Línustimplar afkóðaðir: Frá uppsetningu móts til framleiðslu-Tilbúnir varahlutir

Hvað eru línustimplar og hvers vegna orðalag skiptir máli

Ímyndaðu þér að þú sért að útvega þér djúpt-dregna bílafestu og einn birgir vitnar í þig á „línumóti“, annar á „flutningsdiska“ og sá þriðji kallar það einfaldlega „línu/flutningsmótauppsetningu“. Eru þeir að lýsa sama ferli? Svarið er litríkt - og með því að nota hugtökin rétt getur þú bjargað þér frá kostnaðarsömum misskilningi við þróun tækja.

Skilgreina línustimpingar í málmmótun

Línustimplun eru hlutar framleiddir í gegnum amálmmyndunarferli með mörgum-stöðvumþar sem einstökum, stakum-aðgerðum er raðað í röð - sem hver og einn er festur á sína eigin pressustöð eða með millibili meðfram sameiginlegu pressurúmi. Slétt málmblank fer inn í fyrstu stöðina, fer í eina ákveðna aðgerð eins og eyðingu, teikningu eða klippingu og er síðan líkamlega flutt á næstu stöð fyrir eftirfarandi aðgerð. Þessi stöð -fyrir-aðflug heldur áfram þar til fullbúinn hlutinn kemur fram við enda línunnar.

Línustimplun er málmmótunarferli í röð sem notar röð af einstökum, sjálfstæðum mótum - sem hver framkvæmir eina aðgerð - með vinnustykki sem eru líkamlega flutt á milli aðskildra pressustöðva til að framleiða fullbúna hluta í mörgum stýrðum skrefum.

Það sem gerir þessa aðferð áberandi er notkun stakra teygjusetta. Hver stöð starfar sem- sjálfstætt verkfæri, sem gefur verkfræðingum frelsi til að hanna, breyta eða skipta út einstökum stöðvum án þess að endurskoða allan verkfærapakkann. Þessi eining er ein af ástæðunum fyrir því að línumótunarstillingar eru ívilnandi fyrir stærri hluta, djúpt-dregnar rúmfræði og íhluti sem krefjast mótunaraðgerða frá mörgum sjónarhornum.

Hvernig línudeyja er frábrugðin Progressive og Transfer Dies

Munurinn á stimplunaraðferðum kemur niður á því hvernig efni fer inn í ferlið og hvernig hlutar færast á milli aðgerða. Í framsækinni deyja málm stimplun, nær samfelld málm ræma frá spólu beint inn í eitt deyja sett sem inniheldur margar stöðvar. Röndin stækkar stigvaxandi og hvert þrýstislag framkvæmir mismunandi aðgerð á hverri stöð samtímis. Hlutinn er áfram festur við burðarræmuna í gegn, aðeins aðskilinn á lokastöðinni. Framsækin deyja og stimplunarkerfi skara fram úr í að framleiða litla-til-miðlungshluta í mjög miklu magni með lágmarks meðhöndlun.

Flutningsstimplun virkar aftur á móti með for-skornum eyðum frekar en samfelldum ræmum. Eyða er skorið og síðan flutt á milli stöðva með því að nota vélræn flutningskerfi - eins og servó-knúna arma, göngubita eða þverslásbúnað - sem grípa, lyfta og endurstilla vinnustykkið á hverju stigi. SemDundee Manufacturingútskýrir, flutningskerfi geta verið vélræn, pneumatic, vökva eða servó-drifið, allt eftir flóknum hluta og stærð. Vinnustykkið er óháð hvaða burðarræmu sem er, sem gerir ráð fyrir stærri hluta og flóknari þrívíddarmótun.

Lína deyr skipar víðtækasta stöðu í þessari fjölskyldu. Þær vísa til hvers kyns fyrirkomulags sjálfstæðra stimplunarmóta í raðstillingum - hvort sem hlutar eru færðir með höndunum, með þyngdaraflsrennu eða með sjálfvirkni vélmenna. Flutningsstimplun er í raun undirmengi línustimplunar þar sem sjálfvirk vélræn kerfi sjá um hreyfingu hluta á milli stöðva.

Hreinsar upp hugtakarugl iðnaðarins

Hér er þar sem hlutirnir verða ruglingslegir í reynd. Margir framleiðendur og jafnvel iðngreinar nota "lína deyja" og "flutningsdeyja" til skiptis. Þú munt finna birgja sem lýsa eins uppsetningum undir mismunandi nöfnum og samkeppnishæfar tilvitnanir sem þoka út línurnar á milli þessara skilmála. Þetta ósamræmi er ekki bara merkingarfræðilegt - heldur hefur áhrif á hvernig verkfræðingar miðla vikmörkum, lotutíma og verkfærakröfum.

Skýrari flokkunarfræði lítur svona út:

Þegar einhver nefnir „framsækið deyja og stimplun“ ferli í samtali, þá er það næstum alltaf að vísa til spólu-fóðraðrar, stakrar-deyja-aðferðarinnar. Línumót, aftur á móti, fela alltaf í sér stakar teningasett og aðskildar eyður - grundvallarmunur sem mótar allt frá uppsetningu pressu til væntinga um hringtíma.

Með þessari flokkunarfræði á sínum stað verður raunverulega spurningin hagnýt: hvernig færist eyðublað í raun í gegnum línudiskauppsetningu og hvað gerist á hverri stöð á leiðinni?

Hvernig línustimplunarferlið virkar skref fyrir skref

Sjáðu fyrir þér verslunargólf með fjórum, fimm eða jafnvel átta einstökum pressum raðað í röð - hver og einn hlaðinn sínum eigin stimplunarmótum, sem hver framkvæmir aðeins eina mótunar- eða klippingaraðgerð. Slétt málmblank kemur inn í annan endann og fullmótaður hluti kemur út í hinum. Það, í sinni einföldustu mynd, er línustimplunaraðgerð. En smáatriðin á milli inngöngu og brottfarar eru það sem aðgreinir slétt-framleiðslulínu frá þeirri sem er þjáð af rusli og niður í miðbæ.

Autt undirbúningur og upphafshleðsla

Sérhvert línumótaferli byrjar með auðu - flatu stykki af málmplötu sem er skorið í nákvæma stærð og lögun áður en það snertir stimplunarmót. Þetta er mikilvægur greinarmunur á framsækinni stimplun, þar sem spólubirgðir streyma beint inn í teygjusettið frá decoiler. Í línumótauppsetningu eru eyður venjulega klipptar eða leysir-skornar úr plötu eða spólu á sérstakri eyðustöð, síðan staflað á bretti til flutnings í pressulínu.

Af hverju skiptir þetta máli? Vegna þess að auðar stærðir hafa bein áhrif á efnisflæði við teikningu og mótunaraðgerðir niðurstreymis. Ofstærð eyðir efni og getur valdið hrukkum; undirstærð á á hættu að rifna. Verkfræðingar reikna eyðustærð út frá yfirborðsflatarmáli fullbúna hlutans, dýpt teikninga og klippingarheimildir - snúa í rauninni við- og móta flata mynstrið frá endanlegri þrívíddarrúmfræði.

Þegar þeim hefur verið staflað og sett á svið er eyðublöðum hlaðið á afstaflara efst á pressulínu. SemMetal Forming Magazineathugasemdir, tvöfalt-eyðuskynjunarkerfi er nauðsynlegt á þessu stigi til að koma í veg fyrir að tvær eyðurnar fóðri samtímis - atburðarás sem getur ofhlaðið pressuna eða skemmt verkfæri. Eftir afstöflun geta eyður farið í gegnum þvottavél/olíustöð sem smyrir á til að draga úr núningi við mótun.

Stöðvaröðun og rekstrargerðir

Hver stöð í línunni er með sjálfstætt teygjusett - sinn eigin stimpil og teningasamsetningu - sem er hannað fyrir eina aðgerð. Rúmfræði hlutans ræður bæði röð aðgerða og heildarfjölda stöðva sem þarf. Tiltölulega einföld krappi gæti þurft aðeins fjórar stöðvar, á meðan djúpt-bílaborð gæti þurft sjö eða átta.

Svona lítur dæmigerð ferli teygjuröð út fyrir í meðallagi flókinn teiknaðan hluta:

1. Autt hleðsla og miðju:Flata eyðublaðið er komið fyrir á staðsetningarpinnum eða hreiðrum í fyrstu stöðinni til að tryggja nákvæma stefnu.
2. Upphafsdráttur:Eyðublaðið er dregið í gróft þrívíddarform með því að nota dráttarmót með eyðuhaldara sem stjórnar efnisflæði og kemur í veg fyrir hrukkum.
3. Endurteikna eða strika aftur:Fyrir hluta með umtalsverða dýpt, þá fínpússar önnur teikning eða endurskot lögun, þéttir radíuna og bætir víddarnákvæmni.
4. Klippa:Umfram flans efni og dráttarheimildir eru skornar í burtu, sem færir hlutinn nær lokasniðinu.
5. Pierce:Göt, raufar og aðrir innri eiginleikar eru slegnir inn í mótaða hlutann með því að nota göt sem passa við herta deyjahnappa.
6. Flans og kamburform:Brúnir eru beygðar í samræmi við endanlegar hornforskriftir og allir eiginleikar sem krefjast mótunar á-ás eru mótaðir með því að nota kaðla-knúna teygjuhluta.
7. Lokaklipping og gæðaskoðun:Það sem eftir er af rusl er fjarlægt og fullunnin hlutinn kastaður út til skoðunar eða sendur beint í umbúðir.

Ekki hver hluti krefst allra sjö skrefanna. Verkfræðingar bæta við eða fjarlægja stöðvar byggt á dýpt teikningarinnar, fjölda stunginna eiginleika og hvort þörf er á að mynda- horn. Sveigjanleiki til að sérsníða hverja stöð sjálfstætt er einn af kjarnakostum þessarar aðferðar - ef hönnunarbreyting bætir við gatamynstri, breytir þú eða bætir við einni stimpilstöð frekar en að endur-hanna heilt framsækið teygjusett.

Ýttu á Línuskipulag og hlutaflæði

Líkamlegt fyrirkomulag pressa á verkstæðisgólfinu er meira en bara flutningastarfsemi - það hefur bein áhrif á hringrásartíma, gæði hluta og öryggi rekstraraðila. Í tandem pressulínu, sem er algengasta uppsetningin fyrir línustimplun, situr hver stöð í sinni sérstöku pressu. Iðnaðargögn benda til þess að samlínur séu venjulega með fjórum til sex pressum: blýpressa (einnig kölluð höfuðpressa) sér um upphafsdráttaraðgerðina, en fylgipressur framkvæma klippingu, gata, flansa og endurskoða vinnu. Blýpressan er venjulega með hæstu tonnafjölda og getur innihaldið vökvapúða til að styðja við eyðuhald við djúpdrátt.

Þrýstibil verður að taka tillit til flutningsbúnaðarins - hvort sem það er vélmennaarmur, skutlakerfi eða rekstraraðili sem hreyfir sig líkamlega. Nægilegt rými þarf til að hægt sé að lyfta hlutanum upp úr neðri teningnum, snúa honum eða snúa honum aftur ef nauðsyn krefur og setja hann nákvæmlega í staðsetningarhreiður næstu stöðvar. Hlutastilling milli stöðva er mikilvæg; autt sem kemur inn í tening með 5-gráða snúningsvillu mun framleiða hluta með misjafnar klippingarlínur og göt sem ekki eru staðsettar.

