Hvað lætur málmstimpluna deyja síðast og hvað drepur það hratt

Metal Stamping Die skilgreind og hvers vegna það skiptir máli

Hvað er málm stimplun deyja

Ímyndaðu þér nákvæmni verkfæri hannað tilumbreyta flötum málmplötum í fullunninn íhlutá sekúndubroti. Það er nákvæmlega það sem málmstimplunarmót gerir. Það er fest inni í stimplunarpressu og notar gríðarlegan kraft til að skera, beygja eða móta málm í ákveðna lögun eða snið.

Málmstimplunarmót er sérsniðið-nákvæmt verkfæri sem sker og mótar málmplötur í æskilega lögun með því að beita pressukrafti, sem gerir kleift að endurtaka,-mikið magn af eins hlutum.

Stimplun er flokkuð sem kalt-mótunarferli, sem þýðir að enginn ytri hiti er viljandi borinn á vinnustykkið eða verkfærin. Teningurinn samanstendur af efri hluta (kýla) og neðri hluta (teygjublokk) sem vinna saman þegar pressuhrúturinn fer í hring. Hvert högg getur framleitt heilan hluta eða flutt efnið í gegnum mörg mótunarstig. Deyjar eru allt frá lófa--verkfærum fyrir öreindatækni til stórra samsetninga20 fet ferningurnotað til að stimpla heilar yfirbyggingar bifreiða.

Hvers vegna stimplun deyr skiptir máli í framleiðslu

Svo hvað er hlutverk stimplunar í nútíma framleiðslu? Hraði og samkvæmni. Þegar teningur hefur verið byggður getur pressa hringt hundruð högga á mínútu og framleitt eins hluta í milljónum högga. Þessi samsetning af endurtekningarnákvæmni og afköstum gerir plötustimplun að burðarás í atvinnugreinum eins og bíla, rafeindatækni og heimilistækjum, þar sem þörf er á þúsundum samræmdra íhluta daglega.

Stimplunarskilgreiningin stoppar oft við „pressuaðgerð“ en teningurinn sjálft er hinn raunverulegi aðgreiningaraðili. Hönnun þess ákvarðar gæði hluta, víddarnákvæmni og framleiðslukostnað á stykki. Vel-hannaður teningur borgar sig á löngum hlaupum; illa hannaður einn blæðir peningum í gegnum rusl, niður í miðbæ og ótímabæra bilun.

Þessi grein fjallar um það sem aðgreinir langvarandi-dælu frá þeim sem bilar snemma: tegundir stimplunar sem eru í boði, mikilvæga innri íhluti, efnisval, framleiðsluskref, viðhaldsaðferðir, algengar bilunarhamir og ákvörðunarrammi til að velja réttu uppsetninguna fyrir verkefnið þitt.

Tegundir stimplunar og hvenær á að nota hverja

Að velja ranga deyjategund er ein fljótlegasta leiðin til að drepa líftíma verkfæris eða sprengja fjárhagsáætlun verkefnisins. Hverstimplun deyja stillingar annast kraft, efnisflæði og flókið hlutar á annan hátt, þannig að skilningur á tegundum stimplunar sem til eru er fyrsta raunverulega ákvörðunin í hvaða verkfæraverkefni sem er.

Progressive Dies fyrir há-hljóðstyrk

Sjáðu fyrir þér málmspólu sem streymir stöðugt í gegnum röð af stöðvum, hver og einn klippir, myndar eða beygir nýjan eiginleika inn í ræmuna. Það er framsækin deyja í verki. Hluturinn helst fastur við burðarræmu og stækkar um eina hæðarlengd fyrir hvert pressuslag þar til hann fer út sem fullunninn íhlutur á lokastöðinni.

Þessi hönnun gerir framsæknar teygjur og stimplun óaðskiljanleg fyrir mikið-magn framleiðslu. Vegna þess að margar aðgerðir eiga sér stað í röð án handvirkrar meðhöndlunar getur hringhraði farið yfir nokkur hundruð högg á mínútu. Skiptingin-? Hár verkfærakostnaður að framan og takmarkað hæfi fyrir stóra eða djúpmótaða hluta. Framsækin deyja virkar best þegar þú þarft milljónir lítilla til meðal-íhluta með jöfnum gæðum, hugsaðu um rafmagnstengi, bílafestingar eða klemmur fyrir tæki.

Flutningsmót fyrir stóra eða flókna hluta

Þegar hluti er of stór eða rúmfræðilega flókinn til að vera á burðarræmu tekur flutningsstimplun við. Hér eru einstakar eyður fluttar vélrænt frá einni stöð til annarrar með flutningskerfi, venjulega fingrateinum eða vélfærabúnaði. Hver stöð framkvæmir sérstaka aðgerð eins og að teikna, klippa eða flansa.

Flutningsmót takast á við dýpri teikningar, stærri fótspor og fjölása mótun sem framsækin verkfæri geta einfaldlega ekki tekið við. Þau eru algeng í burðarplötum fyrir bíla og heimilistæki. Takmörkunin er hraði. Uppsetningartíminn er lengri og hlutfallshraði á hvern-hluta er lægri en framsækin verkfæri vegna þess að hverja auða verður að vera staðsett fyrir sig. Rekstrarkostnaður hækkar einnig með flóknum hluta þar sem hönnun og viðhald krefst meiri nákvæmni.

Samsett og samsett deyja borið saman

Þessum tveimur tegundum er oft ruglað saman, en þær leysa mismunandi vandamál.

Samsett deyja framkvæmir margar skurðaðgerðir, svo sem eyðingu og gat, í einu þrýstislagi. Vegna þess að allt gerist samtímis er flatleiki hluta og jöfnun gata-til-kanta frábær. Stimpilmót byggð í samsettri uppsetningu eru tilvalin fyrir þvottavélar, shims og flata nákvæmnihluta þar sem víddarnákvæmni skiptir meira máli en að mynda flókið. Gallinn er sá að samsettar deyja geta ekki framkvæmt beygingu eða teikningu, sem takmarkar þá við flöt snið.

Samsett deyja sameinar klippingu og mótun í einu höggi. Það getur tæmt lögun og beygt flans á sama tíma, sem gerir það fjölhæfara en samsett deyja. Þú finnur samsett verkfæri í rafeindatækni og tækjaframleiðslu þar sem miðlungs flókið mætir miðlungs-eftirspurn.

Einfaldar línumatur, stundum kallaðar venjulegur teningur eða stakur-stöðvamatur, framkvæma eina aðgerð á hvert högg, hvort sem það er að slíta, skera eða beygja. Þau eru ódýr í smíði og auðveld í viðhaldi, sem gerir þau hagnýt fyrir frumgerð, stuttar keyrslur eða aukaaðgerðir eftir að hluti fer út úr framsæknu tóli.

Rétta stimplunaraðferðin fer að lokum eftir rúmfræði hluta, árlegu magni og fjárhagsáætlun. En gerð deyja er aðeins hálf jöfnan. Hvað gerist inni í verkfærinu, einstakir íhlutir og hvernig þeir hafa samskipti, ákvarðar hvort þessi teygja stimplar milljónasta hluta sinn hreint eða flísar út eftir nokkur þúsund högg.

Lykilhlutir inni í stimplun

Stimplunarsett gæti litið út eins og solid stálblokk sem er boltuð í pressu, en opnaðu það og þú munt finna vandlega skipulagða samsetningu af hlutum sem eru háðir innbyrðis. Hver stimplunarhlutur hefur ákveðna vinnu og efnið sem það er búið til hefur bein áhrif á hversu lengi það getur unnið það verk áður en slit eða bilun tekur við. Skilningur á þessum hlutum og samböndum þeirra er það sem skilur venjubundið viðhald frá ágiskunum.

