Deyr stimplunarákvarðanir sem spara þúsundir á hlaupi

Hvað er Dies stimplun og hvernig það virkar

Sérhver málmfesting í bílnum þínum, öll tengi í símanum þínum og hvert hús á eldhústækinu þínu byrjaði sem flatt málmplata. Ferlið sem umbreytir því í fullbúið form á mælikvarða? Dies stimplun.

Stimplun er kaldmyndandi framleiðsluferli þar sem nákvæmnisverkfæri sem kallast stimplun sker, beygir eða mótar málmplötur í endurtekanlega hluta inni í vélrænni eða servópressu.

Hvað eru stimplunar deyja og hvers vegna þeir skipta máli

Svohvað er deyja í framleiðslu? Þetta er sérsniðið-verkfæri sem er byggt til að lifa af þúsundir eða jafnvel milljónir pressunarlota á meðan það heldur þéttum vikmörkum við hvert einasta högg. Stimplunarmót innihalda hert verkfærastál eða karbíðhluta sem framkvæma klippingu, mótun eða báðar aðgerðir samtímis. Ólíkt almennum innréttingum verða þessi verkfæri að halda jafnvægi á nákvæmni, endingartíma og pressuskilvirkni undir miklu endurteknu álagi.

Hvað er stimplun í raun? Ímyndaðu þér að flatt spóluefni sé borið inn í pressu með hundruðum högga á mínútu, þar sem hvert högg framleiðir fullunninn eða næstum -fullbúinn íhlut. Þessi samkvæmni er það sem gerir þetta ferli að burðarás í bíla-, rafeinda- og tækjaframleiðslu. Ein hönnunarákvörðun sem tekin er við þróun teygjunnar breytist í hlutagæði, brotahlutfall og kostnað á -stykki fyrir alla framleiðslulotuna.

Hvernig dies stimplun passar inn í nútíma framleiðslu

Að skilja hvað er deyja í framleiðslusamhengi þýðir að viðurkenna að deyjan sjálf er stærsta einstaka lyftistöngin sem stjórnar bæði gæðum og hagkvæmni. Verkfærafjárfestingin er fyrirfram, en þegar stimplunarmót hefur verið staðfest framleiðir það samræmda hluta á broti af kostnaði við vinnslu eða framleiðslu.

Þetta úrræði nær yfir allan líftíma stimplunar, allt frá tegundavali og vinnsluvélfræði í gegnum nútímalega-hermdrifna hönnun, efnisval, gæðaeftirlit, viðhaldsstefnu og mat á birgjum. Hvort sem þú ert að tilgreina fyrsta framsækna teninginn þinn eða fínstilla núverandi línu, þá sparar hver ákvörðun í þeirri keðju þig annaðhvort eða kostar þúsundir á keyrslu. Í köflunum á undan er nákvæmlega sundurliðað hvar þessir skiptipunktar eru og hvernig á að bregðast við þeim.

Tegundir stimplunar og hvenær á að nota hverja

Að velja rétta gerð deyja er ein af þessum ákvörðunum sem blandast saman yfir hverja framleiðslulotu. Veldu framsækið tening þar sem flutningsuppsetning á heima og þú munt berjast gegn hluta rúmfræðivandamálum fyrir endann á tækinu. Veldu samsetta deyja þar sem rúmmál krefst stöðugrar framleiðslu og afköst verða fyrir skaða. Þrjár aðaltegundir stimplamóta leysa hver um sig mismunandi framleiðsluvandamál og skilningur á málamiðlun þeirra er það sem skilur kostnaðar-hagkvæmt verkfæri frá dýrum mistökum.

Progressive Dies fyrir há-samfellda framleiðslu

Framsækin málm stimplun deyjafæða spólu í gegnum röð stöðva inni í einu deyjasetti og framkvæma eina eða fleiri aðgerðir við hvert stopp. Röndin færist fram um fasta hæð með hverju þrýstihöggi og fullunninn hluti fellur af endanum. Ímyndaðu þér færiband sem er þjappað saman í eina verkfærablokk sem keyrir á 200 plús höggum á mínútu.

Stöðvaröðun er þar sem verkfræðin skiptir raunverulega máli. Sérhvert þrep verkfæra verður að panta þannig að fyrri aðgerðir trufli ekki mótun eða klippingu neðanstreymis. Lélegt skipulag þýðir auka stöðvar, sem þýðir lengri deyja, hærri verkfærakostnað og meira rusl í burðarræmunni. Hagræðing ræmaskipulags stjórnar efnisnýtingu beint. Þétt hreiður og ígrunduð burðarhönnun getur ýtt nýtingu yfir 80%, á meðan kæruleysi eyðir 30% eða meira af hverjum spólu. Fyrir stimplunardeyjur fyrir bíla sem framleiða festingar, tengi eða burðarklemmur, þýðir þessi ruslamunur þúsundum dollara á hverja framleiðslulotu.

Flutningsmót fyrir stóra eða flókna hluta

Flutningsstimplun notar einstaka eyður sem fluttar eru á milli stöðva með vélrænum fingrum eða vélmenni frekar en samfellda ræma. Þessi nálgun fjarlægir rúmfræðilegar skorðurnar sem framsæknar deyja setja. Þegar hluti er of stór, of djúpt-dreginn eða krefst aðgerða frá mörgum sjónarhornum, gefa flutningsmótasett þér frelsi til að stilla og aftur-gripa vinnustykkið á hverri stöð.

Dæmigerður stimplunarmatur fyrir burðarvirki yfirbyggingar eða stór tækishús byggir á flutningsstimplun vegna þess að hluturinn getur einfaldlega ekki verið festur við burðarræmu í gegnum djúpdrátt eða flókna flans. Málið er hringhraði. Flutningskerfi ganga hægar en framsækin uppsetning, en þau skila víddarnákvæmni á hlutum sem framsækin deyja líkamlega getur ekki framleitt.

Samsett deyja fyrir nákvæmni flata hluta

Samsettar deyja framkvæma margar skurðaðgerðir í einu höggi. Eyðing og göt eiga sér stað samtímis, sem þýðir að hlutnum er lokið í einu höggi. Þetta gerir þau tilvalin fyrir flöt málmstimplunarmót eins og þvottavélar, þéttingar, shims og raflagnir þar sem flatleiki og brún gæði skipta meira máli en að mynda flókið.

Vegna þess að allir kraftar verka í einu, framleiða samsettar deyja hluta með þéttari sammiðju milli eiginleika en raðaðgerðir geta náð. Takmörkunin er rúmfræði. Þessi verkfæri höndla flat snið vel en eru ekki hönnuð til að beygja eða teikna.

Rétt val fer eftir stærð hluta, rúmfræði, rúmmáli og fjárhagsáætlun. Progressive dies ráða ríkjum þegar þú þarft hraða og hluturinn passar innan ræmutakmarkana. Flytja stimplun vinnur þegar rúmfræði hlutar eða stærð útilokar samfellda ræma. Samsettar teygjur skila nákvæmni á einfaldari flata hluta með lægri verkfærakostnaði. Hver tegund þjónar tilgangi, en engin þeirra stendur sig vel án þess að samræma sviðsverkfærahönnun við raunverulega efnishegðun við mótunarálag, sem er einmitt þar sem stimplunarferlið sjálft krefst nánari athygli.

Stimplunarferlið frá spólu til fullbúins hluta

Að passa teygjugerð við rúmfræði hlutar þíns er aðeins hálf jöfnan. Hinn helmingurinn er að skilja hvað gerist í raun og veru við málminn við hvert pressuslag og hvernig þessir kraftar ákvarða hvaða pressu þú þarft. Málmstimplunarferlið er þétt samsett röð og hvert stig gerir sérstakar kröfur til bæði verkfæranna og vélarinnar sem knýr því.

Kjarnastarfsemi í stimplunarferlinu

Þegar þú brýtur niður stimplunarferlið í málmplötur í stakur skref muntu taka eftir því að hver aðgerð gerir eitt af tvennu: það fjarlægir efni eða það endurmótar það. Sumar teygjur sameina hvort tveggja í einu höggi, en grundvallaraðgerðirnar eru þær sömu, óháð gerð teygjunnar eða pressuhraða.