Meðhöndlun rusl er annað skipulagsatriði sem auðvelt er að líta framhjá. Hver klippi- og gatastöð myndar innmat - sniglanna og beinagrindarinnar sem verða eftir eftir klippingu. Rennur sem eru staðsettar fyrir neðan hverja dúfu beina rusli í bakka eða færibönd sem liggja undir gólfhæð, halda vinnusvæðinu hreinu og koma í veg fyrir að laust rusl trufli flutning hluta. Í stórum-bílalínum ganga ruslfæribönd stöðugt að sérstökum balingstöðvum.

Dæmigert högghlutfall fyrir sampressulínur er á bilinu frá um 6 höggum á mínútu með hefðbundnum vélrænum pressum upp í meira en 18 högg á mínútu með því að nota servomechanical pressur í samfelldri stillingu -, þríþættur munur sem undirstrikar hvernig pressutækni og línuútlitsval snúast í gegnum framleiðsluhagkvæmni.

Að skilja ferlisflæðið er auðvitað aðeins hálf jöfnan. Raunverulegur frammistöðumunur á uppsetningu línumóta, framsækinna teninga og flutningskerfa kemur í ljós þegar þú berð þau saman hlið við hlið við þá þætti sem raunverulega knýja fram verkfæraákvarðanir.

Line Die vs Progressive Die vs Transfer Die Stamping

Þú þekkir ferlisþrepin, þú skilur hvernig eyður fara í gegnum línumótuppsetningu - en hvernig ákveður þú hvort uppsetning línudisks sé í raun rétta kallið fyrir verkefnið þitt? Svarið fer eftir handfylli mælanlegra þátta: hlutastærð, framleiðslumagn, efnisþykkt, rúmfræðilegt flókið og fjárhagsáætlun. Þegar þessar þrjár stimplunaraðferðir eru bornar saman hlið við hlið kemur í ljós hvar hver og einn vinnur sér sess á verslunargólfinu.

Styrkleikar og takmörk framsækinna deyjastimplunar

Svo hvað er framsækin deyja, nákvæmlega, í raun? Þetta er eitt deyjasett sem inniheldur margar stöðvar þar sem samfelld málmrönd fer fram með hverju pressuslagi. Sérhver stöð framkvæmir mismunandi aðgerð - að slíta, stinga, beygja, móta - og hluturinn helst tengdur við burðarræmuna þar til lokalokið er. Þessi ræma-fóðruð hönnun er það sem gefur framsækinni stimplun hraðaforskot sitt: hringhraðinn getur náð30 til 60+ högg á mínútu, langt umfram línu deyja uppsetningar.

Þeim hraða fylgja skorður. Framsækin teygjur virka best fyrir litla-til-meðalstóra hluta - held að festingar, klemmur, tengi og burðarstyrkingar - vegna þess að hluturinn verður að vera festur við ræmuna í gegnum mótunarröðina. Stórir hlutar, djúpdrættir og rúmfræði sem krefjast verulegrar þrívíddar mótunar er einfaldlega ekki hægt að framleiða á meðan þær eru bundnar við flata burðarræmu. Efnisnýting hefur einnig tilhneigingu til að vera minni þar sem ræman þarf bil á milli stöðva og burðarvef sem verður að rusli.

Framsækin stimplunarmót krefjast einnig meiri fjárfestingar í verkfærum fyrirfram fyrir stakt teygjusett. Flókið framsækið mót með 15 eða 20 stöðvum táknar verulegt verkfræði- og vinnsluátak. Breyting á einni stöð getur haft áhrif á ræmaskipulagið fyrir hverja aðra stöð niðurstreymis, sem gerir hönnunarbreytingar meiri þátt í en í uppsetningu línudeyja þar sem hver stöð er sjálfstæð.

Þar sem línustimplun er betri en valkostir

Línustimplar vinna sér sess þegar hlutar eru of stórir, of djúpir eða of rúmfræðilega flóknir til að fæða sem ræmur í gegnum framsækið mót. Ímyndaðu þér að mynda innra spjaldið fyrir vélarhlífina eða hýsingu fyrir heimilistæki - þessir hlutar krefjast djúpra drátta, fjöl-horna og umfangsmikillar klippingar sem væri líkamlega ómögulegt í ræma-uppsetningu.

Vegna þess að hver teygjastöð er sjálfstæð eining, öðlast verkfræðingar sveigjanleika sem framsækin deyja einfaldlega getur ekki boðið upp á. Þarftu að bæta við endurtekningaaðgerð vegna þess að ný efnisflokkur sprettur meira en búist var við? Settu inn stöð. Viltu stilla snyrtasnið án þess að hafa áhrif á dráttarmótið andstreymis? Skiptu út einu verkfæri. Þessi einingaskipting gerir línudeyjur sérstaklega hagnýtar fyrir forrit sem gætu séð miðlungs-verkfræðibreytingar eða þar sem mörg afbrigði af hluta deila sumum - en ekki öllum - myndunaraðgerðum.

Flutningsstimplun, sjálfvirkur hlutmengi línumótunarvinnu, brúar bilið á milli tveggja öfga. Með því að nota vélræna flutningsstangir, servóarma eða vélfærakerfi í einni stórri pressu, flytja flutningsuppsetningar for-eyðublöð sjálfkrafa í gegnum margar stöðvar. Þau eru tilvalin fyrir miðlungs-til-stóra hluta við miðlungs-til-mikið hljóðstyrk - heldburðarvirki bílahlutaeins og þverbitar, styrkingarfestingar og hurðarinnréttingar. Flutningsstimplun býður upp á hraðari hringrásartíma en handvirkt mótunarlínufyrirkomulag ásamt því að halda getu til að meðhöndla hluta sem fara yfir stigvaxandi stærðarmörk.

Ákvörðunarfylki til að velja réttu nálgunina

Eftirfarandi samanburðartafla sýnir helstu ákvarðanaþætti fyrir allar þrjár aðferðirnar. Frekar en tilbúnar tölur muntu finna eigindlegar einkunnir sem endurspegla raunverulega-heimsviðskipti-afslættir - þá tegund upplýsinga sem hjálpa þér að þrengja valkosti þína áður en þú ferð í verkfæri.

Nokkur mynstur skera sig úr. Framsækin deyja ræður ríkjum þegar hraði og rúmmál eru í forgangsröðinni og hlutinn passar innan -fóðrunartakmarkana. Línumótunaruppsetningar taka við þegar hlutastærð eða dráttardýpt fer yfir þessi mörk - þú getur einfaldlega ekki myndað 600 mm djúpa girðingu á meðan hún er enn fest við spóluræmu. Flutningsstimplun er í miðjunni og sameinar auð-sveigjanleika línumótanna með sjálfvirkri hreyfingu hluta sem eykur afköst.

Veldu línustimplun þegar hlutastærð, teikningardýpt eða rúmfræðilegt flækjustig fer yfir framsækna getu teninga en framleiðslumagn réttlætir fjárfestingu í sérstökum-stöðvum á mörgum pressustöðvum.

Kostnaður er aldrei einn-lína samanburður. Framsækið teygjusett gæti kostað meira en nokkur einstök línumatning, en fullkomin samlínuuppsetning - fjögur til átta aðskilin teygjusett, auk pressuinnviða, sjálfvirkni og ruslameðferðar - getur jafnað eða farið yfir framsækna teygjufjárfestingu. Munurinn er hvernig sá kostnaður dreifist: línumótunarverkfæri dreifir áhættu yfir sjálfstæðar stöðvar, á meðan framsækin deyja sameinar hana í einn mjög hannaðan pakka.

Rétt val fer líka eftir efninu þínu. Þykkari mælar og -styrkari stál ýta ákvörðunum í átt að línumótum og flutningsmótum, þar sem hægt er að stilla pressufjölda hverrar stöðvar fyrir sig við aðgerðina. Hins vegar krefjast framsækinna þrýstingur einni pressu til að veita nægilegan kraft fyrir krefjandi stöðina í ræmunni - sem getur þýtt of stóra pressu fyrir flestar aðgerðir sem hún framkvæmir.

Þessar-viðskipti setja grunninn fyrir jafn mikilvæga spurningu: hvað er í raun og veru inni í hverri línustýristöð og hvernig vinna íhlutir hennar saman til að skila endurteknum-gæðahlutum?

Nauðsynlegir hlutir í uppsetningu línustýringar

Sérhver málmstimplunarstöð er í rauninni nákvæm samloka - efri samsetning sem lækkar niður í neðri samsetningu, með málmplötu sem festist á milli. En hér er það sem gerir línumatsstöð frábrugðin stöð inni í framsæknu verkfæri: hver og einn er algjörlega sjálf-tengjasett. Það sjálfstæði veitir verkfræðingum sveigjanleika, en það kynnir einnig einstaka áskoranir í kringum röðun, endurtekningarhæfni og efnisval sem verðskulda að skoða nánar.

Líffærafræði efri og neðri deyja

Hugsaðu um línudeyjastöð sem tvo helminga sem vinna saman. Efri mótunarsamstæðan - sem er fest á pressuhrútinn - ber kýluna sem framkvæmir raunverulega mótunar- eða skurðarvinnu. Neðri mótunarsamstæðan situr á pressustoðinni og inniheldur deyfukubbinn, sem veitir holrúmið eða skurðbrúnina sem kýlan snertir. Á milli þessara tveggja helminga, halda stýrisstöngum og burðarrásum öllu nákvæmlega í takt í gegnum hvert pressuslag.

Hér eru nauðsynlegir stimplunarhlutar og virkni þeirra í dæmigerðri línudeyjastöð:

• Efri deyjaskór:Efsta platan sem þjónar sem festingargrunnur fyrir alla efri deyjahluta. Það festist beint á pressuhrútinn.
• Kýla:Vinnuverkfærið sem snertir eyðuna og framkvæmir mótunar-, göt- eða skurðaðgerðina.
• Gataplata:Heldur og staðsetur kýlið nákvæmlega í stöðu á efri deyjaskónum.
• Bakplata:Hert plata á milli kýlahaldarans og efri deyjaskósins sem dreifir krafti og kemur í veg fyrir að kýlan sökkvi niður í mýkra skóefnið við mikið álag.
• Neðri deyjaskór:Neðsta grunnplatan sem styður dúkkubbinn, stýripósta og alla neðri-helminga. Það felur venjulega í sér vélknúin op til að fjarlægja rusl og snigla.
• Deyjablokk:Inniheldur holrúmið, skurðbrúnir eða mótandi yfirborð sem virka í tengslum við kýluna. Í línudreifingarstöðvum skilgreinir teygjublokkin ytri rúmfræði myndaðs hlutans.
• Stýripóstar og bushings:Nákvæmar-jarðstaurar - festar í einn skóinn og festa bushings í gagnstæða skónum - sem samræma efri og neðri helminginn. SemFramleiðandinnathugasemdir, þessar eru framleiddar með vikmörkum innan 0,0001 tommu og eru fáanlegar í núnings-legu eða kúlulegu-stillingum.
• Blankhaldari (bindiefni):Þrýstihlaðinn plata í dráttarstöðvum sem klemmir ummál eyðublaðsins við mótun, stjórnar efnisflæði og kemur í veg fyrir hrukkum.
• Strippari:Fjarlægir vinnustykkið eða ruslið í kringum kýluna eftir hvert högg og kemur í veg fyrir að efni lyftist með efri samsetningunni.
• Hælakubbar og slitplötur:Gleypa hliðarálag sem myndast við mótun, sérstaklega mikilvægt í stöðvum sem framleiða ójafnvægi eða einstefnukrafta.

