor teygjusetts út frá rúmfræði hluta- Byrjaðu á breidd ræmuútlits og framvindulengd fyrir framsæknar teygjur, eða auðar stærðir fyrir stakar-stöðvaaðgerðir. Bættu við úthreinsun fyrir uppsetningu, leiðaríhluti og ruslútfellingu.
• Tilgreindu efnisþykktarsvið- Þykkari og harðari efni í vinnustykki krefjast þyngri skó, stærra-stýristólpa í þvermál og öflugri burðarkerfi.
• Settu þolkröfur- Nákvæmni-matasett fyrir hluta sem halda ±0,001 tommu eða þéttari. Viðskiptaeinkunn þegar vikmörk eru ±0,005 tommur eða breiðari.
• Skilgreina framleiðslumagn- Mikið-magnshlaup réttlæta kostnaðinn við nákvæmni-einkunnarsett með kúlulegu-stýringum. Lítið-verk ábyrgist ef til vill ekki iðgjaldið.
• Veldu stillingar leiðarvísispósts- Passaðu við flokkunar- og straumaðgangsþarfir með því að nota viðmiðin sem fjallað er um í stillingarhlutanum hér að ofan.

Gagnrýnir valþættir fyrir forskrift deyjasetts

Pressasamhæfi á skilið sérstaka athygli vegna þess að það er algengasta uppspretta forskriftarvillna. Vélræn pressa skilar hámarki í tonnafjölda nálægt dauðapunkti neðst með föstum höggsniði. Vökvapressa veitir fullt tonnamagn í gegnum höggið en gengur hægar. Servópressa býður upp á forritanlegar hreyfikúrfur sem breyta því hvernig álag flytur í gegnum mótunarsettið í hverri lotu. Þessi munur hefur áhrif á hvernig mótasettið gleypir orku og hvernig leiðaríhlutir slitna með tímanum.

Lokahæð er ekki-viðræðanleg. Ef lokunarhæð deyjasettsins þíns fer yfir lágmarkslokunarhæð pressunnar getur tólið ekki náð neðri dauðamiðju. Ef það fer undir hámarksstillingu pressunnar geturðu ekki lokað teningnum að fullu. Staðfestu þessar tölur alltaf gegn tiltekinni pressu, ekki vörulistaforskriftum fyrir pressulíkanið, þar sem einstakar vélar svífa með aldrinum.

Stærðarútreikningur matarsetts byrjar með rúmfræði en lýkur með hagnýtu millibili. Fyrir stigvaxandi tening, margfaldaðu fjölda stöðva með framvindu ræmunnar til að fá lágmarkslengd. Bættu við að minnsta kosti tveimur til þremur tommum á hvorum enda fyrir flugmannsstaðsetningar og ruslaskera. Breidd kemur frá breidd ræma auk brúnar jaðar og staðsetningar stýripósts. Þessar stærðir ákvarða lágmarksskóstærð, sem síðan er námunduð upp í næstu venjulegu deyjasettvídd fyrir hagkvæmni.

Leiðbeiningar kerfisgerðir og hvenær á að nota hverja

Leiðsögukerfið er ekki ein-stærð-sem passar-alla. Þrjár aðallegugerðir þjóna mismunandi notkunarskilyrðum og að velja ranga skapar vandamál sem birtast smám saman sem hraðari slit eða óvænt jöfnunarrek.

Stýrikerfi með kúlulegu-veita lægsta núning og mesta nákvæmni. Þeir starfa undir forálagi, sem þýðir að það er ekkert bil á milli kúlubúrsins og yfirborðs stólpa og buska. Þetta útilokar spilun og skilar endurtekinni röðun innan 0,0001 tommu. Kúlu-legakerfi eru staðalval fyrir framsækið mót og nákvæmni stimplun þar sem jöfnunarþol er mikilvægt. Takmörkunin er hliðar-hleðslunæmi. Of miklir hliðarkraftar valda rekstri kúlu, þar sem einstakar kúlur grafa gróp inn í stafina eða burðarflötinn og rýra nákvæmni með tímanum.

Slétt-legukerfi (núning).notaðu brons eða sjálf-smyrandi samsettar hlaup með litlu bili á stýripinnunni. Þau höndla mikið hliðarálag og mikið tonnamagn betur en kúlulegur vegna þess að álagið dreifir sér yfir allt snertiflöturinn frekar en að einbeita sér að einstökum boltum. Fyrir þungar mótunaraðgerðir eru sléttar legur varanlegri kosturinn fyrir blönduð mótun með umtalsverðum afnámskraftum, eða notkun þar sem hliðarþrýstingur er óhjákvæmilegur.