Hér er dæmigerð röð sem hluti fylgir frá óunnin spólu til fullbúins íhluts:

1. Spólufóðrun og réttun- Afhjúpandi greiðir út ræmur, og sléttari fjarlægir spólusett (afgangsboga). Servófóðrari eða vélrænn gripari færir ræmuna fram með nákvæmri halla inn í teninginn.
2. Eyða- Teningurinn sker flatt form úr ræmunni eða aðskilur vinnustykkið frá nærliggjandi efni. Þetta er fyrsta klippa aðgerðin og hún staðfestir ytri snið hlutans.
3. Gat (gata stimplun)- Innri göt, raufar eða skurðir eru slegnir í gegnum eyðuna. Gat notar sömu klippureglu og eyðingu en fjarlægir efni innan hlutamarkanna frekar en í kringum það.
4. Myndun og beygja- Flata auðan er mótuð í horn, rásir, rif eða aðra þrívídda eiginleika. Efni helst í nokkurn veginn sömu þykkt en flæðir inn í nýja rúmfræði undir þrýsti- og togkrafti.
5. Teikning- Fyrir dýpri form eins og bolla, hólf eða skeljar, er eyðublaðið dregið inn í dýnuholið með kýla á meðan eyðuhaldarinn stjórnar efnisflæðinu. Hliðarveggirnir teygjast undir spennu, sem gerir þetta að einni af mest krefjandi aðgerðum á bæði teningnum og pressunni.
6. Snyrting og endanleg aðskilnaður- Umfram flansefni, burðarflipar eða flass er klippt í burtu til að fá útlínur fullunnar hluta. Fullbúinn hlutinn kastast út með loftsprengingu, vélrænni rothögg eða þyngdarafli.

Ekki þarf allir sex skrefin. Einföld krappi gæti aðeins þurft að eyða, gata og eina beygju. Djúpt-dreginn bílabikar fer í gegnum eyðingu, margfalda dráttarskerðingu og endanlega klippingu. Stimplunarframleiðsluferlið aðlagar aðgerðatöluna að flóknum hlutum og deyjan er hönnuð til að framkvæma nákvæmlega rétta röð með engum stöðvum sem sóa sér.

Ýttu á Tonnage and Die-til-Press Matching

Hér er þar sem mörg stimplunarforrit lenda í vandræðum. Þú getur smíðað fullkomna tening, en ef hún lendir í röngum pressu færðu stuttan endingartíma verkfæra, víddarsvif eða stöng í neðri dauðamiðju. Framleiðslustimplunarferlið tengir mótunarhönnun beint við pressuval í gegnum eina mikilvæga tölu: áskilið tonn.

Tonn er ekki einn útreikningur. Það er summan af hverjum krafti sem pressan verður að skila samtímis yfir allar virkar stöðvar. Grunnformúlan fyrir skurðaðgerðir lítur svona út:

Jaðar (in.) x Efnisþykkt (in.) x Skúfstyrkur (tonn)=Áskilið skurðarmagn

En það nær aðeins yfir tæmingu og göt. Heildarútreikningur fyrir stimplunarpressu tekur einnig til mótunarkrafta, dráttarkrafta, þrýstings á eyðuhaldara, gormahreinsunarálags, köfnunarefnispúðaþrýstings og hvers kyns aðgerða sem-knúin er. Þú bætir þeim öllum saman til að fá heildarpressuþörf. Ef pressan er of lítil þýðir ófullnægjandi orka neðst á högginu, jafnvel þó að tonnafjöldi virðist nægilegur. Ofstærð sóar fjármagni og gólfplássi.

Efniseiginleikar eru hin breytan sem breytir öllu. Álstimplunarferlið krefst minni skurðarkrafts en stál, en tilhneiging áls til að galla og springa aftur leiðir til mismunandi áskorana. Há-styrkt stál margfaldar verulega kröfur um tonnafjölda samanborið við mildt stál með sömu þykkt og ummál. Það er ekki-viðræðuhæft að vita um skurðstyrk spóluefnisins og endanlega togstyrk í PSI áður en pressa er stærð.

Efnisflæði og myndunarvélfræði

Við teikningu og mótun beygist málmur ekki einfaldlega í lögun. Það rennur. Eyðuhaldarinn heldur aftur af flansefninu á meðan kýlið þvingar miðhlutann inn í deygjuholið. Of mikið aðhald veldur þynningu og klofningi. Of lítið leyfir hrukkum að myndast þegar umfram efni þjappast saman. Að stjórna því jafnvægi er það sem skilur gott stimplunarferli frá því sem myndar rusl.

Servo pressutækni gefur verkfræðingum öfluga lyftistöng hér. Ólíkt hefðbundnum vélrænum pressum sem fylgja fastri sveif-drifnu höggi, nota servópressar mótor-stýrða hrútahreyfingu sem getur haft mismunandi hraða og dvalartíma hvar sem er í högginu. Rannsóknir klMiðstöð Ohio State University fyrir nákvæmni mótunsýndi fram á að breytilegur kraftur í eyðuhaldara, púði og aðferðir við að festa/losa úr servópressum bættu dráttargetu í há-sterku stáli þar sem stöðugar-kraftar nálguðust beinbrotum.

Í raun getur servópressa hægt á hrútnum rétt áður en hún kemst í snertingu við eyðuna til að draga úr högglosi, og síðan hraðað í gegnum ó-vinnuhluta höggsins til að viðhalda hringrásartíma. Fyrir teikniaðgerðir getur hrúturinn gert hlé á eða snúið örlítið við miðju-slagi til að létta álagi og leyfa efni að dreifa sér aftur. Þessi breytilegu höggsnið gera það mögulegt að mynda hluta sem myndu klofna eða hrukka í hefðbundinni vélrænni pressu sem keyrir á jöfnum hraða.

Tilvalið fyrir hönnuði: pressuval snýst ekki bara um tonn og rúmstærð. Það snýst um að passa mótunarvélafræði tiltekins hluta og efnis við hreyfigetu pressunnar. Þessi tengsl milli hönnunar mótunar og hegðunar pressu ákvarðar hvort uppgerð niðurstöður þínar skila sér í raun í framleiðsluveruleika, sem er nákvæmlega það sem nútíma CAE-drifið verkflæði miðar að því að spá fyrir um áður en stál er skorið.

Nútíma hönnunarverkflæði og uppgerð

Fyrir áratug síðan þýddi að stimpla teningahönnun að smíða verkfæri, festa það í pressu og mala í gegnum umferðir af líkamlegum tilraunum þar til hluturinn kom rétt út. Hver endurtekning brenndi tíma, stáli og fjárhagsáætlun. Nútímaleg málmstimplunarhönnun snýr þeirri röð. Verkfræðingar leysa nú myndunarvandamál stafrænt, löngu áður en fyrsta blokkin af verkfærastáli lendir á CNC vél. Niðurstaðan er færri prufulykkjur, hraðari-tími til-framleiðslu og verkfæri sem virka nær réttu í fyrsta skiptið.

CAD/CAM samþætting í stimplunarhönnun

Nútíma stimplunarhönnun byrjar í parametric 3D CAD, þar sem deyfingarbyggingin, gatasniðin og ræmaútlitið eru sniðin sem sameinuð samsetning. Pallar eins og SolidWorks, CATIA og NX hýsa sérstakar deyja-hönnunareiningar sem gera sjálfvirkan staðlaða íhluti (stýripósta, festingar, hælkubba) en leyfa verkfræðingum að einbeita sér að mótunarrúmfræði sem í raun ákvarðar gæði hluta.

CAD líkanið streymir beint inn í CAM fyrir CNC forritun á stáli, EDM rafskautum og vír-skornum sniðum. Þessi þétta samþætting útilokar þýðingarvillur á milli hönnunarásetnings og vélræns veruleika. Í stórum-framleiðsla á verkfærum og mótum, einfaldar þetta eina-líkan verkflæði einnig endurskoðunarstýringu. Þegar viðskiptavinur breytir radíus eða bætir við holu, breiðist breytingin út frá þrívíddarlíkaninu í gegnum verkfæraslóða án handvirkrar endurgerðar.

CAE uppgerð til að mynda hagkvæmni

Hér er hinn raunverulegi kostnaðarsparnaður. Endanlegt frumefnagreining (FEA) sem er beitt við málmplötumyndun, almennt kölluð CAE uppgerð, gerir verkfræðingum kleift að keyra sýndarprófun áður en líkamlegt verkfæri eru til. Hugbúnaðurinn mótar efnislega hegðun undir myndandi krafti og spáir nákvæmlega fyrir um hvar vandamál munu birtast.