Efri og neðri Die Shoe Samsetningar

Hugsaðu um deyjaskóna sem beinagrind alls verkfærsins. Neðri skór boltar við pressu rúmið, efri skór festist við hrútinn og hver annar hagnýtur íhlutur festist á aðra eða báðar þessar plötur. Ef skórnir sveigjast undir álagi færist hvert úthreinsunar- og jöfnunarþol niðurstreymis með þeim.

Deyjaskór eru venjulega unnar úr meðalstáli-kolefnisstáli eins og 1045 eða 4140 fyrir flest framleiðslutæki. Mjög stórar plötur, sérstaklega í bílum, nota oft hágæða steypujárn eins og Meehanite vegna yfirburðar titringsdeyfingar og víddarstöðugleika. Skórnir eru með nákvæmum-boruðum götum fyrir stýripinna og töppuð festingargöt til að festa festingar, bakplötur og stimplunarklemma sem festa samsetninguna við pressubolsterann.

Bakplötur sitja beint fyrir aftan kýla og deyjahnappa. Hlutverk þeirra er einfalt en mikilvægt: þeir koma í veg fyrir að samþjappaðir kraftar við höggodda hamri í mýkri skóefninu. Bakplöturnar eru gerðar úr hertu verkfærastáli og dreifa punktálagi yfir stærra svæði og vernda gegn inndrætti sem myndi smám saman breyta stöðu íhluta yfir milljónir lota.

Kýla, flugmenn og leiðsögukerfi

Stimplunarstúfur eru þeir hlutar sem hafa í raun snertingu við vinnustykkið og vinna klippingu eða mótun. Rúmfræði þeirra ákvarðar snið holunnar, auðunnar eða eiginleikans sem verið er að framleiða. Nefformin eru allt frá einföldum hringjum og aflöngum til flókinna sérsniðna sniða, og hver kýla er slípuð með þéttum vikmörkum til að viðhalda réttri úthreinsun með mótunarhnappinum.

Algengt efni til að klippa kýla eru A2 og D2 verkfærastál, með M2 há-hraðastáli sem notað er í notkun á meiri-hraða þar sem hitauppsöfnun sljór hefðbundnar einkunnir. Fyrir mjög langa keyrslu eða slípiefni eins og ryðfríu stáli, skila wolframkarbíð innlegg yfirburða slitþol með hærri kostnaði. Margar verslanir nota einnig PVD húðun eins og TiN eða TiCN til að lengja endingartíma á milli skerpinga.

Die hnappar veita andstæða fremstu brún. Bilið á milli kýla og deyjahnappsins, þekkt sem deyjalausn, er ein af afdrifnustu víddunum í öllu verkfærinu. Of þétt, og þú færð aukaklippingu, óhóflega mikið magn og hratt brún slit. Of laus, og hlutar sýna mikla veltu og of stórar burrs. Besta úthreinsun er venjulega 5 til 10 prósent af efnisþykkt á hverri hlið, allt eftir málmblöndunni sem er stimplað.

Pilot pinnar sjá um skráningu ræma í framsæknum teyjum. Þessir nákvæmni-kúlu--nafnapinnar falla niður í áður gataðar göt til að leiðrétta allar staðsetningarvillur áður en næsta stöð framkvæmir aðgerð sína. Án nákvæmra flugmanna myndast uppsöfnuð rangskráning frá stöð til stöðvar og umburðarlyndi-rústir hlutar.

Stýripinnar og bushings halda efri og neðri skónum í takt við hvert högg. Þeir eru framleiddir með vikmörk innan 0,0001 tommu, þeir koma í tveimur aðalafbrigðum:

• Núningspinnar (slétt legur).- Hertir stálpinnar sem liggja í stál- eða bronsbussingum. Stöðugt og hagkvæmt fyrir notkun á hóflegum-hraða.
• Stýripinnar- með kúlulegu- Pinnar sem hjóla á kúlulegum í búrum, draga úr núningi og auðvelda aðskilnað teninganna. Þetta eru orðin staðall í iðnaði í háhraða framsæknum verkfærum- vegna nákvæmni þeirra og auðvelt viðhalds.

Stýrikerfið er í raun liðurinn sem heldur röðun saman. Ef stýripinnar slitna eða hlaup myndast, breytist -til-hleðsla hnappa ójafnt, sem flýtir fyrir kantflísum og styttir endingartíma teninganna.

Strippers og gormakerfi

Þegar kýli stingur í eða eykur málm, veldur teygjanleiki efnisins að það grípur kýlakroppinn. Án strípurplötu myndi ræman lyftast með inndráttarstönginni, festa teninginn eða afmynda hlutann. Stríparplatan umlykur skurðarstöngina og þvingar efnið aftur niður þegar efri dýnan dregst inn.

Tvær megingerðir eru til. Föst strípari er kyrrstæð plata með úthreinsunargötum fyrir kýlana, sem býður upp á einfalda,-viðhaldslausn fyrir léttari-vinnu. Fjaðri-fjöðrandi strípari ferðast með efri teningnum, þrýstir efninu flatt á neðri hlutann meðan á klippingu stendur og strýpur það síðan í uppslaginu. Fjaðrir-fjöðurhlaðnar strípur eru nauðsynlegar til að viðhalda sléttleika hluta og stjórna efnishegðun í háhraða framsæknum teningum.

Fjaðrir veita kraftinn á bak við strippar, þrýstipúða og stimpla lyftara sem hækka ræmuna á milli högga. Tvær algengustu tegundirnar eru:

• Vélrænir gormar- Skrúfugormar úr háum-þungu króm-kísillvír, lita-kóða með skyldueinkunn (létt, meðal, þungt, extra-þungt). Þeir eru á viðráðanlegu verði og einfalt að skipta um þær en tapa krafti yfir milljónir lota.
• Niturgasfjaðrir- Svalkar hlaðnir með þjöppuðu köfnunarefni sem skila meiri krafti í minna umslagi með stöðugri þrýstingi í gegnum heilann. Lengri, fyrirsjáanlegri líftími þeirra gerir þá að sjálfgefnu vali fyrir krefjandi forrit þrátt fyrir hærri fyrirframkostnað.

Stimplunarlyftarar, venjulega fjöðraðir-pinnar eða teinar sem eru festir í neðri skónum, lyfta ræmunni af yfirborði teningsins eftir hvert högg svo það geti farið frjálslega á næstu stöð. Ef lyftarar festast eða missa gormspennu, togar ræman yfir skurðbrúnir, flýtir fyrir sliti og veldur villum í fóðrun.

Hér er yfirlit yfir stimplunarhluta úr kjarna málmsins og virknihlutverk þeirra innan stimpildeyjasettsins:

• Die skór (efri og neðri)- Byggingargrunnur; festu alla aðra íhluti og gleypa pressukrafta.
• Bakplötur- Hertar plötur sem koma í veg fyrir að kýlahleðslur dregist inn í skóna.
• Stýripinnar og hlaup- Haltu nákvæmri jöfnun efri-til-neðri í hverju höggi.
• Kýla- Karlkyns verkfæri sem skera eða mynda vinnustykkið.
• Deyjahnappar- Kvenkyns hliðstæður veita andstæðan fremstu brún.
• Pilot pinnar- Skráðu ræmustöðu á hverri framsækinni stöð.
• Stripper plötur- Fjarlægðu efni úr kýlum sem dragast inn.
• Fjaðrir (spólu og köfnunarefni)- Gefðu aflífunar-, lyfti- og púðaþrýstingskrafti.
• Lyftingamenn- Lyftu ræmunni fyrir fóðrun á milli högga.
• Haldar- Haltu kýlum og hnöppum á öruggan hátt á sínum stað innan diskaplötunnar.

Hver og einn af þessum stimplunarhlutum starfar undir endurtekinni miklu-álagsálagi, sem þýðir að efnisval og framleiðslunákvæmni eru ekki valfrjálsar betrumbætur. Þeir eru lífsþættir. Og þessar efnisákvarðanir, allt frá tegund verkfærastáls í kýla til yfirborðshúðunar á stýripinna, tengjast beint við hversu mörg högg sem teningur getur skilað áður en hann þarfnast inngrips.

