Hættu að skrópa málm: Hvernig Dies stimplaðir hlutar verða réttir

Hvað eru dies stimplaðir hlutar og hvers vegna þeir skipta máli

Taktu upp hvaða málmfestingu, rafmagnstengi eða bílaklemmu sem er og þú ert líklega með íhlut sem byrjaði sem flatt málmplata. Það náði endanlegri lögun sinni, ekki með vinnslu eða steypu, heldur með stýrðum krafti sem beitt er með nákvæmni verkfærum inni í stimplunarpressu. Þetta eru stimplaðir hlutar og þeir eru stór hluti af málmhlutum sem finnast í allt frá rafeindatækni til neytenda til þungra tækja.

Hvað eru dies stimplaðir hlutar

Stimplaðir hlutar eru málmíhlutir sem eru framleiddir með því að þrýsta málmplötum í eða í gegnum hert verkfæri (kallað deyja) sem sker, beygir eða myndar efnið í ákveðna rúmfræði í einu eða fleiri pressuhöggum.

Svo hvað er deyja, nákvæmlega? Það er sérhæft,-eins--góður nákvæmnisverkfæri sem er hannað til að skera og móta málmplötur í æskilega lögun eða snið. Vinnuhlutar teningsins eru venjulega gerðir úr hertanlegu verkfærastáli eða karbíði og deyja er notað til að framkvæma nákvæmar aðgerðir-gata, eyða, beygja, teikna-sem umbreyta hráefni í fullbúna stimplunarhluta.

Ímyndaðu þér smákökuskera, en einn sem starfar undir tonn af krafti, heldur vikmörkum allt að 0,0002 tommum og keyrir milljónir lota án þess að missa nákvæmni. Það er umfang verkfræðinnar á bak við stimplunardeyjur. Ólíkt frádráttarferlum sem fjarlægja efni, vinna stansar og stimplun saman að því að endurmóta málm með lágmarks sóun, sem gerir ferlið hratt, endurtekið og -hagkvæmt miðað við magn.

Hvers vegna hönnun deyja ákvarðar útkomu hluta

Hér er þar sem flestir verkfræðingar hrífast: þeir tilgreina rúmfræði hlutar, vikmörk og efni á teikningu án þess að íhuga hvernig verkfæraákvarðanir andstreymis munu ráða því hvort þessar forskriftir náist. Sambandið á milli hönnunar mótunar og gæða hluta er beint og ófyrirgefanlegt.

Sérhver einkenni fullbúins stimplaðs hluta rekja til einhvers inni í teningnum:

• Edge gæðifer eftir skurðarbilinu á milli kýla og stansblokkar-venjulega um 10% af efnisþykkt fyrir hreina klippingu.
• Mál nákvæmnibyggir á stýrikerfum, flugvélum og burðarstífni deyjaskóna sem heldur öllu í takti eftir högg.
• Yfirborðsfrágangurer undir áhrifum af yfirborðsástandi deyja, afhendingu smurningar og myndunarhraða.
• Geometrísk samkvæmniá löngum framleiðslulotum lúta-slitþolnum efnum og réttu viðhaldsbili.

Þegar stimplar lenda í málmplötunni eru verkfærin ekki bara að móta hluta-það er að kóða gæði inn í hvert stykki.Vel-hönnuð teningframleiðir þúsundir eins íhluta án aukaaðgerða. Illa hannaður einn myndar rusl, burrs, víddarrek og dýran niður í miðbæ.

Þessi grein tekur þátt í-fyrsta sjónarhorni. Í stað þess að flokka mótunaríhluti í einangrun, munum við rekja hvernig hver ákvörðun um verkfæri-teygjugerð, efnisval, úthreinsunarstefnu, mótunaraðferð- birtist í fullbúnum íhlut sem þú heldur í hendinni. Hvort sem þú ert að tilgreina stimplaða hluta fyrir nýja vöru eða bilanaleita gæðavandamál á núverandi línu, þá gefur skilningur á því hvað eru deyjur og hvernig þær móta útkomuna þér styrkinn til að gera hlutina rétta í fyrsta skipti.

Tegundir stimplunar og hvenær á að nota hverja

Tegundin er fyrsti gafflinn á veginum. Veldu rangt og þú ert annaðhvort að borga of mikið fyrir verkfæri sem þú þarft ekki eða berjast gegn gæðavandamálum vegna þess að mótunararkitektúrinn passar ekki við rúmfræði hluta þíns. Þrjár aðalgerðir stimplunarmóta ná yfir langflest framleiðslusvið: framsækið, flutning og samsett. Hver og einn meðhöndlar mismunandi samsetningar af flóknum hluta, stærð og rúmmáli-og hver framleiðir í grundvallaratriðum mismunandi kostnað-hvern-hluta hagfræði.

Hvaða málm stimplun deyja arkitektúr passar við verkefnið þitt? Það fer eftir því hvernig fullunnin hluti þinn lítur út, hversu marga þú þarft og hversu þröng vikmörk þín eru.

Progressive Dies fyrir há-flókinn hluta

Framsækin teygjur eru vinnuhestar stór-stimplunar. Samfelld ræma af málmplötu berst inn í mótið og fer í gegnum röð af stöðvum, sem hver framkvæmir mismunandi aðgerð -gerar gat, skorar brún, myndar beygju, klippir snið. Þegar ræman er komin á lokastöðina, skilur fullbúinn hluti frá burðarræmunni.

Þú munt taka eftir því að framsækin deyja losar aldrei vinnustykkið á milli aðgerða. Röndin sjálf virkar sem færibandið og heldur öllum eiginleikum í nákvæmri röðun frá stöð til stöðvar. Þetta gerir þá tilvalið fyrir litla til meðal-hluta með marga eiginleika: rafmagnstengi, festingar, klemmur, tengi og tengi.

Viðskiptin? Hærri verkfærakostnaður að framan og takmarkaður sveigjanleiki fyrir hönnunarbreytingar þegar teningurinn er byggður. En ef framleiðslan nemur hundruðum þúsunda eða milljóna, lækkar kostnaður á hvern hluta verulega, sem gerir framsækin dísil afar hagkvæm með tímanum. Hringhraði er hraður-oft 100 til 1.500 högg á mínútu eftir því hversu flókinn hlutinn er-vegna þess að engin handvirk meðhöndlun er á milli aðgerða.

Flutningsstúfur fyrir stóra eða djúpdregna-hluta

Þegar hluti er of stór til að vera tengdur við ræmu, eða rúmfræði hans krefst djúpdráttar og flókinnar þrívíddar mótunar, stíga flutningsmótin inn. Í stað þess að fara í gegnum teninginn á burðarræmu eru einstök eyðublöð skorin fyrst og síðan flutt vélrænt á milli sjálfstæðra stöðva með því að nota gripara eða skutlubúnað.

Þessi aðskilnaður gefur flutningsmótum lykilkosti: hver stöð getur framkvæmt þungar mótunaraðgerðir-djúpteikningar, endur-stungur, flansar-án rúmfræðilegra takmarkana á framvindu ræmunnar. Stór bílaspjöld, sívalur hús og djúpir bollar-laga íhlutir þurfa venjulega þessa nálgun.

Flutningsdeyja spara líka efni. Vegna þess að það er enginn tengivefur á milli hluta (eins og framsækin deyjur nota burðarræma), útilokarðu það rusl, sem dregur úr efniskostnaði á hverju stykki. Málið er lengri uppsetningartími, meiri flókin verkfæri og örlítið hægari hringrásarhraði samanborið við stigvaxandi stimplun.

Samsett deyja fyrir flata nákvæmnihluta

Samsett deyja tekur allt aðra nálgun. Þeir framkvæma margar skurðaraðgerðir-eyðingu og göt, til dæmis-í einni þrýstinni. Allt gerist samtímis frekar en í röð. Þetta gerir þá vel-henta fyrir flata hluta sem krefjast þéttrar staðsetningarnákvæmni milli eiginleika, eins og þvottavélar, shims, flatar snertiplötur og þéttingar.

Vegna þess að öll klipping á sér stað í einu, haldast sambandið milli hola, raufa og ytra sniðsins læst inni. Það er engin uppsöfnuð staðsetningarvilla frá stöð-til-flutningsstöðvar. Fyrir málmstimplunarmót sem framleiða einfaldar flatar rúmfræði í hóflegu rúmmáli, skila samsettum mótum framúrskarandi nákvæmni með lægri verkfærakostnaði en framsæknir valkostir.

Takmörkunin er skýr: samsettar deyja geta ekki séð um að beygja, móta eða djúpteikna. Þau eru eitt-verkfæri. Ef hluti þinn þarfnast einhverrar þrívíddar-mótunar þarftu aðra stimplunarbyggingu eða aukaaðgerðir aftan við.

Samanburður á Three Die arkitektúrunum

Ákvörðunarrammi: Að velja tegund deyja

Val á milli þessara þriggja arkitektúra þarf ekki að vera ágiskun. Farðu í gegnum þessar spurningar í röð og rétta svarið verður venjulega augljóst:

1. Er hluturinn flatur án beygja eða forms?Ef já, þá gefur samsett deyja þér líklega bestu nákvæmni-til-kostnaðarhlutfallsins.
2. Þarf hluturinn margar aðgerðir (beygjur, teikningar, form) auk þess að klippa?Ef já, þá þarftu annað hvort progressive eða transfer tening.
3. Getur hluturinn verið festur við burðarræmu í öllum aðgerðum?Ef hluturinn er nógu lítill og krefst ekki djúpra teninga er framsækin tening besti kosturinn þinn fyrir hraða og kostnað-hvert-stykki.
4. Er hluturinn of stór fyrir strimlafóðrun, eða þarf djúpteikningu umfram það sem framvinda strimla leyfir?Ef já, þá annast flutningsmót rúmfræðina án málamiðlana.
5. Hvert er árlegt framleiðslumagn þitt?Mikið magn (100K+) réttlætir verkfærafjárfestingu í framsæknum teyjum. Miðlungs rúmmál geta stuðlað að flutningi eða efnasambandi eftir því hversu flókið það er. Lítið rúmmál getur bent til samsettra móta eða einfaldari verkfæra með aukaaðgerðum.
6. Hversu þröngt eru vikmörk þín?Ef flatleiki og nákvæmni holustaða eru mikilvæg á einföldum hluta, skila samsettum stansum þéttustu niðurstöðunum. Ef eiginleikar-til-að sýna nákvæmni skipta máli í flókinni rúmfræði, þá viðhalda framsækinni teygju með nákvæmni flugvélum stöðugleika.