Hvað grípur uppgerð? Þrír mikilvægir gallar sem skýra flestar endurtekningar á líkamlegum tilraunum:

• Þynning og klofningur- Leysarinn greinir svæði þar sem efni teygir sig út fyrir örugg mörk og mun brotna í framleiðslu.
• Hrukkur- Ofgnótt efnisþjöppunar kemur fram sem sveigð svæði, sérstaklega í dráttarveggjum og flönsum þar sem kraftur tómahaldara er ófullnægjandi.
• Springback- Hugbúnaðurinn spáir fyrir um teygjanlega endurheimt eftir að pressan er opnuð, sýnir hversu langt hluturinn víkur frá nafnrúmfræði og gerir mótunaruppbót kleift fyrir vinnslu.

SamkvæmtVerkfræðigreining Keysight, gallar koma oft aðeins fram í fyrstu líkamlegu prófunum í framleiðslu á mótum, þegar leiðréttingar eru bæði-tímafrekar og kostnaðarsamar. Að keyra þessar prófanir stafrænt útilokar meirihluta óvæntra bilana í blöðunum.

Stigvaxandi leysir eins og AutoForm og ProgSim geta líkt eftir fjöl-stöðvum framsæknum skurðum, stilla sjálfkrafa þrýstingskrafta-púða og tilkynna um tonnafjölda á hverri stöð.Verkfæri sem byggjast á SolidWorks- eins og Logopress ProgSimvirka sem sýndarprófunarpressur, sem gefur myndunarniðurstöður, þar með talið springback og sjálfvirka eyðuþróun. Uppsetning og uppgerð fyrir smærri tening getur lokið á nokkrum mínútum, á meðan stærri verkfæri geta tekið nokkrar klukkustundir, samt mun hraðari og ódýrari en líkamleg prófunarlota.

Þessi uppgerð-fyrsta nálgun skilgreinir hvernig leiðandi framleiðendur verkefna starfa.Stimplunarverkfræðiteymi YICHEN, til dæmis, keyrir hagkvæmnigreiningu og CAE uppgerð sem staðalskref áður en vinnsla hefst, staðfestir mótun hagkvæmni og skilgreinir bótakröfur stafrænt. Þetta verkflæði þýðir að verkfæri þeirra koma til prufupressunnar sem þegar er nálægt framleiðslu-tilbúin frekar en að byrja á bestu ágiskun.

Fínstilling á ræmaskipulagi og efnisnýtingu

Efniskostnaður er stærsti breytilegur kostnaður í hvaða stimplun sem er, og ræmur er lyftistöngin sem stjórnar honum. Útlitið skilgreinir hvernig eyður eru hreiður innan spólubreiddarinnar, hversu mikið burðarefni tengir stöðvar og hvar rusl fellur í burtu. Litlar breytingar á hreiðurhorni eða eyðustefnu geta fært efnisnýtingu um 5-10%, sem þýðir beint að kostnaði hvers hluta yfir milljónir stykki.

Uppgerð-drifin auða fínstilling tekur þetta lengra. Hugbúnaður getur fletjað fullbúna þrívíddarhlutann aftur í þróaða auða lögun, síðan sjálfkrafa prófað snúningshorn og marg-útstillingar til að finna útlitið sem lágmarkar spólubreidd og -halla en viðheldur mótunarhæfni. Stimplun vinstri- og hægri-hluta saman í tveggja-útliti, eða snúningseyður til að læsa sniðum þeirra, eru algengar málmstimplunaraðferðir sem eftirlíking staðfestir áður en einhver ræma er keyrð.

Fyrir framsækna deyjur er burðarhönnun aukabreyta. Teygjuburar verða að vera nógu breiðir til að geta borist á áreiðanlegan hátt í gegnum hverja stöð en nógu þröngt til að forðast sóun á efni. Hermun gerir verkfræðingum kleift að hanna þessa burðarefni á skilvirkan hátt, sem staðfestir að ræman haldist stöðug við mótandi álag án þess að eyða óþarfa birgðum. Jafnvægið á milli framleiðsluhraða og efnissparnaðar er málamiðlun, en stimplunartækni hefur náð þeim stað þar sem sú málamiðlun er magngreind stafrænt frekar en uppgötvað á prentgólfinu.

Öll þessi stafræna staðfesting á sér stað áður en stálstál er valið og pantað. Traustið sem eftirlíking veitir í stimplunarhönnuninni hefur bein áhrif á næstu stóru ákvörðun: hvaða verkfærastálflokkar og yfirborðsmeðferðir munu skila nauðsynlegum líftíma deyja fyrir tiltekið efni og framleiðslumagn þitt.

Matarefnisval og verkfærastáleinkunnir

Eftirlíkingin þín er staðfest, ræmaskipulagið þitt er fínstillt og myndaröðin er læst. Næsta ákvörðun ákvarðar hversu lengi þessi verkfæri lifa í raun af framleiðslu: hvaða stimplunarstál fer í vinnuhlutana? Veldu bekk sem er of mjúk og skurðbrúnirnar eru daufar eftir nokkur þúsund högg. Veldu einn sem er of harður án fullnægjandi hörku og kýlir flís undir höggálagi. Sérhver málmdeyja er jafnvægisaðgerð milli hörku, seiglu, slitþols og kostnaðar.

Verkfærastáleinkunnir fyrir stimplunargerð

Fjórar einkunnir ná yfir meirihluta stálstimplunar í framleiðslu í dag. Hver fjallar um mismunandi blöndu af erfiðleikum vinnustykkis og magnþörf.

D2er vinnuhesturinn fyrir há-hljóðstyrk og göt. Hátt kolefnis- (1,40-1,60%) og króm- (11,00-13,00%) innihald gefur einstaklega slitþol ámildað hörkusvið 54-61 HRC. D2 meðhöndlar stimplaða málmplötu úr mildu stáli eða galvaniseruðu spóluefni án tíðar skerpingar. Viðskiptin? Það er minna seigt en aðrar einkunnir, svo það er ekki fyrsti kosturinn fyrir forrit með mikið högg eða hliðarálag.

A2brúar bilið milli slitþols og seiglu. Með um það bil helmingi af krómi af D2 og aðeins minna kolefni nær A2 57-62 HRC á meðan það er í meðallagi vinnanlegt. Það skarar fram úr í klippingu, myntgerð og stórum eyðsluaðgerðum þar sem þörf er á nokkurri höggþol ásamt góðri kantvörslu.

S7situr á harða enda litrófsins. Lægra kolefnisinnihald þess (0,45-0,55%) og minnkað króm (3,00-3,50%) gefa vinnsluhörku upp á 48-58 HRC með framúrskarandi höggdeyfingu. S7 er valinn til að mynda kýla, beygjuaðgerðir og hvers kyns málmplötuhluta sem þolir endurtekið högg frekar en hreina klippingu. Þegar stálplötustimplunin þín felur í sér þykkt mál eða árásargjarn beygjuhorn, þolir S7 að flísa þar sem harðari gráður myndu brotna.

DC53er breytt kalt-vinnustál sem bætir D2 með því að bjóða upp á u.þ.b. tvöfalda hörku við samsvarandi hörku. Það vinnur auðveldara í glæðu ástandi og heldur skörpum brúnum undir meiri álagi sem háþróað há-styrktarstál (AHSS) veldur. Fyrir framleiðsluumhverfi sem stimpla tvífasa eða martensitic vinnustykki, lengir DC53 skerpingarbil án þess að hætta sé á brothættu af staðal D2.

Karbíð- og húðunarlausnir fyrir lengri líftíma

Þegar jafnvel hágæða verkfærastál getur ekki skilað fullnægjandi endingu, taka karbíðinnlegg og yfirborðshúð inn. Hlutar úr solidum karbíð eða lóðum karbíð bjóða upp á hörku yfir 85 HRA og standast slípiefni frá efnum eins og ryðfríu stáli eða kísil-sem álblöndur innihalda. Þær kosta umtalsvert meira en verkfærastál og krefjast varkárrar stuðnings í deigskónum til að koma í veg fyrir brot, en þeir borga sig á stórum-gatastöðvum sem annars þyrfti að skerpa á nokkurra vakta fresti.

Yfirborðshúð lengir endingartíma stál undirlags án þess að breyta seigju kjarna. Hefðbundin PVD húðun eins og títanítríð (TiN) og títankarbónítríð (TiCN) bæta yfirborðshörku og draga úr núningi á stál-stimplunarverkefnum. Fyrir ál stimplunardeyjur falla þessi keramikhúð hins vegar ekki. Ál festist við hefðbundna húðun með staðbundinni bráðnun við plastaflögun, vélbúnaðurfrábrugðið kraftmiklum núningi sem veldur stáli.