Stimplunaraðgerðir og hvernig þær eru raðaðar

Að þekkja íhlutina í teningunni segir þér úr hverju verkfærið er gert. Að þekkja aðgerðir sem þessir íhlutir framkvæma segir þér hvað verkfærið gerir í raun við málm. Sérhvert stimplunarferli snýst um stýrða blöndu af klippingu, mótun eða hvoru tveggja, framkvæmt í vísvitandi röð sem virðir hvernig efnið hegðar sér undir valdi.

Eyðing, göt og skurðaðgerðir

Skurðaraðgerðir aðskilja efni eftir skilgreindri línu með því að nota klippukraft á milli kýla og stanshnapps. Munurinn á helstu gerðum kemur niður á því hvaða stykki þú geymir.

Eyðasker allt ytra snið hluta úr ræmunni eða blaðinu. Eyða er fullunnið vinnustykki; beinagrind sem eftir er er rusl. Eyðandi teningur verður að framleiða hreinar brúnir og viðhalda víddarnákvæmni yfir allan jaðarinn, sem krefst þéttrar kýla-til-úthreinsunar, venjulega 5 til 10 prósent af efnisþykkt á hverri hlið.

Piercing(einnig kallað gatastimplun) er andhverfa. Innri göt eða eiginleikar eru skornir og sniglarnir falla í gegnum deyjaopið sem úrgangur, á meðan ræman heldur áfram áfram. Þegar þú sérð krappi með festingargötum og flóknu jaðri, myndaði blanking útlínurnar og gat myndaði götin.

Fleiri skurðarafbrigði fela í sér hak (fjarlægja efni af brún), stokka (klippa og beygja flipa án þess að aðskilja hann að fullu) og snyrta (fjarlægja umfram efni eftir mótun). Hvert afbrigði notar sömu klippuregluna en notar hana á mismunandi staði á rúmfræði hlutans.

Mótunaraðgerðir, þar með talið beygja og teikna

Mótunaraðgerðir endurmóta efnið varanlega án þess að fjarlægja neitt af því viljandi. Kraftar teygja, þjappa eða beygja vinnustykkið framhjá viðmiðunarmarki þess svo það haldi nýju rúmfræðinni.

Beygjaafmyndar málm eftir beinum ás. Þegar þú sérð flans, rás eða festingarfót skapaði beygjustöð það. Áskorunin er afturhlaup: teygjanlegt endurheimt efnisins snýr beygjunni að hluta til þegar kýlið dregst inn. Verkfræðingar bæta það upp með því að hanna teninginn þannig að hann yfir-beygist með útreiknuðu magni. Samkvæmt stimplunarleiðbeiningum Fictiv eru beygjur sem gerðar eru hornrétt á kornstefnuna sterkari og mun minna næmar fyrir sprungum en þær sem gerðar eru samsíða korninu.

Teikningdregur flatt blað inn í holrúm til að mynda bolla-laga eða hol form. Djúpdrættir krefjast stjórnaðs efnisflæðis með því að nota þrýsting á tæmum til að koma í veg fyrir hrukkum á meðan forðast of mikla spennu sem veldur rifi. Flóknir dregnir hlutar þurfa oft mörg dráttarstig með milliglæðingu til að létta á vinnuherðingu.

Myntsmíðibeitir mjög miklum þrýstingi til að þjappa efninu saman og setja vídd varanlega. Það útilokar afturhlaup og getur framleitt mjög þröng vikmörk og fínar yfirborðsupplýsingar, þess vegna er það notað í rafmagnssnerti og nákvæmni kvörðunareiginleika.

Upphleyptbýr til upphækkaða eða innfellda eiginleika með því að teygja efni inn í deyjaholið án þess að klippa það að fullu. Stífandi rifbein, lógó og auðkennismerki eru algengir upphleyptir eiginleikar.

Meðal þessara málmstimplunaraðferða eru beygjur og teikningar fyrir meirihluta mótunarvinnu í framsæknum og flutningsmótum vegna þess að þær framleiða byggingarrúmfræði, flansa, rásir og girðingar sem flestir stimplaðir hlutar krefjast.

Hvernig efniseiginleikar hafa áhrif á rekstrarröðun

Þú getur ekki raðað aðgerðum eftir geðþótta. Málmurinn sjálfur ræður því hvað þarf að gerast fyrst og hvað verður að bíða. Fjórir efniseiginleikar stýra þessum ákvörðunum:

• Kornstefna- Veltingur meðan á vinnslu stendur gefur málmplötum stefnuvirka kornabyggingu. Beygjur þvert yfir kornið standast sprungur, þannig að verkfræðingar í ræmuskipulagi stilla mikilvægum beygjum hornrétt á veltistefnuna, jafnvel þótt það auki rusl. Þetta er sérstaklega mikilvægt í álstimplunarferlinu, þar sem næmni korna getur valdið klofningi við þéttan radíus ef stefna er hunsuð.
• Togstyrkur- Efni með meiri-styrkleika krefjast meiri pressufjölda og mynda meira afturhlaup. Röð verður að gera grein fyrir þessum hærri kraftum svo að viðkvæmir eiginleikar raskist ekki af aðliggjandi þungum-myndunarstöðvum.
• Sveigjanleiki- Sveigjanleg efni eins og kopar og lítið-kolefnisstál þola árásargjarn myndun í færri stigum. Minni sveigjanleg málmblöndur eins og hár-styrkur ryðfrítt krefjast mildari, fjöl-aðferða til að forðast beinbrot.
• Vinnuhersla- Sérhver mótunarálag-herðir málminn á aflagaða svæðinu. Síðari aðgerðir á sama svæði lenda í stífara, minna mótanlegu efni. Verkfræðingar raða léttari formum fyrst og vista þungar teikningar eða skarpar beygjur fyrir síðari stöðvar þegar það er hægt, eða bæta við aðgerðalausum stöðvum þar sem ræman getur náð stöðugleika fyrir næsta högg.

Í málmstimplunarferli bifreiða, til dæmis, gæti burðarfesting farið í gegnum yfir tugi stöðva. Tegundarferlið fylgir venjulega mynstri þar sem skurðaraðgerðir koma fyrst á meðan ræman er enn flöt, fylgt eftir með grunnum formum, síðan dýpri dráttum eða beygjum, með lokaklippingu og afskurði í lokin. Hér er dæmigerð aðgerðaröð fyrir framsækið mótunarræmuskipulag:

1. Gatið göt til að skrá ræmur.
2. Gataðu innri eiginleika (festingargöt, raufar) á meðan efnið er flatt.
3. Hak og skot til að skilgreina auða jaðarhluta.
4. Fyrsta-mótun: grunn upphleypt eða myntsmíði fyrir víddarmiða.
5. Aðgerðarstöð (engin aðgerð; gerir ræmunni kleift að koma á stöðugleika og dreifa afgangsálagi).
6. Beygja: flansar og rásir myndaðar hornrétt á kornastefnu.
7. Teikning: dýpri eiginleikar mótaðir með stýrðu efnisflæði.
8. Endur-strikið eða stærðarstærð til að leiðrétta afturhlaup og stilla lokamál.
9. Lokaklipping og burðarskurður til að losa fullunninn hluta.

Rökfræðin á bak við þessa röð er einföld: kýldu göt áður en þú myndast vegna þess að myndun skekkir nálæga eiginleika. Beygðu fyrir djúpteikningu vegna þess að ræman þarf efni til að flæða frjálslega inn í dráttarholið. Endur-strik eftir mótun vegna þess að afturleiðrétting virkar aðeins á eiginleikum sem þegar eru til.

