Stimplunarmistök sem drepa framleiðslukeyrslur þínar

Hvað er Stimplunarhönnun og hvers vegna það skiptir máli

Stimplunarhönnuner verkfræðigreinin við að búa til nákvæmnisverkfærasett sem móta málmplötur í fullbúna hluta með stýrðu krafti og efnisflæði. Það situr andstreymis á öllu sem gerist á blaðamannagólfinu. Þar sem málmstimplun vísar til framleiðslunnar sjálfrar, beinist hönnun stimplunar að ákvörðunum, útreikningum og rúmfræðiskilgreiningum sem gera þá aðgerð mögulega í fyrsta lagi.

Ef þú hefur einhvern tíma spurt hvað er stimplun í framleiðslu, þá er stutta svarið: beittu krafti á málmplötur með því að nota samsvarandi verkfæri til að skera, beygja eða mynda hluta. Lengra svarið felur í sér hundruð verkfræðilegra breyta sem ákvarða hvort það ferli gangi snurðulaust fyrir sig eða dettur í sundur eftir fyrstu þúsund heimsóknirnar.

Hvað felst í raun stimplunarhönnun í sér

Hugsaðu um það sem brú á milli hugmynda um hluta og framleiðslu-tilbúið verkfæri. Inntakið er einfalt: hluta rúmfræði úr þrívíddarlíkani, efnislýsingar (álfelgur, þykkt, skapgerð) og rúmmálskröfur sem segja til um hversu öflugt verkfærin þurfa að vera. Úttakið er heill teikningar samsetningar, nákvæmar forskriftir fyrir hvern íhlut og ræmaútlit sem skilgreinir hvernig hráspóla verður að fullgerðum hlutum stöð fyrir stöð.

Hönnunarpakki fyrir stimplunarplötur inniheldur venjulega stærð gata og stansblokka, úthreinsunargildi fyrir hverja efnistegund, gormaval, leiðarkerfisstillingar og útreikninga á tonnafjölda. Sérhver vídd í þeim pakka gerir annað hvort kleift að framleiða stöðuga framleiðslu eða kynnir bilunarham sem bíður upp á yfirborðið.

Hvers vegna hönnunarákvarðanir ýta undir framleiðsluárangur

Hér er óþægilegi sannleikurinn sem flestar stimplunaraðgerðir læra á erfiðan hátt: vandamál sem koma fram við framleiðslu eiga sér nánast alltaf uppruna í hönnunarstiginu. Rangt bil veldur burrum. Lélegt ræmaskipulag úrgangsefnis. Undirstærðir íhlutir slitna of snemma. Hvert þessara atriða á rætur sínar að rekja til ákvörðunar sem tekin var mánuðum áður en teningurinn sá nokkurn tíma fjölmiðla.

Reynsla iðnaðarins sýnir stöðugt að u.þ.b. 80% af stimplunargöllum rekja til ákvarðana í-hönnunarfasa frekar en pressu-framkvæmdarvillum.

Þetta gerir stimplunarhönnun að hæsta-nýtingarpunkti í líftíma hvers forrits. Öflug mótunarhönnun læsir í gæðum hluta, lágmarkar brotahlutfall, lengir endingartíma mótanna og heldur kostnaði fyrir hvern-hluta fyrirsjáanlegan yfir milljónir lota. Gölluð hönnun, aftur á móti, skapar keðju af vandamálum sem eru niðurstreymi sem engin magn af shimming eða pressustillingu getur leyst að fullu.

Raunverulegur kostnaður við lélega hönnun er ekki bara endurvinnsla á verkfærinu sjálfu. Það hefur tapað framleiðslutíma, eytt efni og seinkað kynningum sem blandast saman í öllu áætluninni. Að koma verkfræðinni rétt við upprunann er eina skilvirkasta fjárfestingin sem stimplunaraðgerð getur gert.

Tegundir stimplunar og hvernig á að velja

Að velja rangan deyjaarkitektúr er ein af dýrustu mistökunum við stimplunarhönnun. Það læsir þig inn í verkfæranálgun sem annaðhvort-skilar hæfileika eða umfram-eyðir í flókið sem hlutinn þinn þarfnast ekki. Ákvörðunin snýst ekki bara um hvað er tæknilega mögulegt. Það snýst um að passa gerð deyja við rúmfræði hluta, framleiðslumagni og fjárhagsáætlunarveruleika áður en þú skuldbindur sex tölustafi til stáls.