Demantur-eins og kolefni (DLC) húðun leysir þetta vandamál. Lágur núningsstuðull og andstæðingur-eiginleikar koma í veg fyrir að ál safnist upp á gata- og deyjaflöt. Niðurstöður á vettvangi sýna að CrN + DLC marglaga sem sett var á klippingarinnlegg útilokaði að ál festist algjörlega í einni framleiðsluforriti og framleiddi yfir 800.000 hluta án niðurbrots þar sem óhúðuð verkfæri biluðu eftir aðeins 1.000 högg.

Samsvörun deyjaefnis við eiginleika vinnustykkisins

Ákvörðunarramminn er einfaldur þegar þú hefur kortlagt vinnustykkið þitt í réttan efnisflokk:

• Milt stál og galvaniseruð spóla- D2 eða A2 sinnir flestum stimpluðum stálforritum með venjulegu skerpingarbili. Húðun er valfrjáls fyrir miðlungs rúmmál.
• AHSS (DP590, DP980, martensitic einkunnir)- DC53 eða karbítinnlegg á skurðarstöðvum. TiCN eða TiAlN húðun dregur úr límsliti frá erfiðara vinnustykkinu.
• Álblöndur- S7 eða A2 undirlag með CrN + DLC húðun til að berjast gegn festingu og núningi. Smurning á mörkum hjálpar í dráttarstöðvum, en aukaaðgerðir eins og klipping og göt treysta mjög á frammistöðu húðunar.
• Ryðfrítt stál- Hár-krómverkfærastál (D2) eða karbíðinnskot pöruð við TiN eða TiCN húðun til að standast slípiefni og lím slit úr ryðfríu efni.

Framleiðslumagn eykur hverja efnisákvörðun. Teygja sem keyrir 50.000 hlutum á ári þolir tíðari brýningu með lægri-verði stáli. Deyja sem framleiðir milljónir stimplaðra stálhluta árlega réttlætir karbíðinnskot og fjöl-lagshúð vegna þess að ófyrirséð niður í miðbæ vegna viðhalds dvergar fyrirfram efnisfjárfestingu. Að passa mótunarefni við bæði vinnustykki og rúmmál er það sem aðgreinir verkfæri sem endast frá verkfærum sem tæma viðhaldskostnaðinn þinn, og það setur grunninn að víðtækari spurningu: hvenær verður stimplun sjálft hagkvæmasta ferlið miðað við aðra framleiðsluvalkosti?

Þegar deyr stimplun er rétti kosturinn

Val á efni og húðun halda verkfærum þínum á lífi, en þau skipta ekki máli ef stimplun er ekki rétta ferlið til að byrja með. Dýrustu mistökin við stimplun á málmplötum eru ekki rifin kýla eða slæmt ræmaskipulag. Það er að fjárfesta í málmstimplunarverkfærum fyrir hluta sem hefði átt að vera á leysiborði, eða öfugt, að borga leysir-verð fyrir þúsundir hluta sem teningur gæti framleitt á broti af tíma og kostnaði.

Stimplun á móti öðrum framleiðsluferlum

Hvað er málmstimplun miðað við val þess? Í grunninn er þetta há-hraða, fast-verkfæri. Þú borgar einu sinni fyrir tening, og hver síðari hluti kostar brot af því sem sveigjanleg ferli kostar. Laserskurður, CNC vinnsla og vatnsmótun koma í veg fyrir þennan fyrirfram verkfærakostnað en skipta honum út fyrir hærri-hlutakostnað og hægari lotutíma.

Laserskurður krefst núllverkfæra og ræður við hönnunarbreytingar samstundis. Þarftu að færa gat 2mm? Uppfærðu CAD skrána og klipptu næsta blað. En leysirinn verður að rekja allar útlínur í röð. Flókin krappi sem tekur tvær mínútur að leysiskera tekur um það bil tvær sekúndur að stimpla. Það hraðabil verður að kostnaðarbili um leið og magn hækkar.

CNC vinnsla býður upp á þröng vikmörk og höndlar flókna þrívíddar rúmfræði án sérstakra verkfæra. Það virkar vel fyrir þykka hluta eða eiginleika sem þurfa að fjarlægja efni frekar en að mynda. En vinnsla eyðir efni sem flís frekar en að endurmóta það og hringrásartímar skalast línulega með hlutafjölda.

Vatnsmyndun skarar fram úr við að framleiða djúp, flókin form með einsleitri veggþykkt. Það notar vökvaþrýsting í stað samsvarandi karlkyns-kvenkyns verkfæra, sem dregur úr kostnaði við teygjur fyrir ákveðnar rúmfræði. Ávinningurinn er hægari hringrásartími og takmarkað notagildi fyrir einfaldari flöta eða grunna-myndaða málmhluta stimplun.

Magnþröskuldar og kostnaður-á hvern-hluta hagfræði

Framleiðsluferlið málmstimplunar verður hagkvæmt á þeim tímapunkti þar sem verkfærakostnaður, afskrifaður á heildarhluta, fer niður fyrir-stykkjasparnað miðað við aðra kosti. Þetta er jafn-jafnvægisútreikningur og hann stjórnar hverri ákvörðun um fjárfestingu verkfæra.

Lítum á raunverulegt-dæmi úr framleiðslukostnaðargreiningu: Einföld stálfesting kostar $2,00 á stykki með laserskurði án verkfæra. Sama krappi kostar $ 0,50 á stykki þegar $ 5.000 stimplun er til. Sparnaðurinn upp á 1,50 $ á hlut þýðir að jöfnuður-jafnvel nær um það bil 3.333 hlutum. Fyrir neðan þá tölu vinnur laser á heildarkostnaði. Fyrir ofan það sparar stimplun peninga á hverju einasta aukastykki.

Fyrir flóknari framsækinn dey, breytist stærðfræðin en meginreglan heldur. A $ 12.000 sérsniðin deyja sem framleiðir hlutar á $ 0.45 hver á móti $ 3.50 á hlut með CNC vinnslu brotnar jafnvel á um það bil 3.900 hlutum. Fyrir utan þann þröskuld skilar hvert framleitt stykki $3,05 í sparnað miðað við vinnslu.

Mikilvæga innsýn sem flestir kaupendur missa af: þú ættir að reikna út frá líftímamagni, ekki bara núverandi pöntun. Ef þú þarft 2.000 varahluti núna en býst við að endurpanta 2.000 árlega í þrjú ár, þá er raunverulegt magn þitt 8.000, langt yfir jöfnuði-. Málmpressunarferlið verðlaunar langtímahugsun- vegna þess að verkfæri eru eign sem heldur áfram að framleiða verðmæti við hverja endurpöntun án nýs afgreiðslutíma og engin nýrra verkfæraáhættu.

Millivegur er til fyrir rúmmál á milli 2.000 og 5.000: CNC virkisturngata notar venjuleg gataverkfæri til að narta í hlutaprófílum hraðar en leysir fyrir holu-þunga hluta, með lægri kostnaði en sérstök stimplun. Það brúar bilið á milli sveigjanlegrar framleiðslu og skuldbundinnar málmstimplunarframleiðslu.

Hvenær á að endurnýja á móti skipta um verkfæri

Verkfærahagfræði endar ekki með-jafnvægi. Eftir hundruð þúsunda smella minnkar hver deyja að lokum. Spurningin er hvort eigi að fjárfesta í endurbótum eða smíða ný verkfæri. Þessi ákvörðun fylgir rökfræði sem er svipuð upprunalegum-eða-kaupaútreikningi en með mismunandi breytum.

Endurbætur eru efnahagslega skynsamlegar þegar:

• Skemmdir eru staðbundnar- Rispur á yfirborði, slitnar skurðbrúnir eða skipti á einstökum innleggi án þess að það komi niður á burðarskónum eða mótasettunum.
• Tegundin hefur ekki farið yfir helminginn af áætluðum endingartíma- Vel-viðhaldið stimpilmót getur framleitt hundruð þúsunda til milljóna hluta. Ef burðarvirki er enn traustur, lengja skerpun og skipti á íhlutum framleiðslulífið verulega.
• Hönnun er stöðug- Ef hlutahönnunin er ekki að breytast, mun endurheimt á núverandi verkfærum koma í veg fyrir afgreiðslutíma og kostnað við að búa til nýtt mót frá grunni.