Umburðarlyndi-upp hefur einnig áhrif á ákvarðanir um röðun. Hver stöð kynnir smá staðsetningarbreytingu. Mikilvægar eiginleikar með þröng vikmörk ættu að vera framleidd eins nálægt saman í röðinni og hægt er, helst á sömu stöð, til að lágmarka uppsöfnuð skekkju. Þegar það er ekki gerlegt, endurkvarða skráningar flugmanna á milli fjarlægra stöðva ræmur.

Aðgerðarröðun er þar sem verkfræðilegt mat mætir efnisvísindum. Gerðu það rétt og stimplunarferlið gengur hreint í milljónir lota. Farðu með rangt mál og þú stendur frammi fyrir ruslhraða sem hækkar við hverja spólubreytingu eftir því sem víddarsvif hækka. Deyjaefnin sem eru valin til að standast þessar aðgerðir og yfirborðsmeðferðirnar sem beitt er til að standast endurtekna misnotkun þeirra, eru næsta lag ákvarðana sem ákvarða hvort verkfæri dafni eða skemmist.

Efnisval og yfirborðsmeðferðir

Aðgerðirnar sem teygja framkvæmir eru hrottalegar að hönnun. Milljónir mikilla-áhrifa, klippa í gegnum slípiefni, mynda hita og núning á öllum fremstu brúnum. Það sem heldur verkfærinu starfhæfu undir þeirri refsingu kemur niður á tveimur ákvörðunum: úr hverju vinnuhlutirnir eru gerðir og hvernig yfirborð þeirra er meðhöndlað eftir vinnslu. Veldu vel og stálstimplunarmótin þín skila samræmdum hlutum djúpt í framleiðslu. Veldu illa og þú ert að skerpa eða skipta um íhluti eftir brot af væntanlegum líftíma.

Verkfærastáleinkunnir fyrir stimplunardeyjur

Flest stimplunarstál fellur í nokkrar vel-grónar einkunnir, sem hvert um sig býður upp á mismunandi jafnvægi á milli hörku, seigleika og slitþols.

D2 (mikið-kolefni, mikið-króm)er vinnuhestur blanking og gata forrita. Með hörku á bilinu 58 til 62 HRC og framúrskarandi slitþol, höndlar D2 langar framleiðslulotur af kaldvalsuðu stáli stimplun og kolefni stál stimplun án þess að skerpa oft. Króminnihald þess (um 12 prósent) veitir hóflega tæringarþol sem bónus. Viðskiptin-eru minni hörku samanborið við loft-herðingargráður, sem gerir D2 næmt fyrir flísum við mikla hliðarálag eða högg.

A2 (loft-herðandi)skilar betra jafnvægi þegar víddarstöðugleiki skiptir máli. Vegna þess að það harðnar í kyrru lofti frekar en að þurfa að slökkva á olíu, verður A2 fyrir minni bjögun við hitameðferð. Það gerir það að ákjósanlegu stimplunarstáli fyrir stansa með flókna rúmfræði eða þétt innri vikmörk. Hörku er á bilinu 57 til 62 HRC með áberandi betri hörku en D2.

O1 (olía-herðing)er -hagkvæmur kostur fyrir styttri keyrslur eða minna krefjandi aðgerðir. Það vinnur auðveldlega, hita-meðhöndlar fyrirsjáanlega og nær 57 til 61 HRC. Þegar framleiðslumagn er undir 100.000 höggum og efni vinnuhlutans er mildt stál eða ál, gefur O1 fullnægjandi afköst með verulega lægri kostnaði.

M2 (há-hraðastál)kemur inn í myndina fyrir há-framsækið mót þar sem núningur-varmi rýrir hefðbundið verkfærastál. M2 heldur hörku sinni (60 til 65 HRC) við hærra hitastig, sem gerir það hentugt fyrir stimplað stálframleiðslu við högghraða yfir 400 á mínútu. Það er líka sterkur kostur fyrir stimplun með stálplötu á slípiefni eins og ryðfríu og kísilstáli.

Carbide innlegg og hvenær þau borga sig

Volframkarbíð er umtalsvert harðara en nokkurt verkfærastál og nær 74 til 90 HRA eftir gráðu. Karbíðstimplunarmót, eða nánar tiltekið mótar með karbíðinnskotum á háum-slitstöðum, geta skilað 500 til 1.000 prósent lengri endingu en samsvarandi verkfæra-stálhlutar í sama forriti.

Hljómar eins og augljóst val, ekki satt? Aflinn er stökkleiki. Karbíð getur ekki tekið á sig högg eins og verkfærastál gerir. Skyndileg ofhleðsla, tvöfalt-högg vegna misfóðrunar eða ófullnægjandi bakstuðningur og karbíð sprungur frekar en aflögun. Það takmarkar notkun þess við litla-áhrifaaðgerðir eins og fína eyðingu, grunna teikningu og nákvæmni göt þar sem álag er fyrirsjáanlegt og stöðugt.

Kostnaður er hinn þátturinn. Carbide eyður eru dýrar í innkaupum og þurfa sérhæfðan slípibúnað (demantarhjól) til að brýna. Fjárfestingin er skynsamleg þegar árlegt magn fer yfir eina milljón smella og efni vinnustykkisins er mjög slípiefni. Fyrir álstimplunarmót sem keyra mýkri málmblöndur í hóflegu magni, skilar verkfærastáli með góðri húð oft jafngilda líftíma dúnings á broti af kostnaði.

Hitameðferð og yfirborðshúðun fyrir langlífi

Hrátt verkfærastál, jafnvel hágæða stál, er ekki tilbúið til framleiðslu fyrr en það hefur verið hitameðhöndlað-. Ferlið felur í sér tvö lykilþrep:

• Harðnandi- Að hita stálið upp fyrir mikilvæga umbreytingarhitastigið og slökkva (í lofti, olíu eða lofttæmi eftir gráðu) til að mynda martensitic uppbyggingu. Þetta gefur stálinu vinnuhörku.
• Hitun- Endurhitun í lægra hitastig til að létta álagi og bæta seiglu. Tvöföld eða þreföld temprun er staðalbúnaður fyrir há-blendi stál til að tryggja algjöra umbreytingu og víddarstöðugleika.

Yfirborðsmeðferðir bæta við öðru verndarlagi ofan á hita-meðhöndlaða undirlagið. Þrjár aðferðir ráða ríkjum:

• Nitriding- Köfnunarefni er dreift í yfirborðið við meðalhitastig (um 500 gráður á Celsíus) til að mynda harða hólf án víddarbreytinga. Nitriring eykur yfirborðshörku og þreytuþol, og það þjónar sem frábært grunnlag áður en þunnt-filmuhúð er sett á.
• PVD húðun (TiN, TiCN, CrN, AlTiN)- Þegar PVD er notað við tiltölulega lágt hitastig (200 til 500 gráður á Celsíus), setur PVD út þunna, mjög harða filmu semdregur úr núningi og þolir galla. PVD er að fara-í meðhöndlun fyrir kýla og mótandi innlegg í stórum-stimplun úr kolefnisstáli og ryðfríu verki.
• Krómhúðun- Rafhúðað harðkróm bætir við yfirborði sem er lítið-núningur og tæringarþolið-. Það er algengt á mótandi yfirborði en smám saman er verið að bæta við eða skipta út fyrir PVD og CVD húðun sem bjóða upp á betri slitafköst á háþróuðu há-sterku stáli.

Mörg-afkastamikil deyja nota tvíhliða nálgun: undirlagið er nítrað fyrst og síðan sett á PVD húðun. Þessi samsetning veitir hart, styðjandi undirlag sem kemur í veg fyrir að þunnt lag sprungi við snertiþrýsting.

Efnisval er aldrei sjálfstæð ákvörðun. Það hefur samskipti við hverja aðra breytu í verkfærinu: pressuhraða, smurningu, hörku vinnustykkisins og viðhaldstíðni. Þessi samskipti ákvarða raunverulegt líf deyja í raunverulegri framleiðslu, ekki bara fræðileg hámark. Og að stjórna þessum samskiptum með tímanum er þar sem viðhaldsstefna verður afgerandi þáttur á milli teninga sem nær væntanlegu lífi og þess sem fellur undir.