Stimplunarmótið sem þú velur setur þakið fyrir því sem fullunninn hlutur þinn getur náð-þess vikmörkum, yfirborðsgæði hans og framleiðsluhagkvæmni. En deyjaarkitektúr er aðeins hálf jöfnan. Inni í hverri af þessum deyjategundum vinnur sett af mikilvægum íhlutum saman til að móta málminn í raun og veru og að skilja hvernig þessir íhlutir hafa samskipti er það sem aðskilur góðan hluta frá rifnum.

Lyklastimplunaríhlutir sem móta hlutana þína

Deyjaarkitektúr gefur þér teikninguna, en einstakir stimplunaríhlutir inni í þeirri uppbyggingu vinna raunverulegt verk. Hver og einn gegnir ákveðnu hlutverki við að klippa, leiðbeina eða stjórna málmplötunni þegar hún breytist í fullunninn hluta. Þegar þessir deyjahlutar virka í sátt, færðu hreinar brúnir, nákvæmar stærðir og endurtekin gæði keyrslu eftir hlaup. Þegar jafnvel einn þáttur er slökktur, birtast gallar hratt.

Hugsaðu um deyjasamstæðu sem nákvæmnistæki með heilmikið af innbyrðis háðum hlutum. Skilningur á því hvernig hvert stykki hefur áhrif á málminn gefur þér alvöru skiptimynt þegar þú tilgreinir vikmörk eða greinir gæðavandamál á pressugólfinu.

Punch and Die Block Interaction

Sambandið við kýla og deyjablokk er hjartað í hverri skurðaðgerð. Kýlan sígur niður í málmplötuna á meðan deyjablokkin veitir andstæða skurðbrúnina fyrir neðan. Bilið á milli þessara tveggja flata-sem kallast skurðarrými-stjórnar næstum öllu varðandi gæði skurðarbrúnarinnar.

Þegar úthreinsun er fínstillt (venjulega5 til 15% af efnisþykktfer eftir málmblöndunni), klippir málmurinn hreint. Kýlan þrýstir efninu framhjá skurðstyrk sínum og brotið breiðist snyrtilega út á milli kýlabrúnarinnar og opnunar blokkarinnar. Sniglinn fellur frjálslega í gegnum deyjablokkina og gatið eða sniðið sem eftir er hefur slétt klippingarsvæði með lágmarks burr.

Stilltu þetta bil of þétt og þú eykur skurðkraftinn, flýtir fyrir sliti á kýlum og hættu á að verkfæri brotni. Of laus og efnið rúllar frekar en klippum, framleiðir tötra brúnir og of stórar burrs sem krefjast aukafrágangs. Rúmfræði hola kubbsins hefur einnig áhrif á varðveislu snigla-ef sniglarnir losna ekki hreint út, þeir staflast upp og skemma næsta hluta eða kýlið sjálft.

Skór, stýrikerfi og uppröðun

Ímyndaðu þér að keyra pressu á 600 höggum á mínútu með efri og neðri helminginn skakkað um jafnvel nokkra þúsundustu úr tommu. Sérhver kýla myndi lenda fyrir -miðju, skurðarlausn myndi færast til hliðar og hlutar þínir myndu sýna ójöfn brún gæði eða víddarsvif. Þess vegna skipta deyjaskór og stýrikerfi svo miklu máli.

Deyjaskór eru þykkar stál- eða álplötur sem þjóna sem burðargrunnur fyrir alla deyjasamstæðuna. Efri skórnir bera kýla og strippar; neðri skórinn geymir deyfukubbana, lyftara og deyjapúðaplötuna sem styður mótunarhluta. Saman verða þau að vera fullkomlega samsíða og stíf undir álagi.

Að tengja skóna tvo,stýripinna og bushingsviðhalda jöfnun í gegnum pressuhöggið. Þessir nákvæmni-jörðu íhlutir eru framleiddir með vikmörk innan 0,0001 tommu. Stýrispinnar í kúlulegugerð draga úr núningi og leyfa hraðari pressuhraða, en núningspinnar í-stíl veita aukna hæla til að standast hliðarkrafta. Báðar gerðir tryggja að efri og neðri helmingurinn skráist nákvæmlega í hverri lotu og halda stimplunarhlutunum þínum í réttu sambandi við hvert annað.

Lyftarar, stripparar og efniseftirlit

Að klippa og móta fá alla athygli, en efnisstýringaríhlutir ákvarða hljóðlega hvort framsækna teningurinn þinn rennur vel eða festist á fimmtíu höggum.

Lyftarar lyfta málmröndinni á milli stöðva þannig að hún hreinsar yfirborðsflötina og hvers kyns myndað atriði fyrir neðan. Án þeirra myndi ræman dragast yfir neðri teninginn og valda rispum, misfóðrun og staðsetningarvillum. Fjaðrir-lyftingar lyfta ræmunni upp í samræmda hæð, sem gerir henni kleift að fara frjálslega á næstu stöð.

Strippers þjóna tvöfaldri skylda. Þeir halda blaðinu flatt upp að mótunarblokkinni meðan á klippingu stendur (koma í veg fyrir röskun) og þeir draga efnið af kýlinu þegar það dregst inn. Án strípur myndi málmplatan lyftast með kýlinu og missa stöðu sína algjörlega. Vélrænir stripparar nota gormaþrýsting á meðan úretan stripparar treysta á teygjanlega þjöppun-þá halda efnið þar sem það á heima.

Flugmenn eru nákvæmnispinnar sem fara inn í áður gataðar göt þegar ræman fer inn í hverja stöð. Þeir fínstilla-stöðu ræmunnar áður en klipping eða mótun á sér stað, leiðrétta allar straumvillur og tryggja að eiginleikar-til-áhrifa nákvæmni haldist innan forskriftar yfir allan hlutann.

Tilvísun íhluta: Hvað hver hluti gerir

• Kýla- Skurðar- eða mótunarverkfærin sem þrýsta inn í málmplötuna til að búa til göt, snið eða lögun.
• Deyjablokkir (hnappar)- Hert innlegg sem veita andstæða skurðbrún; borastærð þeirra er stærra en gatið með tilgreindri úthreinsun.
• Deyja skór- Efri og neðri stálplötur sem þjóna sem burðarvirki undirstaða fyrir uppsetningu á öllum vinnuhlutum.
• Strippar- Fjöður-hlaðnar plötur eða úretanefni sem halda blaðinu flötu meðan á klippingu stendur og rífa það af kýlinu þegar það er dregið til baka.
• Lyftingamenn- Fjaðrir-drifnar teinar eða pinnar sem lyfta ræmunni upp fyrir sléttan gang á milli stöðva.
• Flugmenn- Nákvæmar staðsetningarpinnar sem fara inn í for-göt göt til að samræma ræmuna fyrir hverja aðgerð.
• Springs- Vélrænir eða köfnunarefnisgaseiningar sem veita stýrðan kraft fyrir strípur, lyftara og þrýstipúða.
• Bakplötur- Hertar plötur staðsettar fyrir aftan kýla til að dreifa höggálagi og koma í veg fyrir að kýlahausarnir falli inn í mýkri deyjaskóm.

Hver og einn af þessum stimplunarhlutum stuðlar að lokaútkomunni. Slitinn flugmaður leyfir stöðurekstri. Veik strimlarfjöður leyfir efni lyftist og skekkist. Sprungin bakplata hleypir höggi inn í skóinn. Teygjusamstæðan virkar sem kerfi-og gæði hlutar þíns eru aðeins eins góð og veikasti hlekkurinn í því kerfi.

Auðvitað virka þessir hlutir ekki í lofttæmi. Efnið sem þú ert að stimpla -þykkt þess, hörku og sveigjanleika- gerir kröfur til allra þátta inni í teningnum og ræður því hversu hart hver og einn klæðist með tímanum.

Hvernig efni vinnustykkisins hefur áhrif á val á plötum

Deyja sem byggð er fyrir mildt stál mun ekki virka á sama hátt þegar þú keyrir ryðfríu stáli í gegnum það. Efnið á spólunni ræður næstum öllum verkfræðilegum breytum inni í verkfærinu: skurðarúthreinsun, gatarúmfræði, myndunargeisla, gormakraft, pressuþunga og jafnvel yfirborðshúð á verkfæraíhlutum. Hunsa þessar efnisdrifnu-kröfur og þú munt brenna í gegnum kýla, mynda of miklar burst eða sprunga hluta við mótun.

Þegar stimplaðir hlutar eru tilgreindir er efnisgagnablaðið ekki bara smáatriði um innkaup-það er upphafið að hverri ákvörðun um verkfæri. Fjórir eiginleikar skipta mestu máli: togstyrkur, hörku, sveigjanleiki og þykkt. Hver og einn breytir því hvernig málmplatan verður að vera hönnuð til að framleiða viðunandi hluta.

Athugasemdir um stimplun úr stáli og ryðfríu stáli

Stál er enn algengasta efnið í stimpluða íhluti, en "stál" nær yfir margs konar hegðun. Milt stál (venjulega undir 350 MPa togstyrk) er fyrirgefandi-það klippist hreint, myndast án óhóflegrar afturhlaups og veldur hóflegu sliti. Ryðfrítt stál er allt annað dýr.

Ryðfríar gerðir eins og 304 og 316 hafa togstyrk sem er yfir 500 MPa, vinna-harðnar hratt við mótun og mynda umtalsvert meiri hita við kýla-í-viðmótið. Fyrir stálstimplunarmót sem vinna úr þessum harðari málmblöndur muntu taka eftir því að nokkrar verkfræðilegar breytingar verða nauðsynlegar:

• Þröngari heimildir- Harðari efni þarfhækkaðar úthreinsunarprósenturtil að koma í veg fyrir ótímabært höggbrot og of mikinn skurðkraft. Ryðfrítt þarf venjulega 10-15% af efnisþykkt á hlið, samanborið við 6-10% fyrir mildt stál.
• Æðri myndunarkraftar- Þörf pressunnar stækkar um 50-60% þegar farið er úr mildu stáli yfir í ryðfrítt. Undirstærðar pressur leiða til ófullnægjandi mótunar, myntmerkja og hraðari slits á öllum verkfærum.
• Uppreisnarbætur- Hærra afrakstur-til-toghlutfalls úr ryðfríu stáli þýðir teygjanlegri endurheimt eftir beygju. Teygjuhönnuðir verða að yfir-beygja um 2-4 gráður (stundum meira) til að ná markhornum, og myndastúf gætu þurft að breyta radíus til að taka tillit til bakslagsins.
• Hröðun slits á deyja- Hið slípandi eðli ryðfríu krefst hágæða stimpunarstáls til að smíði kýla og stansblokka. D2 eða M2 verkfærastál, oft með TiN eða AlCrN húðun, verður nauðsynlegt til að viðhalda skerpu brúnarinnar í lengri framleiðslulotum.