Skipti verður betri fjárfesting þegar:

• Tíðni viðgerðar fer hraðar- Þegar skerpingarbil styttist og ófyrirséð stopp eykst, nálgast tindurinn-lífslok-.Áframhaldandi að keyra niðurbrotsverkfæriskapar falinn kostnað með lækkandi afraksturshlutfalli, auknu rusli, meiri orkunotkun og meiri hættu á ófyrirséðum niður í miðbæ.
• Grunnstálið er í hættu- Ekki er hægt að endurheimta tæringu, hitaþreytasprungur eða óafturkræf aflögun mikilvægra yfirborða með viðgerð. Þegar vandamálið kemur frá stálinu sjálfu er skipti eina árangursríka leiðin.
• Vöru- eða efnislýsingar eru að breytast- Deyja sem er hönnuð fyrir mildt stál gæti ekki lifað af umskipti yfir í AHSS. Ef efni vinnuhlutans er að breytast eða rúmfræði hlutar er endurskoðuð, eru ný verkfæri sem eru hönnuð fyrir uppfærðar kröfur betri en endurnýjuð eldri verkfæri.
• Viðgerðarkostnaður nálgast 50-60% af nýjum verkfærakostnaði- Með því hlutfalli skila ný verkfæri fullan endingartíma framundan á meðan endurnýjun býður aðeins upp á framlengingu að hluta með áframhaldandi áhættu.

Sú íhaldssöma nálgun að keyra tening þar til hún virkar varla lítur oft út fyrir að spara peninga, en falinn kostnaður vegna lélegrar frammistöðu rýrnar framlegð ósýnilega. Með því að rekja hits-á hverja-skerpu, úrgangshraða með tímanum og ófyrirséð atvik í niðritíma gefur þér gögnin til að hringja þetta símtal á hlutlægan hátt frekar en að bíða eftir skelfilegri bilun.

Hvort sem þú ert að velja stimplun fram yfir val eða ákveða hvenær á að endurfjárfesta í núverandi verkfærum, þá er undirliggjandi spurningin sú sama: hvar framleiðir hver dollara flesta hluti á tilskildu gæðastigi? Þessi gæðavídd, hvernig þú mælir hana og viðheldur henni yfir milljónir lota, er algjörlega hennar eigin fræði.

Gæðaeftirlit og skoðun á stimpluðum hlutum

Að framleiða stimplaða málmhluta með hundruðum högga á mínútu þýðir ekkert ef þessir hlutar reka úr þolmörkum á miðri leið í gegnum hlaup. Teygja sem stimplar þúsundir málmstimplunarhluta á klukkustund getur alveg eins stimplað þúsundir hafna ef enginn fylgist með ferlinu. Gæðaeftirlit í stimplun er ekki eftiráhugsun sem er fest á enda línunnar. Þetta er kerfi sem byrjar á því hvernig þú mælir, heldur áfram með hvernig þú finnur vandamál og þroskast yfir í hvernig þú kemur í veg fyrir þau algjörlega.

Málskoðun og GD&T fyrir stimplaða hluta

Hvernig sannreynir þú að málmstimplaður hluti uppfylli hönnunaráform? Svarið fer eftir því hversu mikið af gögnum þú þarft og hversu hratt þú þarft þau.

Hefðbundin skoðun notar eftirlitsbúnað, pinnamæla, þreifmæla og mælikvarða til að-gólfstaðfesta fljótt. Þessi verkfæri gefa rekstraraðilum tafarlausa endurgjöf á milli pressukera, en þau athuga aðeins staka punkta. Þú veist að gat er á réttum stað, en þú sérð ekki hvað er að gerast á milli mælipunkta.

Hnitmælingarvélar (CMMs) hafa lengi verið staðallinn fyrirað sannreyna að fullunnin stimplun uppfylli hönnunarskilyrðiá fjölmörgum aðskildum stöðum. CMMs bjóða upp á mikla endurtekningarnákvæmni og nákvæmni og eftirlitsbúnaðurinn sem þeir þurfa eru tiltölulega einfaldar. Færanlegar CMM hafa haslað sér völl í stimplunarverksmiðjum og deyjabúðum vegna þess að þær geta fært sig beint í pressuna þar sem gagna er þörf, með því að sameina rauða-ljósaskönnun og snertiskynjara fyrir fljótlegar-gólfskoðun.

Skannakerfi fyrir hvítt-ljós og blátt-ljós tákna verulegt stökk fram á við. Í stað þess að mæla einstaka punkta, framleiða þessir skannar fullkomna þrívíddarmynd af yfirborði hlutans, sem gerir verkfræðingum kleift að meta stimplun nánast samstundis miðað við CAD rúmfræði. Vikmörk á stimpluðum íhlutum bíla ná nú venjulega +/-0,1 mm og blátt ljós LED tækni dregur úr næmni fyrir umhverfislýsingu og bætir gagnagæði í framleiðsluumhverfi. Þessir skannar þjóna einnig tvíþættum tilgangi: þeir geta skannað núverandi deyjur til að endurhanna eða endurklippa skemmd verkfæri.

Óháð því hvaða tækni þú notar eru nákvæmar niðurstöður háðar því að fylgja GD&T reglum rétt. Dæmi um stimplun um algengar GD&T-skýringar eru sniðvikmörk á mynduðu yfirborði, sanna staðsetningu á gatum og kröfur um flatleika á uppsetningarflötum. Brot á reglum um uppsetningu á viðmiðunarpunkti meðan á mælingu stendur veldur villandi gögnum, þannig að hönnun innréttinga og aðhaldsstefnu hluta skiptir ekki síður máli og mælitækið sjálft.

Algengar stimplunargalla og greining á rótum

Sérhver galli í stimpluðum hluta rekur annaðhvort til ástands deyja, efnishegðunar eða ferlisbreytur. Oft er það samspil allra þriggja. Áskorunin er að bera kennsl á hvaða breyta breyttist í raun, því einkennin eitt og sér bendir sjaldan á eina orsök.

Hér eru algengustu gallarnir, dæmigerður uppruna þeirra og aðgerðir til úrbóta:

• Burrs (of mikið)- Orsakast af slitnum eða sljóum skurðbrúnum, óviðeigandi kýla-til-úthreinsunar eða misjafnar milli efri og neðri verkfærahluta. Leiðréttingaraðgerð: skerpa brúnir, sannreyna og stilla úthreinsun eftir efnisþykkt, athuga leiðarkerfi fyrir slit.
• Klofningar og beinbrot- Afleiðing af of mikilli teygju yfir efnismyndunarmörk. Ræturnar eru meðal annars of mikil hrukkur á svæði eyðuhaldarans sem takmarkar málmflæði, ófullnægjandi smurningu eða efni sem fer yfir toglengingarmörk þess. Leiðréttingaraðgerð: Dragðu úr krafti eyðuhaldara, bættu smurningu, stilltu stærð eyðublaðsins eða lögun, eða pússaðu yfirborð teiknara.
• Hrukkur- Á sér stað þegar þrýstispenna í óstuddu efni fer yfir beygjumörk. Of lítill þrýstingur á eyðuhaldara, of mikil dráttardýpt miðað við eyðustærð, eða röng rúmfræði teikniperlu, allt stuðlar að því. Leiðréttingaraðgerðir: auka haldkraftinn, stilla stöður eða tónjafnara, bæta við eða breyta dráttarperlum.
• Springback- Teygjanleg endurheimt eftir að kýlið dregst inn veldur því að hluturinn víkur frá fyrirhugaðri rúmfræði. Meira áberandi í há-stáli og áli. Leiðréttingaraðgerð: Beygðu ofbeygju í teninginn til að bæta upp, bættu við myntunar- eða botnþrepum, eða notaðu servóþrýstingsdvöl neðst í dauðamiðju.
• Hluti er ekki staðsettur- Göt í röngum stöðum eða form sett á rangan hátt. Orsakast venjulega af röngum fóðrunarhalla, slitnum eða biluðum flugvélum eða óviðeigandi tímasetningu fóðursleppingar fremur en villum í rúmfræði deyja. Leiðréttingaraðgerðir: staðfestu kvörðun fóðrunar, skoðaðu stýripinna með tilliti til slits, athugaðu tímasetningu fóðursleppingar.
• Tap á flatneskju- Efni sem kemur inn sem er ekki flatt veldur því að þrýstipúðar halda ekki ræmunni, sem leiðir til þess að þær beygjast á röngum stöðum og ekki-samræmi rúmfræði. Teyningin sjálf getur ekki framleitt flatneskju í stofn sem kemur boginn. Leiðréttingaraðgerð: stilltu stillingar sléttu og sléttunar, bættu upp fyrir spólu-breytileika milli innra og ytra þvermáls.