Fjórir aðalarkitektúrar ná yfir mikinn meirihlutamálm stimplun deyja hönnun forrit: framsækið, flutnings-, samsett og samsett deyja. Hver og einn hefur sérstakar-viðskipti sem verkfræðingar þurfa að meta út frá sérstökum áætlunarkröfum sínum.

Progressive Die Design Considerations

Framsækin teygjur eru vinnuhesturinn að-stimplun í miklu magni. Rönd af málmi streymir í gegnum raðstöðvar, sem hver framkvæmir ákveðna aðgerð, skera, beygja, móta, þar til fullunninn hluti aðskilur á lokastöðinni. Vinnuhlutinn helst fastur við burðarræmu í gegnum ferlið, sem viðheldur jöfnun og útilokar meðhöndlun hluta á milli aðgerða.

Frá sjónarhóli hönnunar, krefjast framsækinna teygjur vandlegrar athygli á burðarstrimlaverkfræði, staðsetningu stýrigata fyrir fóðurnákvæmni og stöðvarröð sem jafnar krafta yfir pressuslagið. Þeir skara fram úr þegar þú þarft þröng vikmörk á smærri hlutum í rúmmáli yfir 50.000 einingar. Viðskiptin-af? Hærri verkfærakostnaður fyrirfram og takmarkaður sveigjanleiki fyrir hönnunarbreytingar þegar verkfærið hefur verið smíðað.

Helstu hönnunarkostir eru meðal annars lágmarks efnissóun, mikil högg-á-mínútu og getu til að framleiða flóknar rúmfræði í einni pressuuppsetningu með minni vinnu.

Flutningur og viðskipti með samsettar deyja-afsláttur

Flutningsmót aðskilur vinnustykkið frá ræmunni snemma í ferlinu, notaðu síðan vélræna grip til að færa einstök eyðublöð á milli sjálfstæðra stöðva. Þessi arkitektúr er tilvalin fyrir stóra hluti eða djúpt-þætta íhluti sem geta ekki verið tengdir við burðarræmu. Óháðu stöðvarnar leyfa einnig flóknari mótunarröð, þar á meðal þræðingu, rifbein og hnýtingu. Vegna þess að það er enginn tengivefur á milli hluta, geta flutningsmót í raun dregið úr efnisnotkun miðað við framsækið verkfæri á ákveðnum rúmfræði.

Samsettar teygjur taka þveröfuga nálgun: þeir framkvæma margar skurðaðgerðir samtímis í einu pressuslagi. Ímyndaðu þér að eyðsla og göt gerist á nákvæmlega sama augnabliki. Þetta framleiðir einstaklega flata hluta vegna þess að kraftar eru í jafnvægi yfir vinnustykkið. Samsettar teygjur eru -valkosturinn fyrir flatneskju-mikil eyðni eins og þvottavélar, shims og raflagnir. Verkfærakostnaður situr undir framsæknum teyjum, en ferlið er takmarkað við tiltölulega einfaldar, flatar rúmfræði.

Að velja réttan deyjaarkitektúr

Val á milli þessara tegunda stimplunar kemur niður á fjórum breytum: hlutastærð, árlegt rúmmál, umburðarkröfur og kostnaðarhámark. Lítil tengistöð sem keyrir tvær milljónir eininga á ári er augljós framsækin deyja. Stór burðarvirki með 10.000 einingar á ári gæti réttlætt flutningsuppsetningu. Einföld flöt þvottavél í miðlungs rúmmáli vísar í átt að samsettum verkfærum.

Ákvörðunarramminn hér að neðan kortleggur hvert verkfæri og stimplunararkitektúr gegn ákjósanlegu notkunarrými þess:

Samsettar deyja, sem vert er að nefna sérstaklega, sameina skurðar- og mótunaraðgerðir í einu höggi. Þær eru meðalveg á milli samsettra og framsækinna nálgunar, gagnlegar þegar hluti þarf bæði að klippa og beygja en réttlæta ekki flókið framsækið verkfæri.

Mikilvægasta leiðin fyrir verkfræðinga: val á deyjaarkitektúr er ekki val. Þetta er verkfræðileg ákvörðun sem knúin er áfram af hlutakröfum. Að misskilja þetta þýðir annað hvort að borga fyrir flókið sem þú þarft ekki eða berjast gegn takmörkunum sem hefði verið hægt að forðast með annarri verkfæraaðferð frá upphafi.