Niðurstaðan? Stálstimplunarmót sem smíðað eru fyrir ryðfríu kosta meira fyrirfram vegna þess að þeir þurfa betri efni, þéttari framleiðsluvik og sterkari pressaramma. En þessi fjárfesting skilar sér í stöðugum hlutagæðum og lengra bili á milli endurslípna.

Hegðun áls og koparblendis í dælum

Ál kemur með allt annað sett af áskorunum í stimplunarferlið. Það er um það bil einn-þriðjungur af þéttleika stáls og tiltölulega mjúkt-sem hljómar eins og það ætti að vera auðvelt að stimpla. Í reynd skapar þessi mýkt vandamál sem stál gerir aldrei.

Stærsta málið með ál stimplunardeyjur er galli. Ál er „límkenndur“ málmur sem hefur tilhneigingu til að kalda-smásæjar agnir á yfirborðið við háþrýstingssnertingu. Um leið og rýrnunin byrjar, þá snjóar það: hvert högg tekur meira efni upp, klórar næsta hluta og skemmir að lokum teninginn umfram einfalda fægja. Til að koma í veg fyrir að svíður sé krefst margra-laga stefnu:

• Deyja húðun- PVD húðun eins og títannítríð (TiN) eða demantur-eins og kolefni (DLC) mynda non-hindrun milli áliðs og yfirborðs verkfærastálsins.
• Yfirborðsfrágangur- Spegill-fægingarmyndandi yfirborð dregur úr núningi-varma sem myndast, sem er aðal kveikjan að sliti á lími.
• Val á verkfærastáli- Hátt-vanadíumstál (eins og CPM 10V) býður upp á frábæra viðnám gegn límsliti áli.
• Sérhæfð smurning- Klór-lausir tilbúnir vökvar veita smurningu á mörkum án þess að bletta ályfirborðið.

Ál sýnir einnig áberandi afturspring-meira en stál-vegna þess að teygjanleikastuðull þess er um það bil þriðjungur-þriðjungur af stáli (u.þ.b. 10.000 ksi á móti 30.000 ksi). Beygjur sem halda horninu í stáli munu springa verulega aftur í áli, sem krefst of-beygju eða streitu-eiginleika sem eru innbyggðir í teninginn.

Kopar og koparblendi sitja á hinum enda mýktarrófsins. Þeir myndast auðveldlega með lágmarks bakslag, en mýkt þeirra þýðir að þeir eru viðkvæmir fyrir yfirborðsmerkingum frá grófu deyfiborði. Kopar stimplun krefst venjulega fáður verkfæri og varkár þrýstingsstillingar fyrir strippar til að forðast snyrtivörur. Aftur á móti valda koparblendi mjög litlu sliti, svo endingartími verkfæra er frábær jafnvel með venjulegu verkfærastáli.

Hvernig efnisþykkt knýr vélarverkfræði

Burtséð frá málmblöndunni er þykkt stofnsins eina áhrifamesta breytan í útreikningi á úthreinsun. Staðlaða formúlan fyrir-iðnaðinn er einföld:

Úthreinsun skurðar (á hlið)=Efnisþykkt x úthreinsunarstuðull

Theúthreinsunarstuðull er venjulega á bilinu 5% til 10%af efnisþykkt, allt eftir hörku málmblöndunnar og æskilegum brúngæðum. Nákvæmar umsóknir nota neðri endann (um 5%) fyrir lágmarks burt og slétt klippyfirborð. Almenn stimplun notar 8-10% til að lengja endingu deyja og draga úr skurðkrafti.

Til dæmis, að stimpla 1,0 mm mildt stál með 8% stuðli gefur þér 0,08 mm úthreinsun á hverja hlið. Skiptu yfir í 2,0 mm ryðfríu stáli á 12% og þú ert að horfa á 0,24 mm á hverja hlið-þrisvar sinnum aukningu sem krefst gjörólíkrar stærðar kubba og gatastærð.

Þykkt stýrir einnig þessum tengdu ákvörðunum:

• Kýlastyrkur- Þykkari efni krefjast meiri skurðarkrafts, sem þýðir stærri kýla-þversnið til að forðast beygju.
• Stripper kraftur- Þykkari efni grípur kýlið þéttara og krefst sterkari gorma eða köfnunarefnishólka til að fjarlægja efnið á áreiðanlegan hátt.
• Lágmarksstærð eiginleika- Almenna reglan er sú að þvermál minnsta holunnar ætti ekki að vera minna en efnisþykktin. Kýldu eitthvað minna og þú átt á hættu að verkfæri brotni.
• Myndar geisla- Lágmarks beygjuradíuskvarðar með þykkt. Stál leyfir venjulega beygjuradíus sem jafngildir 1T (einnifaldri þykkt), en ál þarf oft 2T eða 3T til að forðast sprungur.

Efnissamanburður fyrir stimplaða hluta

Efnisval ákvarðar ekki bara hvað fer á spóluna-það snýst um allar ákvarðanir um verkfæri, allt frá hörku höggs til pressunar til viðhaldsbils. Með því að ná þessum breytum rétt á hönnunarstigi kemur í veg fyrir vandamálin sem dregur úr framleiðslugæði: Burr sem vaxa of hratt, beygjur sem halda ekki horninu og yfirborð sem merkir eða gall innan fyrstu þúsund högganna.

Þessi niðurstreymisvandamál eiga skilið eigin skoðun. Jafnvel með fullkomlega samsvörun efnis og úthreinsunar geta sérstakir gallar birst í framleiðslu-og hver og einn rekur aftur til viðráðanlegrar undirstöðu inni í teningnum.

Algengar gallar í stimpluðum hlutum og hvernig á að koma í veg fyrir þá

Jafnvel fullkomlega hannaður deyja framleiðir að lokum gallaðan hluta. Munurinn á vel-stimplunaraðgerð og stórri-þungri stimplunaraðgerð snýst um að skilja hvers vegna gallar gerast og að takast á við grunnorsakir áður en þeir stigmagnast. Burrs, springback, hrukkur, sprungur og þynning eru fimm gallarnir sem skýra meirihluta hafna stimplaðra hluta. Hver og einn rekur beint aftur til ákveðins verkfæraástands eða ferlibreytu sem hægt er að stjórna.

Burr myndun og skera úthreinsun Control

Burr eru upphækkaðar, hvassar brúnir sem myndast meðfram skurðsniði stimplaðs hluta eftir gata, eyðingu eða klippingu. Þau eru algengasta kvörtunin í framleiðslu á stimpluðum hlutum og benda næstum alltaf á úthreinsunarvandamál milli málmstönganna og deyjablokkarinnar.

Hér er það sem gerist inni í teningnum við skurðarhögg: kýlið snertir blaðið, ýtir því framhjá skurðstyrk sínum og efnið brotnar meðfram línu sem tengir kýlabrúnina við brún teygjublokkarinnar. Þegar úthreinsun er fínstillt mætast þessar brotalínur hreint og mynda slétt klippusvæði með lágmarks veltu og þéttri, næstum ósýnilegri burr. Þegar rýmið er of þröngt mun skurðkrafturinn aukast og efnið rifnar frekar en að klippa það. Þegar úthreinsun er of stór rúllar málmurinn inn í skarðið áður en það brotnar, og skilur eftir sig tötruð brún og of stór burst.

Leiðbeiningar iðnaðarins fyrir mildt stál eru 5-8% af efnisþykkt á hverri hlið. Ryðfrítt stál og sterkari málmblöndur þrýsta þessu bili upp í 10-15%. Að fá þessa tölu rétt á hönnunarstigi er mikilvægt, en það er aðeins hálf baráttan.

Die wear kynnir aðra breytu. Þegar stimplunarstungur og deyjablokkir fara í gegnum framleiðsluna, snúast skurðbrúnir þeirra smám saman yfir. Þessi stigvaxandi deyfing eykur í raun hagnýta úthreinsun umfram hannað gildi og burthæð vex stigvaxandi með hverjum þúsund höggum. Með því að fylgjast með hæð burksins meðan á framleiðslu stendur, gefur það snemma viðvörunarmerki fyrir þegar þörf er á endurslípun eða skipta um kýla. Hluti sem mældist 0,05 mm burr við uppsetningu gæti skríða upp í 0,15 mm við 200.000. höggið -vel yfir viðunandi mörk fyrir mörg forrit.

Forvarnir gegn afturhlaupi, hrukkum og sprungum

Myndunargallar eru erfiðari en skurðargallar vegna þess að þeir fela í sér hegðun efnisins undir álagi frekar en einföld úthreinsunarmæling.

Springbacker teygjanlegt endurheimt málms eftir að beygjukraftur losnar. Hluturinn snýr að hluta til aftur í upprunalegu flata lögunina og skilur þig eftir með beygjuhorn sem er nokkrum gráðum frá markmiðinu. Há-styrkur efni sýna meira fjaðrafok vegna þess að þau halda teygjanlegri orku. Lausnir eru mabætir deyjahornið upp við hönnun(yfir-beygja með því magni sem búist er við afturspyrnu), með því að nota botn- eða mótunarhögg sem plastískt afmynda beygjutoppinn og bæta við stífandi rifjum nálægt beygjulínunni til að læsa rúmfræðinni.

Hrukkurbirtist sem bylgja-eins og sylgjur á flans eða vegg dreginna hluta. Það gerist þegar þrýstispenna fer yfir viðnám blaðsins gegn beygju-venjulega vegna þess að kraftur eyðuhaldarans er of lítill eða dráttarperlur hindra ekki efnisflæði á áhrifaríkan hátt. Aukin þrýstingur á eyðuhaldara, fínstilla rúmfræði dráttarperlna og stilla smurningardreifingu leysa venjulega vandamálið.

Sprungaá sér stað þegar togþol fer yfir sveigjanleikamörk efnisins. Þú munt sjá það í þéttum beygjuradíusum, djúpum-dreginum hornum og svæðum þar sem efnið þynnist of mikið. Algengar rótarorsakir eru of-lítill höggradíi, árásargjarn eins-þrepsteikning og léleg kornstefnu. Forvarnaraðferðir beinast að því að dreifa álaginu: stærri radíus, fjöl-mótun, milliglæðingu fyrir djúpdrætti og að stilla mikilvægar beygjur þvert á kornastefnu frekar en samhliða henni.