Rúllulegu-kerfanotaðu sívalur í stað bolta, sem býður upp á meiri hraða með betri álagsdreifingu en kúlugerðir. Þessi kerfi henta háhraða stimplunaraðgerðum þar sem lotuhraði fer yfir 600 högg á mínútu og stýrikerfið verður að lágmarka núningshitauppsöfnun. Kostnaðarálagið takmarkar rúllukerfi við forrit þar sem hraði krefst þess í raun og veru.

Vinna með sérsniðnum deyjasettum

Hefðbundin vörulistadeyjasett ná yfir fjölbreytt úrval af forritum, en ekki öll forrit passa í vörulista. Þegar rúmfræði hlutar krefst ó-staðlaðra skóstærða, þegar pressuþvinganir krefjast óvenjulegra lokunarhæðarsambanda eða þegar umburðarkröfur fara fram úr því sem settar eru í viðskiptalegum-einkunn, færist forskriftarferlið inn á sérsniðið svæði.

Sérsniðin málm stimplun krefst meira en bara breyttar stærðir. Það krefst verkfræðilegs mats um hvernig ó-staðlaðar færibreytur hafa samskipti. Sérsniðin málmstimpil með ofstórum skóm en stöðluðum-þvermálsstýringum gæti innleitt sveigjustillingar sem vörulistasett var aldrei hannað til að höndla. Efnisflæði, fínstilling úthreinsunar og uppbygging deyja hafa öll áhrif á hvert annað á þann hátt sem staðlað valkort geta ekki náð.

Þetta er þar sem samstarf við sérhæfðan málmstimplunarframleiðanda borgar sig. Verkfræðiteymi sem vinna að -þungum áskorunum í hönnun, eins og óvenjulegt ræmaskipulag, kröftugar útrýmingarkröfur eða ó-staðlaðar efnissamsetningar, njóta góðs af framleiðendum sem hugsa í kerfum frekar en íhlutum.YICHENtengir verkfæraverkfræðinga við sérsniðnar stimplunarlausnir sem taka á þessum samþættu áskorunum, allt frá fínstillingu mótunarbyggingar í gegnum úthreinsunarforskrift til efnisflæðisgreiningar. Fyrir verkfræðinga sem standa frammi fyrir valákvörðunum sem falla utan hefðbundinna vörulistavalkosta, brúar þessi tegund sérhæfðs stuðnings bilið á milli þess sem þú þarft og þess sem--vörur frá hillunni skila.

Hvort sem sérsniðnar málmstimplunarplötur þínar krefjast ó-staðlaðra leiðsagnarpósta, stórra skó fyrir þungar-tonnage bifreiðaplötur eða nákvæmni-einkunn á óhefðbundnum fótsporum, þá snýst valferlið á endanum um að passa hverja færibreytu við þitt sérstaka pressu, efni og framleiðsluumhverfi. Vel-tilgreint mótasett útilokar langvarandi viðhaldsvandamál og jöfnunarrek sem hrjáir illa samsvörun verkfæri, sem færir viðhaldsáætlanagerð og líftímastjórnun í brennidepli sem næstu mikilvægu verkfræðilegu ákvörðunina.

Viðhald og lífsferilsstjórnun á mótasettum

Fullkomlega tilgreint deyjasett brotnar enn niður við raunverulegar framleiðsluaðstæður. Hringrásir í tonnum, hitasveiflur, smurbilun og slípiefni safnast saman með tímanum og færir mótunarsettið frá þeirri nákvæmni sem það gaf á fyrsta degi. Munurinn á teningasetti sem hefur þol fyrir 500.000 högg og því sem svífur eftir 50.000 kemur niður á því hversu vísvitandi þú viðheldur því. Samt líta flestar verslanir á viðhald á málmstimplunarverkfærum sem viðbragðsslökkvistarf frekar en skipulagða aga.

Þessi munur á milli viðgerða og viðhalds á deyja skiptir meira máli en flestar stofnanir gera sér grein fyrir. Viðgerð þýðir að eitthvað hefur þegar rofnað eða rýrnað fram yfir ásættanleg mörk. Viðhald þýðir að varðveita núverandi ástand áður en niðurbrot nær því marki. Verslanir sem rekja bæði starfsemina undir einum fjárlagalið sjá aldrei hvar raunverulegur kostnaður lifir og stjórnendur endar með því að draga úr forvarnarstarfinu sem hefði útrýmt dýrum neyðarviðgerðum.