Mikilvæg innsýn frá nákvæmri bilanaleit við stimplun: breytur hafa samskipti. Klofnun getur valdið hrukkum (tap á spennu í blaðinu eftir brot gerir efninu kleift að sveigjast) og hrukkun getur valdið klofningi (hrukkað efni sem fer yfir dráttarperlur takmarkar flæði og veldur þynningu niðurstreymis). Að leysa eitt einkenni án þess að skilja samspilið skapar oft nýtt vandamál annars staðar í stimplunarhlutunum.

SPC og In-Die Vöktun fyrir vinnslustöðugleika

Blett-athugun á stimplun á hlutum með 100 eða 500 sinnum fresti segir þér hvað þegar fór úrskeiðis. Statistical Process Control (SPC) sem notað er við stimplunaraðgerðir segir þér hvað er að fara að fara úrskeiðis og gefur þér tíma til að bregðast við áður en rusl safnast upp.

SPC notar stýritöflur (X-stikur og R töflur) til að fylgjast með víddarmælingum með tímanum og flagga þegar ferli fer í átt að vikmörkum sínum. Rafræn gagnasöfnunartæki sem nota bushings og transducers gera rekstraraðilum kleift að fanga spjaldvíddir fljótt með mikilli endurtekningarnákvæmni, færa niðurstöður beint inn í gagnagrunna fyrir tölfræðilega greiningu og þróun strauma.

Í-dæluskynjun tekur þetta lengra með því að fylgjast með myndunarkraftum og hegðun verkfæra í rauntíma, hvert einasta högg. Þegar fyrst var hrint í framkvæmd,í-deyjaskynjun kom fyrst og fremst í veg fyrir banaslys. Þegar þessi grunnur var traustur þróaðist tæknin til að greina gæðavandamál og að lokum leiðrétta þau sjálfkrafa.

Þrjú stig af vöktunargetu í-deyja eru til í nútíma stimplunaraðgerðum:

1. Forvarnir gegn slysum- Skynjarar greina misfóðrun, afturköllun snigla eða aðskotahluti og stöðva pressuna áður en skelfilegar skemmdir verða. Sniglar-stigsskynjarar á öllum fjórum hornum nema þegar platan nær ekki réttu dýpi og grípa fasta snigla í einu höggi.
2. Gallagreining- Skynjarar staðfesta tilvist hola, eiginleika tilvist og myndunardýpt. Stafrænir-framleiðsla nálægðarskynjarar flagga hluta sem víkja frá þröskuldum sem standast/falla. Háþróuð stjórntæki geta flutt slæma hluti á-flugi-í ruslafötu án þess að stöðva pressuna.
3. Leiðrétting fyrir lokuð-lykkja- Analog-úttaksskynjarar mæla beygjuhorn eða efnisþykkt með hlutfallslegri-gráðu nákvæmni. Servómótorar stilla mótunarstöðvar á milli högga með knúnum fleygum, koma hlutum aftur í þol sjálfkrafa án afskipta stjórnanda eða pressustöðvunar.

Framvindan frá því að koma í veg fyrir hrun í gegnum gallauppgötvun yfir í leiðréttingu á lokaðri-lykkju táknar þroskastiga. Hvert stig byggir á því fyrra. Stimplunaraðgerð sem hefur tök á öllum þremur nær eitthvað nálægt núll-gallaframleiðslu: ferlið fylgist með sjálfu sér, lagar sig að efnisbreytingum og stöðvast aðeins þegar aðstæður fara yfir leiðréttingarsvið kerfisins.

Gæði eru þó ekki kyrrstæð. Ástand deyja versnar yfir milljónir högga og jafnvel besta eftirlitskerfið getur ekki bætt upp verkfæri sem hafa slitnað út fyrir aðlögunarsvið þess. Þessi raunveruleiki leiðir beint til spurningarinnar um hvernig þú stjórnar teningum yfir allan framleiðslutíma hennar: hvenær á að brýna, hverju á að skipta um og hvenær tólið hefur náð enda á gagnlegri þjónustu sinni.

Viðhald og lífsferilsstjórnun

Í-deyjaskynjarar segja þér þegar kraftar myndast breytast, en þeir geta ekki snúið við slitinu sem olli breytingunni. Sérhver stimplun er rýrnandi eign frá fyrsta pressuslagi. Munurinn á verkfærum sem skila milljónum áreiðanlegra högga og verkfærum sem dregur úr blæðingum kemur niður á einni grein: skipulagðri lífsferilsstjórnun. Þetta þýðir að hafa umsjón með stimplum frá fyrstu prófunarstaðfestingu í gegnum áætlað viðhaldstímabil og að lokum til loka-ákvörðunartíma-lífsins þar sem endurnýjun eða endurnýjun verður óhjákvæmileg.

Deyjaprófun og staðfesting fyrir framleiðslu

Stimplunarmót sem nýkomið er frá mótunarvinnslu er ekki framleiðslu-tilbúið. Það er tilgáta sem þarf að prófa. Prófunaráfanginn brúar bilið milli hönnunaráforms og raunverulegrar-heimsframmistöðu við raunverulegan pressufjölda, efnishegðun og fóðurskilyrði.

Meðan á prófun stendur, setja verkfræðingar mótunarverkfærið á pressu sem passar við fyrirhugað framleiðsluumhverfi og keyra prufuhluta til að meta myndunargæði, víddarnákvæmni og vinnslustöðugleika. Þetta er ekki eitt -fallpróf. Þetta er endurtekið endurgjöfarlykja: framleiðið prufuhluta, skoðið teikningavikmörk, greindu frávik, stilltu teninginn og keyrðu aftur. Algengar leiðréttingar á meðan á reynslu stendur eru meðal annars endursprettunaruppbót, stillingar á auða haldarakrafti, breyting á myndradíus, leiðréttingu á klippingu línu og hagræðingu tímasetningar stöðvar.

Fyrir framsæknar verkfæradeyjur er stöðugleiki fóðrunar ræma aðal staðfestingarmarkmiðið. Verkfræðingar sannreyna að stýripinnar festist á áreiðanlegan hátt, að ræman færist fram með réttri halla og að hlutaformaðir eiginleikar trufla ekki stöðvar niðurstreymis. Tilraunir á flutningsskífum einbeita sér að auðstaðsetningarnákvæmni og hluta afhendingar milli vélrænna fingra á hverri stöð.

Vel heppnuð prófun staðfestir þrennt: teningurinn framleiðir hluta innan þolmarka, hann gerir það endurtekið í samfelldum höggum og engin stöð verður fyrir óeðlilegri hleðslu sem myndi flýta fyrir snemma sliti. Aðeins eftir að þessum skilyrðum er fullnægt fer deyja í framleiðslu og viðhaldsklukkan byrjar að tifa.

Fyrirbyggjandi viðhaldsáætlanir og skerpa

Hér er þar sem flestar stimplunaraðgerðir annað hvort spara eða tapa þúsundum á hverri keyrslu. Munurinn á milli viðhalds á deyja og viðgerða á deyja er mikilvægur. Eins og Art Hedrick, sérfræðingur í viðhaldi stimplamóta, útskýrir, felur raunverulegt fyrirbyggjandi viðhald í sér hluti sem þarf að sinna reglulega, óháð því hversu vel mótunin var hönnuð. Skipta um gorma áður en þeir brotna, skerpa brúnir áður en burst birtast og að þrífa rusl áður en það veldur misfóðrun: það er viðhald. Að grafa tvo hluta úr stíflaðri teygju eða sjóða skemmdan hluta eftir að stöng dettur út? Það er viðgerð og það þýðir að eitthvað andstreymis mistókst.

Skerpingarbil eru burðarás hvers konar viðhaldsáætlana fyrir stimplun. Skurðarbrúnirnar rýrna við hvert högg. Að bíða þar til gröfur verða sýnilegar þýðir að verkfærin hafa þegar slitnað fram úr ákjósanlegu ástandi, aukið afnámskrafta, hraðað togi sniglanna og hætta á höggbroti. Nákvæmni framleiðendur setja skerpingaráætlanir byggðar á raunverulegum höggafjölda frekar en sjónrænni skoðun eingöngu. Fyrir háhraða-stimplun úr ryðfríu stáli getur bilið verið allt að 50.000-100.000 högg. Mýkri efni eins og mildt stál eða ál leyfa lengri tíma á milli skerpingar.

Þegar skerpt er skiptir rétt tækni jafnmiklu máli og tímasetning. Notkun rangs slípihjóls á hertu verkfærastáli eins og D2 veldur hitauppsöfnun sem mýkir eða sprungur deyfingarhlutann. Flóðkælivökvi og hjól sem brotna frjálslega niður frekar en að hlaðast upp koma í veg fyrir hitaskemmdir við endurslípun.