Hvernig stimplun er framleidd frá hönnun til reynslu

Að velja rétta stálflokkinn og húðunina er aðeins þýðingarmikið ef mótið er rétt byggt í fyrsta lagi. Framleiðsluferlið málmstimplunar sem breytir hlutateikningu í framleiðslu-tilbúið verkfæri fylgir agaðri röð og að sleppa eða flýta sérhverjum áfanga tryggir næstum kostnaðarsama endurvinnslu niðurstreymis. Hér er hvernig þessi lífsferill þróast frá upphaflegri hugmynd til fyrsta ásættanlega hluta blaðsins.

Sérhver sérsniðin málmstimplunarverkefni hefst með hagkvæmniathugun. Verkfræðingar meta rúmfræði hluta, gerð efnis, þykkt, vikmörk og árlegt rúmmál til að ákvarða hvort hægt sé að stimpla hlutann yfirhöfuð og hvaða mótunarstillingar henta best. Skipulagsvalkostir ræma eru skissaðir, efnisnýting áætluð og prentþungaþörf reiknuð út. Þetta stig grípur sýningarstoppar snemma, hlutir eins og dýpt teikninga sem fara yfir sveigjanleika efnisins eða eiginleika sem ekki er hægt að raða án truflana.

Hönnunarprófun með CAE uppgerð

Fyrir áratugum byggði stimplunarhönnun að miklu leyti á ættbálkaþekkingu og líkamlegri frumgerð. Í dag breytir CAE (tölvu-aided engineering) hermihugbúnaður jöfnunni algjörlega. Verkfæri eins og Dynaform og AutoForm líkja nánast allt mótunarferlið og spá fyrir um þynningu, hrukkum, afturhlaupi og hugsanlegri sprungu áður en stál er skorið.

Deyja andlitshönnun eftirlíkinggerir verkfræðingum kleift að fínstilla auða lögun, teikna perlustaðsetningar og bindiefnisþrýsting stafrænt og draga úr því sem áður tók vikur af prufa og villa niður í daga eða jafnvel klukkustundir. Hugbúnaðurinn greinir veika bletti í ræmuskipulaginu og gerir hönnuðum kleift að gera tilraunir með lausnir án þess að sóa efni eða vinnslutíma. Fyrir flókna hluta getur uppgerð keyrt heilmikið af endurtekningum á einni nóttu, prófað breytur eins og núningsstuðla og eyðublaðasnið til að finna ákjósanlegasta myndunargluggann.

Hagnýti ávinningurinn er einfaldur: færri prufulykkjur, minna rusl meðan á þróun stendur og styttri tímalína frá hugmynd til framleiðslu. Hermun kemur ekki í stað verkfræðilegs mats, en hún þjappar endurgjöfarlotunni verulega saman og gefur matsmönnum sjálfstraust til að vitna í verkefni hraðar.

Vinnsla, vír EDM og nákvæmnisslípun

Með hönnunina staðfesta stafrænt færist framleiðsla deyfa yfir í líkamlega byggingu. Stimplunarframleiðsluferlið á verslunargólfinu fylgir venjulega þessari röð:

1. CNC fræsun- Skór, gataplötur og teygjukubbar eru grófgerðir og hálf-kláraðir á vinnslustöðvum með mikla-stífni. Flókið þrívíddarmyndandi yfirborð gæti þurft 5-ása mölun til að ná nauðsynlegri rúmfræði sniðsins.
2. Vír EDM- Flókinn kýla og deyja-hnappasnið sem krefjast mjög þröngra vikmarka (innan 0,0001 tommu) eru skornir með rafhleðsluvinnslu. Wire EDM meðhöndlar hert efni hreint án þess að valda vélrænni streitu.
3. Hitameðferð- Vinnuíhlutir eru hertir og mildaðir að markhörku samkvæmt efnislýsingunum sem fjallað var um í fyrri hlutanum.
4. Yfirborðsslípa- Eftir hitameðhöndlun færir nákvæmnisslípun mikilvæg yfirborð til endanlegrar flatar og samhliða. Prófílslípun fínpússar útlínur gataflata og myndar geisla.
5. Samkoma- Allir íhlutir eru settir inn í tískuskóna, rými er staðfest og leiðarkerfi er athugað með tilliti til jöfnunar. Fjaðrir, lyftarar og stripparar eru settir upp og forhlaðnir samkvæmt hönnunarforskriftum.

Hvert skref í framleiðslu á verkfærum og deyja nær því næsta. Vinnsluvilla á mölunarstigi breiðist út í gegnum EDM, slípun og samsetningu og bætir saman kostnaði við hverja síðari aðgerð. Þess vegna gerist víddarsannprófun á milli þrepa, ekki bara í lokin.

Deyjaprófun og fyrsta-greinaskoðun

Samsetti teningurinn fer í prufupressu fyrir fyrstu alvöru prófunina undir álagi. Verkfræðingar fæða sýnishorn í gegnum tólið og meta hlutana sem myndast í samræmi við hönnunaráform. Þetta er þar sem uppgerð spár mæta líkamlegum veruleika.

Meðan á prófinu stendur fylgist teymið með nokkrum mikilvægum þáttum: nákvæmni hlutavíddar, brúngæði og burthæð, efnisflæðimynstur (athugað með hring-ristagreiningu á teikniborðum) og frávik frá nafnhornum. Fyrsta- greinarskoðun formfestir þetta mat með því að mæla alla eiginleika á verkfræðiteikningunni með því að nota CMM, mælikvarða og sjónsamanburð, og skrá síðan niðurstöður gegn vikmörkum.

Ef mál falla utan forskriftar, stilla verkfræðingar tímasetningu, endurvinna myndandi radíus, shims teygjuhluta eða breyta rúmfræði teikniperlu. Gert er ráð fyrir minniháttar leiðréttingum. Vel-herma teningur gæti þurft tvær eða þrjár tilraunaendurtekningar til að ná framleiðslusamþykki. Illa skipulagður einn getur þurft tugi, hver lykkja eyðir pressutíma, efni og vinnutíma.

Með því að stjórna öllu þessu verkflæði undir einu þaki, frá hagkvæmnimati og CAE uppgerð í gegnum nákvæmni vinnslu, prufukeyrslur og víddarskoðun, kemur í veg fyrir samhæfingu kostnaðar við að leika við marga söluaðila. Full-þjónustuframleiðandi eins ogYICHENnær yfir öll stig þessa lífsferils, sem gerir innkaupastjórnendum og verkfærafræðingum kleift að sameina ferlið með einum samstarfsaðila og fara frá upphaflegu hugmyndinni yfir í -tilbúnar sérsniðnar stimplunarlausnir án tilboða milli aðskildra verslana.

Gæði málmstimplunarframleiðslunnar eru háð ströngu í hverjum áfanga. Skerið horn meðan á uppgerð stendur og þú borgar í prufulykkjum. Þjóta vinnslu og þú borgar í samsetningu endurvinnu. Slepptu ítarlegri fyrstu-greinaskoðun og þú borgar í framleiðslu rusl. En jafnvel fullkomlega smíðuð tening stendur frammi fyrir tifandi klukku þegar hún er komin í framleiðslu, sem vekur upp næstu mikilvægu spurningu: hversu lengi ætti hún að endast og hvað heldur henni gangandi?

Lífslíkur og viðhaldsáætlanir

Fullkomlega framleidd tening hefur fræðilegan líftíma innbyggðan í hönnun sína, en raunverulega-heimsframleiðslan er sjaldan jafn hrein. Bilið á milli verkfæris sem nær væntanlegum höggafjölda og þess sem deyr snemma rekur næstum alltaf aftur til þess hvernig það er notað og viðhaldið þegar það fer úr prufupressunni. Skilningur á breytunum sem eyðir lífinu og að byggja upp viðhaldstakt í kringum þær, er það sem skilur búðir sem skipta stöðugt út verkfærum frá þeim sem keyra milljónir lota á sömu stimplunartækjunum.