Deyjaskórinn er ósungin hetja þessa þings. Það virkar sem burðarvirki grunnurinn sem viðheldur samsíða og röðun við endurtekna álag. Bæði efri og neðri mótunarskór eru unnar flatir og samsíða þéttum vikmörkum -, venjulega með nákvæmni mölun eða slípun. Skór úr áli, sem vega u.þ.b. þriðjungi meira en stál, eru vinsælir á stöðvum þar sem höggdeyfing skiptir máli, eins og t.d. slökkviaðgerðir. Stálskór eru áfram staðallinn fyrir há-dráttarstöðvar sem krefjast hámarksstífni.

Í dráttaraðgerðum veitir púðakerfi undir neðri deyjaskónum stjórnaðan kraft upp á eyðuhaldarann. Vökva- eða köfnunarefnisgasfjöðrunarpúðar gera verkfræðingum kleift að fínstilla -þrýsting á eyðuhaldara - of lítinn kraft og hrukkum, of mikið og efnið rifnar. Þessi stillanleiki er sérstaklega mikilvægur í línumótunarstillingum þar sem hægt er að stilla púða hverrar stöðvar sjálfstætt til að passa við sérstakar mótunarkröfur hennar.

Matarefni og yfirborðsmeðferðir fyrir línumót

Að velja rétta efnið fyrir málmstimplunarhlutana þína er jafnvægisaðgerð milli hörku, hörku og slitþols. Vinnustykkisefnið sem er stimplað rekur mikið af þessari ákvörðun.

Fyrir kýla og innskot sem sjá mikinn snertiþrýsting, eru hefðbundin verkfærastál eins og D2 (mjög-slit, lágt-áfallsstig) algengt val til að stimpla mildt stál og HSLA einkunnir. D2 býður upp á góða slitþol við hörkugildi í kringum RC 58-60, sem gerir hann að vinnuhesti til að snyrta og gata stöðvar. Hins vegar,AHSS innsýnrannsóknir sýna að D2 verkfæri sem mynda háþróað-hástyrk stál geta bilað eftir aðeins 5.000-7.000 hleðslulotur - um það bil einn tíunda af endingartíma verkfæra sem búist er við með hefðbundnu stáli. Sökudólgurinn? Ófullnægjandi höggstyrkur við hærra vinnuálag sem þessar einkunnir krefjast.

Verkfærastál í duftmálmvinnslu (PM) takast á við þetta bil. PM-framleiðsluferlið - að úða bráðinn málm í fínt duft og síðan sameinast með heitri jafnstöðupressu - framleiðir jafnari örbyggingu með smærri, jafndreifðum karbíðum. Niðurstaðan er verkfærastál sem nær sömu RC 58-60 hörku og D2 en með næstum 10 sinnum höggþol. Fyrir línudeyjastöðvar sem mynda DP stál, martensitic einkunnir, eða hvaða efni sem er sem nálgast 980 MPa togstyrk, hefur PM verkfærastál orðið aðal undirlagið.

Karbíð innlegg taka slitþol skrefinu lengra. Á stöðvum þar sem staðbundinn snertiþrýstingur er mikill - skörp dráttarradíus, snyrta brúnir eða stinga op - wolframkarbíðinnlegg veita hörkugildi langt umfram verkfærastál. Þær eru dýrar, þannig að hönnun stimplunar geymir venjulega karbíð fyrir-slitsvæði á meðan uppbyggingin í kring notar hagkvæmari verkfærastál.

Yfirborðsmeðferðir og húðun lengja endingartíma hvers undirlags. Algengar aðferðir eru:

• Jónanítrun:Dreifir köfnunarefni inn í yfirborð verkfæra og myndar slitþolið-lag. Virkar fyrir galvaniseruðu stál þar sem PVD húðun getur valdið sinkuppsöfnun.
• Títannítríð (TiN) húðun:Þessi húðun, sem er notuð með líkamlegri gufuútfellingu (PVD), dregur úr núningi og þolir slit á lími. PVD vinnsla á sér stað við lægra hitastig en CVD, sem lágmarkar hættuna á víddarröskun.
• Títanálnítríð (TiAlN):PVD húðun með framúrskarandi afköstum á óhúðuðu háþróuðu há-sterku stáli. Rannsóknir sem AHSS Insights vitnar til sýna að TiAlN-húðað skurðarstál framleiðir hreinni, jafnari brúnir, jafnvel eftir 200.000 hluta af CR 500Y/800T-DP.
• Krómnítríð (CrN):PVD-húð sem býður upp á sterka viðnám gegn rispum, sérstaklega gagnleg fyrir ryðfríu stáli og álframleiðslu.

Mælt er með því að ljúka fyrstu prófun á deyja áður en húðun er borin á. Aðlögun meðan á prufu - stendur, klipping, endurskurður eða uppbót fyrir afturslag - myndi annars eyðileggja nýlega setta húðun. Þegar teningurinn hefur reynst í vídd, læsir endanleg yfirborðsmeðferð frammistöðu fyrir framleiðslukeyrslur.

Jöfnun og endurtekningarhæfni milli stöðva

Hér er verkfræðiáskorunin sem aðskilur línustimplun frá framsækinni teningavinnu: í framsæknum teningum deilir hver stöð sama teygjuskónum, sömu leiðarstöngunum og sama pressuhrútnum. Jöfnun milli stöðva er innbyggð í verkfærið með hönnun. Í línumótauppsetningu er hver stöð sjálfstætt teningasett - sem hugsanlega situr í annarri pressu, boltað við annað bol, keyrt undir mismunandi hrút. Að viðhalda víddarsamkvæmni frá fyrstu stöð til þeirrar síðustu krefst nákvæmrar athygli á mörgum stigum.

Ástundun leiðsögumanns er fyrsta varnarlínan. MetalForming Magazine leggur áherslu á að stýrisbussingin ætti að tengjast stýrisstönginni á vinnustigi teningsins þegar mögulegt er. Þetta hleður stönginni í klippingu - í sterkasta ástandi - frekar en að beygja, sem myndi valda sveigju og misjöfnun milli efri og neðri helminga. Að setja bushings hærra en vinnusvæðið af hentugleika er algeng hönnunarflýtileið sem skerðir nákvæmni.

Stýrikerfi með kúlulegu- bjóða upp á þéttari jöfnun en núningsstaurar með sléttum-legum, með forálagi á bilinu 0,0001 til 0,0021 tommu eftir framleiðanda og þvermáli. Hins vegar geta stöðvar sem mynda þungt hliðarátak - eins og kaðla-myndunaraðgerðir eða ósamhverfar dráttar - valdið boltaspori, þar sem líkamlegar grópar myndast í stafnum eða buskfleti. Fyrir þessar stöðvar, að sameina leiðarstólpa með kassa-hælabyggingu tekur til hliðar krafta á meðan stafirnir halda lóðréttri röðun.

Á milli stöðva færist áskorunin frá innri stillingu teninga yfir í staðsetningar á milli-stöðvarhluta. Í hvert skipti sem auðu er lyft úr einum teningi og sett í þann næsta, er tækifæri fyrir staðsetningarvillu. Með því að staðsetja hreiður, stýripinna og hluta-sértæka festingar í hverjum neðri skurðarskónum tryggirðu að vinnustykkið sitji í nákvæmlega réttri stöðu áður en hrúturinn fer niður. Jafnvel brot úr millimetra af snúnings- eða færsluvillu á stöð tvö sameinast í gegnum hverja niðurstreymisaðgerð, sem leiðir til misjafnra klippingarlína, ó-staðsetningargata eða ójafnra flansa á lokastöðinni.

Þessi samsetta-villuhætta er ástæðan fyrir því að línustimplunarhönnun leggur svo mikla áherslu á öfluga staðsetningareiginleika hluta og þröngt vikmörk fyrir skó á hverri stöð. Íhlutirnir inni í hverjum teningi geta fylgt stöðluðum venjum, en hið raunverulega handverk liggur í því að láta sex eða átta sjálfstæð teningasett haga sér eins og þau séu eitt sameinað kerfi.

Auðvitað geta jafnvel fullkomlega stillt verkfæri ekki bætt upp fyrir efni sem hegðar sér óvænt við mótun. Málmurinn sjálfur - gráðu hans, þykkt og vélrænni eiginleikar hans - mótar alla þætti hönnunar mótanna, allt frá þrýstingi á eyðuhaldara til fjölda stöðva.

Efnisvalsleiðbeiningar fyrir línustimplun

Fullkomlega hannaður stimplunarmatur þýðir ekkert ef efnið sem rennur í gegnum hann berst við ferlið á hverri stöð. Hver málmblendi færir pressulínuna sinn eigin persónuleika - sína eigin sérkenni við teikningu, eigin tilhneigingu til að springa aftur, sprunga eða galla við yfirborð verkfæra. Að velja rétta efnið fyrir línumótaaðgerð er ekki bara ákvörðun um innkaup; þetta er teninghönnunarákvörðun sem gárar í gegnum hverja stöð frá fyrstu teikningu til loka klippingar.

Algengt efni fyrir línustimplaða hluta

Fimm efnisfjölskyldur ráða ríkjum í stimplunarforritum, sem hver um sig hentar mismunandi frammistöðukröfum og mótunaráskorunum. Svona haga þeir sér þegar pressuhrútur ýtir þeim í gegnum djúpdrætti, endursmellingar og klippingar.

Milt stál (lágt kolefnisstál)er enn fyrirgefnasta efnið til að vinna með mörgum-línulínum. Mikil sveigjanleiki hans og tiltölulega lágur flæðistyrkur gerir það kleift að flæða mjúklega yfir dráttarradíus án þess að sprunga, jafnvel í djúpt-geometríum. SemSinoway iðnaðurskýringar, framúrskarandi mótunarhæfni stáls,-hagkvæmni og stöðug yfirborðsáferð gera það að verkum að valið er- fyrir bílaplötur, heimilistæki og eldhúsbúnað. Fyrir vélstjóra þýðir mildt stál lægri krafta í eyðuhaldaranum, færri endurnýjunarstöðvar og lengra bil á milli viðhalds á mótum - er auðveldast að lifa með á framleiðslugólfi.