Að velja réttan arkitektúr er auðvitað aðeins fyrsta skrefið. Hver þessara teygjagerða byggir á sömu grundvallarhlutum, kýlum, deyfukubbum, strípum og jöfnunarkerfum, þar sem einstök hönnunargæði ákvarða hvort verkfærið skili raunverulega tilætluðum árangri.

Nauðsynlegir deyjahlutir og hönnunaraðgerðir þeirra

Sérhver stimplun, óháð arkitektúr, er byggð úr sömu kjarnafjölskyldu íhluta. Kýla skera og mynda. Deyjablokkir taka á móti þessum höggum með nákvæmri úthreinsun. Strippar stjórna efnislegri hegðun í og ​​eftir hvert högg. Leiðsögukerfi halda öllu í takti undir þúsundum punda afli. Hljómar einfalt, en verkfræðileg rökin að baki því hvernig hver þáttur er sniðinn og hvaða efni stimplunarverkfæra er valið er þar sem hönnun tækjabúnaðar skilur áreiðanleg framleiðslutæki frá langvarandi viðhaldshöfuðverkjum.

Þú munt taka eftir því að mörg stimplunarbilun stafar ekki af einum skelfilegum galla. Þær eru afleiðing jaðarákvarðana sem safnast saman yfir marga þætti. Kýla sem er aðeins of löng, strippari með ófullnægjandi fjöðrunarkrafti, deyjaskór sem sveigir aðeins nógu mikið til til að skipta um úthreinsun. Skilningur á „af hverju“ á bak við forskrift hvers íhluta kemur í veg fyrir að þessar uppsöfnuðu villur nái á pressugólfið.

Punch and Die Block hönnunarreglur

Kýlan er virki skurðar- eða mótunarhluturinn og rúmfræði hans stjórnar beint gæðum brúnarinnar, myndun burra og kröfum um skurðkraft. Vel-hönnuð gata hefur þrjú aðskilin svæði: skurðbrúnina (þar sem hann snertir vinnustykkið), skaftið (þar sem það er haldið í gataplötunni) og skiptingin á milli þeirra. Hvert svæði hefur sínar kröfur um stærð og yfirborðsfrágang.

Framúrskarandi snið skiptir meira máli en flestir verkfræðingar gera sér grein fyrir. Slétt-kýla sker hreint en krefst hámarks tonnafjölda vegna þess að allt skurðarsvæðið tengist efnið samtímis. Með því að bæta við skurðarhorni á kýlaflötinn, venjulega 1 til 1,5 sinnum efnisþykkt, kemur skurðaðgerðinni í sundur yfir höggið. Þetta getur dregið úr hámarksskurðarkrafti um 30-50%, sem lengir endingu gata og dregur úr högghleðslu á pressunni. Vandamálið- er að skúfhorn koma með hliðarkrafta sem geta sveigt þunnt högg, svo þeim er best beitt á stærri þversnið.

Fyrir deyjablokkina standa verkfræðingar frammi fyrir grundvallarvali fyrir byggingu: solid eða innsetningarstíl. Solid blokkir eru unnar úr einu stykki af verkfærastáli, sem býður upp á hámarks stífni og einfaldleika. Setjið í-stíl teygjublokka með hertum innleggjum sem eru pressuð eða boltuð í mýkri festingarplötu. Auðveldara er að skipta um innlegg þegar skurðbrúnir slitna, sem dregur verulega úr viðhaldstíma. Fyrir stór-málmstimplunarverkfæri er innskotssmíði staðlað nálgun vegna þess að hún gerir staðbundin skipti án þess að endurbyggja allan teningahlutann.

Burrstýring rekur beint aftur til sambandsins á milli rúmfræði gata og úthreinsunar teygjublokka. Þegar úthreinsun er rétt og skurðarbrúnirnar eru skarpar, mætast brotlínur frá gatahlið og skurðarhlið hreint. Of mikið úthreinsun veldur velti og myndun burts á teninghliðinni. Ófullnægjandi úthreinsun skapar auka klippingu og gróft brún skilyrði. Hörku kýlunnar, venjulega 58-62 HRC fyrir verkfærastál eins og D2 eða M2, ákvarðar hversu lengi þetta hreina brotasamband varir áður en þörf er á endurslípun.