Venjuleg viðhaldsverkefni og smurning

Árangursríkt viðhald stimplunar fylgir skipulagðri röð. Hver skoðun byggir á þeirri fyrri og greinir slitið nógu snemma til að leiðrétta það áður en það fer yfir í bilun íhluta eða gæðavandamál. Hér er forgangsraðaða-skoðunarröðin sem nær yfir mikilvægu eftirlitsstöðvarnar:

1. Sannprófun á smurningu stýripósts og buska- Athugaðu tilvist og ástand smurolíu á hverju yfirborði stýristólpa. Kúlu-legukerfi þurfa létta vélarolíu eða fitu með millibili sem samsvarar pressuhraðanum þínum: á 8 klukkustunda fresti fyrir há-hraðaaðgerðir, hver skipti á vakt fyrir miðlungs framleiðslu. Brons bushings þurfa þyngri fitu á strangari tímaáætlun. Þurrt eða mengað smurefni er fljótlegasta leiðin til að leiðbeina kerfisbilun.
2. Leiðbeinandi eftir yfirborðsskoðun- Renndu hreinum klút meðfram hverri færslu. Allar rispur, aflitanir eða grófar blettir benda til þess að málm-til-málms snertir málm þrátt fyrir smurningu. Gríptu þetta snemma og þú skiptir um bushing. Sakna þess og þú skiptir um færsluna.
3. Mæling á runnaspili- Með teningasettið opið skaltu beita hliðarkrafti á efri skóinn og mæla sveigju með skífuvísi. Kúlulegukerfi- ættu að sýna núll mælanlegan leik. Venjuleg legukerfi ættu að vera innan tilgreinds hlaupabils, venjulega 0,0003 til 0,0008 tommur eftir þvermál stólpa.
4. Skoðun samhliða skó- Notaðu nákvæmnisstig eða vísissóp yfir báðar skóflanir til að ganga úr skugga um að samsvörun haldist innan forskriftar, yfirleitt 0,0005 tommur eða betri fyrir nákvæmni-einkunnarsett. Samhliða rek þýðir að skórnir slitna ójafnt eða stýrikerfið hefur þróað leik.
5. Yfirborðsskoðun bakplötu- Fjarlægðu gataplötuna og skoðaðu hlið bakplötunnar með tilliti til flekamerkja, dælinga eða sprungna. Þetta gefur til kynna að einbeitt gataálag sé umfram getu plötunnar.
6. Stimplunarklemmur og togsprófun á festingum- Athugaðu hvort rétt tog sé á öllum festingarboltum og stimplunarklemmum. Titringur losar vélbúnað yfir þúsundir lota og breyttur íhlutur kastar öllu jöfnunarkerfinu af.
7. Stimplunarmótalyftarar og gormaskoðun- Staðfestu að stimplalyftarar fari frjálslega og snúi stöðugt til baka. Slitnir eða bilaðir lyftifjaðrir valda misfóðrun ræma og ójafnri hleðslu sem flýtir fyrir sliti stýrikerfisins.

Slitvísar og skoðunarbil

Að vita hvað á að leita að er aðeins hálf jöfnan. Að vita hvenær á að leita ræður því hvort þú lendir í vandræðum snemma eða uppgötvar þau með ruslahlutum og neyðartíma. Skoðanabil ætti ekki að fylgja handahófskenndum dagatalsáætlunum. Þeir ættu að skala með þeim þáttum sem raunverulega knýja fram slit.

Framleiðslumagn er aðal drifkrafturinn. Teygjusett sem keyrir 200 högg á mínútu safnar sliti mun hraðar en einn hjólreiðar á 30 höggum á mínútu, jafnvel þótt báðar keyri jafnmargar vaktir. Hörku efnis í vinnustykki margfaldar þessi áhrif. Stimplunháþróað-hástyrk stálgetur flýtt fyrir sliti á verkfærum um fjóra stuðul samanborið við mildt stál við samsvarandi framleiðslumagn.