Háþróað há-styrkstál (AHSS)er þar sem hlutirnir verða áhugaverðir - og krefjandi. Einkunnir eins og tvískiptur-fasa (DP) 590, DP 780 og DP 980 skila styrk-til-þyngdarhlutföllum sem OEM-framleiðendur bifreiða krefjast fyrir afköst í árekstri, en þeir refsa verkfærum á móti. MetalForming Magazine leggur áherslu á að AHSS skapar marktækt meiri pressu-krafta á púða, meiri afturfjöðrun og hraðari slit á mótum samanborið við hefðbundið stál. Yfirkrónun - og afmyndar efnið í gagnstæða átt til að jafna upp afturspring - getur í raun virkað-hert AHSS enn frekar, sem gerir það ómögulegt að ná tilteknum beygjuradíus án vandlegrar uppgerð. Stálstimplunarmót sem keyra AHSS þurfa uppfært undirlag, oft duftmálmverkfærastál, ásamt meiri-pressum á hverri stöð.

Álblöndur- sérstaklega 1100, 3003 og 5052 seríurnar - bjóða upp á léttan mótunarhæfni en koma með annan höfuðverk: pirring. Ál hefur náttúrulega tilhneigingu til að flytja efni yfir á yfirborðið og byggja upp límútfellingar sem skora síðari hluta. Sérhvert stimplunarstálflöt sem kemst í snertingu við ál þarfnast-húðunarhúðunar eins og TiN eða CrN og smurningarstjórnun verður mun mikilvægari en með járnefnum. Ál krefst einnig þéttari stjórnunar á þrýstingi í eyðuhaldara - of mikinn kraft og mjúka efnið rifnar, of lítið og það hrukkar.

Ryðfrítt stálsameinar tæringarþol með þrjóskum tilhneigingu til að vinna-herða við mótun. Einkunnir 304 og 316 eru almennt teiknaðar í línumótauppsetningum fyrir matarílát, lækningagirðingar og byggingarhluta. Vinnu-herðingarhegðunin þýðir að hver mótunaraðgerð í röð lendir í sífellt erfiðara efni -, áskorun sem oft krefst milliglæðingar á milli stöðva eða að bæta við auka endurnýjunarstigum. Kröfur pressunnar eru talsvert hærri en mildu stáli og áhættan nálgast það sem þú myndir sjá með áli. Þó framsækin stimplun úr ryðfríu stáli höndli þynnri mæla og einfaldari rúmfræði á áhrifaríkan hátt, flytja djúpt-ryðfríir hlutar næstum alltaf yfir í línumótunarstillingar þar sem hægt er að fínstilla tonnafjölda hverrar stöðvar og eyðuhaldarafl.

Kopar og koparblendibjóða upp á framúrskarandi sveigjanleika og rafleiðni, sem gerir þá að eðlilegum hæfileikum fyrir djúpt-rafmagnshús, pípulagnir og skrauthluti. Mýktin er mikil, en mýktin sem gerir kopar auðvelt að teikna skapar einnig erfiðleika í meðhöndlun - hlutar beygla auðveldlega við flutning á milli stöðva og þunn-veggaðar koparstimplar geta afmyndast undir eigin þyngd ef þeir eru ekki rétt studdir. Framsækin stimplunarefni í koparfjölskyldunni virka vel fyrir lítil tengi og skauta, en stærri kopargirðingar sem krefjast djúpdráttar njóta góðs af stýrðri, stöðvum-stöðvum við uppsetningu línumóta.

Hvernig efniseiginleikar móta hönnun deyja

Þú gætir haldið að efnisval og mótahönnun séu aðskildar ákvarðanir. Þeir eru ekki - heldur eitt samtal. Flutningsstyrkur málmsins, togstyrkur, lengingarprósenta og vinnu-herðingarhraði ráða þrýstingi á eyðuhaldara, dráttarbili, kýla nefradíus og jafnvel hversu margar stöðvar línan þarfnast.

Líttu á dráttarheimild sem eitt dæmi. Bilið á milli kýla og teygjublokkar í dráttarstöð er venjulega stillt á eina efnisþykkt auk viðbótarhlutfalls - u.þ.b. 7-10% fyrir mildt stál, en hugsanlega 15-20% fyrir AHSS-flokka sem þola þynningu á annan hátt. Misskilja þetta og þú munt annað hvort hrukka hlutavegginn (úthreinsun of stór) eða þynna hann hættulega (úthreinsun of þétt).

Efniseiginleikar ráða líka hvort uppgerð er lúxus eða nauðsyn. Með mildu stáli geta reyndir teygjuhönnuðir oft spáð fyrir um efnisflæði með því að nota reynslureglur og fyrri reynslu. AHSS krefst hins vegar CAE-myndandi uppgerð áður en stál er skorið. Eins ogLið Die Cad Groupútskýrir, einfaldlega með því að nota auð-útbrotshugbúnað til að reikna út lágmarksstærð auðs reynist ófullnægjandi fyrir háþróað stál - þú þarft að móta næga teygju í efninu, á réttum tíma, til að stilla lögun þess. Eiginleikar eins og læsa-perlubygging bæta við aukinni spennu við mótun en auka eyðustærð og rusl, skipta-sem verður að skipuleggja frá upphafi frekar en að uppgötva meðan á reynslu stendur.

Þykkt og einkunnaáhrif á ferlisbreytur

Efnisþykkt eykur hvert hönnunarsjónarmið. Þykkari eyður krefjast meiri töppunarbils, þyngri smíði skurðarskóa til að standast sveigju og meiri-pressur á hverri stöð. 3,0 mm AHSS eyðublað getur til dæmis myndað nægan mótunarkraft til að sveigja bindiplötu um nokkra millimetra - nóg til að breyta rúmfræði hlutar algjörlega. MetalForming Magazine skjalfestir tilfelli þar sem beygingarpúða-púða á mjög þykkum AHSS efni afmyndaði 6- tommu bindiefni að þeim stað þar sem hluturinn myndi ekki myndast eins og búist var við, sem krefst endurgerðrar plötuþykktar og nákvæmrar eftirlíkingar á pressubeygju.

Harðari og þykkari efni hafa einnig tilhneigingu til að auka heildarfjölda stöðva. Hluti úr mildu stáli sem myndast algjörlega í fjórum stöðvum gæti þurft sex þegar hann er framleiddur úr DP 780 - viðbótarstöðvunum sem veita endurtekningaaðgerðir til að herða geisla, auka afturfjöðrunaruppbætur og endur-klippingarskref til að gera grein fyrir teygjanlegri endurheimt efnisins. Hver bætt stöð þýðir annað deyjasett, aðra pressustöðu og viðbótarflutningsskref, allt sem samanstendur af hringrásartíma og verkfærafjárfestingu.

Eftirfarandi tafla dregur saman hvernig algengustu framsæknu stimplunarefnin og línumótaefnin bera saman þá þætti sem knýja fram hönnun og vinnsluferla:

Taktu eftir mynstrinu: eftir því sem efnisstyrkur eykst, eykst kostnaður við - tonnafjöldaþörf, verkfæri undirlag, fjárfesting í húðun, stöðvafjöldi og eftirlíkingarflækjustig. Línumótauppsetning stimpluð stálfestingar starfar í grundvallaratriðum öðruvísi verkfræðilegu og efnahagslegu umhverfi en það sem myndar AHSS burðarhluta, jafnvel þótt rúmfræði hlutans líti svipað út á pappír.

Efnisval mótar teninguna, en það mótar líka það sem gerist á milli teninganna. Hvernig hlutar eru fluttir frá stöð til stöðva - handvirkt, hálf-sjálfvirkt eða vélrænt - kynnir sitt eigið sett af breytum sem hafa bein samskipti við þyngd efnisins, yfirborðsnæmi og mótunarframvindu.

Sjálfvirkni og hlutaflutningur í línudeyjaaðgerðum

Stimplaður hluti er aðeins eins góður og samkvæmni ferðarinnar á milli stöðva. Þú getur fjárfest í gallalausri mótahönnun og ákjósanlegu efnisvali, en ef autt kemur á stöð sem er þrír snúið um tvær gráður eða fellur nokkra millimetra frá -miðju, erfir hver aðgerð á eftirleiðis þessa villu. Í línustimplun, þar sem hver stöð er sjálfstæð pressa, mótar aðferðin sem notuð er til að færa hluta á milli þessara pressu beint hringrásartíma, bilanatíðni og launakostnað.

Svo hvernig ferðast hlutar í raun frá einni stöð til þeirrar næstu? Svarið spannar breitt litróf - frá hanskaklæddum stjórnanda sem ber eyðurnar í höndunum til sex -ása vélmenni sem framkvæma samstilltar val-og-hreyfingar á innan við tveimur sekúndum.

Handvirkur vs hálfgerður-sjálfvirkur vs vélfærafræðilegur hlutaflutningur

Í einfaldasta endanum treystir handvirk flutningsstimplun á rekstraraðila til að lyfta hluta úr einni teningi, ganga eða snúa að næstu stöð, stilla honum á staðsetningarpinna og stíga út áður en pressan fer í hring. Það er lítill fjármagnskostnaður en hár launakostnaður, og það kynnir breytileika í hvert sinn sem maður tekur ákvörðun um staðsetningu. Þreyta, breytingar á breytingum og eðlislægir erfiðleikar við að meðhöndla heita, feita, skarpa-málmhluta stuðla allt að ósamræmi. Handvirkar línur ná venjulega að hámarki um 4 til 6 högg á mínútu - hraði stjórnandans, ekki hæfileiki pressunnar, verður flöskuhálsinn.

Hálf-sjálfvirk kerfi brúa bilið. Þyngdarrennibrautir, rúllufærir og skutlubúnaður flytja hluta á milli pressa með lágmarks mannlegri íhlutun. Rekstraraðili gæti hlaðið fyrstu eyðuna og losað fullunna hlutann, á meðan millistöðvar nota hallandi rennur eða rafdrifnar færibönd til að koma vinnuhlutum eftir. Þessar uppsetningar draga úr starfsmannafjölda og bæta samkvæmni fyrir hluta með einföldum, stöðugri rúmfræði sem renna fyrirsjáanlega. Hins vegar glíma þeir við djúpt-dregna eða óreglulega lagaða hluta sem ferðast ekki á áreiðanlegan hátt undir þyngdaraflinu einum saman.

Algjör vélfæraflutningur táknar frammistöðuþakið. Liðskipt sex-ása vélmenni eða sérstakar línulegar flutningseiningar velja hluta úr einum teningi, stilla þá aftur ef þörf krefur og setja þá nákvæmlega í staðsetningarhreiður næstu stöðvar.Pressan Yaskawa hlúir að gögnumgefur til kynna að sampressunaraðgerð - eitt vélmenni sem hleður að framan, annað affermingu að aftan - er að meðaltali einn hluti á 6,5 til 8 sekúndna fresti, sem þýðir um það bil 450 til 550 hlutar á klukkustund. Eitt vélmenni sem meðhöndlar báðar hliðar lengir hringtímann aðeins í 7,5 til 9 sekúndur á hluta. Þessir vextir tákna verulegan afköst yfir handvirka meðhöndlun, með mun meiri endurtekningarhæfni.