Hlutverk framhjáhlaupa í efnisflæði

Framsækin stimplun bætir við gallaflokki sem aðrar teygjugerðir standa ekki frammi fyrir: misfóðrunar-tengdar víddarvillur. Þegar ræman hækkar ekki nákvæma hæðarfjarlægð milli högga, færist sérhver hluti á hlutanum úr stöðu. Þetta er þar sem neikvæðar og jákvæðar hliðarskot í stimplunarmótum verða nauðsynlegar.

Hjáveituhak (einnig kallað pitch hak eða franskt hak) er lítill hluti af efni sem er skorinn í burtu frá annarri eða báðum brúnum ræmunnar á upphafsstöðvum framsækinnar teygju. Tilgangurinn með framhjáhlaupum í stimplunarmótum er þríþættur: þeir veita traustan vélrænan stöðvun sem kemur í veg fyrir offóðrun, þeir fjarlægja brúnir sem annars myndi valda því að ræman eltist ójafnt og þeir búa til viðmiðunaryfirborð fyrir -matarlengdarstaðfestingarskynjara.

Neikvæð framhjáhlaup skera efnií burtufrá ræmubrúninni, sem skapar opna rauf sem stöðvunarblokk snertir. Jákvætt framhjáhvarf stingur lítinn flipa niður á við og skapar útstæðan eiginleika sem festist við stöðvunarflöt í teningnum. Báðar aðferðir stjórna framvindu ræma, en þær þjóna mismunandi hönnunarsamhengi. Neikvæð hak eru algengari fyrir breiðari, þykkari ræmur þar sem brúnkamber er áhyggjuefni. Jákvæðar skorur (lance-og-flansstíll) virka vel fyrir þrönga burðarvéla vegna þess að þeirstífa burðarefnið og aðstoða við fóðrunán þess að framleiða lausan snigl sem krefst brottkasts.

Skilningur á framhjáhaldsskorunum við að mynda málmplötur hjálpar til við að útskýra hvers vegna sumir framsæknir deyjur ganga gallalaust á meðan aðrir mismatast stöðugt. Án þessara haka geta jafnvel hár-nákvæmni servómatarar ekki ábyrgst að ræman skriðist ekki framhjá fyrirhugaðri staðsetningu-eitt alvarlegt misfóðrun getur hrundið heilum teningum, sem kostar mun meira en það litla magn af efni sem hakið eyðir.

Galla-í-Tilvísun lausnar

• Óhóflegt burrs- Orsök: slitnar skurðbrúnir eða rangt kýla-til-úthreinsunar. Lausn: Haltu réttri úthreinsun (5-15% af efnisþykkt á hverri hlið eftir málmblöndu), malaðu aftur eða skiptu um kýla samkvæmt áætlun og staðfestu að tólið sé stillt.
• Springback- Orsök: teygjanlegur endurheimtur í beygjum, sérstaklega í-sterkum efnum. Lausn: yfir-beygðu eftir uppbótarhorninu, notaðu botn-/myntahögg eða bættu við stífandi eiginleika.
• Hrukkur- Orsök: ófullnægjandi kraftur í eyðuhaldara eða ófullnægjandi dráttarperlur. Lausn: auka þrýstinginn, endurhanna teikniperlur og fínstilla auða lögun til að stjórna efnisflæði.
• Sprunga- Orsök: togspenna sem fer yfir sveigjanleika efnis við skarpa radíus eða djúpdrátt. Lausn: aukið myndunargeisla, notaðu fjöl-teikningu, veldu efni með meiri-seigni og stilltu beygjur þvert á kornastefnu.
• Efnisþynning- Orsök: of mikil dráttardýpt eða of-lítil álag sem einbeitir sér að höggi/dúka. Lausn: fínstilltu eyðustærðina, bættu smurningu, minnkaðu dráttarhlutfallið á hverju stigi og endurdreifðu álagi með hermi-stýrðri rúmfræði.
• Misfóðrun/víddarbreyting- Orsök: offóðrun ræma eða staðsetningarsvif í framsæknum teningum. Lausn: settu inn framhjáhlaup fyrir jákvæða tónhæðarstýringu, viðhaldið ástandi stýripinna og notaðu -straumsannprófunarskynjara.

Hægt er að koma í veg fyrir hvern þessara galla á hönnunarstigi mótanna. Áskorunin er sú að lausnir hafa oft samskipti-þarf að herða úthreinsun til að draga úr burrs, eykur skurðkraftinn, sem flýtir fyrir sliti á höggum, sem að lokum færir burrs aftur. Árangursrík forvarnir gegn galla krefjast kerfis-yfirsýnar á hvernig úthreinsun, efnisflæði, hakhönnun og mótunarfæribreytur vinna saman. Fyrir flóknar framsæknar plötur þar sem framhjáhaldsróf, burstýring og fínstilling á efnisflæði skerast, vinna með reyndum verkfærasérfræðingum eins ogYICHENgetur hjálpað verkfræðingum að leysa þessar innbyrðis tengdu breytur áður en hörð verkfæri eru gefin út.

Að koma í veg fyrir galla er ein hlið gæðajöfnunnar. Hin hliðin er að vita hversu mikil gæði á að byggja inn í teninginn í fyrsta lagi-og sú ákvörðun fer eftir framleiðslumagni, væntanlegum endingartíma verkfæra og flokkunarkerfinu sem stjórnar því hvernig teygjurnar eru smíðaðar.

Deyjaflokkun og ákvarðanir um framleiðslumagn

Hversu mikil gæði ættir þú að byggja í tening? Það er ekki bragðspurning. Ofbygging verkfæra fyrir 5.000-stykkja frumgerð eyðir peningum. Að undirbyggja það fyrir 3-milljónir stykkja árlega skuldbindingu eyðir miklu meira í niður í miðbæ, endurvinnslu og ótímabæra skipta um verkfæri. Iðnaðurinn leysir þetta vandamál með flokkunarkerfi sem passar við fjárfestingu verkfæra við framleiðsluveruleikann.

Þrír flokkar-A, B og C-skilgreina litróf gæði verkfæra og hver og einn hefur sérstakar afleiðingar fyrir frávik hluta, yfirborðsáferð, endingu verkfæra og kostnað á stykki. Samt lenda flestir verkfræðingar í þessum hugtökum án skýrrar skýringar á því hvað aðgreinir einn flokk frá öðrum eða hvenær hver og einn er efnahagslegur skilningur.

Die Classes og hvað þeir þýða fyrir gæði hluta

Hugsaðu um deyjaflokka sem stig verkfræðilegrar nákvæmni. Stöðluð deyja á svæði C í flokki er smíðað í grundvallaratriðum öðrum tilgangi en stimplunarmótasett í flokki A sem er hannað til að keyra milljónir lota. Svona brotna þeir niður:

Class A - Hámarksnákvæmni, hámarkslíftími

Verkfæri í flokki A sitja efst í gæðapýramídanum. Þessi málmstimplunarsett eru hönnuð fyrir mikla áreiðanleika, byggð úr hörðustu verkfærastáli sem völ er á og framleidd með ströngustu víddarvikmörkum. Samkvæmt Master Products Co., þjóna flokki A plötum hágæða framleiðsluforritum, þar á meðal nákvæmnisíhlutum með flóknum rúmfræði, nánu vikmörkum og hágæða yfirborðsfrágangi-bíla yfirbyggingar og neytendatæki eru gott dæmi.

A flokki er frekar skipt í tvær undirgerðir:

• Tegund 1- Stærri teygjur notaðar til að teygja og teikna ytri plötur. Þetta framleiðir hluta sem eru áberandi áberandi á fullunnu vörunni, þannig að hvert stimplað stykki verður að vera algjörlega slétt og gallalaust-.
• Tegund 2- Mesta nákvæmni í verkfæragerð sem mögulegt er. Byggt úr sérhæfðu verkfærastáli, karbítinnleggjum, há-keramik og álskóm. Ef verkefnið þitt felur í sér afar mikið magn eða undantekningalaust náin vikmörk, þá eru framsækin deyja af tegund 2 svarið.

Í sumum forritum mun A-flokkur framleiða nokkrar milljónir hluta á líftíma sínum án þess að þurfa mikla endurbyggingu. Þessi langlífi kemur frá efnisvali (karbíð á mikilvægum slitstöðum, hágæða verkfærastál annars staðar) og byggingaraðferðum sem setja stífni og hitastöðugleika í forgang fram yfir upphaflegan kostnaðarsparnað.

Class B - The Production Workhorse

Verkfæradeyjur í flokki B tákna algengasta flokkinn í stimplun í atvinnuskyni og iðnaði. Þessir deyjur eru enn byggðar til að ná vikmörkum frá endingargóðu verkfærastáli, en þær eru hannaðar með skilgreint framleiðslumagn í huga frekar en hannað fyrir óákveðinn þjónustu. Þú tilgreinir markmagn-segjum 500.000 stykki-og B-flokks teningurinn er smíðaður til að framleiða það magn á áreiðanlegan hátt með nokkurri framlegð umfram.

Hagnýti munurinn? B-flokkur notar staðlað D2 eða A2 verkfærastál án karbíðinnleggja eða framandi húðunar sem finnast í A-flokki. Stýrikerfi eru nákvæm-jörð en innihalda kannski ekki uppfærslur á kúlulegu-sem lengja líftíma hringrásar með miklum-hraða. Niðurstaðan er stimplunarmótasett sem skilar framúrskarandi gæðum hluta með minni fjárfestingu, með þeim skilningi að viðhaldsbil verður styttra og heildarlíftími verkfæra er endanlegur.

Class C - stutt-keyrsla og frumgerðarverkfæri

C-flokkur er inngöngustaðurinn. Þetta eru lægri-kúlur sem henta fyrir verkefni með litlu- til meðal-magni, frumgerð eða forrit þar sem ekki er þörf á þröngum vikmörkum og hágæða frágangi. A Class C deyja gæti notað mýkra verkfærastál, einfölduð stýrikerfi og minna flókin smíði til að halda kostnaði niðri og afgreiðslutíma stuttum.

Hvenær velur þú flokk C? Þegar þú þarft 500 til 10.000 hluta til að sannreyna hönnun, prófa markaðsfestingu eða brúa framleiðslu á meðan verið er að smíða varanleg verkfæri. Hlutarnir passa ekki við samkvæmni flokks A framleiðsla, en þeir munu vera hagnýtir og fulltrúar fyrir endanlega rúmfræði.