Þættir sem ákvarða lífslíkur deyja

Deyja lífið er ekki föst tala. Það breytist á grundvelli handfylli af samverkandi breytum sem annað hvort flýta fyrir eða hægja á sliti á skurðbrúnum, mynda yfirborði og stýrikerfum. Hér eru helstu ökumenn:

Hörku efnis vinnustykkis.Að stimpla há-sterkt stál eða ryðfrítt veldur mun meira sliti en mjúkur kopar eða ál. Deyja sem hannað er fyrir mildt stál getur skilað milljón höggum, en skiptir yfir í AHSS án þess að uppfæra verkfærastálflokka eða húðun og sú tala getur lækkað um helming eða meira.

Smurstefna.Rétt smurefni dregur úr núningi milli yfirborðs vinnustykkisins og deyja, stjórnar hitauppsöfnun og kemur í veg fyrir að það ristist. Léleg afgreiðsla smurefnis, hvort sem er frá stífluðum úðastútum, rangri seigju eða ósamkvæmri notkun, þvingar málm-í-snertingu við málm sem flýtir fyrir sliti veldisvísis.

Pressuhraði og tonnafjöldi.Að keyra stimplunarpressu á hærri högghraða eykur hitamyndun á skurðbrúnum og margfaldar höggþreytu á kýlum. Að sama skapi veldur ófullnægjandi eða óhóflegur tonnafjöldi álag á íhluti út fyrir ætlaðan hönnunarglugga.

Samkvæmni lokunarhæðar.Lokahæð er fjarlægðin milli pressurúmsins og hrútsins neðst í dauðamiðju. Ef það rekur jafnvel nokkra þúsundustu úr tommu vegna hitauppstreymis eða lausra stillinga breytist dýpt gats. Það breytir úthreinsun skurðar, myndar ójafnar burrs og einbeitir krafti á aðra hlið verkfærsins.

Viðhaldstíðni.Teygja sem keyrir þar til bilun kostar alltaf meira en einn sem er þjónustaður á áætlun.MetalFormingbendir á að stofnanir eyða oft of litlu í fyrirbyggjandi viðhald, sameina ranglega viðgerðarkostnað við PM-kostnað og setja síðan innri markmið til að draga úr hvoru tveggja. Niðurstaðan er langvarandi viðbragðsvinna sem kostar meira í niður í miðbæ, yfirvinnu og hraðsendingar en öguð forvarnarþjónusta nokkurn tíma myndi gera.

Áætlanir um fyrirbyggjandi viðhald og bestu starfsvenjur

Viðbragðsviðhald, að festa tening eftir að hann bilar, er í raun slökkvistarf. Fyrirbyggjandi viðhald snýr nálguninni við: formlegar verklagsreglur og tímasett verkefni koma í veg fyrir að slitið aukist í bilanir. Forspárviðhald gengur einu skrefi lengra með því að nota raunveruleg frammistöðugögn, svo sem í-álagsskynjara eða högg-talningu, til að ákvarða hvenær þjónusta ætti að eiga sér stað byggt á mælanlegum aðstæðum frekar en handahófskenndu millibili.

Aðgreiningin skiptir máli. Forvarnaráætlun sem skerpir högg á 100.000 höggum, óháð ástandi, getur leitt til of-viðhalds á mjúkum efnum eða van-viðhalds á slípiefni. Eins og MetalForming útskýrir, getur stimplun efnis í háum enda þykktar og togstyrks-þarfst að skerpa oftar en áætlunin segir til um, á meðan efni í lægri endanum gæti þurft alls ekki inngrip.

Áhrifaríkasta aðferðin í nútíma stimplunartækni sameinar tíma-tengda og högg-kveikjur. Hér eru aðalviðhaldseftirlitsstöðvarnar skipulagðar eftir eftirlitstíðni:

• Hver vakt- Athugaðu hvort það sé bólur á hlutum, óeðlilegum pressuhljóði, sýnilegri uppsöfnun snigls og smurolíuflutningur. Merktu strax hvaða gæðabreytingu sem er tengd-kanti.
• Daglega- Skoðaðu flugmenn, gorma, brotaflæði og endurtekið-vandastöðvar. Hreinsið ruslbrautir og snertifleti. Loga galla og lagfæringar.
• Vikulega- Skoðaðu endurtekna slithluti, jöfnunarpunkta og stýrikerfi. Tog-athugaðu vélbúnað með losunarferli. Uppfærðu högg-talningarfærslur.
• Mánaðarlega- Djúpt-hreinir hlutar sem hætta er á mengun. Skoðaðu kambás, þrýstipúða, shims og tímasetningarstöðugleika. Skipuleggðu hvers kyns skerpu byggt á uppsöfnuðum slitgögnum.
• Við högg-talningarþröskulda- Kveiktu á skerpuskoðun, innskotsskoðun og gormaskipti út frá skjalfestum höggum-á hverja-þjónustu fyrir hverja tening. Auka tíðni fyrir slípiefni eða lengri framleiðslutíma.
• Árlega- Gerðu fullt-ástandsmat með mælifræðiskoðun. Framkvæma niðurrif-þrif. Endurskoða PM staðla og þjálfunargögn byggð á gögnum ársins.

Að byggja þennan takt í kringum raunveruleg sönnunargögn frekar en getgátur er það sem breytir viðhaldi á málmstimplun úr kostnaðarstað í fyrirsjáanlegt, fjárhagslegt ferli. Lykillinn er að rekja ekki bara hvenær þjónusta átti sér stað, heldur hvað fannst og hvað var gert í því.

Hvenær á að skerpa, endurbæta eða skipta út

Sérhver málmstimplunarhlutur hefur þjónustuloft. Spurningin er að viðurkenna hvar venjubundin umönnun endar og dýpri inngrip hefst.

Skerpahöndlar eðlilegt kantslit. Þegar burrhæð eykst en teningurinn er stöðugur í vídd og í takt, endurheimtir stýrð endurslípun skurðafköst. Flestar verkfærastimplunaraðgerðir rekja burrhæð og hluta brún ástand sem aðal kveikjan. Dæmigerð þröskuldur er þegar brún slit fer yfir 0,1 mm eða burrhæð fer yfir forskrift viðskiptavina.

Endurnýjuná við þegar margir íhlutir sýna uppsafnað slit: bil hafa opnast, gormar hafa tapað forálagi, stýrisbussar sýna stig og mótandi yfirborð sýna galla. Viðgerð á stimplunarverkfærum á þessu stigi felur í sér að taka í sundur teninginn, endurbæta yfirborð, skipta um slitna íhluti, endurheimta rými og setja saman aftur samkvæmt upprunalegum forskriftum. Það endurstillir klukkuna á sviðinu verkfæri sem eru enn traust í byggingu en halda ekki lengur umburðarlyndi.

Skiptiverður svarið þegar teningurinn sýnir endurtekið jöfnunartap, langvarandi víddarsvif eftir staðfest viðhald, sprungur í burðarvirki eða skemmdir sem endurnýjun getur ekki endurheimt. Ef skrár sýna að sömu bilun komi aftur innan nokkurra hlaupa frá hverri þjónustustöðvun, er undirrótin líklega í hönnuninni eða undirlagsástandinu frekar en í sliti eingöngu.

Forspárvísar sem hjálpa til við að taka þessa ákvörðun á hlutlægan hátt fela í sér að fylgjast með fjölda högga á milli skerpinga (ef bilið minnkar, hnignar verkfærið hraðar en viðhald getur fylgst með), fylgst með þróun tonnafjölda (hækkandi kraftur gefur oft merki um slit eða rangstöðu) og skráningu fyrst-af gæði hluta eftir hvert PM-stopp. Þessir gagnapunktar breyta því sem oft er tilfinningaleg ákvörðun í sönnunargögn-.