Eftirfarandi tafla greinir frá því hvernig þessar þrjár aðferðir bera saman á milli þeirra þátta sem skipta mestu máli á framleiðslugólfi:

Útreikningur á arðsemi snýst ekki eingöngu um hraða. SemJR sjálfvirknibendir á að vélfæraflutningur útilokar einnig endurtekna meiðslihættu sem felst í handvirkri pressu sem er - þáttur sem gerir sífellt erfiðara að ráða og halda starfsmönnum. Þegar þú tekur með í reikninginn minnkuð rusl frá stöðugri staðsetningu, færri misjöfnunargalla og getu til að slökkva á ljósum-vaktir, réttlæta vélmennakerfi oft hærri fyrirframkostnað innan 12 til 24 mánaða á stórum-forritum.

Lok-á-armverkfærum og griphönnun

Vélmennið sjálft er aðeins hálf jafnan. Það sem skiptir jafnmiklu máli - stundum meira - er það sem er fest við enda handleggsins. End-of-arm tooling (EOAT) er viðmótið milli vélmennisins og vinnustykkisins, og í línumótaumhverfi verður það viðmót að laga sig að hluta sem breytir um lögun á hverri stöð.

Ímyndaðu þér að stöð eitt framleiðir grunnan-dreginn bolla, stöð þrjú skilar fullmótuðu húsi með flönsum og stöð fimm gefur af sér klipptan og gataðan lokahluta. Griparinn sem tekur upp flatt eyðublað í upphafi línunnar getur ekki notað sömu snertistefnu fyrir djúpa, flansaða skel þremur stöðvum síðar. Þetta er ástæðan fyrir því að flutningsstimplunaraðgerðir krefjast oft stöðvar-sérstakrar EOAT eða aðlögunarhæfrar griparhönnunar sem taka til móts við þróun hluta rúmfræðinnar.

Þrjár gripafjölskyldur ráða yfir sjálfvirkni pressulínu:

• Tómarúm gripar:Algengasta og sveigjanlegasti kosturinn. Tómarúmsbollar sem eru festir á stillanlegum útdrættum samræmast yfirborði hluta og hægt er að breyta þeim til að takast á við mismunandi rúmfræði. Þeir virka vel fyrir flatar eyður og mjúklega bogadregnar spjöld en missa virkni á mjög götuðum eða olíukenndum hlutum þar sem þéttleiki innsigli verður fyrir skaða.
• Segulgriparar:Árangursríkt til að afstafla og meðhöndla járneyður, segulkerfi grípa án þess að þurfa flatt þéttiflöt. Hins vegar bæta þeir þyngd við endaáhrifabúnaðinn - sem er áhyggjuefni þegar augnabliks- og tregðutakmarkanir takmarka hversu mikið hleðsla vélmenni getur hreyft sig á hraða. Þeir geta heldur ekki meðhöndlað ál, ryðfrítt stál eða önnur -járnefni.
• Vélrænir gripar:Griparar sem eru byggðir á -stíl eða fingur- skara fram úr þar sem lofttæmi og seglar skortir - götóttir hlutar, flókin þrívíddarform og aðstæður þar sem hlutabrúnin er eina áreiðanlega gripyfirborðið. SemIMTS greinir frá, vélrænir gripar eru tilvalin fyrir bylgjuð eða olíukennd vinnustykki þar sem tómarúmsbollar geta einfaldlega ekki haldið soginu.

Í reynd nota margar línumótunaraðgerðir blendingsverkfæri sem sameina lofttæmisbolla með vélrænum varafingri. Skálarnar sjá um upphaflega upptöku, en fingrarnir tryggja flókna mótaða eiginleika sem þróast eftir því sem hlutinn gengur í gegnum línuna. Fljótleg-breyting á tengikerfum - annaðhvort handvirkt -handvirkt klemmur eða sjálfvirkir verkfæraskiptar - gera rekstraraðilum eða vélmenni kleift að skipta um EOAT meðan á skiptingum stendur, og halda niðritíma í mínútur frekar en klukkustundir.

Ýttu á Synchronization og Cycle Time Optimization

Hér er þar sem sjálfvirkni línudeyja verður sannarlega krefjandi. Ólíkt flutningspressu þar sem allar stöðvar deila einum hrúti og hjóla í sameiningu, þá notar uppsetning tandemlína sjálfstæðar pressur - hver með sínum mótor, kúplingu og slagtíma. Að fá fjórar til átta aðskildar vélar til að opna, samþykkja hluta, loka, mynda, opna aftur og sleppa í samræmdri röð krefst nákvæmrar samstillingar.

Pressunarlotan er mæld í 360 gráðu snúningi: núll gráður er efsti dauður miðpunktur (ýttu á að fullu opinn), 180 gráður er neðri dauður miðpunktur (ýttu að fullu lokuð) og 360 gráður aftur til að opna að fullu. Vélmennið verður að fara inn í teygjurýmið, setja eða sækja hluta og fara alveg út - allt innan opna gluggans á bilinu 300 til 60 gráður. Ef farið er inn of snemma er hætta á árekstri við lokunarhrút; að hætta of seint seinkar næsta höggi.

Nútímalegir pressulínustýringar samræma þessa tímasetningu með því að tengja allar pressur og vélmenni í gegnum sameinað stjórnkerfi. Endurgjöf um kóðara frá hverri þrýstisveif segir stjórnandanum nákvæmlega hvar hver hrútur situr í hringrásinni sinni og vélmennin fá rauntíma úthreinsunarmerki áður en þau fara inn í teygjurýmið. Vélmenni geta jafnvel sleppt hlutum 0,5 til 1 tommu fyrir ofan yfirborð teningsins - að því tilskildu að neðri teningurinn hafi rétta hreiðureiginleika - raka brot af sekúndu frá hverri flutningi og auka heildarlínuafköst.

Fínstilling á hringtíma í samstilltri línu fylgir einfaldri meginreglu: hægasta stöðin ræður hraða allrar línunnar. Ef stöð fjögur krefst hálfrar-sekúndu til viðbótar fyrir djúpdrátt verður annar hver ýtingur að bíða. Verkfræðingar bregðast við þessu með því að samræma pressuhraða við mótunarkröfur á hverri stöð - servó-drifnar pressur geta hægt í gegnum vinnuhluta höggsins fyrir mikla drátt á meðan þeir flýta sér í gegnum ó-vinnuhlutann og viðhalda háum meðalhöggum á mínútu án þess að skerða gæði hluta.

Stöðug hlutstilling er falinn árangur af vel-samstilltri sjálfvirkni. Þegar vélmenni setur hvert eyðublað í sama staðsetningarhreiðrið í sama horninu, stöð eftir stöð, hverfur uppsöfnuð staðsetningarvillan sem hrjáir handvirkar aðgerðir nánast. Þessi nákvæmni verður sérstaklega mikilvæg á síðari stöðvum þar sem stungin göt og snyrtar brúnir verða að vera í samræmi við eiginleika sem myndast andstreymis - hluti sem er á röngum stað á stöð tvö framkallar ekki bara einn slæman eiginleika; það fellur í gegnum hverja aðgerð sem eftir er.

Sjálfvirkni leysir samræmisvandann á milli stöðva, en hvað með samræmisvandann innan hverrar stöðvar? Jafnvel með fullkominni staðsetningu hluta og samstilltum pressum, getur mótunarferlið sjálft komið upp galla - afturhlaupi, hrukkum, rifnum - sem krefjast þeirra eigin greiningarverkfæra og leiðréttingaraðferða.

Úrræðaleit á Common Line Stimplunargöllum

Fullkomin sjálfvirkni, gallalaus samstilling og fínstilltur pressuhraði geta samt ekki tryggt galla-lausan hluta. Mótunarferlið sjálft ýtir málmplötum að brún vélrænna marka þess á hverri stöð - sem teygir það, þjappar því saman, klippir það - og stundum ýtir efnið til baka. Springback veldur stærðum. Hrukkur gára yfir teikniveggi. Tár opnast þar sem streita einbeitir sér. Hver þessara bilana er með fingrafar sem, ef þú veist hvernig á að lesa það, bendir beint á rót þess.

Hvað gerir gallaleit í línustimplum frábrugðinn framsækinni teygjuvinnu? Í framsækinni teningi er hluturinn áfram festur við burðarræmuna, sem takmarkar og gerir vinnustykkið stöðugt í gegnum mótunina. Í línumótauppsetningu er eyðuefnið frítt-standandi vinnustykki - sem er óstudt á milli stöðva, verður fyrir meðhöndlunarkrafti við flutning og endur-fest við hvert stopp. Það sjálfstæði eykur ákveðna gallahama, sérstaklega þá sem tengjast efnisflæðisstýringu, auða staðsetningu og uppsafnað víddarrek yfir stöðvar.

Springback og Dimensional Distortion

Ímyndaðu þér að beygja málmstykki í 90 gráður, sleppa kýlinu og horfa á hornið opnast aftur í 92 eða 93 gráður. Þessi teygjanlegi endurheimtur - þrjósk kröfu efnisins um að fara aftur að hluta í upprunalega lögun - er afturhlaup og það er eini viðvarandi víddargallinn í hönnun málmstimplunar.

Springback á sér stað vegna þess að aflögun málmplötu er aldrei eingöngu plast. Hluti af álagsorkunni sem er geymdur við mótun losar um leið og kýlan dregst aftur til baka, sem veldur því að hluturinn „slakar“ frá rúmfræði teningsins. Áhrifin aukast með efnum með meiri-styrkleika: festing úr mildu stáli gæti spratt aftur um 1 til 2 gráður, en AHSS hluti getur skoppað 5 til 8 gráður eða meira. SemDeyja-Maticathugasemdir, afturhlaup er sérstaklega algengt í há-styrktum efnum eins og HSLA þegar hnífarnir gera ekki grein fyrir mýkt efnisins.

Í línu deyja uppsetningu, springback efnasambönd yfir stöðvar. Hluti sem sprettur örlítið til baka eftir að upphaflega drátturinn kemur á endurnýjunarstöðina með breyttri rúmfræði - endurstrikunarteningurinn bætir síðan upp á grundvelli áætluðrar móttöku sem passar ekki lengur við raunveruleikann. Þetta ósamræmi er minna mál í framsæknum teyjum, þar sem burðarræman festir hlutann og takmarkar frelsi hans til að skekkjast á milli aðgerða.

Aðal leiðréttingaraðferðin er yfirbeygjubætur: að hanna teninginn til að mynda efnið framhjá markhorninu þannig að teygjanleg endurheimt færir það í rétta lokastöðu. Eins og Henli Machine útskýrir, verða verkfræðingar að „búa fyrir bakslag“ á meðan á hönnunarfasanum stendur með því að panta samsvarandi uppbótarhorn. Í alvarlegum tilfellum notar sérstök endurtekningsstöð - aukastopp í línunni - leiðréttingarhögg sem læsir rúmfræðinni á sinn stað. Að velja efni með lægri teygjustuðul eða nota leiðréttandi beygjuferli dregur einnig úr áhrifum.

Hrukkur, rífa og þynning í teikniaðgerðum

Þessir þrír gallar eru djúpt samtengdir - lagfærðu einn árásargjarnan og þú átt á hættu að kveikja á öðrum. Þeir tákna grundvallarspennuna í hverri djúpdráttaraðgerð: stjórna efnisflæði þannig að það sé hvorki of laust (hrukkum) né of takmarkað (rífandi), á sama tíma og veggþykktin er jöfn í gegn (forðast þynningu).