Fyrir utan skerpingu fylgir heill fyrirbyggjandi viðhaldsferill samfelldri röð:

1. Hreinsaðu allt rusl- Fjarlægðu snigla, strimla, smurolíuuppsöfnun og öll aðskotaefni úr skurðarholinu, dropaholum sniglanna og leiðarflötum.
2. Skoðaðu festingar og röðun- Athugaðu hvort allar skrúfur séu þéttar, gakktu úr skugga um að stöngpinnar séu til staðar og sitji og staðfestu að engir hlutar hafi færst til.
3. Skoðaðu gorma og niturhylki- Skiptu um gorma sem nálgast-enda-lífsferils áður en bilun. Staðfestu gasþrýsting í köfnunarefniskerfum.
4. Skoðaðu skurðbrúnir og mótandi yfirborð- Leitaðu að rifnum, sprungum, galli eða óhóflegu slitmynstri. Skerpið eða skiptið út eftir þörfum.
5. Athugaðu stýripinna og hlaup- Mældu bilið milli leiðaríhluta. Of mikið spil gefur til kynna hliðarhreyfingu sem dregur úr höggi-í-stillingu.
6. Smyrðu yfirborð sem passar- Berið viðeigandi smurolíu á slitplötur, kamflafleti og hreyfanlega íhluti.
7. Staðfestu ástand framhjáhalds- Athugaðu rúmfræði haksins með tilliti til slits sem gæti haft áhrif á áreiðanleika ræmunnar.
8. Staðfestu öryggisbúnað- Gakktu úr skugga um að allar hlífar, skynjarar og hlífðareiginleikar séu heilir og virkir.
9. Þurrkaðu og vernda- Fjarlægðu raka og notaðu ryðvörn ef teningurinn verður aðgerðalaus áður en hann keyrir næst.

Tilgangurinn með framhjáhlaupum í stimplunarmótum er að stjórna skráningu strimla og leyfa efninu að fara áreiðanlega á milli stöðva. Bæði neikvæðar og jákvæðar framhjáhvarf í stimplunarmótum úr málmplötu þjóna þessu hlutverki, en þær slitast misjafnlega. Jákvæðar hak (hækkuð einkenni á ræmunni) verða fyrir þjöppunarsliti á snertiflötum sínum, en neikvæðar hak (útskoranir í ræmunni) sjá brún niðurbrot á umbreytingarpunktum. Þegar rúmfræði hjáveituhaksins rýrnar, tapar ræman staðsetningarnákvæmni við fóðrun, sem fellur niður í misstaðsetta eiginleika yfir hverja niðurstreymisstöð. Með því að fylgjast með slitmynstri á hakinu meðan á áætlaðu viðhaldi stendur kemur upp óstöðugleiki í fóðrun áður en það framleiðir rusl.

Loka-á-lífsmat og endurbætur

Sérhver deyja nær að lokum þeim stað þar sem viðhald skilar ekki lengur fullnægjandi afköstum. Að viðurkenna það atriði áður en það veldur framleiðslubilun er það sem skilur fyrirbyggjandi lífsferilsstjórnun frá viðbragðsslökkvistarfi.

Helstu vísbendingar um að málmstimplunarsett séu að nálgast-lífslok- eru:

• Skerpingarbil styttist smám saman (til dæmis lækkar úr 100.000 höggum í 60.000, síðan 40.000 á milli þjónustu)
• Málrek sem versnar á milli viðhaldslota þrátt fyrir rétta skerpingu
• Vaxandi tíðni ófyrirséðra stöðvunar á pressu vegna mismats, dráttar snigls eða hluta
• Slit stýrikerfisins skapar mælanlegt hliðarspil sem fer yfir leiðréttingarsvið
• Grunnstál sem sýnir varmaþreytusprungur, tæringarhola eða óafturkræfa aflögun

Þegar þessi merki birtast fer ákvörðun um endurbætur-á móti-skiptum eftir því hvar slitið safnast saman. Ef niðurbrot er takmörkuð við innskot sem hægt er að skipta um, skurðarhluta og gorma á meðan burðarskóbyggingin er áfram traust, skilar endurnýjun lengri framleiðslulífi á broti af nýjum verkfærakostnaði. Með því að endurbyggja stýrikerfi, uppfæra í karbítinnskot í há-slitastöðvum og endurnýja mótunarhluta má endurheimta mótun í næstum-upprunalega getu.

Skipting verður rétta kallið þegar burðarvirki er í hættu, þegar hlutahönnunin hefur þróast umfram það sem núverandi rúmfræði deyja getur tekið við eða þegar uppsafnaður viðgerðarkostnaður nálgast 50-60% af fjárfestingu nýrra verkfæra. Við þann þröskuld skila ný verkfæri fullan endingartíma framundan með nútímalegum efnum og húðun, á meðan endurnýjun býður aðeins upp á framlengingu að hluta með áframhaldandi áhættu.

Að fylgjast með viðhaldsgögnum yfir líftíma teningsins, högg á hverja skerpingu, brottfallshlutfall á hverja hlaup, ófyrirséð stopp á vakt, skapar sönnunargrundvöll þessarar ákvörðunar. Án þessara gagna verða-ákvarðanir-lífsloka ágiskanir, og getgátur þýðir venjulega að keyra skemmd verkfæri of lengi eða skipta út virkum verkfærum of snemma. Hvorug niðurstaðan er hagkvæm.

Vel-stýrður lífsferill endar ekki á einu verkfæri. Það færir þekkingu aftur inn í framtíðarákvarðanir um verkfæri: hvaða efni entist, hvaða stöðvar klæddust hraðast, hvaða viðhaldstímabil reyndust best. Sú þekking á stofnunum verður sérstaklega dýrmæt þegar mögulegir birgjar eru metnir, vegna þess að besti samstarfsaðilinn er sá sem skilar fyrirsjáanlegum frammistöðu í líftímanum frekar en að koma blaðinu á óvart.

Hvernig á að velja stimplun deyja samstarfsaðila

Lífsferilsgögn segja þér hvað virkaði og hvað mistókst í fyrri verkfærum. Næsta spurning er hver smíðar næsta teygjuna þína og hvort vinnuflæði þeirra komi í raun í veg fyrir vandamálin sem viðhaldsskrárnar þínar skjalfestu. Að velja framleiðanda til stimplunar úr málmi er ekki æfing fyrir innkaupagátreit. Þetta er tæknileg samstarfsákvörðun sem tryggir gæði, afgreiðslutíma og langtíma-frammistöðu verkfæra fyrir margra ára framleiðslu.

Helstu matsskilyrði fyrir stimplun birgja

Hæfur deyjaframleiðandi sýnir fram á getu í öllu verkfæraflæðinu, ekki bara vinnslu. Þegar þú metir birgja skaltu líta lengra en myndir á verkstæðisgólfinu og meta hvort þeir geti búið til lausn, ekki bara skorið stál á prentið þitt.

Mikilvægar eiginleikar til að sannreyna eru:

• Verkfræði og uppgerð getu- Keyrir birgir CAE-myndandi uppgerð í-húsi? Dýraframleiðandi sem staðfestir formhæfni stafrænt áður en hann vinnur, tekur við vandamálum sem snúa aftur, þynna og hrukka sem annars myndu koma upp á yfirborðið við dýrar líkamlegar tilraunir.
• Innan-CNC vinnslu og EDM- Útvistuð vinnsla leiðir til hættu á afgreiðslutíma og eyður í samskiptum. Full innanhúss-geta þýðir strangari stjórn á vikmörkum og hraðari endurtekningu.
• Prófunarpressur á-síðu- Birgir án reynslutíma sendir ógilt verkfæri. Þú vilt félaga sem keyrir prufuhluta, mælir þá og leiðréttir frávik áður en teningurinn fer úr aðstöðu sinni.
• Skoðunarbúnaður- CMM, sjónskannar og eftirlitsbúnaður ætti að vera staðalbúnaður. Spyrðu hvaða víddarskýrslur fylgja afhentum verkfærum.
• Sérfræðiþekking á efni og ferli- Birgir ætti að skilja efni vinnustykkisins þíns, hvort sem það er mildt stál, AHSS, ál eða ryðfrítt, og velja stál og húðun í samræmi við það.

YICHEN stimplunardeildsýnir hvernig-stimplunarverkfæri í fullri þjónustu og samstarfsaðili lítur út í reynd. Verkflæði þeirra nær yfir hagkvæmnigreiningu, CAE uppgerð, nákvæmni vinnslu,-prófun á staðnum og víddarskoðun, allt undir einu þaki. Þetta samþætta líkan kemur í veg fyrir tafir á afhendingu milli aðskildra verkfræðistofnana, vélaverkstæðna og reynsluhúsa.