Agað viðhald lengir líftíma deyja, en það getur ekki komið í veg fyrir hverja bilunarham. Sum vandamál stafa ekki af sliti heldur hönnunargöllum, efnismisræmi eða rekstrarmistökum sem skapa galla sem ekkert magn af skerpingu laga. Að þekkja þessi bilunarmynstur og vita hvert á að leita fyrst, er allt önnur færni.

Úrræðaleit á algengum bilunum í stimplun

Sumar bilanir tilkynna sig hátt, brotið högg, stíflað ræma, pressa sem sleppur við ofhleðslu. Aðrir læðast hljóðlega inn sem hægfara burrvöxtur, lúmskur víddarsvif eða yfirborðsmerki sem koma aðeins fram við skoðunarlýsingu. Hvort heldur sem er, sérhver galli á stimpluðum hluta rekur til ákveðins verkfæraástands. Að þekkja mynstrið gerir þér kleift að laga rótin í stað þess að elta einkennin á eftir hlaupi.

Orsakir fyrir kýlabrot og rætur

Þegar málmplötur kýla og drepast með hörmulegum hætti er orsökin sjaldan tilviljunarkennd. Kýlabrot stafar næstum alltaf af hliðarkrafti, ófullnægjandi stuðningi eða ofhleðslu efnis. Kýla sem er of mjótt fyrir tonnið sem það tekur í sig, eða högg sem er rangt í takt við teygjuhnappinn, gleypir beygjuálag á hverju höggi þar til þreytan vinnur. Flögnun er minna dramatíski frændi: Lítil brot brotna frá skurðbrúninni þegar hörku er of mikil miðað við höggálagið, eða þegar óviðeigandi skerpuaðferðir ofhitna brúnina og mynda brothætt svæði.

Leiðréttingaraðgerðir byrja með því að sannreyna kýla-til-deyjarstillingar og athuga hvort leiðsögukerfi hafi ekki þróað spilun. Ef stimpilskurðarvél flísar ítrekað á sama stað, liggur undirrótin oft í ófullnægjandi stuðningi við bakplötu eða úthreinsun sem hefur hert vegna varmaþenslu á langri keyrslu. Með því að draga úr högghörku um einn eða tvo HRC punkta, eða skipta yfir í harðara undirlag eins og A2 í stað D2, getur það leyst langvarandi flís án þess að fórna þroskandi slitlífi.

Burrs, Springback og hrukkulausnir

Of mikil burrs er algengasta gæðakvörtunin á stimpluðum málmhlutum. Vinnubúnaðurinn er einfaldur: þegar kýla-til-úthreinsunar er rangt eða skurðbrúnir eru slitnar, hittast brotsvæðin við klippingu ekki hreint og skilja eftir lyft efni á skurðbrúninni. Með því að fylgjast með hæð burt við framleiðslu og skerpa eða stilla úthreinsun áður en hún fer yfir forskriftina kemur í veg fyrir að þessi galli berist til viðskiptavina.

Springback, teygjanlegur endurheimtur málms eftir myndun þrýstingslosunar, hrjáir hverja beygju- og flansaðgerð á stimplunarvél. Há-styrkur efni magna upp áhrifin. Lausnirnar fela í sér að ofbeygja teygjuhornið til að bæta upp, bæta við myntunar- eða endurnýjunarstöð og nota eftirlíkingu við stimplunarhönnun til að spá fyrir um batastigið áður en hörð verkfæri eru skorin.

Hrukkur myndast við teikningu og djúpmótun þegar þrýstiálag spennir óstudd efni. Aukinn kraftur á eyðufestingum, fínstilling á rúmfræði teikniperlu og aðlögun eyðulaga eru helstu leiðréttingarleiðir. Léleg málmstimplunarhönnun sem leyfir óhóflegu óstuddu efnisflæði inn í deyjaholið er oft undirliggjandi orsök.

Forvarnir gegn galli og deyjayfirborðsúrræði

Galling á sér stað þegar efni vinnuhlutans færist yfir og suðust á yfirborðið við núning og þrýsting. Ryðfrítt stál og ál eru sérstaklega viðkvæm vegna tilhneigingar þeirra til límslits. Þegar rýrnun byrjar, blandast það: flutt efni skorar síðari hluta, skapar smám saman dýpri rispur.

Forvarnir leggja áherslu á að draga úr-snertingu málms í-málm. PVD húðun eins og TiCN eða AlTiN á myndandi yfirborði lækkar núningsstuðla verulega. Rétt smurning og fáguð snertiflötur deyja draga enn frekar úr þeim aðstæðum sem koma af stað viðloðun. Þegar galli hefur þegar átt sér stað á málmpressumótum verður að pússa eða húða yfirborðið sem er á áhrifum áður en það fer aftur í framleiðslu, annars breiðist skemmdin út við hvert högg.

Flestar þessar bilanir eiga sameiginlegan þráð: þær aukast þegar þær eru hunsaðar. Lítil burr verður að höfnun viðskiptavina. Minniháttar gallamerki verður að rifu myndandi yfirborði sem þarfnast fullrar endurbóta. Munurinn á minniháttar aðlögun og meiriháttar endurbyggingu kemur oft niður á því hversu snemma einkennin greinast og hvort teymið lítur framhjá gallanum til deyjaástandsins sem veldur því. Þessi greiningaragi skiptir líka máli þegar val á verkfærum fyrir nýtt verkefni, þar sem réttar ákvarðanir fyrirfram koma í veg fyrir að þessir bilunarhamir komi fyrst fram.

Hvernig á að velja rétta stimplunarstífuna fyrir verkefnið þitt

Að greina bilanir á núverandi tæki er viðbragðsvinna. Að velja rétta mótunarstillingu áður en stál er nokkurn tíma skorið er þar sem þú kemur í veg fyrir að þessi vandamál verði að veruleika. Ákvörðunin er ekki eingöngu tæknileg, hún jafnar hlutakröfur á móti framleiðsluhagfræði og ramminn hér að neðan gefur þér skipulega leið til að fletta henni.

Ákvörðunarrammi byggt á rúmmáli og margbreytileika

Í stað þess að velja sjálfgefið hvaða deyja sem verslun mælir með skaltu keyra verkefnið þitt í gegnum einfalda ef-þá rökfræði sem byggir á fimm breytum: rúmfræðiflókið, efni, vikmörk, árlegt rúmmál og fjárhagsáætlun.

Ef hluturinn þinn er flatur með aðeins skurðaðgerðum (göt, jaðarsnið) og rúmmál fara yfir 500.000 árlega- samsett deyja skilar besta jafnvægi milli hraða og víddarnákvæmni fyrir sérsniðnar stimplingar í þessum flokki.

Ef hluti þinn hefur marga eiginleika (beygjur, holur, form) við miðlungs til mikið hljóðstyrk- stigvaxandi teningur er venjuleg leið. Fyrirfram verkfærafjárfestingin skilar sér fljótt þegar þú keyrir hundruð þúsunda hluta á ári.

Ef hluturinn þinn er stór, djúpt teiknaður eða krefst fjölása mótunar- flutningsstimplun sér um rúmfræði sem geta ekki verið á burðarræmu. Búast við lengri hringrásartíma en mun meiri myndunargetu.

Ef magn er lítið (undir 50.000 árlega) eða þú ert að búa til frumgerð- einföld lína eða stutt-verkfæri halda kostnaði í réttu hlutfalli við framleiðslu. Fjárfesting í framsæknum verkfærum fyrir lítið magn er sjaldan fjárhagslegt skynsamlegt.

Ef vikmörk eru mjög þröng og brúnir verða að klippa að fullu- fínar eyðingar eða samsettar stillingar með karbítinnskotum ná því sem hefðbundin úthreinsun getur ekki.