Hrukkurbirtist sem bylgja-eins og fellingar eða krumpur, oftast meðfram flans eða hliðarvegg teiknaðs hluta. Það gerist þegar þrýstikraftar í eyðublaðinu fara yfir beygjuþol efnisins - í meginatriðum, það er meira málmur sem reynir að flæða inn í deygjuholið en holrúmið þolir vel. Ófullnægjandi afl handhafa er venjulega grunaður. Þegar bindiefnið klemmir flansinn ekki nógu þétt saman, spennist óstudda efnið undir þjöppun. Ofstærð blanka eykur vandamálið með því að fæða umfram efni inn í rými sem getur ekki tekið það í sig. Í línumótauppsetningum hefur hver dráttarstöð sitt eigið sjálfstætt stillanlegt púðakerfi, sem þýðir að hægt er að fínstilla þrýsting á tómahaldara stöð fyrir stöð - sem er umtalsverður kostur á framsækinni teygju þar sem stillingar á bindikrafti hafa áhrif á alla ræmuna.

Rífandier öfug bilunarhamur. Þegar efnið í bikarveggnum eða hliðarveggnum getur ekki teygt sig nógu mikið til að mæta dýptinni fer togálagið yfir endanlegur styrkur málmsins og sprunga opnast. Skarpar teygjuradíur einbeita sér að álagi við gatnasið eða inngönguradíus teygjunnar og virka sem upphafspunktar fyrir beinbrot. Of mikil dráttarhlutföll - að reyna að draga of mikla dýpt í einni stöð - eru önnur algeng orsök. Tæknileg sundurliðun Henli mælir með því að auka teiknistuðulinn til að gera aflögun hægfara, velja efni með yfirburða mýkt og hámarka smurningu. Fyrir djúpa hluta, skipting dráttar á margar stöðvar með milliglæðingu endurheimtir sveigjanleika á milli högga - verkflæði sem línumótunarstillingar höndla náttúrulega þar sem hver stöð er óháð.

Þynninger lúmskari en að rífa en jafn hættulegt. Í stað þess að sjást sprunga verður efnið einfaldlega þynnra á háum-álagssvæðum -, venjulega við gatnasaradíus og meðfram efri hliðarveggnum. Þú gætir ekki skilið það sjónrænt, en þykktarmælir sýnir staðbundna minnkun upp á 20% eða meira. Léleg smurning eykur núning á milli kýla og eyðublaðsins og kemur í veg fyrir að efnið renni frjálslega yfir mótandi yfirborð. Óhófleg dráttardýpt án fullnægjandi efnisstuðnings gefur sömu niðurstöðu. Leiðréttingarleiðin felur í sér að bæta smurningsþekjuna (báðar hliðar eyðublaðsins, eins og sérfræðingar í stimplun verkfæra og deyja leggja stöðugt áherslu á), auka dráttarradíus til að dreifa álagi yfir stærra svæði og endurdreifa myndun yfir fleiri stöðvar.

Yfirborðsgalla og forvarnir gegn galli

Yfirborðsgæði skilja oft nothæfan hluta frá ruslinu -, sérstaklega fyrir sýnilega íhluti eins og spjöld heimilistækja eða líkamshluta bíla. Galling er skaðlegasti yfirborðsgallinn í stimplun úr málmi vegna þess að það er ágengt: þegar það byrjar, það hraðar með hverju pressu höggi.

Galling á sér stað þegar núningur milli yfirborðsins og vinnustykkisins myndar nægan hita til að smásuðu - efni úr eyðublaðinu færist yfir á yfirborð verkfæra og byggir upp grófar útfellingar sem skora hvern síðari hluta.Art Hedrick, skrifar í The Fabricator, auðkennir þrjár gerðir: slípiefni (verkfærastál slitnar vegna slípiefnis stimplaðs efnisins), límlosun (líkir málmfræðilega svipaðir fletir mynda núning og ör-suða saman) og ætandi galli (efnahvörf frá smurefnasamböndum ráðast á yfirborð verkfæra). Límhögg er ríkjandi í ál- og ryðfríu stáli vegna þess að þessi efni deila málmvinnslulíkindum með algengum verkfærastáli.

Talandi dæmi: D2 verkfærastál inniheldur mikið króminnihald. Ryðfrítt stál er líka króm-ríkt. Þegar D2 deyjahluti myndar ryðfríu stáli skapar króm-til-króm viðmótið óhóflegan núning og hita, sem leiðir til límbilunar. Leiðbeiningar framleiðandans eru skýrar - frekar en að spyrja "hvaða verkfærastál þolir núninginn," spyrja "hvernig get ég dregið úr núningnum?" Fyrsti staðurinn til að leita er smurefni gerð og notkun. Að tryggja að báðar hliðar eyðublaðsins séu smurðar - skref sem furðu oft er sleppt - gerir mælanlegan mun. Fyrir utan smurningu getur það að skipta yfir í ósvipað málmvinnsluefni, eins og álbronsinnlegg, verið betri en jafnvel húðað verkfærastál með því að útrýma rótinni frekar en að standast einkennin.

Sérstaklega fyrir línudeyjauppsetningar er áhættan breytileg eftir stöðvum. Snemma dráttarstöðvar sjá þyngsta efnið-til-verkfæra og mynda sem mestan núningshita, sem gerir þær helsta frambjóðendur fyrir húðuð innlegg og árásargjarna smurningu. Snyrti- og gatastöðvar verða aftur á móti fyrir stuttri snertingu við klippingu sem veldur minni viðvarandi núningi en getur samt valdið slípiefni í langan framleiðslutíma. Hæfnin til að sérsníða yfirborðsmeðferðir sjálfstætt á hverri stöð - húða dráttarmótið með TiAlN á meðan klippingarmótið er skilið eftir með einfaldara nítruðu yfirborði - er einn af hagnýtu kostunum við línumótunaraðferðina fram yfir einhæft framsækið verkfæri þar sem hver stöð deilir sama deyjablokkefni.

Eftirfarandi tafla sameinar hverja meiriháttar gallategund með sjónrænum einkennum, undirrótum og úrbótaaðgerðum sem fagmenn í málmstimplun treysta á til að endurheimta gæði hluta:

Nokkur mynstur koma upp úr þessari töflu sem vert er að draga fram. Í fyrsta lagi virðist smurning sem leiðréttingaraðgerð fyrir næstum alla galla - það er eina vanmetnasta breytan í málmstimplun. Í öðru lagi, að bæta við stöðvum er endurtekin lausn til að rífa, þynna og springa aftur, sem er einmitt ástæðan fyrir því að línumótunaruppsetningar henta flóknum mótunarröðum. Það er einfalt að bæta við endurálagningu eða endurdreifingarstöð þegar hver teygja er óháð; í framsæknu tóli gæti þessi sama breyting þurft að endurhanna allt strimlaskipulagið.

Þriðja - og þetta er oft glatað - nokkrir þessara galla hafa samskipti. Aukinn kraftur til að koma í veg fyrir hrukkum getur ýtt ferlinu í átt að rifi ef efnið hefur ekki nægilega sveigjanleika. Húðun á yfirborði deyja til að koma í veg fyrir að það ristist breytir núningsskilyrðum, sem aftur breytir efnisflæðimynstri og getur breytt hrukku- eða þynningarhegðun. Árangursrík bilanaleit í línumótunaraðgerðum þýðir að meðhöndla ferlið sem kerfi, ekki takast á við einstaka galla í einangrun.

Að vita hvernig á að greina og leiðrétta þessa galla er nauðsynleg verslunarþekking-. En víðtækari stefnumótandi spurningin - hvort uppsetning línumóta sé rétti kosturinn fyrir tiltekinn hluta, rúmmál og efni í fyrsta lagi - krefst annars konar greiningar, sem vegur rúmfræði hluta, framleiðsluhagfræði og kröfur um notkun í iðnaði upp á móti hvor annarri.

Hvenær á að velja línustimpla fyrir umsókn þína

Að þekkja stimplunargalla og vita hvernig á að laga þá er dýrmætt - en það er miklu dýrmætara að vita hvort uppsetning línudiska sé rétta ferlið áður en þú smíðar eitt verkfæri. Rangt ferli val veldur ekki bara göllum; það læsir þig inn í kostnaðarskipulag, hringrásartíma og sveigjanleikasnið sem engin magn af bilanaleit getur afturkallað.

Svo hvernig ákveður þú? Svarið kemur niður á fimm mælanlegum viðmiðum - hlutastærð, dýpt teikninga, rúmfræðilega margbreytileika, efnisþykkt og árlegt rúmmál - sem hvert um sig dregur mörk á milli svæðislínunnar og sviða framsækinna eða flutningsskífa. Hugsaðu um það sem hagnýtan gátlista: ef hluti þinn athugar tvo eða fleiri af þessum reitum, verðskulda stimplingar á línustrikjum að öllum líkindum alvarlegt mat.

Þröskuldar fyrir hlutastærð, dýpt og flækjustig

Einfaldasta lakmúsprófið er þetta: getur hluti þinn farið líkamlega í gegnum framsækið tening á burðarræmu? Ef svarið er nei - vegna þess að hluturinn er of breiður, of djúpur eða of rúmfræðilega flókinn til að vera festur við spólustofn - þá hefurðu farið út fyrir framsækið teningasvæði.

Meðal hinna ýmsu tegunda stimplunarmóta skara línumótunarstillingar sérstaklega fram þegar:

• Hlutamál fara yfir -straumsmörk:Íhlutir sem eru breiðari en um það bil 300-400 mm eða með heildarstærð sem koma í veg fyrir skilvirka hreiður á spóluræmu eru náttúrulegir möguleikar. Yfirbyggingarplötur fyrir bíla, stórar burðarfestingar og heimilistæki falla venjulega í þennan flokk.
• Teikningardýpt krefst margra þrepa:Hlutar með hlutföll dýptar-til-þvermáls sem fara yfir 0,75:1 geta venjulega ekki myndast í einu höggi og djúpt-eiginleikar eru ósamrýmanlegir samfelldri ræmufóðrun. Hvert jafntefli, endurteiknun og endurtekning fær sína eigin stöð í línuteygjuuppsetningu.
• Rúmfræði krefst fjöl-hornamyndunar:Íhlutir sem krefjast kamb--drifna flansa, undirskurða eða mótunaraðgerða úr öðrum áttum en lóðréttu pressuslaginu þurfa sérstakar stöðvar með óháðum kambásbúnaði - sem er miklu auðveldara að útbúa í aðskildum mótasettum en í einu framsæknu verkfæri.
• Efnisþykkt fer yfir 2,0-3,0 mm:Þyngri mælar mynda mótunarkrafta sem þenja framsækna ræmur og krefjast meiri tonnafjölda en ein pressa getur hagkvæmt skilað yfir allar stöðvar. Línumótunaruppsetningar passa við pressufjölda hverrar stöðvar við tiltekið mótunarálag hennar.
• Hluturinn er frítt-autt, ekki hreiður prófíll:Ef fullbúinn íhluturinn þinn er þrívíddarskel, bolli eða girðing frekar en flatt snið með beygjum, þá býður strimlafóðrun engan kost - og sóar umtalsverðu efni í burðarvef.