• Lengd skurðbrúnar ætti að vera hönnuð til að koma í veg fyrir hliðarbeygju meðan á vinnslu stendur
• Val á skerhorni verður að koma á jafnvægi í tonnamækkun á móti hliðarkraftsmyndun
• Kýla-í-festinguna (venjulega H7/h6) verður að koma í veg fyrir snúning og áshreyfingu
• Flýjahorn skurðarblokkarinnar fyrir neðan skurðarlandið gerir sniglúthreinsun kleift án bindingar
• Innsetningaraðferð (pressu-passa, öxl eða skrúfa) verður að standast útkastskrafta
• Yfirborðsáferð á skurðbrúnum ætti að ná Ra 0,4 um eða betra til að lágmarka núning

Strippers, lyftarar og efnisleiðsögukerfi

Ímyndaðu þér kýla sem stingur í gegnum málmplötur. Þegar það dregur sig til baka hrynur efnið náttúrulega saman um kýlahlutann og reynir að fylgja því upp. Án afhreinsunarbúnaðar bindur það efni annað hvort við kýlið, veldur því að næsta fóðrun festist eða skemmir aðliggjandi stöðvar. Strippers leysa þetta vandamál, en tegundin sem þú velur hefur alvarlegar afleiðingar fyrir frammistöðu deyja.

Vorstrippar(einnig kallaðir þrýstipúðar) eru fjaðraðar-plötur sem eru festar á efri skurðarskóna sem umlykja skurðarstöngina. Þeir snerta ræmuefnið áður en kýlurnar gera það, fletja út allar sveigjur af völdum spólusetts og halda vinnustykkinu þéttu að mótunarblokkinni við klippingu og afturköllun. Þetta kemur í veg fyrir að efni bindist á milli kýla, kemur í veg fyrir hamaráhrif við afrifjun og kemur í veg fyrir að ræman færist til hliðar meðan á skurðinum stendur.

Solid strippers (brúar stripparar eða disk stripparar) eru fastar plötur sem eru boltaðar við neðri deyfið. Þeir eru einfaldari og ódýrari í framleiðslu, þurfa enga gorma eða stýrissnúna. Hins vegar halda þeir ekki efninu flötu meðan á klippingu stendur, sem þýðir að kýlingar verða að ýta efninu niður á móti teygjublokkinni á eigin spýtur. Ef ræman hefur einhverja sveigju getur efnið bundist á milli kýla á mismunandi hæðum, sem veldur sveigju, flögnun eða beinlínis brotnað. Fyrir nákvæmar framsæknar teygjur eru gormahreinsarar klári kosturinn þrátt fyrir hærri kostnað.

Lyftibrautir þjóna öðru en jafn mikilvægu hlutverki. Í framsæknum teningum verður ræman að vera hækkuð upp fyrir yfirborð mótunar á milli högga svo hún geti borist óhindrað áfram án þess að dragast yfir mótunarstöðvar eða mótunarinnsetningar. Lyftapinnar, venjulega fjaðraðir-að neðan, hækka ræmuna upp í samræmda fóðurhæð. Hönnunarbreytan sem skiptir mestu máli hér er lyftihæð: of lítil og ræman grípur mótaða eiginleika; of mikið og það kynnir óstöðugleika við fóðrun.

• Kraftur gormahreinsunar verður að vera meiri en losunarkraftur (venjulega 5-10% af skurðarkrafti) auk hvers kyns kröfu um eyðuhald
• Fjarlægð-til-kýla ætti að vera minna en helmingur teningabilsins til að viðhalda leiðsögn
• Hæð lyftipinna verður að hreinsa hæsta myndaða eiginleikann auk öryggisbils fyrir ræmur
• Breidd stýribrautarvikmörk stýrir hliðarstöðu ræmunnar og hefur áhrif á nákvæmni flugmanns
• Lengd efnisleiðsagnanna ætti að veita nægilega tengingu til að koma í veg fyrir að ræman snúist við fóðrun

Die Shoe og Alignment Systems

Deyjaskórinn er burðarvirki alls samstæðunnar. Efri og neðri skór bera alla stimplunarhlutana, gleypa viðbragðskrafta frá hverri skurðar- og mótunaraðgerð og viðhalda staðbundnu sambandi milli gata- og deyjahluta yfir milljónir lota. Ef skórnir beygjast færist hvert rými í verkfærinu og nákvæmni sem þú hannaðir í einstaka íhluti tapast.