Framleiðslumagn sem fjárfestingarrammi

Val á flokki er ekki huglægt-það er rekið af stærðfræði. Grundvallarspurningin er einföld: réttlætir -kostnaðarlækkunin frá betri verkfærum hærri fyrirframfjárfestingu?

Líttu á -jafnvægisrökfræðina. C-flokkur gæti kostað $ 15.000 en krefst aukagreiðslna á $ 0,05 á hlut. A-flokkur fyrir sama íhlut gæti kostað $80.000 en útilokar þessar aukaaðgerðir algjörlega. Við hvaða magn verður dýra deyjan ódýrari kosturinn? Í þessu dæmi, um 1,4 milljónir hluta. Fyrir neðan þá tölu vinnur einfalda verkfærin. Fyrir ofan það borgar A-flokks fjárfestingin fyrir sig og heldur áfram að spara peninga með hverju höggi.

Efnisval inni í teningnum fylgir sömu rökfræði. Verkfærastálmót kostar 3-5x minna en ígildi karbíðs, en slitþol karbíðs getur verið 10 til 30 sinnum meiri. Stálkýla gæti þurft að mala aftur með 100.000 höggum. Karbítinnlegg á sömu stöð gæti keyrt 2-3 milljónir högg áður en það krefst athygli. Fyrir framleiðslu í miklu magni skilar karbíðmótunum lægri heildareignarkostnaði þrátt fyrir hátt upphafsverð.

Hybrid aðferðir brúa bilið. Með því að nota karbíðinnskot á mikilvægum háum-slitastöðum innan tólstálshússins veitir það óvenjulega slitþol þar sem það skiptir mestu máli á sama tíma og heildarkostnaður við mótun er viðráðanlegur. Háþróuð húðun eins og TiN eða TiCN sem er borin á íhluti úr verkfærastáli getur einnig lengt endingartímann verulega og minnkað frammistöðubilið milli óhúðaðs stáls og solids karbíðs án þess að fullu kostnaðarálagi sé veitt.

Ráðleggingar um bindi og deyjaflokka

1. Frumgerð / For-framleiðsla (undir 5.000 hlutum)- Class C verkfæri. Búast má við 5.000-50.000 höggum. Notaðu venjulegt verkfærastál, einfölduð smíði. Samþykkja víðtækari vikmörk og skipuleggja aukaaðgerðir. Markmið: staðfesta rúmfræði hluta með lágmarksfjárfestingu.
2. Lítið magn (5.000-100.000 hlutar árlega)- Class C eða lág-flokkur B verkfæri. Búast má við að endingartími verkfæra sé 50.000-500.000 högg. Verkfærastálsmíði með miðlungs hörku (58-62 HRC). Hentar fyrir hluta þar sem ±0,1 mm frávik eru ásættanleg.
3. Meðalstærð (100.000-500.000 hlutar árlega)- Verkfæri í flokki B. Búast má við 500.000-1.500.000 höggum með áætlaðri endurslípun. Hágæða verkfærastál (D2, A2), nákvæm stýrikerfi og hönnuð viðhaldstímabil. Þetta stig táknar oft sæta blettinn þar sem fjárfestingar í verkfærum eru á móti hagfræði hvers hluta.
4. Mikið magn (500.000-2.000.000 hlutar árlega)- Class A Type 1 verkfæri. Búast má við að endingartími verkfæra sé yfir 2.000.000 höggum. Hágæða verkfærastál með sértækum karbítinnleggjum á háum-slitastöðvum. Þröng vikmörk (±0,05 mm eða betri), lágmarks aukaaðgerðir og hámarkshraða.
5. Mjög mikið magn (2.000,000+ hlutar árlega)- Class A Type 2 verkfæri. Búast má við 5.000,000+ höggum. Full karbítinnskot á öllum skurðarstöðvum, sérhæfð skóefni og framsækin mótunararkitektúr hannaður fyrir hámarks spennutíma. Teyningin sjálf verður umtalsverð eign með eigin viðhaldsáætlun og endurbyggingaráætlun.

Taktu eftir mynstrinu: eftir því sem rúmmálið eykst, fjárfestirðu meira í teningnum til að lækka-hlutakostnað, koma í veg fyrir aukaaðgerðir, lengja viðhaldstímabil og lágmarka niðurtíma. Teygjuflokkurinn snýst ekki um álit-það snýst um að passa verkfærafjárfestingu þína við efnahagslegan raunveruleika framleiðslutímans.

Val á réttum flokki ákvarðar einnig hvaða mótunaraðgerðir teningurinn getur haldið uppi á líftíma sínum. B-flokkur sem meðhöndlar einfalda eyðun og göt getur varað langt umfram ásett rúmmál. Sami flokkur, sem reynir að búa til mikla-nákvæmni eða djúpteikningu undir þröngum vikmörkum mun slitna hraðar vegna þess að mótunaraðgerðir setja viðvarandi þrýstiálag á yfirborð verkfæra-sem krefjast þess efnisþols sem aðeins meiri-bygging veitir.

Myndunaraðgerðir sem skilgreina rúmfræði stimplaðs hluta

Skurður aðskilur málm. Myndun endurmótar það. Sérhver stimplaður íhlutur sem fer út fyrir flatt snið-hver krappi með beygju, hvert hús með teiknum vegg, sérhver snerting við upphleypta rifbein- skuldar rúmfræði sinni til mótunaraðgerðar sem framkvæmd er inni í teningnum. Þessar aðgerðir útsetja málmplötuna fyrir stýrðri spennu, þjöppun eða hvoru tveggja og jafnvægið milli krafts sem beitt er og efniseiginleika ákvarðar hvort þú færð nákvæman hluta eða hrúgu af rusli.

Það sem gerir mótun erfiða er að þú ert að vinna gegn náttúrulegu viðnámi málmsins gegn varanlegri aflögun. Lakið vill springa aftur, sylgja, þynnast út eða sprunga. Vel-hönnuð mótunarstöð sér fyrir þessar tilhneigingar og miðlar þeim til fyrirsjáanlegrar niðurstöðu. Skilningur á því hvernig hverja tegund pressunaraðgerða umbreytir flötu efni í þrívíddar rúmfræði gefur þér möguleika á að tilgreina stimplunaríhluti sem eru í raun framleiðanlegir-og til að leysa vandamál þegar hlutar losna úr pressunni.

Beygingar- og flansaðgerðir í stimplunarmótum

Beygja er algengasta mótunaraðgerðin við stimplun. Það afmyndar blaðið meðfram beinum ásnum, skapar eiginleika eins og flipa, rásir, festingar og festingarflansa. Hljómar einfalt-en það er ein af erfiðari áskorunum við framleiðslu á stimpluðum hlutum að ná stöðugt réttu beygjuhorni yfir framleiðslulotu.

Þrjár aðal beygjuaðferðir birtast inni í stimplunarmótum:

• V-beygja- Kýlið þvingar blaðið inn í V-laga holrúm í teygjublokkinni. Lokahornið fer eftir því hversu djúpt kýlið kemst í gegnum. Loftbeygja (þar sem kýlið nær ekki botni) býður upp á sveigjanleika vegna þess að hægt er að ná mismunandi sjónarhornum með sömu verkfærunum. Botn (þar sem kýlið situr að fullu) veitir þéttari hornstýringu en læsir þig í eina rúmfræði.
• U-beygja- Kýlan rekur blaðið inn í U-laga rás og myndar tvær samsíða beygjur í einu höggi. Þrýstipúði fyrir neðan kýlið heldur blaðinu flötu við mótun og kemur í veg fyrir að botninn beygi sig. Þessi aðferð býr til rásarhluta og C-laga snið á skilvirkan hátt.
• Þurrkaðu beygju- Ein brún blaðsins er klemmd á meðan kýla þurrkar lausa hlutann yfir radíus. Þessi nálgun virkar vel inni í framsæknum deyjum vegna þess að hún krefst þess ekki að blaðið hreyfist miðað við ræmaburðinn. Það er fara-aðferðin til að búa til flansa og flipa á hlutum sem eru áfram tengdir ræmunni meðan á vinnslu stendur.

Burtséð frá aðferðinni kynnir hver beygja bæðiþjöppun á innri radíus og spennu á ytri radíus. Þetta tvíþætta álagsástand er ástæða þess að sprungur verða á ytra yfirborðinu þegar beygjuradíusinn er of þéttur-efnið verður bókstaflega úr teygju.

Reglur um lágmarksbeygjuradíus eru til til að koma í veg fyrir þessa bilun. Almennt viðmið er að innri beygjuradíus ætti að vera að minnsta kosti tvöföld efnisþykkt (1T) fyrir mildt stál. Harðari efni þurfa meira pláss: ryðfríu stáli þarf oft 1,5T til 2T, og álblöndur eins og 6061-T6 gætu þurft 2T til 3T eftir skapi og kornastefnu.

Kornastefna skiptir máli vegna þess að málmur er aðeins veikari hornrétt á valsstefnuna. Beygjaþvert yfirkornið (hornrétt á rúllustefnu) leyfir þéttari radíus án þess að sprunga. Beygjameðframkornið þvingar sprungu-ytri trefjar til að teygjast í veikustu stefnu. Þegar mögulegt er skaltu beina krítískum beygjum yfir kornið-það er ókeypis endurbót á mótunarhæfni sem kostar ekkert í flóknu sniði.

Flangun fylgir sömu meginreglum og beygja en starfar eftir bognum ás í stað beins. Teygjuflans (kúpt ferill) setur ytri brúnina í spennu og hættu á að klofna. Skreppaflans (íhvolfur ferill) þjappar ytri brúninni saman og hætta á að hrukka. Hvort tveggja krefst vandlegrar athygli á flansbreidd og rúmfræði léttir til að vera innan efnismarka.

Teikning, myntgerð og upphleypt fyrir flókna hluta rúmfræði

Þegar hluti þarfnast dýptar-kemur bolli, skel, húsnæði-einföld beyging þér ekki þangað. Teikningar, myntsláttur og upphleyptar nota hvert um sig ólíkar aðferðir til að búa til þrívíddar stimplaða íhluti úr flötu efni.

Djúpteikning

Teikning er mest krefjandi mótunaraðgerðin. Flatt eyðublað er dregið inn í dúkahol með kýla og umbreytir því í holan, bolla-laga hluta með stýrðu efnisflæði. Lykilgreinin frá öðrum myndunaraðferðum: málmurinn rennur í rauninn íteningurinn frekar en að teygja sig bara yfir form.