Þegar uppspretta samstarfsaðila - hvort sem framsæknir stimplingar birgjar eða flytja stimplingar birgjar - meta hlut þinn, eru þessir rúmfræðilegu þröskuldar fyrstu síurnar sem þeir nota. Hluti sem fer yfir framsækin mótunarmörk en passar í einu stóru pressurúmi gæti farið í flutningsmót. Hluti sem krefst sérstakrar pressu fyrir dreifingu í tonnum eða sem felur í sér mjög djúpa dreifingu á mörgum þrepum bendir til fullrar samsetningarlínu.

Magn og kostnaðarsjónarmið

Rúmfræði segir þér hvort línustimplungeturframleiða þinn hluta. Volume segir þér hvort þaðætti.

Línudeyjaverkfæri skipa meðalveg í kostnaðarlandslaginu. Einstök teningasett fyrir hverja stöð kosta minna en flókin framsækin tening - ein dráttarstöð gæti keyrt $15.000 til $50.000, en 20-stöðva framsækið verkfæri getur náð $200.000 til $500.000. En margfaldaðu þann kostnað á hverja stöð með sex eða átta stöðvum, bættu við sjálfvirknivélbúnaði og taktu þátt í innviðum pressulínu, og heildarfjárfestingin getur jafnað eða farið yfir framsækið deyjaprógram.

Efnahagslegur ljúfur blettur fyrir línustimplun er almennt á meðal-til-miklu magni - um það bil 10.000 til 500,000+ hlutar árlega. Undir 10.000 einingar er erfitt að afskrifa verkfærafjárfestingu á mörgum stöðvum. Yfir þeim viðmiðunarmörkum lækkar-hlutikostnaður jafnt og þétt þar sem fastur verkfærakostnaður dreifist á fleiri einingar. Fyrir langvarandi framsækin stimplunarforrit sem fara yfir nokkur hundruð þúsund hluta á ári, snýst ákvörðunin um rúmfræði: ef hluturinn passar við framsækna tening, vinnur ræma-mataður hraði venjulega á hagkvæmni hvers-hluta. Ef það gerist ekki eru uppsetningar línudeyja eða flutningsdeyja eina hagnýta leiðin.

Mikilvægur en oft gleymast kostnaðarþáttur er sveigjanleiki í breytingum. Línumótauppsetningar gera kleift að breyta eða skipta út einstökum stöðvum án þess að eyða öllum verkfærapakkanum. Ef forritið þitt gerir ráð fyrir miðri-verkfræðibreytingum - sem eru algengar í prógrammum fyrir stimplun bifreiða meðan á þróun ökutækja stendur - getur þessi eining sparað tugþúsundir dollara í endurvinnslu verkfæra samanborið við að breyta einlitum framsæknum skurði.

Þetta er þar sem fyrirfram hagkvæmnigreining borgar sig margfalt til baka. Frekar en að skuldbinda sig til að smíða fulla verkfæra til að komast að því að hluti þinn þarfnast viðbótarstöð eða annarrar pressutölu, geta framleiðendur sannreynt mótunarhugmyndir með CAE uppgerð áður en stál er skorið.Stimplunarlausnir YICHENfela í sér hagkvæmnigreiningu og CAE-hermiþjónustu sem er hönnuð sérstaklega í þessum tilgangi - sem hjálpar verkfræðingum að líkja eftir efnisflæði, spá fyrir um kröfur um talningu stöðva og meta mótunarkrafta yfir alla línuna áður en fjárfestingu í verkfærum er lokið.

Iðnaðarforrit þar sem lína deyr Excel

Ákveðnar atvinnugreinar hafa dregist að línustimplun vegna þess að hlutar þeirra ná stöðugt stærð, dýpt og flækjustigsmörkum sem lýst er hér að ofan. Að skilja hvar þetta ferli ræður ríkjum getur hjálpað þér að mæla eigin umsókn þína.

Bílar:Yfirbyggingarplötur - húddar, hurðir, fenders, gólfpönnur - eru aðal stimplunarforritið fyrir bíla fyrir línu- og flutningsmótauppsetningar. Þessir hlutar eru stórir, krefjast djúpra drátta og krefjast fjöl-stöðvamyndandi röð sem framsækin deyja einfaldlega getur ekki tekið við. Byggingarstyrkingar, þverbitar og flutningshúshlutar ganga einnig oft á sampressulínum. SemHermisveit Keysightathugasemdir, línu- og flutningsstimplun eru ríkjandi málmmyndunarferlar fyrir bílageirann, þar sem uppgerð er nú óaðskiljanlegur við að staðfesta þessar flóknu verkfærauppsetningar.

Tæki:Þvottaker, þurrkaratromlur, ísskápar og ofnhús þurfa allir að mynda djúpt-, stórt-snið. Þessir hlutar sameina umtalsverða dráttardýpt og kröfur um yfirborðsgæða sem gera stöðvum-fyrir-ferlisstýringu nauðsynlega.

Iðnaðar- og rafmagnsskápar:Djúpt-málmhús fyrir tengikassa, mótorhlífar og loftræstibúnað krefjast oft óaðfinnanlegrar smíði með þéttri víddarstýringu - samsetningu sem línumótunaruppsetningar skila með stýrðri fjöl-mótun.

Þungir byggingarhlutar:Þykkir-mælarfestingar, rammastyrkingar og uppsetningarplötur fyrir byggingartæki og landbúnaðarvélar krefjast mikils tonnafjölda og þungra mótasetta sem dreifast betur um einstakar pressur en samþjappað í einu framsæknu verkfæri.

Í öllum þessum forritum er rauði þráðurinn sá sami: eðlisfræðilegar kröfur hlutarins - stærð, dýpt, þykkt eða mótunarflækjustig - ráða ferlinu. Línustimplar eru ekki valdir vegna þess að þeir eru einfaldari eða ódýrari í öllum tilvikum; þeir eru valdir vegna þess að þeir eru eina stimplunaraðferðin sem getur framleitt hlutann yfirhöfuð, eða sú eina sem getur gert það við framleiðslu-verðug gæði og magn.

Fyrir framleiðendur sem fara í gegnum þessar ákvarðanir, með því að ráða verkfærafélaga snemma í matsferlinu, kemur í veg fyrir dýr mistök.YICHEN's endir-to-end stimplunarmöguleika- sem spannar hagkvæmnirannsóknir, CAE-drifin stöðvauppsetning og frumgerðaprófun - gefa innkaupastjórnendum og verkfærafræðingum gögnin sem þeir þurfa til að binda sig á öruggan hátt í línudreifingaráætlun. Frekar en að reiða sig á þumalputtareglur, mælir uppgerð-studd hagkvæmnigreining stærð áhættu og verkfærakostnaðar áður en fyrsta innkaupapöntunin er gefin út.

Að velja rétta ferlið er hins vegar aðeins upphafslínan. Að þýða þá ákvörðun yfir í framleiðslu-tilbúin verkfæri - frá fyrstu uppgerð í gegnum mótunarvinnslu, prufukeyrslur og víddarstaðfestingu - felur í sér strangt verkfræðilegt verkflæði, þar sem hver áfangi byggir á ákvörðunum sem teknar eru hér.

Frá hönnun til framleiðslu-Ready Line mótunarverkfæri

Þú hefur valið línustimplun sem ferli, valið efni og skilgreint fjölda stöðva. Hvað gerist næst? Bilið á milli viðurkenndrar hugmyndar og framleiðslu-tilbúins stimpilmótasetts sem situr í pressu er þar sem flest verkfæraverkefni ýmist flýta fyrir eða stöðvast. Sérhver áfangi í þróunarverkflæðinu - frá upphaflegri hagkvæmni til loka víddarmerkis-af - hefur margvíslegar afleiðingar. Flýtileið á uppgerðarstigi kemur upp á yfirborðið sem kostnaðarsöm breyting meðan á reynslu stendur. Óþolandi umburðarlyndi við vinnslu fellur niður í vikur af bekkjarfestingu. Að skilja þetta verkflæði enda til enda er ekki bara gagnlegt fyrir verkfærafræðinga; það er nauðsynleg þekking fyrir innkaupastjóra sem þurfa að meta getu birgja og stjórna tímaáætlunum.

Hér er þróunarröðin í heild sinni, sundurliðuð í stigin sem hvert línumótunarverkfæri fylgja - hvort sem þú ert að byggja fjórar stöðvar eða átta:

1. Hluta hagkvæmniskoðun og DFM greining
2. Myndunarhermi og CAE greining
3. Deyjahönnun og 3D líkan
4. CNC vinnsla á deyjahlutum
5. Meyjasamsetning og bekkjarfesting
6. Reynslukeyrslur (T0/T1) með endurteknum breytingum
7. Málskoðun og löggilding
8. Framleiðsluútgáfu og viðhaldsáætlun

Hvert stig nærir næsta og að sleppa eða þjappa einhverju þeirra kostar næstum alltaf meiri tíma niðurstreymis en það sparar fyrirfram. Við skulum ganga í gegnum það sem raunverulega gerist á hverju stoppi.

Hagkvæmnigreining og CAE uppgerð

Áður en stál er skorið - áður en einn deyjahluti er gerður fyrir - þarf verkfræðiteymið að svara villandi einfaldri spurningu: er hægt að mynda þennan hluta í raun og veru? Hagkvæmnigreining skoðar rúmfræði hlutans, efnisflokk, þykkt og dýpt á móti þekktum mótunarmörkum til að greina mögulega sýningarstoppa snemma. Þetta felur í sér að meta dráttarhlutföll, eyðustærðaráætlanir, líklega fjölda stöðva og kröfur um pressufjölda á hverri stöð.

Hugsaðu um það sem áhættusíu. Hluti með 0,6:1 dýpt-til-þvermálshlutfalls í mildu stáli fer auðveldlega framhjá. Sama rúmfræði í DP 780 stáli gæti þurft auka uppdráttarstöð og verulega stærri auða - raunveruleika sem breytir verkfærakostnaði og þrýstilínuskipulagi áður en ein CAD skrá er opnuð.

CAE (Computer-Aided Engineering) uppgerð breytir þessari hagkvæmniathugun úr fróðri ágiskun í mælanlega spá. Með því að nota endanlegt frumefnisgreiningu, endurtaka verkfræðingar stafrænt alla myndunarröðina - djúpteikningu, klippingu, flans, endurslá - og fylgjast með hvernig sýndareyðingin hegðar sér á hverri stöð. Hugbúnaðurinn býr til myndunarmörkamyndir (FLD) sem kortleggja álagsdreifingu við mótunarmarkferil efnisins, merkingarsvæði þar sem hætta er á sprungum (rautt), mikilvæga þynningu (gult) eða hrukkum af völdum þjöppunar- (blátt).

Hagnýtingin er gríðarleg. Iðnaðargögn sýna að framleiðendur sem innleiða CAE uppgerð draga venjulega úr endurteknum tilraunum um 30 til 50 prósent. Það þýðir færri breytingar á deyja, minna sóun á prufuefni og þjappaða þróunartímalínu. Til bakaspá - er hægt að móta líkön og leiðrétta líkön við mótunarvélaframleiðslu fyrir há-sterkt stál - áður en vinnsla hefst, frekar en að uppgötva í fyrsta skipti sem tilraunahluti kemur út úr teningunni tveimur gráðum frá markinu.