Sem grunnramma:

Mælanlegir slitvísir segja þér þegar íhlutur hefur farið úr nothæfum yfir í vandamál:

• Leiðbeiningar eftir stigagjöf- Sjáanlegar rispur á lengd benda til bilunar í buska eða smurningarbilun. Öll stig dýpra en 0,0005 tommur gefa tilefni til að skipta út.
• Bushing leikur umfram umburðarlyndi- Þegar mæld hliðarsveigja fer meira en 50 prósent umfram tilgreint bil frá framleiðanda hefur hlaupið slitnað fram yfir notkunartíma.
• Skóyfirborð gallandi- Efnisflutningur eða upphækkaðir blettir á uppsetningarflötum gefa til kynna að snertifletir séu ofhlaðnir eða ófullnægjandi smurðir. Galling gengur hratt þegar hún er hafin.
• Aflögun bakplötu- Sýnileg birtingarmynd eða mælanleg þykktarminnkun undir gatastöðum gefur til kynna að hörku plötunnar sé ófullnægjandi fyrir álagið sem er beitt.

Nútíma framleiðsluumhverfi eykur flókið við þetta bil. Servo pressur búa til önnur álagssnið en vélrænar pressur, með forritanlegum dvalartíma neðst í dauðapunkti sem getur aukið hitauppstreymi á mótasettinu. Fljótleg-deyja-breytingakerfi draga úr uppsetningartíma en minnka einnig möguleika á sjónrænni skoðun sem venjulega átti sér stað við skiptingu. Í þessu samhengi, forspárviðhald með því að notaí-deyjaskynjara og kraftvöktunverður verðmætt. Skynjaragögn greina upphaf slits með breytingum á krafti undirskriftar áður en líkamleg einkenni verða sýnileg, sem gerir verslunum kleift að skipuleggja viðhald byggt á raunverulegu ástandi frekar en handahófskenndum fjölda högga.

Hvenær á að endurnýja á móti skipta um íhluti í deyjasettinu

Sérhver slitinn íhlutur sýnir tvíundarákvörðun: endurnýjaðu hann aftur í forskrift eða skiptu honum út fyrir nýjan. Svarið fer eftir uppsöfnuðu sliti, ekki bara ástandi viðkomandi hluta.

Stýristólpa með minniháttar yfirborðssliti er hægt að mala aftur í minna þvermál og para saman við nýjar undirstærðar hlaup. Þetta er -hagkvæmt þegar póstkjarnaefnið er traust og slitið einsleitt. En færslu sem sýnir staðbundin stigaskorun, gryfju eða hvers kyns merki um þreytusprungur ætti að skipta út. Að endurslípa skemmda póst færir bara bilunina fram um nokkur þúsund högg.

Bussingar eru neysluhlutir að hönnun. Þeir slitna hraðar en póstar vegna þess að þeir eru viljandi tilgreindir sem mýkri þátturinn í stýrikerfinu. Að skipta um bushings við slitmörk er staðlað viðhald, ekki bilun. Hagfræðin er skýr: ruðningur kostar brot af leiðarpósti og setur upp á nokkrum mínútum.

Die skór sýna annan útreikning. Skór með staðbundinni hnignun á festingarhliðinni getur oft verið yfirborð-slípaður aftur til flats, að því tilskildu að nóg efni sé eftir til að viðhalda nauðsynlegri lokunarhæð. Ef endurslípun myndi minnka skóþykktina niður fyrir lágmarkið sem þarf fyrir stífleika við notkunartonn er eini kosturinn endurnýjun. Það er dýrt að skipta um skó og krefst endurhæfingar á öllu teningasettinu, þannig að ákvörðunin ætti að byggjast á nákvæmum mælingum frekar en sjónrænu mati.

Ákvörðunarramminn fyrir endurnýjun-eða-skipta út fylgir einfaldri kostnaðarrökfræði: berðu saman kostnað við endurnýjun auk væntanlegs líftíma sem eftir er eftir endurnýjun á móti kostnaði við nýjan íhlut með fullum áætluðum endingartíma hans. Þegar uppsafnað slit hefur neytt meira en 70 prósent af nothæfri stærð íhluta, skilar endurnýjun venjulega betri hagkvæmni-á hvert-högg en önnur endurnýjunarlota. Að rekja slitferil með tímanum, frekar en að meðhöndla hvern viðhaldsatburð fyrir sig, gefur verkfræðingum gögnin til að hringja þetta símtal af öryggi.

Skipulagt viðhald heldur deyjasetti innan forskriftar. En jafnvel-vel viðhaldið verkfæri lenda að lokum í vandræðum og þegar gæði hlutar rýrna eða íhlutir bila óvænt, rekur undirrótin oft aftur til samskipta milli íhluta setta sem viðhald getur ekki tekið á.