Þrýstihlaðinn eyðublaðahaldari (dráttarpúði) situr ofan á ytri brún eyðublaðsins og stjórnar því hversu mikið efni berst inn í holrúmið. Of lítill haldkraftur og málmurinn hrukkar þegar hann þjappast inn á við. Of mikið og efnið getur ekki flætt, sem leiðir til þynningar eða rifnar á kýlaradíus. Það jafnvægi á milli þrýstings í eyðuhaldara og efnisflæðis skilgreinir hvort teikniaðgerð heppnast eða mistekst.

Djúpt-dregnir hlutar eru olíupönnur, eldunaráhöld, hurðaspjöld fyrir bíla, sívalur hlíf og hylki fyrir drykkjarvörur. Dýpt sem hægt er að ná er háð sveigjanleika efnisins, þvermál tóma-til-stúfhlutfalls og smurningu. Fyrir venjulegt mildt stál er fyrsta-minnkunarhlutfall (eyðuþvermál og gataþvermál) um það bil 2:1 dæmigert. Dýpri hlutar þurfa mörg dráttarstig með milliglæðingu til að endurheimta sveigjanleika.

Myntsmíði

Myntunaraðferðin nær því sem aðrar mótunaraðferðir geta ekki: mjög þétt víddarvikmörk með fullri plastaflögun. Ólíkt því að beygja eða teikna-þar sem teygjanlegt afturspring breytir endanlegri rúmfræði-sem kreistir málminn undir svo miklum þrýstingi að nánast engin teygjanleg endurheimt á sér stað. Efnið er algjörlega í samræmi við yfirborð gata og deyja holsins.

Ímyndaðu þér myntina í vasanum þínum. Hver og einn byrjaði sem látlaus snigill og var þjappað saman í fullkomlega nákvæmt form án alls aftursprings. Industrial coining virkar á sama hátt, framleiðir eiginleika með vikmörk eins þétt og ±0,01 mm. Málið er þrýstingsfjöldi: myntsmíði krefst krafta sem eru 5 til 10 sinnum hærri en loftbeygja, sem þýðir þyngri pressur og öflugri mótunarbyggingu. Það er venjulega frátekið fyrir lítil svæði eða sérstaka eiginleika frekar en heila hluta.

Upphleypt

Upphleypt framleiðsla skapar upphækkaða eða innfellda eiginleika með því að teygja málmplötuna í grunna dæld. Ólíkt teikningum felur upphleypt ekki í sér verulegt efnisflæði utan aðgerðamarkanna-málmurinn teygir sig staðbundið til að passa við rúmfræði gata. Dýpt sem hægt er að ná er háð efnisþykkt, sveigjanleika og rúmfræði kýlans radíus.

Þú finnur upphleyptar aðgerðir á stimpluðum íhlutum alls staðar: stífandi rif á festingum, auðkennismerki á hlífum, skrautmynstur á spjöldum og staðsetningarholur til samsetningar. Vegna þess að upphleypt notar spennu til að afmynda málminn, veldur tilraun til of-djúpra eiginleika þynningu og að lokum klofnunar á brúnum hluta.

Í-mótasamsetningu: sameina marga hluta innan teningsins

Fullkomnustu framsæknustu og flutningsmótin mynda ekki bara einstaka hluta-þeir setja þá saman. Í-samsetningaraðgerðum eru margir stimplaðir íhlutir sameinaðir innan mótsins sjálfs, sem útilokar meðhöndlun, festingu og sameiningu alfarið.

Hvernig virkar þetta? Lítum á stimplaða vélræna hlutasamstæðu eins og lamir festingu: ein deyjastöð myndar grunninn, önnur myndar snúningsarminn og síðari stöð festir, hnoðir eða smellir þeim tveimur saman áður en fullunnin samsetningin fer út úr teningnum. Hvert þrýstihögg framleiðir heill fjöl-íhlutasamstæðu frekar en einstaka hluta sem þarf að safna, flytja og sameina síðar.

Í-festinguer eitt algengasta forritið. Clinch hnetur og pinnar eru sjálfkrafa fóðraðir, stilltir og þrýstir inn í for-gataðar göt á meðan ræman er enn í teningnum. Pressukrafturinn færir efni til í undirskornar raufar festingarinnar, sem skapar sterka vélræna tengingu án þess að loga eða slá. Sumar aðgerðir setja upp sex eða fleiri festingar í hverri pressulotu, sem framleiðir milljónir fullkomlega samsettra hluta á ári án aukaaðgerða.

Í-slípun, í-suðu, og í-hnoði, fylgja svipaðri rökfræði: komdu með aukaaðgerðinainn íteningurinn frekar en að framkvæma hann úti. Ávinningurinn er umfram vinnusparnað. Vegna þess að hlutinn er enn staðsettur af flugmönnum og haldinn af stripparum meðan á samsetningu stendur, er staðsetningarnákvæmni betri en hvaða niðurstraumsbúnaður getur náð. Þú ert að setja saman hluta á þeim stað þar sem þeir eru með mesta víddarvissu.

Samanburður á myndunaraðgerðum

Hver mótunaraðgerð gerir mismunandi kröfur um verkfæraefni, pressufjölda og byggingargæði deyja. Beygja er aðgengilegt og fyrirgefandi. Teikningar krefjast vandlegrar stillingar á tómahaldara og efna með mikilli-seigni. Myntsköpun krefst mikillar pressugetu en skilar óviðjafnanlega nákvæmni. In-samsetning ýtir stigvaxandi flækjustigi að efri mörkum en útilokar heilar framleiðslufrumur niðurstreymis.

Myndunaraðgerðin sem þú velur mótar ekki bara hlutann-það ákvarðar skoðunarstefnuna sem þarf til að staðfesta þá lögun. Flókin form kynna fleiri breytur, meiri möguleika á víddarreki og fleiri yfirborð sem þarfnast mælinga. Þessi raunveruleiki gerir gæðasannprófun og viðhald deyja óaðskiljanlegt frá mótunarákvörðunum sem teknar voru við hönnun mótanna.

Gæðaskoðun og deyjaviðhald fyrir samræmda hluta

Stimpilmót tilkynnir ekki þegar það byrjar að framleiða slæma hluta. Niðurbrot er smám saman-snúningur snýst örlítið yfir, stýribuska losnar um nokkrar míkron, fjaðrir þreytist og missir þrýsting. Hlutarnir virðast samt í lagi við fyrstu sýn. En mælingar segja sanna sögu. Án vísvitandi skoðunarstefnu sem passar við kröfur þínar um umburðarlyndi getur gæðasvif keyrt óheft í þúsundir högga áður en einhver tekur eftir vandamálinu á færibandinu eða, það sem verra er, á vettvangi.

Skoðun og viðhald eru tvær hliðar á sama peningnum. Þú mælir hluta til að sannreyna að þeir standist forskriftir. En þessar sömu mælingar sýna einnig ástand vélarinnar sem framleiðir þær. Burr sem stækkar 0,02 mm á 50.000 höggum er að segja þér að kýlabrúnin sé að þreyta. Gatstaða sem færist 0,03 mm í átt að annarri hliðinni segir þér að stýripinnarnir þurfi athygli. Með því að meðhöndla skoðunargögn sem greiningartæki-ekki bara framhjá-/bilunarhlið-breytir það gæðaeftirlit úr viðbragðsslökkvistarfi í forspárviðhald.

Skoðunaraðferðir fyrir staðfestingu á stimpluðum hluta

Ekki þarf allir hlutar sömu mælingar. Skreytt hlífðarplata með rausnarlegum vikmörkum ábyrgist ekki sömu skoðunarfjárfestingu og flugrýmistengi með ±0,025 mm staðsetningarkröfur. Með því að passa skoðunaraðferðina við þolmörk og framleiðslumagn er gæðakostnaður í réttu hlutfalli við raunverulega áhættu.

Hnitmælavélar (CMM)

CMMs eru gulls ígildi fyrir flókna stimplaða hluta með þéttum rúmfræðilegum vikmörkum. Snertiskynjari eða sjónskynjari færist yfir yfirborð hlutans og skráir nákvæm þrívíddarhnit sem hugbúnaður ber saman við CAD líkanið eða GD&T útkall. CMMs sannreyna sanna staðsetningu, flatneskju, samsíða, sniðvik og horntengsl sem ekkert einfaldara tól getur fangað á áreiðanlegan hátt.

Hvenær nærðu þér í CMM? Hvenær sem þú þarft að staðfesta marga innbyrðis tengda eiginleika á flóknu rúmfræði-gatamynstri sem vísað er til viðmiðunaryfirborða, beygjuhorn miðað við stungna eiginleika eða teiknaða-veggstöðu miðað við flansplan. CMM skoðun er ítarleg en tiltölulega hæg, sem gerir hana best við hæfifyrstu greinarskoðanir (FAI), reglubundnar sýnatökur meðan á framleiðslu stendur og endanleg staðfesting á mikilvægum-víddarhlutum.

Optical Comparators og Vision Systems

Optískir samanburðaraðilar varpa stækkaðri skuggamynd hlutans á skjá, þar sem stjórnandi leggur hann yfir viðmiðunarsnið. Þeir eru fljótir, leiðandi og skara fram úr við að sannreyna tvívíddarsnið: brúnarútlínur, radíus, haufdýpt og litla eiginleika rúmfræði. Nútíma sjónkerfi gera þetta ferli sjálfvirkt með myndavélum og brún-greiningarreikniritum, sem mæla heilmikið af eiginleikum á sekúndu án huglægni stjórnanda.

Þessi verkfæri virka vel fyrir flata stimplaða hluta þar sem nákvæmni prófílsins skiptir máli-eyddum íhlutum, samsettum-mótaútgangi og framsæknum-mótahlutum þar sem þú þarft að staðfesta að snyrtar brúnir passi við fyrirhugaða rúmfræði. Þeir eru hraðari en CMM fyrir 2D vinnu en skortir þá 3D getu sem þarf til að mynda eiginleika.

Go/No-Go mælar og hagnýtur mælingar

Fyrir mikið-magn framleiðslu þar sem hraði skiptir meira máli en kornmælingargögn, þá veita go/no-go mælar tafarlausa staðfestingu á staðhæfingu/bilun. Hert málpinna athugar hvort gat sé innan vikmarka: ef "fara" pinninn fer frjálslega inn og "no-go" pinninn ekki, fer gatið framhjá. Virkir mælar líkja eftir pörunarástandinu-ef stimplaði hlutinn sest rétt inn í mælinn mun hann setjast inn í samsetninguna.