CAE staðfestir einnig ákvarðanir um röðun stöðva. Ætti klippingin að gerast fyrir eða eftir endurárásina? Þarf eyðublaðið að draga perlur á ákveðnum stöðum til að stjórna efnisflæði? Verður milliglæðingarskref nauðsynlegt á milli dráttarstöðva fyrir ryðfrítt stál? Simulation svarar þessum spurningum stafrænt, á broti af kostnaði við að svara þeim á líkamlegri fréttalínu. Fyrir deyja í framleiðsluumhverfi þar sem tímalínur forrita eru mældar í vikum frekar en mánuðum, er þetta-framhlaðna verkfræðiátak það sem skilur á-tímakynningum frá dýrum töfum.

Þróun YICHEN stimplunarferlið byrjar á nákvæmlega þessu stigi - hagkvæmnigreiningar og CAE-hermunar keyrt áður en einhver skuldbinding er um fulla verkfæraframleiðslu, sem gefur verkfræðingum og innkaupastjórnendum magnbundið traust á teningahugmyndinni frekar en að treysta á forsendur sem sýna sig aðeins í prófun.

Vinnsla, samsetning og prufukeyrslur

Með niðurstöðum eftirlíkinga staðfestar og teygjuhönnunin frosin í 3D CAD, færist verkefnið yfir í líkamlega framkvæmd. Þetta er þar sem frímerkjahugmyndin verður áþreifanlegt verkfæri - og þar sem vinnslunákvæmni ákvarðar hvort spár eftirlíkingarinnar standast á verkstæðisgólfinu.

Vinnsla íhluta íhluta sameinar marga ferla til að ná nauðsynlegum rúmfræði og yfirborðsáferð. CNC-fræsing gróf-sker skurðarskó, gataplötur og kubba úr for-hertu verkfærastáli. Rafmagnslosunarvinnsla (EDM) - bæði vír og sökkur - höndlar flókin innri snið, skörp horn og eiginleika sem hefðbundin skurðarverkfæri ná ekki til. Nákvæm slípun færir mikilvæga fleti eins og teygjuflata, gataodda og leiðarpóstholur að endanlegu víddarvikmörkum, oft innan míkrona. Fyrir venjulegt teygjusett verður hver íhlutur að vísa til sameiginlegra viðmiðunarpunkta - jöfnunarhola, staðsetningar tindapinna og hola stýripósta - þannig að samsetta verkfærið nái sömu staðbundnu samböndum sem líkt er eftir í CAD umhverfinu.

Hitameðferð á sér stað samhliða eða strax eftir grófa vinnslu. Kýla og skurðarinnskotir herðast að markmiði Rockwell-gildanna -, venjulega RC 58-62 fyrir verkfærastál eins og D2 eða SKH9 -, fylgt eftir með temprun til að jafna hörku og seigleika. Tómarúmhitameðferð lágmarkar röskun og yfirborðsoxun og varðveitir víddarheilleikann sem fyrri vinnsluaðgerðir náðu. Eftir hitameðhöndlun, klára mala og EDM betrumbæta hertu íhlutina að endanlegum forskriftum þeirra.

Samsetningin kemur öllum vélknúnum íhlutum saman á deyjaskóna. Að setja á bekkinn - með höndum-við vinnu við að slípa, stilla og sannreyna samansetta teninginn - er þar sem reynsla þjálfaðs mótaframleiðanda reynist óbætanlegur. Stýripóstar eru athugaðir með tilliti til hornrétta. Gat-til-bils er staðfest með skynjaramælum eða mælipinnum. Strippari ferð er stillt, auðir haldarfletir eru bláðir og blettir fyrir fulla snertingu, og sérhver staðsetningareiginleiki er staðfestur gegn þrívíddarlíkaninu.

Reynslukeyrslur - sem almennt eru kallaðar T0 (fyrsta tilraun) og T1 (önnur tilraun eftir leiðréttingar) - settu samansetta teninginn undir raunverulegar mótunaraðstæður í fyrsta skipti. Lítil lota af eyðum rennur í gegnum hverja stöð á meðan verkfræðingar meta rúmfræði hluta, yfirborðsgæði, efnisflæðimynstur og víddarnákvæmni. Þetta er þar sem eftirlíking mætir raunveruleikanum: Flestar vel-hermdar dreifingar framleiða T0 hluta sem eru nálægt forskriftinni, en raunverulegar-heimsbreytur - raunverulegir efnislotueiginleikar, sveigjuþrýstingur undir álagi, smurdreifing - kynna frávik sem uppgerð nær ekki að fullu. Sem framsækinn teygjuframleiðandi eða línumótasmiður býst þú við að gera breytingar eftir T0. Markmiðið er ekki fullkomnun í fyrsta höggi; það er að lágmarka bilið á milli hermdarspár og eðlisfræðilegrar niðurstöðu þannig að leiðréttingar eru mældar í tíundu úr millimetrum frekar en rúmfræðibreytingum í heildsölu.

Dæmigert T0 leiðréttingar fela í sér shimming gatahæðir, stilla þrýsting á eyðuhaldara, endurklippa snyrta brúnir og fínstilla- teikniperluhæð til að beina efnisflæði. T1 tilraunir sannreyna að þessar leiðréttingar hafi náð tilætluðum árangri. Fyrir flókin línuteygjuforrit með sex eða fleiri stöðvum, verður að samræma T0/T1 lotur á hverri stöð í röð - breyting á dráttarteinum á stöð tvö breytir lögun innkomandi hluta fyrir hverja niðurstreymisstöð, þannig að prófunarferlið færist í gegnum línuna í röð.

Gæðamat og framleiðsluútgáfa

Hluti sem lítur vel út í prufupressunni er ekki endilega framleiðslu-tilbúinn. Staðfesting víddar brúar bilið milli sjónræns mats og magnbundins samræmis við verkfræðilegar forskriftir.

Hnitmælingarvélar (CMMs) eru áfram gulls ígildi fyrir punkt-til-punktar víddarstaðfestingar. CMM rannsakandi snertir tiltekna viðmiðunareiginleika, staðsetningar hola, snyrta brúnir og myndaða fleti, og ber saman mæld hnit við nafnþrívíddarlíkanið. Fyrir línustimplaða hluta - sem oft eru stórir og hafa flókið þrívíddarflöt - getur CMM skoðun tekið klukkustundir á hvern hluta, en veitir mælióvissu niður í nokkrar míkron.

Optísk þrívíddarskönnun hefur komið fram sem öflug viðbót við CMM vinnu, sérstaklega fyrir fulla-yfirborðsstaðfestingu.Optísk mælikerfifanga milljónir yfirborðspunkta á mínútum og myndar heilan stafrænan tvíbura af stimpluðum hlutanum sem hægt er að leggja yfir á CAD líkanið. Lita-kortlagðar fráviksskýrslur gera það strax augljóst hvar hluturinn samræmist og hvar hann rekur - sjónrænt tól sem er mun leiðandi en töflureikni með CMM hnitum. Fyrir stóra stimplunarmót fyrir bíla geta skannakerfi náð 2,5-metra yfirborði deyfingar á innan við 15 mínútum, sem gerir þau hagnýt bæði fyrir prófun og skoðun í vinnslu.

Go/no-go mælar og eftirlitsbúnaður veita hraðvirkustu verslunar-hæðarstaðfestinguna. Sérsniðnar-vélaðar innréttingar endurtaka samsvarandi yfirborð hlutans, staðsetningarpunkta og mikilvægar eiginleikastöður. Ef hluturinn sest að fullu inn í festinguna án truflana og allir eftirlitspinnar fara í gegnum samsvarandi göt þeirra, er hluturinn í samræmi. Þessir innréttingar eru sérstaklega verðmætar meðan á framleiðslu stendur vegna þess að þeir gera rekstraraðilum kleift að sannreyna hluta á nokkrum sekúndum frekar en þeim mínútum eða klukkustundum sem þarf til að CMM eða skanna - fangstreymi áður en það framleiðir run af ósamræmdum hlutum.

Ferlishæfnigreining tengir þetta allt saman. Frekar en að mæla einn hluta, mæla verkfræðingar tölfræðilega marktækt úrtak - venjulega 30 til 50 samfellda hluta - og reikna út Cpk gildi fyrir mikilvægar víddir. Cpk yfir 1,33 (eða 1,67 fyrir öryggis-mikilvægar bílaeiginleikar) sýnir að ferlið er bæði miðstýrt af markvíddinni og nægilega stjórnað til að haldast innan umburðarlyndis gagnvart viðvarandi framleiðslu. SemStaðfestingaraðferðafræði Ming Chiangsýnir að CPK greining með samfelldri sýnatöku staðfestir víddarstöðugleika yfir milljónir lota - endanlega sönnun þess að teygjusett sé tilbúið til útgáfu.

Aðeins eftir víddarstaðfestingu og staðfestingu á vinnslugetu fær verkfærin framleiðsluútgáfu. Á þessum tímapunkti setur verkfræðiteymið einnig viðhalds-SOP: áætlað skoðunartímabil (oft á 50.000 til 100.000 höggum), fyrirhuguð skerping fyrir klippingu og gatainnlegg, smurningarreglur og endurnýjunarviðmið fyrir slithluti eins og gorma og stýrisfjötra. Forspárvöktun - sem rekur undirskriftir þrýstikrafta með tímanum til að greina hægfara niðurbrotsþynningu - er sífellt algengari á línum með miklu-magni, sem gerir kleift að kveikja á viðhaldi af gögnum frekar en af ​​gölluðum hluta.

Þetta-að-loka verkflæði - hagkvæmni, uppgerð, hönnun, vinnslu, samsetningu, prófun, staðfestingu og útgáfu - er það sem aðskilur verkfæraforrit sem fer af stað samkvæmt áætlun frá því sem fer í kostnaðarsamar tafir. Hver áfangi krefst sérhæfðrar hæfileika: CAE-sérfræðingar sem skilja efnishegðun, vélstjóra sem hafa míkron-hæðarvikmörk, mótaframleiðendur sem geta þýtt hermiúttak í líkamlegar aðlögun og skoðunarteymi sem geta sannreynt samræmi þvert á flóknar þrívíddar rúmfræði.

YICHEN nær yfir allan lífsferilinn- frá fyrstu hagkvæmnigreiningu og myndunarhermi í gegnum nákvæma CNC vinnslu, samsetningu móta, prufukeyrslur og lokaskoðun. Fyrir innkaupastjóra og verkfæraverkfræðinga sem meta línumótaforrit, í samstarfi við birgja sem á hvert stig þessa verkflæðis útilokar samhæfingarhættuna af því að skipta ábyrgð milli margra framleiðenda. Það þýðir líka að lærdómur sem dreginn er af við CAE uppgerð færist beint inn í vinnsluákvarðanir, tilraunaleiðréttingar endurspegla uppgerðaspár og niðurstöður skoðunar loka lykkjunni aftur í upprunalegu mótahönnunina - fullkomlega samþætt þróunarferli sem-tekur fjárfestingu í verkfærum og flýtir leiðinni frá hugmynd til framleiðslu-tilbúinna hluta.