Algeng vandamál með deyjasetti og greining á rótum

Viðhaldsfangar slitna áður en það verður bilun. En hvað gerist þegar vandamál renna framhjá skoðunartímabilum, eða þegar rót orsökin býr í upprunalegu forskriftinni frekar en í smurlotu sem gleymdist? Flestar bilanir í teygjusetti fylgja fyrirsjáanlegu mynstri og einkennin koma næstum alltaf fyrst fram í stimpluðu hlutunum sjálfum. Burr sem vex á annarri hliðinni á tæmdum hluta, víddarrek sem versnar í gegnum framleiðslutímann, kýla sem flísar eftir hálfan áætluðan líftíma. Þetta eru ekki tilviljunarkenndar atburðir. Þetta eru skilaboð frá teningasettinu og afkóðun þeirra byrjar með því að skilja hvað rekur þrjá algengustu bilanaflokkana.

Orsakir og leiðrétting misskipunar

Misskipting er skaðlegasta ástandið sem málmstimplunarsett getur upplifað. Þegar efri og neðri skórnir missa samhliða tengslin fer hvert högg inn í teningopið í horn. Þessi hornvilla einbeitir sér að klippikrafti á aðra hliðina, flýtir fyrir sliti á brúnum, framleiðir ójafnar burrs og myndar hliðarálag sem stýrikerfið var aldrei hannað til að bera.

Þrjár grunnorsakir skýra meirihluta bilana í jöfnun:

• Slitnar stýrisbussar- Eftir því sem úthreinsun rússunnar eykst umfram forskrift, fær efri skórinn frelsi til að hliðrast til. Jafnvel 0,001 tommur af aukaspili skilar sér í mælanlegri skurðarósamhverfu þvert á teningsflötinn.
• Ófullnægjandi leiðbeiningar eftir úthreinsun- Stöður sem tilgreindar eru of þétt bindast undir hitauppstreymi við stöðuga stimplunaraðgerðir. Færslur sem tilgreindar eru of lausar leyfa leik sem efnasambönd eru undir hleðslu utan-miðju.
• Hitaþenslumunur- Við viðvarandi-háhraðaframleiðslu hitnar teningasettið ójafnt. Stýripóstar, skór og burðarrásir þenjast út með hraða sem ákvarðast af efnum þeirra og útsetningu fyrir núningshita. Deyjasett sem keyrir við umhverfishita getur haldið fullkominni jöfnun en samt rekið þar sem innra hitastig hækkar um 30 til 50 gráður á Fahrenheit á langri leið.

Leiðrétting byrjar með mælingu. Notaðu skífuvísi til að mæla hliðarspilun á mörgum stöðum í kringum stýrikerfið. Ef leikur er innan sviðs sem hægt er að endurnýja, skiptu um hlaupin og staðfestu ástand póstyfirborðsins. Ef varmaþensla er drifkrafturinn skaltu íhuga að skipta yfir í leiðarpóstefni með lægri varmaþenslustuðla, eða setja kælibil inn í framleiðsluáætlunina.

Forvarnir gegn ótímabæru sliti og sliti

Það er sérstaklega árásargjarn bilunarháttur að rífast á milli stýripósta og bushings. Það byrjar þegar snerting málms-í-málms veldur smásjársuðu á milli renniflata. Þegar það er hafið, fer gallinn hratt áfram, efni rífur af einu yfirborði og flytur það yfir á hitt. Hvert síðara högg rekur yfirfærðar agnir dýpra og skorar báða þættina umfram björgun.

Þrjár aðstæður gera það að verkum að byrjað er að rífast:

• Smurbilun- Algengasta kveikjan. Misheppnuð smurlota, menguð fita eða stífluð sendingarlína skilur yfirborð óvarið jafnvel í stuttan framleiðsluglugga.
• Efnisósamrýmanleiki- Með því að para saman stýripóst og buska með svipaða hörku og málmvinnslu eykur það viðloðun. Ósvipuð efni, eins og hertir stálpóstar í bronshlaupum, standast náttúrulega galla vegna þess að þau skortir kristalbyggingarsamhæfi sem þarf til örsuða.
• Ofhleðsla- Of mikill hliðarþrýstingur, oft af völdum utan-miðjuhleðslu í stimplunaraðgerðum, þvingar leiðarhluta saman harðar en smurfilmur þeirra þolir.