Þessi verkfæri segja þér það ekkihversu mikiðeiginleiki víkur-aðeins hvort hann er innan marka. Það gerir þá tilvalið fyrir-stigsskoðun stjórnanda í pressunni, þar sem þú þarft skjótt svar á nokkur hundruð höggum án þess að draga hluta til skoðunarstofu. Nákvæmar mælikvarðar og míkrómetrar bæta við go/no-go eftirlit með því að gefa upp raunveruleg víddargildi þegar mæling fellur nálægt mörkunum.

Surface Profilometry

Kröfur um yfirborðsáferð koma fram á teikningum sem Ra (meðaltalshögg) útkall. Prófílmælir dregur tígulpenna- yfir yfirborð hlutans og myndar grófleikasnið. Þetta skiptir máli fyrir stimpla hluta sem tengjast innsigli, renniflötum eða rafmagnssnertum þar sem yfirborðsáferð hefur bein áhrif á virkni.

Prófílómetry fangar einnig myndunarvandamál sem eru ósýnileg fyrir víddarprófanir: deyjamerki frá slitnum mótunarflötum, rispur af rusli sem festist á milli strípunnar og ræmunnar, og gallmynstur frá álstimplun. Ef yfirborðsáferðarforskriftin þín er þéttari en Ra 0,8 míkrómetrar, ætti prófílmæling að vera hluti af reglubundinni skoðunaraðferð.

Viðhald deyja og áhrif þess á samkvæmni hluta

Hér er veruleiki sem margir verkfræðingar horfa framhjá þegar þeir tilgreina stimplaða hluta: teningurinn sem þú samþykkir við kaup er ekki sami teningurinn á 500.000 höggum. Sérhver hringrás fjarlægir smásæju magn af efni frá skurðbrúnum, snýst um myndandi geisla og hleður slit inn í stýrifleti. Spurningin er ekki hvort teningurinn muni brotna niður-það er hvernig þú stjórnar þeirri niðurbroti til að halda hlutum innan vikmarka fyrir hámarksfjölda högga.

Fyrirbyggjandi viðhald á íhlutum þrýstimótanna fylgir áætlaðri lotu, ekki bið-þar til-það-rofnar.Art Hedrick frá Dieology LLCgerir mikilvægan greinarmun: raunverulegt viðhald á skurði felur í sér að skerpa skurðarhluta vegna eðlilegs slits, skipta um gorma áður en væntanlegur lífsferill þeirra lýkur, stansa hreinsa reglulega og skoða með tilliti til lausra kubba eða hluta. Ef þú ert stöðugt að suða brotna púða, grafa brotna hluta úr dráttarstöðvum eða skipta um flugmenn sem hafa verið klipptir af, þá er það deyjaviðgerð-og það gefur til kynna kerfislæg hönnun eða uppsetningarvandamál sem viðhald eitt og sér getur ekki lagað.

Hvernig slit birtist í hlutagæðum

Slitið snertir ekki alla verkfæraíhluti jafnt. Skurðarbrúnirnar brotna hraðast niður vegna þess að þær upplifa mesta staðbundna streitu. Svona kemur slitið fram í hlutunum þínum:

• Burr vöxtur- Þegar kýla brúnir hringast yfir, eykst áhrifarík úthreinsun og hæð burts skríður upp. Að rekja burthæð yfir framleiðslukeyrslur gefur þér beinan slitferil fyrir teygjurnar þínar og högg.
• Víddarsvif- Slitnir stýripinnar og hlaup gera það kleift að efri mótunarskórinn færist örlítið til miðað við þann neðri, sem veldur því að gatastöður og snyrtar brúnir færast frá nafnverði.
• Niðurbrot yfirborðs- Myndandi yfirborð mynda smásæjar rispur, rispur eða fægjamynstur sem flytjast yfir á hvern hluta sem þeir snerta.
• Afbrigði af beygjuhorni- Slitin myndastöng með stækkuðum radíum framleiða aðeins öðruvísi beygjurúmfræði en ný verkfæri, sem leiðir til hornreka á löngum hlaupum.
• Feed villur- Slitnir flugmenn leiðrétta ekki lengur strimlastöðu með sömu heimild, sem gerir uppsafnaða straumsvökva sem birtist sem eiginleiki-til að-merkja bilvillur.

Áætlun um fyrirbyggjandi viðhald

Rétt viðhaldsáætlun er byggð upp í kringum heilafjölda, ekki dagatalsdaga. Teningunni er alveg sama hvort hann rann í síðustu viku eða í síðasta mánuði-það er sama hversu margar lotur hann hefur lokið frá síðustu þjónustu. Dæmigert viðhaldstímabil eru:

• Á 50.000-100.000 höggum- Skoðaðu skurðbrúnirnar með tilliti til slits, athugaðu hæð á sýnishornum, hreinsaðu rusl úr droparásum sniglanna og athugaðu ástand gorma.
• Á 150.000-250.000 höggum- Slípið skurðarhlutana aftur (fjarlægið aðeins 0,05-0,1 mm á hverja skerpingu til að varðveita hitameðhöndlun), skiptið um slitna stýripinna, skoðið bil milli stýripinna og smyrjið alla slitfleti aftur.
• Hver 500.000-1.000.000 högg- Full niðurrifsskoðun. Athugaðu sléttleika og samhliða mótunarskór, mældu allar mikilvægar bilanir, skiptu um gorma óháð sýnilegu ástandi, skoðaðu myndfleti með stækkun og staðfestu röðun allra stöðva.

Þessi bil breytast eftir því hvaða efni er stimplað. Ryðfrítt stál og há-styrktar málmblöndur flýta fyrir sliti umtalsvert-þú gætir helmingað bilið hér að ofan. Kopar og mjúkt ál lengja þær. Raunverulegar hlutamælingar þínar segja þér hvort áætlunin sé nógu árásargjarn eða þarfnast aðlögunar.

Endurslíping vs skipti

Í hvert sinn sem kýla eða teygjublokk er endurmaluð styttist hún. Það hæðartap verður að bæta upp með shims undir íhlutnum til að viðhalda réttri lokunarhæð og tímasetningu miðað við aðrar stöðvar. Eftir margar endurslípingar nær uppsöfnuð efnisfjarlæging að lokum þeim stað þar sem íhluturinn veitir ekki lengur nægjanlega festingu eða styrk. Á þeim tímapunkti er skipti eini kosturinn.

Réttar skrár yfir hversu mikið efni hefur verið fjarlægt úr hverjum skurðarhluta gerir þér kleift að spá fyrir um tímasetningu skipta frekar en að uppgötva það þegar hlutar byrja að mistakast skoðun. Þetta er þar sem hlutverk burðarskórsins sem burðargrunns skiptir máli -sléttleiki hans og stífleiki verður að vera stöðugur, jafnvel þó að slípandi staflar safnist fyrir undir jörðum hlutum.

Helstu gæðaeftirlitsstöðvar fyrir stimplaða hluta

• Kant ástand- Burrhæð innan forskriftar (venjulega undir 0,1 mm fyrir almenna stimplun, undir 0,05 mm fyrir nákvæmni notkun). Samræmt skurðarbandshlutfall yfir öll skurðarsnið.
• Flatleiki- Hluti er innan tilgreinds flatneskjuþols þegar hann er settur á granít yfirborðsplötu. Engin vinda, olíu-dósun eða leifar af streituröskun frá myndunaraðgerðum.
• Holustaða- Rétt staðsetning allra stunginna eiginleika innan GD&T útkalla, staðfest með CMM eða sjónmælingu sem vísað er til aðaldatum.
• Beygja horn- Allir myndaðir eiginleikar innan hornaþols (venjulega ±0,5 gráður til ±1 gráðu eftir flokki). Mælt með gráðugröfum, hornmælum eða CMM á skilgreindum mælistöðum.
• Yfirborðsfrágangur- Ra gildi innan útkallskröfur. Engin deyjamerki, rispur eða smurefnisblettir á snyrtiflötum.
• Málnákvæmni innan tilgreindra vikmarka- Heildarstærðir hlutar, bil á eiginleikum og samræmi við snið staðfest í samræmi við kröfur teikninga með því að nota skoðunaraðferðina sem hæfir vikmörkunum.

Hver eftirlitsstöð fer aftur inn í viðhaldsákvörðunarlykkjuna. Þegar ástand kantsins versnar, skerpir þú. Þegar holustöður reka, skoðar þú leiðsögumenn. Þegar beygjuhornin breytast, athugarðu myndunarástandið. Hlutarnir sjálfir eru heiðarlegasta greiningartæki sem þú hefur til að meta heilsu hvers verkfæraíhluta inni í teningnum.

Skoðun tekur upp vandamál. Viðhald lagar þær. En skilvirkasta aðferðin er að hanna hluta sem eru í eðli sínu fyrirgefandi til að framleiða -rúmfræði sem þola eðlilegt slit án þess að falla út úr sérstakri gerð, eiginleika sem eru stórir og dreift til að gefa verkfærunum svigrúm til að anda. Það er þar sem hönnun-fyrir-reglur um stimplun koma inn og þar sem reyndir verkfærafélagar geta hjálpað verkfræðingum að forðast að tilgreina hluti sem líta vel út á pappír en berjast gegn teningnum í hvert högg.

Hönnun-fyrir-stimplunarhæfni og verkfæri sérfræðinga

Skoðun og viðhald halda deyja í gangi. En ódýrasta gæðavandamálið til að leysa er það sem þú býrð aldrei til í fyrsta lagi. Hlutar sem hannaðir eru með stimplunartakmarkanir í huga framleiða færri galla, krefjast minna árásargjarnra verkfæra og þola eðlilegt slit án þess að fara úr sérstakri. Munurinn á hluta sem stimplar hreint og þeim sem berst við teninginn í hverri lotu kemur venjulega niður á handfylli af hönnunarreglum sem beitt er snemma í CAD áfanganum.

Svo hvað er samspil milli verkfæra að spyrja í raun um rúmfræði hluta þinnar? Það er að biðja um eiginleika sem hægt er að skera, mynda og kasta út án þess að ýta efnishegðun eða verkfærafræði framhjá áreiðanlegum mörkum þeirra. Sérhver regla hér að neðan er rakin til líkamlegs veruleika inni í teningnum-og að hunsa einhverja þeirra skapar nákvæmlega gallana sem fjallað var um fyrr í þessari grein.