Efnisgerð og þykkt betrumbæta ákvörðunina enn frekar. Harðari málmblöndur eins og ryðfríu stáli krefjast öflugra verkfærastáls og húðunar, sem eykur kostnað við deyja en lengir endingartíma. Þykkari mælar krefjast meiri pressunar og meiri úthreinsunar, sem hugsanlega útilokar ákveðnar pressustærðir frá því að keyra framsækið verkfæri á skilvirkan hátt.

Að meta birgja og verkfræðifélaga

Besta mótahönnunin á pappír mistekst enn ef framleiðandinn sem smíðar stimpildeygjurnar skortir verkfræðilega dýpt eða búnað til að framkvæma það á réttan hátt. Þegar framleiðendur málmstimplunar eru metnir skaltu líta lengra en verð-á-tilboðum og meta hvort hugsanlegur samstarfsaðili geti átt allt verkflæðið án afhendingar sem valda tafir og misskilningi.

Hér eru helstu matsviðmiðin í forgangsröð:

1. Full-lífsferilsgeta- Getur framleiðandinn séð um hagkvæmni, CAE uppgerð, nákvæmni vinnslu, prufukeyrslur og víddarskoðun undir einu þaki? Félagi eins ogYICHENnær yfir alla þessa röð, sem gerir það einfalt fyrir innkaupastjóra og verkfærafræðinga að fara frá rannsóknum beint yfir í tilboðsboða-tilbúna sérsniðna málmstimplunarlausn án þess að samræma milli aðskildra verslana.
2. Verkfræði- og hermiúrræði- Leitaðu að-CAE uppgerð innanhúss (myndunargreining, afturspá) og DFM endurskoðunargetu. Deyjaframleiðslufyrirtæki sem staðfesta hönnun stafrænt áður en stál er skorið, skila færri endurteknum tilraunum og styttri afgreiðslutíma.
3. Innan-vinnsla og EDM- Verslanir sem eiga CNC-fræsingu, víra EDM og nákvæmnisslípubúnað stjórna gæðum og tímasetningu á hverju byggingarstigi. Útvistuð vinnsla bætir við leiðtíma og samskiptaáhættu.
4. Skoðunarstífni- Spyrðu um fyrstu-skoðunaraðferðir, CMM getu og skjalastaðla. Framleiðandi málmstimplunar sem veitir nákvæmar skoðunarskýrslur byggir ábyrgð inn í ferlið.
5. Sérfræðiþekking á efni og ferli- Birgir ætti að sýna fram á reynslu af tilteknu efni í vinnustykkinu þínu, hvort sem það er mildt stál, ryðfrítt, ál eða koparblendi. Þekking á efnishegðun hefur bein áhrif á ákvarðanir um hönnun teygja.
6. Stærð og sveigjanleiki- Staðfestu að birgirinn geti séð um rúmmálsþörf þína og stækkað með framtíðareftirspurn án þess að skerða gæði.
7. Afrekaskrá og samskipti- Biddu um dæmisögur eða tilvísanir úr svipuðum verkefnum. Gagnsæ samskipti við tilvitnun og hönnunarskoðun gefa til kynna hvernig samstarfið mun virka meðan á framleiðslu stendur.

Ódýrasta tilboðið frá stimplunarframleiðendum stendur sjaldan fyrir lægsta heildarkostnaðinn. Birgir sem lendir í formunarvandamáli við uppgerð, eða sem greinir vikmörk áður en vinnsla hefst, sparar margfeldi af þóknun sinni í forðaðri endurvinnslu og framleiðslu rusl. Metið samstarfsaðila á getu þeirra til að koma í veg fyrir vandamál, ekki bara framleiða verkfæri.

Á endanum eru það tvær hliðar á sömu ákvörðun að velja rétta teygjuna og rétta framleiðsluaðilann. Tæknilega uppsetningin ákvarðar hvað tækið þitt getur gert. Geta birgjans ákvarðar hvort hann er smíðaður rétt, viðhaldið á réttan hátt og skilar þeim gæðum sem forritið þitt krefst yfir allan framleiðslutímann.

Algengar spurningar um málmstimpluna

1. Hvað endist málmstimplun lengi?

Líftími deyfunnar er mjög breytilegur eftir efni vinnsluhlutans, verkfærastálflokki, yfirborðshúð og viðhaldsaðferðum. Deyja úr O1 verkfærastáli sem stimplar mildu stáli getur varað í allt að 100.000 högg, en D2 eða M2 stáldeyfir geta náð 500.000 til yfir einni milljón högga. Karbít-innskotsmót sem keyra við bestu aðstæður geta farið yfir 10 milljónir högga. Stöðug smurning, réttur pressufjöldi og skipulögð brýning eru stærstu þættirnir sem ákvarða hvort teygja nær fræðilegu hámarki sínu eða fellur undir.

2. Hver er munurinn á framsæknum teningi og flutningsterningi?

Framsækið mót heldur vinnustykkinu festu við burðarræmu sem fer í gegnum margar stöðvar innan eins verkfæris, sem gerir það tilvalið fyrir-háhraða framleiðslu á litlum til meðal-hlutum. Flytjandi teningur flytur einstaka eyður á milli aðskildra stöðva með því að nota vélræna fingur eða vélfæravopn. Flutningsdúkar höndla stærri hluta, dýpri teikningar og flóknari rúmfræði sem geta ekki verið áfram á ræmu, en þeir starfa á hægari hringrásarhraða og bera hærri-hluta rekstrarkostnað.

3. Hvað veldur of mikilli burrs á stimplum hlutum?

Óhófleg burt stafar af slitnum skurðbrúnum eða röngum kýla-til-úthreinsunar. Þegar bilið á milli kýla og deyjahnappsins er of stórt rifnar efnið frekar en að klippast hreint og skilur eftir upphækkaðar brúnir. Lagfæringin felur í sér að endurslípa slitnar brúnir og endurstilla úthreinsun í ráðlagða 5 til 10 prósent af efnisþykkt á hverri hlið. Með því að fylgjast með burrhæð meðan á framleiðslu stendur og kveikja á viðhaldi áður en gallinn fer yfir forskrift kemur í veg fyrir að höfnuð berist til viðskiptavina.

4. Hvernig velur þú rétta verkfærastálið fyrir stimplun?

Val fer eftir þremur þáttum: framleiðslumagni, hörku vinnustykkis og fjárhagsáætlun. Fyrir stuttar keyrslur undir 100.000 höggum á mildu stáli býður O1 olíu-herðandi stál fullnægjandi afköst með litlum tilkostnaði. D2 há-krómstálföt með langri-þunga eyðingu og göt á slípiefni. A2 loft-herðandi stál virkar best þegar flókin rúmfræði deyja krefst lágmarks-hitameðferðarbjögunar. M2 háhraða stál- höndlar hækkað hitastig í háhraða notkun-. Volframkarbíð innskot réttlæta hágæða kostnað þeirra aðeins þegar rúmmál fara yfir eina milljón högg á slípiefni.

5. Hvað ætti ég að leita að þegar ég vel framleiðanda stimplunar?

Forgangsraða birgjum sem bjóða upp á fulla-lífsferilsgetu undir einu þaki, sem ná yfir hagkvæmnirannsóknir, CAE uppgerð, CNC vinnslu, víra EDM, prufukeyrslur og fyrstu-greinaskoðun. Innan-hermunarauðlindir draga úr endurteknum tilraunum og stytta afgreiðslutíma. Staðfestu að framleiðandinn sé með CMM skoðunarbúnað og lætur í té skjalfestar skoðunarskýrslur. Samstarfsaðilar eins og YICHEN sameina allt þetta verkflæði, sem gerir innkaupastjórnendum kleift að fara frá frumrannsóknum yfir í tilboðs--tilbúna sérsniðna deyjalausn án þess að samræma milli margra framleiðenda.