Forvarnir eru einfaldar þegar þú skilur vélbúnaðinn. Haltu undantekningarlaust smuráætlun. Tilgreindu efni til stýripósts og burðarrásar með eðlislægum-eiginleikum gegn galli. Og gakktu úr skugga um að þrýstifjöldi og mótunarútlit haldi krafta sem af þessu leiðir miðsvæðis innan hæfilegrar afkastagetu stýrikerfisins. Stimpilskurðarvél sem rennur af-miðjuhleðslu mun galla í leiðslum sínum óháð smurgæði.

Hlaða-tengdar bilanir í íhlutum mótasetts

Sprunga á bakplötu er skýrasta merkið um að höggálag sé umfram það sem burðarvirkið getur staðið undir. Þegar samþjappaðir kraftar frá einstökum kýlum fara yfir þrýstiþol bakplötunnar, aflagast platan plastískt. Endurtekin hjólreiðar við eða yfir þessum þröskuldi koma af stað þreytusprungum sem breiðast út þar til platan brotnar. Orsökin er næstum alltaf misræmi í forskriftum: annaðhvort er hörku bakplötunnar of lág fyrir kýlaálagið, eða plötuþykktin er ófullnægjandi til að dreifa þessu álagi áður en það nær skónum.

Sveigjanleiki skór við of mikið magn skapar lúmskari vandamál. Skórnir beygjast teygjanlega í hverju höggi og fara síðan aftur í flatt. Ef sveigjan fer yfir 0,001 tommu, erkýla-til-að deyjabreytist á miðju-slagi, sem framleiðir ósamræmi skurðargæði og hraðar brúnsliti á bæði kýla- og mótunaríhlutum. Þykkri skór eða efni með hærri-stuðul eru burðarleiðréttingin.

Rétt skilgreining á úthreinsun á milli kýla og deyja er eina árangursríkasta leiðin til að koma í veg fyrir slit á öllu deyjasettinu. Þegar rýmið er of þröngt eykst skurðkrafturinn, viðnám við afnám eykst og hliðarálag á stýrikerfið margfaldast. Þegar úthreinsun er óhófleg rifnar efnið frekar en að klippast hreint, og myndar þungar burr sem auka afnámskraftinn og draga ræmuna að stýriflötum. Hvort tveggja ástandið rekur ótímabært slit aftur inn í ramma teygjusettsins, sem breytir úthreinsunarvillu á stimpilskurði í kerfis-vítt niðurbrotsmynstur.

Úrræðaleit fljótleg-tilvísun

Hvernig framhjáhalds hak og burrs merki deyja sett ástand

Verkfræðingar einblína oft á aðaleiginleika stimplaðs hlutans á meðan þeir hunsa greiningarvísbendingar sem eru faldar í aukarúmfræði. Hjáveituhökur í framsæknum mótum þjóna ákveðnum tilgangi: þeir veita stjórnaða léttir sem gerir ræmunni kleift að fara fram án truflana frá áður mynduðum eiginleikum. Tilgangurinn með framhjáhlaupum í stimplunarmótum nær út fyrir ræmur. Niðurskurðargæði þeirra endurspegla röðun deyjasettsins með ótrúlegri næmni.

Þegar neikvæðar og jákvæðar framhjáhökur á stimplunarmótum úr málmplötum sýna ósamræmi hæðarhæð eða stefnustýrð skurðmynstur, þá er tískusettið að símleiða vandamál við jöfnun. Hjáveituhak skorið hreint á annarri hliðinni en sýnir þungt burt á hinni gefur til kynna að efri skórinn hafi færst til hliðar miðað við þann neðri, sem breytir virku úthreinsun þvert á rúmfræði haksins. Vegna þess að framhjáhlaup eru lítil einkenni með þröng vikmörk, sýna þau jöfnunarrek áður en stærri eyðingarstöðvar sýna sýnilega niðurbrot.

Burr myndun á hvaða skera eiginleika sem er virkar á sama hátt. Samræmd burr um allan jaðarinn gefur til kynna að kýlið sé sljórt en í takt. Burr einbeittur á annarri hliðinni bendir beint á misskipting. Buran vex alltaf á þeirri hlið þar sem úthreinsun hefur aukist umfram það sem best er, því efnið rifnar frekar en að klippast hreint á þeirri hlið. Lestur þessara merkja gerir verkfræðingum kleift að rekja gæðavandamál við stimplun gata aftur til uppbyggingaruppruna þeirra í teygjusettinu og grípa inn í á leiðarkerfisstigi áður en vandamálið eykst yfir í bilun í gati eða brotaframleiðslu.