Hönnun-fyrir-stimplunarreglur sem verkfræðingar ættu að fylgja

Þessar leiðbeiningar eiga við í stórum dráttum um stimplunarhönnunarverkefni. Þeir tákna samstöðu áratuga langrar málmstimplunarverkfæra og reynsla af deyja, eimað í hagnýtar takmarkanir sem þú getur beitt við hönnun hluta:

1. Haltu holuþvermáli við eða yfir efnisþykkt.Að gata göt sem eru minni en þykktin á efninu er hætta á að verkfæri brotni. Fyrir ryðfríu stáli og há-blendi ætti lágmarksþvermál hola að vera2x efnisþykkt.
2. Haltu lágmarksfjarlægð -til-brúnar sem er 2x efnisþykkt.Er of nálægt frjálsri brún sem skekkist við klippingu vegna þess að efnið í kring þolir ekki klippuálagið.
3. Rúmgöt með að minnsta kosti 2-3x efnisþykkt á milli.Stærra bil veldur því að landið milli holanna bognar við síðari mótunaraðgerðir.
4. Haltu eiginleikum að minnsta kosti 2,5x efnisþykkt auk beygjuradíuss frá beygjulínum.Allt sem er innan þessa aflögunarsvæðis mun teygjast, breytast eða skekkjast þegar beygjan myndast.
5. Bættu við beygjuafléttingarskurðum þar sem beygjur mæta brúnum.Breidd léttir ætti að vera að minnsta kosti jafn þykkt efnisins og lengd léttir verður að vera meiri en beygjuradíus. Þetta kemur í veg fyrir að rífa á milli boginn og flats hluta.
6. Stefndu mikilvægar beygjur hornrétt á kornastefnu.Með því að beygja sig þvert yfir kornið er hægt að gera þéttari radíus án þess að sprunga-ókeypis endurbót sem kostar ekkert í flækjustiginu.
7. Tilgreindu innri beygjuradíus sem er jafn eða meiri en 1T fyrir mildt stál, 2T fyrir ál.Þéttari radíur einbeita sér að álagi og valda sprungum á ytra yfirborði beygjunnar.
8. Forðastu óþarflega þröng vikmörk.Pantaðu ±0,05 mm forskriftir fyrir eiginleika þar sem passa eða virkni krefst þess. Sjálfgefið er ±0,1 mm eða breiðari fyrir ó-mikilvægar stærðir til að draga úr verkfærakostnaði og lengja endingu deyja.
9. Staðlaðu beygjuradíuna yfir hlutann.Að nota sama radíus fyrir allar beygjur dregur úr fjölda mótunarstöðva og einfaldar mótunarhönnun.
10. Hönnun lágmarksflanslengd 3x efnisþykkt.Styttri flansar geta ekki brúað deyjaopið og myndast alls ekki. Miðaðu á 4x fyrir hreinan árangur með nægilegri deyjaúthreinsun.

Það að fylgja þessum reglum takmarkar ekki sköpunargáfu-það miðlar henni í átt að rúmfræði sem er áreiðanlegt að framleiða. Hlutar sem eru hannaðir innan þessara takmarkana keyra á meiri hraða, klæðast hægar verkfærum og skila stöðugum gæðum yfir langan framleiðslutíma.

Samstarf við verkfærasérfræðinga fyrir flókna stimplaða hluta

Staðlaðar hönnunarreglur sjá um einfalda rúmfræði. En mörg forrit krefjast meira: þröngt vikmörk fyrir flókin þrívíddarform, mikið-magn framleiðsla með núll aukaaðgerðir eða framsækin deyja þar sem framhjáhvarfsrúmfræði, fínstilling úthreinsunar og efnisflæði verða að vinna saman gallalaust. Þessi verkefni þrýsta út fyrir það sem almennar viðmiðunarreglur geta tekið á og þau krefjast sérhæfðs stimpilverkfæra og sérfræðikunnáttu.

Hvenær ættir þú að ráða sérstakan deyjahönnunarfélaga? Líttu á það sem skylda þegar hluti þinn felur í sér eitthvað af eftirfarandi:

• Flókið framsækið deyjaskipulag með fleiri en átta stöðvum
• Fjöl-efni eða fjöl-íhluti í-mótasamsetningu
• Djúpt-eiginleikar sem krefjast stjórnaðs efnisflæðis og teikniperluverkfræði
• Frávik undir ±0,05 mm á mótuðum hlutum
• Mikið-magn framleiðsla (500K+ árlega) þar sem útrýming allra aukaaðgerða réttlætir háþróaða verkfærafjárfestingu

Tæknilega séð er mun meira en skurðarverkfæri-það er nákvæmt framleiðslukerfi. Réttur verkfærasamstarfsaðili færir uppgerðarmöguleika, efnisflæðisgreiningu og endurtekna frumgerð sem kemur í veg fyrir kostnaðarsamar endurskoðun eftir að hörð verkfæri eru smíðuð. Þeir skilja hvernig höggslit, strípurkraftur, þátttaka flugmanns og hönnun á framhjáhjáhaldi hafa samskipti sem kerfi frekar en einangraðar breytur.

Fyrir verkfræðinga sem standa frammi fyrir þessum flóknu málmstimplunaráskorunum-sérstaklega verkefnum sem fela í sér sérsniðna mótunarbyggingu, burstýringaraðferðir, fínstillingu úthreinsunar og háþróaða efnisflæðisverkfræði-YICHEN's stimpildeyjalausnir tengja þig við verkfærasérfræðinga sem vinna á öllu svið hönnunar flókinna. Áhersla þeirra á framsækna þróun og flutningsmótaþróun, þar á meðal lyftarahönnun, framhjáhaldsverkfræði og nákvæmni úthreinsunarstjórnun, gerir þá að sterkum valkosti þegar verkefnið þitt krefst meira en -þitt-verkfæraaðferðir geta skilað.

Hvort sem þú ert að tilgreina fyrsta stimplaða íhlutinn þinn eða fínstilla núverandi framleiðslumót, liggur leiðin að stöðugum niðurstöðum í gegnum sömu grundvallaratriði: hönnun innan efnis- og ferlismarka, veldu rétta mótunararkitektúr fyrir rúmmálið þitt og áttu í samstarfi við sérfræðinga sem skilja hvernig sérhver ákvörðun inni í verkfærinu birtist í fullbúna hlutanum sem þú hefur í hendi þinni.

Algengar spurningar um stimplaðir hlutar

1. Hvað er deyja í málmstimplun?

Deyja er sérhæft nákvæmnisverkfæri úr hertu verkfærastáli eða karbíði sem sker, beygir eða myndar málmplötur í ákveðna rúmfræði undir stýrðu pressukrafti. Það samanstendur af efri og neðri helmingum sem innihalda kýla, kubba, strípur, lyftara og stýrikerfi sem vinna saman að því að umbreyta flötu efni í fullbúna íhluti. Teygjur geta framkvæmt aðgerðir eins og gatað, eyðingu, beygingu og teikningu, haldið vikmörkum allt að 0,0002 tommum yfir milljónir framleiðslulota.

2. Hverjar eru þrjár helstu tegundir stimplunar?

Þrír aðal stimplunarmyndirnar eru framsæknar, flutnings- og samsettar deyja. Framsækin teygjur færa samfellda málmrönd í gegnum raðstöðvar fyrir flókna hluta með miklu-magni á 100-1.500 höggum á mínútu. Flutningsdeyjar flytja vélrænt einstakar eyður á milli sjálfstæðra stöðva, meðhöndla stóra eða djúpdregna hluta sem eru of stórir fyrir framgang ræmunnar. Samsettar teygjur framkvæma margar skurðaðgerðir samtímis í einu höggi, sem skilar ströngustu vikmörkum fyrir flata nákvæmnishluta eins og skífur og shims.

3. Hvernig kemur þú í veg fyrir burrs á deyja stimpluðum hlutum?

Forvarnir gegn skurði byrjar með því að hámarka skurðarbilið á milli kýla og stansblokkar, venjulega 5-8% af efnisþykkt á hverri hlið fyrir mildt stál og 10-15% fyrir ryðfrítt stál. Fyrir utan upphaflegar úthreinsunarstillingar er nauðsynlegt að viðhalda skörpum skurðbrúnum með áætlaðri endurslípun þar sem slit á plötum eykur smám saman burthæð yfir framleiðslutíma. Með reglulegu millibili er fylgst með hæð skurðar sem gefur snemmbúna viðvörun þegar þörf er á verkfæraþjónustu. Rétt uppstilling verkfæra, réttur pressufjöldi og viðeigandi stífni skór stuðla einnig að hreinskornum brúnum með lágmarks burðarmyndun.

4. Hver er munurinn á flokki A, flokki B og flokki C stimplunardeyjum?

Deyjaflokkar tákna stig af gæðum verkfæra sem passa við kröfur um framleiðslumagn. A-flokksmótar nota hágæða verkfærastál með karbítinnskotum, ná ýtrustu vikmörkum og endast 2-5 milljónir eða fleiri högg, sem henta fyrir rúmmál yfir 500.000 hlutum árlega. Blokkar úr flokki B nota venjulegt hágæða verkfærastál eins og D2 eða A2 með skilgreindan framleiðslutíma upp á 500.000-1.500.000 högg, tilvalið fyrir miðlungs rúmmál. Class C deyjur bjóða upp á ódýrari smíði fyrir frumgerð eða stuttar keyrslur undir 50.000 höggum, samþykkja víðtækari vikmörk í skiptum fyrir hraðari afgreiðslutíma og minni fyrirframfjárfestingu.

5. Hvað eru hjápass hak í framsæknum stimplunardeyfum?

Hjáveituhökur eru litlir hlutar af efni sem skornir eru af brúnum ræmunnar á fyrstu stöðvum framsækinnar deyja til að stjórna framvindu ræmunnar. Neikvæð framhjáhlaup fjarlægja efni til að búa til opnar raufar sem tengjast stöðvunarblokkum og koma í veg fyrir offóðrun. Jákvætt framhjáhjáhald spýtuflipa niður til að festast við stöðvunarfleti, stífna þrönga burðarstóla á meðan þú stjórnar halla. Báðar gerðir tryggja að ræman fari nákvæmlega rétta fjarlægð á milli þrýstihögga, kemur í veg fyrir misfóðrun-tengdar víddarvillur og verndar teninginn gegn skaðaskemmdum af völdum stöðureks.