Að undirbúa skilvirka stimplunartilboð

Óljós beiðni um tilboð fær óljósar tilvitnanir. Ef þú vilt nákvæma verðlagningu og raunhæfar tímalínur frá hvaða verkfæra- og teygjuframleiðanda sem er, þarf beiðni þín að innihalda þær upplýsingar sem raunverulega knýja fram verkfærakostnað og flókið.

Nauðsynlegir hlutir til að undirbúa áður en beiðni er gefin út:

• 3D CAD líkan og 2D teikning með GD&T útkalli
• Efnisforskrift (einkunn, þykkt, yfirborðsástand)
• Árlegt rúmmálsmat og væntanleg þörf á endingartíma verkfæra
• Mikilvægar vikmörk og kröfur um yfirborðsáferð
• Þörf er á aukaaðgerðum (slögun, suðu, málun) sem geta haft áhrif á hönnun mótanna
• Marktímalína fyrir fyrstu sýnishorn af vörum og upphaf framleiðslu
• Gæðakerfiskröfur (ISO, IATF, PPAP stig)

Því fullkomnari sem pakkinn þinn er, því færri forsendur sem teningurinn og verkfærisbirgirinn gerir við tilvitnun. Forsendur skapa kostnað sem kemur á óvart síðar. Birgjar sem spyrja ítarlegra útskýrandi spurninga við tilvitnun eru yfirleitt sterkari samstarfsaðilar en þeir sem vitna strax án þess að skilja umsókn þína.

Frá hagkvæmniathugun til framleiðslu-Tilbúið verkfæri

Besta tólið til að gera samstarf fylgja lokuðu ferli frekar en einni tilboði-til-afhendingarfærslu. Það ferli lítur einhvern veginn svona út: hagkvæmniskoðun staðfestir að hægt sé að stimpla hlutann eins og hann er hannaður, hermun staðfestir mótun og auðkennir nauðsynlega bætur, ítarleg hönnun móta er endurskoðuð og samþykkt, vinnsla og samsetning heldur áfram, prufa framleiðir sýnishornshluta fyrir víddarsannprófun og endanlegt samþykki gefur út teninginn fyrir framleiðslu sendingu.

Hvert hlið gefur þér ákvörðunarpunkt. Ef uppgerð leiðir í ljós vandamál, stillirðu rúmfræði hluta eða vinnslufæribreytur áður en vinnsla hefst, ekki eftir að $50.000 í verkfærastáli hefur verið skorið. Þessi-framhlaða verkfræðiaðferð er það sem aðskilur stefnumótandi mótaframleiðanda frá verslun sem vinnur einfaldlega það sem þú sendir þeim og vonar að það virki.

Fyrir innkaupastjóra sem fara frá rannsóknum til innkaupa kemur matið niður á einfaldri spurningu: á þessi birgir allt verkflæðið frá stafrænni sannprófun í gegnum líkamlega sannanir-út? Ef einhverju mikilvægu skrefi er útvistað eða sleppt, færist áhættan til þín. Samstarfsaðili með end-to-end verkfæri og getu gleypir þá áhættu og afhendir fullgilt, framleiðslu-tilbúin verkfæri frekar en óprófað stálsamstæðu sem þarfnast margra vikna pressu-hliðar villuleit á aðstöðunni þinni.

Algengar spurningar um stimplun

1. Hvað er stimplun og hvernig virkar hann?

Stimplunarmót er nákvæmnis-hannað verkfæri úr hertu verkfærastáli eða karbíði sem sker, beygir eða mótar flata málmplötu í endurtekanlega hluta inni í vélrænni eða servópressu. Teningurinn inniheldur efri og neðri hluta sem lokast saman í hverju pressuslagi og framkvæma aðgerðir eins og að eyða, gata, móta og teikna. Deyjur eru hannaðar til að standast þúsundir til milljóna pressunarlota á meðan viðhaldið er þéttum vikmörkum á hverjum hluta sem framleiddur er. Verkfærafjárfestingin er umtalsverð fyrirfram, en þegar það hefur verið staðfest, framleiðir stimplunarmót samræmda íhluti á broti af kostnaði við vinnslu eða framleiðsluval.

2. Hver er munurinn á framsæknum deyjum og transferdeyjum?

Framsækin deyja fæða samfellda spólu í gegnum margar stöðvar innan eins deyjasetts og framkvæma eina eða fleiri aðgerðir á hverju stoppi þegar ræman færist fram um fasta halla. Þeir keyra á miklum hraða (100-1.500 höggum á mínútu) og henta smærri hlutum eins og tengjum, festingum og klemmum. Flutningsdeyjar nota einstaka eyður sem fluttar eru á milli aðskildra stöðva með vélrænum fingrum eða vélmennum. Þeir hlaupa hægar (6-40 högg á mínútu) en höndla hluti sem eru of stórir, of djúpt dregnir eða krefjast marghyrningaaðgerða sem geta ekki festst við burðarræmu. Framsækin deyja fínstilla fyrir hraða og rúmmál; flutningsmót fínstilla fyrir rúmfræðilegt flókið og hlutastærð.

3. Hvernig reiknarðu út pressutonn fyrir stimplun?

Útreikningur pressunnar krefst þess að leggja saman alla krafta sem pressan þarf að skila samtímis. Fyrir skurðaðgerðir er formúlan: Jaðar (in.) x Efnisþykkt (in.) x Skúfstyrkur (tonn/sq. in.)=Áskilið skurðartonn. Samt sem áður, heildartonnafjöldi felur einnig í sér mótunarkrafta, dráttarkrafta, þrýsting á eyðuhaldara, álag á gormahreinsiefni, þrýsting á köfnunarefnispúða og kassi-drifinn aðgerðakrafta. Efniseiginleikar hafa veruleg áhrif á niðurstöðuna. Hástyrkt stál margfaldar kröfur um tonnafjölda samanborið við mildt stál í sömu þykkt. Ofgnótt pressa veldur ófullnægjandi orku í neðsta dauðafæri, en of stór sóun á fjármagni. Reiknaðu alltaf út frá klippistyrk og togeiginleikum tiltekins efnisflokks.

4. Hvenær verður stimplun hagkvæmari-en laserskurður?

Stimplun verður hagkvæmari en leysisskurður þegar verkfærafjárfestingin, afskrifuð á heildarhlutaframleidda hluta, fer niður fyrir-stykkjasparnað. Fyrir einfalda festingu sem kostar $2,00 á stykki með leysi og $0,50 með stimplun með $5.000 teningi,-jafnvægi á sér stað við um það bil 3.333 hluta. Flóknari framsækin mót með hærri verkfærakostnaði færa þröskuldinn upp en samt skila verulegum sparnaði við hóflegt magn. Lykilinnsýn er að reikna út frá líftímamagni frekar en einni pöntun. Ef þú býst við árlegum endurpöntunum yfir nokkur ár, er raunverulegt magn þitt líklega meira en-jafnvægi, sem gerir stimplun hagkvæmara fyrir langtíma-val. YICHEN býður upp á hagkvæmnigreiningu til að hjálpa framleiðendum að ákvarða hvort stimplun sé rétta ferlið fyrir tiltekið rúmmál þeirra og rúmfræði hluta.

5. Hversu oft ætti að brýna og viðhalda stimplunardeyfum?

Slípunarbil fer eftir hörku efnis vinnustykkis, stálflokki og framleiðslumagni. Há-hraða stimplun úr ryðfríu stáli gæti þurft að skerpa á 50.000-100.000 höggum á meðan mýkri efni eins og mildt stál eða ál leyfa lengri tíma á milli þjónustu. Mikilvæga meginreglan er að skipuleggja viðhald byggt á raunverulegum höggafjölda frekar en sjónrænni burrskoðun, þar sem sjáanlegar burrs þýða að verkfærin hafa þegar slitið framhjá ákjósanlegu ástandi. Fullkomið fyrirbyggjandi viðhaldslota felur í sér að þrífa rusl, skoða festingar og uppröðun, skoða gorma og köfnunarefnishólka, athuga skurðbrúnir, sannreyna úthreinsun stýripinna, smyrja samsvörunarfleti og staðfesta ástand hjáveituhaksins. Fyrirbyggjandi tímasetningar koma í veg fyrir ófyrirséða niður í miðbæ sem kostar mun meira en áætlaðar viðhaldsgluggar.