Sérhver vandamál í þessum kafla tengjast aftur ákvörðunum sem teknar voru áðan: efnisforskrift, stillingarval, úthreinsunargildi og viðhaldsaga. Teningasettið bilar ekki af handahófi. Það mistekst fyrirsjáanlega, eftir leiðum sem ákvarðast af því hversu vel forskrift þess samsvaraði raunverulegum rekstrarkröfum. Að þekkja þessi mynstur breytir bilanaleit úr viðbragðsgátum yfir í markvissa leiðréttingu og staðsetur verkfræðingateymið til að byggja upp deyjasett stefnu sem kemur í veg fyrir endurtekningu frekar en bara að laga einkenni.

Hannaðu stefnumótunarsettið þitt til að ná sem bestum árangri

Sérhvert bilunarmynstur sem rakið var í fyrri hlutanum hefur sameiginlegan þráð: rótin býr nánast aldrei í einum íhlut. Það lifir í sambandi á milli íhluta, milli forskriftaákvarðana sem mótuðu þá og á milli viðhaldsaðferða sem annað hvort varðveittu eða vanræktu þau með tímanum. Það mynstur hefur skýra lexíu um hvernig verkfræðingar ættu að nálgast málmstimplunarsett alveg frá upphafi forrits.

Byggja upp stefnumótun fyrir langtíma-frammistöðu

Deyjasett stefna er ekki kaupákvörðun. Það er verkfræðigrein sem tengir efnisval til að leiðbeina stillingum, stillingar við pressusamhæfni, pressusamhæfni við viðhaldstímabil og viðhaldstímabil aftur við slithlutfall efnis. Dragðu einn þráð og allt kerfið svarar.

Málmstimplunarsett virkar sem kerfi eða mistekst sem safn hluta. Langtímaárangur- fer eftir því að tilgreina, viðhalda og bilanaleit á kerfisstigi, ekki íhlutastigi.

Verkfræðingar sem innleiða þessa meginreglu taka mismunandi ákvarðanir á hverju stigi. Þeir tilgreina leiðarpóstefni sem passa við gerð þeirra og rekstrarhitasvið. Þeir velja skóþykkt út frá raunverulegum útreikningum á tonnafjölda frekar en sjálfgefnum vörulista. Þeir setja skoðunarbil sem endurspegla hörku vinnustykkisins og framleiðsluhraða, ekki handahófskenndar dagatalsdagsetningar. Og þegar vandamál koma upp lesa þeir einkennin sem kerfis-merki frekar en einangraðar bilanir.

Heildarmyndin sem fjallað er um í þessari grein, allt frá kýlum og plötum til að komast framhjá hakgreiningum, myndar samtengda verkfræðiramma. Árangur við stimplun á málmi veltur á því að meðhöndla hvern þátt sem hluta af þeim ramma. Hvort sem þú ert að fá staðlaða málmstimpluna til sölu eða sérsniðna lausn fyrir flókið framsækið forrit, þá er hugsunarferlið það sama: byrjaðu á kerfinu, ekki hlutunum.

Aðgangur að sérsniðnum stimplun Die Engineering Support

Stöðluð deyjasett fyrir vörulista þjóna margs konar forritum. En þegar kröfur þínar fara lengra en staðlaðar stillingar, þegar hagræðing úthreinsunar, uppbygging móta, gata- og lyftaraverkfræði, framhjáhaldshönnun, burststýring eða efnisflæðisgreining krefjast samþættrar sérfræðiþekkingar, verður gildi sérhæfðs verkfræðifélaga ljóst.

YICHENveitir verkfræðiaðstoð fyrir sérsniðna stimplun sem tengist beint tæknilegum áskorunum sem fjallað er um í þessari grein. Hæfni þeirra spannar fínstillingu mótunarbyggingar, úthreinsunarforskrifta, lyftara- og gataverkfræði og efnisflæðisgreiningar, sem tekur á öllu umfangi málmstimplunarflækjustigs sem--lausnir ná ekki til. Fyrir verkfærafræðinga sem takast á við hönnunar-þung verkefni þar sem samspil íhluta knýja fram afköst, býður YICHEN upp á sérfræðiþekkingu á kerfis-stigi sem breytir forskriftaákvörðunum í langtímaframleiðsluáreiðanleika.

Leiðin fram á við er bein. Komdu fram við teningasettið þitt sem nákvæmni burðarásina sem það er. Tilgreindu það sem kerfi. Halda því sem kerfi. Og þegar forritið þitt krefst meira en venjulegir valkostir skila, skaltu fara í samstarf við verkfræðinga sem hugsa í kerfum líka.

Algengar spurningar um málmstimplunarsett

1. Hver er munurinn á málmstimplunarmóti og deyjasetti?

Málmstimplunarmatur vísar til heildarverkfærsins sem sker eða myndar málmplötur, þar með talið alla vinnslu rúmfræði. Deyjasett er sérstaklega burðargrindin, sem samanstendur af efri og neðri skurðarskóm, stýripóstum og stýribussingum, sem heldur og stillir þeim vinnuhlutum saman við stimplunaraðgerðir. Deyjasettið heldur nákvæmni uppröðun undir tonnum en framkvæmir ekki neina klippingu eða mótun sjálft. Hugsaðu um það sem burðarásina sem tryggir endurtekna nákvæmni högg eftir högg.

2. Hvernig vel ég á milli bakpósts, miðjupósts, skáhalla og fjögurra-pósta setta stillinga?

Val fer eftir flokkun þinni, pressugerð og framleiðslukröfum. Bakpóstasett bjóða upp á frábæran aðgang að framan og henta handvirku fóðri eða stuttri-eyðingu. Miðpóstasett veita jafnvægissveigjuþol sem er tilvalið fyrir framsæknar teygjur á miklum hraða. Ská stólpasett skila góðum snúningsstöðugleika- fyrir samsettar mótur. Fjögur-póstasett veita hámarksstífni fyrir þunga-þunga myndun og flutningsaðgerðir. Passaðu uppsetninguna við tiltekna samsetningu þinni af þörfum fyrir nákvæmni jöfnunar, aðgangi að efnisfóðri og kröfum um álagsdreifingu.

3. Hvaða efni eru best fyrir mótasett íhluti í stórum-stimplun?

Fyrir notkun með mikið-magn er D2 verkfærastál (58-62 HRC) ákjósanlegt fyrir deypuplötur og gataplötur vegna framúrskarandi slitþols frá miklu krómkarbíðinnihaldi. Stýripóstar ættu að vera hylki-hertir eða í gegnum-hert álstál parað með kúlu-lagerum fyrir nákvæma leiðsögn. Bakplötur þurfa hert verkfærastál við 50-55 HRC að lágmarki. Þegar rúmmál ná milljónum högga með slípiefni, lengja wolframkarbíðinnsetningar endingartíma slitsins verulega. Sérhæfðir framleiðendur eins og YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/) geta hannað sérsniðnar efnissamsetningar sem eru fínstilltar fyrir sérstakar framleiðsluþörf.

4. Hversu oft ætti að skoða málm stimplunarmótasett með tilliti til slits?

Skoðunarbil ætti að skalast eftir framleiðslumagni og hörku vinnustykkis frekar en að fylgja handahófskenndum dagatalsáætlunum. Skoðaðu hverja 50.000 til 100.000 heimsóknir til að stimpla mikið-magn á há-styrk stáli. Milt stál eða ál í miklu magni gerir bil á bilinu 150.000 til 250.000 högg. Lítið-magn eða frumgerð þarf að skoða hverja uppsetningu eða hverja 10.000 heimsókn. Helstu viðmiðunarpunktar eru meðal annars ástand stýripósts yfirborðs, mælingar á hlaupahlaupi, samhliða skóm, aflögun bakplötu og smurástand.

5. Hvað veldur misstillingu í stimplunarmótasetti og hvernig lagar þú það?

Þrjár aðalorsakir óstöðugleika á drifmótasetti: slitnar stýrisbussar sem leyfa hliðarspili, rangar forskriftir um úthreinsun stýrispósts sem veldur bindingu eða óhóflegu frelsi og mismunur á hitaþenslu meðan á viðvarandi framleiðslu stendur. Greining hefst með mælingum á hliðarspili á mörgum stöðum. Leiðrétting felur í sér að skipta um slitnar bushings, sannreyna ástand póstyfirborðs og takast á við hitauppstreymi með efnislýsingu eða kælibili. Ójöfn burarmynstur á stimpluðum hlutum eru elstu sjáanlegu einkennin á jöfnunarreki.