Stífleikakröfur mælikvarði með stærð deyja og heildarskurðarkrafti. Skór eru venjulega úr steypujárni eða stálplötu, með þykkt ákvörðuð af bilinu á milli stuðningspunkta á pressubolnum. Almenn viðmið: þykkt skór ætti að koma í veg fyrir meira en 0,001 tommu sveigju á hvern fót óstudds spannar við fullt álag. Undirstærðir skór skapa ójafnt bil á brúnum mótanna, sem kemur fram sem burt á annarri hlið hlutans og hreint klipp á hinni.

Stýripóstar tengja saman efri og neðri skóna og viðhalda röðun þeirra í gegnum pressuhöggið. Tveir grundvallarstílar eru til:núningspinnar (sléttur legur) og kúlulaga pinnar. Núningspinnar ganga beint inn í hertar bushings með um það bil 0,0005 tommu úthreinsun. Þeir höndla mikið hliðarálag vel og kosta minna, en mynda núning sem takmarkar há-hraða notkun. Bussarnir eru oft fóðraðir með álbronsi sem inniheldur grafíttappa til að draga úr sliti.

Stýripinnar með kúlulegu hjóla á nákvæmum kúlulegum innan búrs og ná neikvæðri-halla passa þar sem þvermál pinna-plús-lagsins er í raun 0,0002 tommur stærri en hlaupholan. Þetta framleiðir ofur-nákvæma jöfnun með lágmarks núningi, sem gerir þær að staðlinum fyrir há-framsækið mót. Skiptingin-af: kúlulagapinnar þola minna hliðarálag en núningspinnar, þannig að deyja með verulegum ójafnvægum hliðarkraftum gæti þurft viðbótar hælblokkir.

Jöfnunarnákvæmni hefur bein áhrif á samkvæmni úthreinsunar yfir teygjuhliðina. Jafnvel 0,001 tommu breyting á milli efri og neðri skóna þýðir að úthreinsun á annarri hlið skurðar eykst á meðan hin hliðin minnkar um sama magn. Á tóli sem er hannað með 0,004 tommu úthreinsun á hverri hlið er það 25% afbrigði, nóg til að mynda sýnilegan burtmun frá einni brún hlutans til hinnar.

• Skóefni verður að passa við sveigjumörk: steypujárn til almennrar notkunar, stálplata fyrir mikla-nákvæmni eða mikið-álag
• Þvermál stýripinna ætti að vera í stærð eftir væntanlegu hliðarþrýstingi, ekki bara deyjaþyngd
• Kúlulagerpinnar krefjast fjaðrahleðslu á botn-staura til að tryggja að búrið fari inn í buskann á undan pinnanum
• Lágmark tveir leiðsögupóstar á teygju; fjórir póstar fyrir langa framsækna teygju til að koma í veg fyrir að skór velti
• Hælakubbar með ólíkum slitplötum (stál gegn álbronsi) ættu að bæta við stýripinna þegar hliðarkraftar fara yfir pinnagetu
• Lengd stýripinna verður að tryggja að pinnarnir sitji að fullu áður en kýla kemst í snertingu við vinnustykkið

Þessir stimplunarhlutar virka ekki í einangrun. Fullkomlega hönnuð kýla parað við ófullnægjandi stýrðan skó mun framleiða sömu galla og slitið verkfæri. Samspilið á milli nákvæmni íhluta og stífleika í burðarvirki er það sem aðskilur tening sem keyrir stöðugt frá þeim sem krefst stöðugrar aðlögunar. Og þetta samspil verður enn flóknara þegar tekið er tillit til efnis-sértækrar hegðunar, þar sem sömu stærðir íhluta og virka fyrir mildt stál geta valdið tafarlausum vandamálum með ryðfríu eða áli.

Efnisval og úthreinsunarverkfræði

Teyning sem er hönnuð með fullkominni rúmfræði íhluta mistekst enn ef úthreinsun passar ekki við efnið sem rennur í gegnum hann. Sama kýla-til-sambandsins sem framleiðir hreinar brúnir í mildu stáli getur myndað of mikla burt í ryðfríu eða valdið ótímabærum brúnum í áli. Málmstimplunarefni hegða sér öðruvísi við klippingu, beygjast öðruvísi við mótun og jafna sig á annan hátt eftir pressu. Hver og ein af þessum hegðun krefst hönnunarviðbragða.

Þetta er þar sem margir verkfræðingar brenna. Þeir beita einni úthreinsunarreglu yfir allt efni, afrita gorma-til baka frá einni málmblöndu til annarrar eða meðhöndla ræmurstýringareiginleika sem aukaatriði. Niðurstaðan er tól sem vinnur á einu efni en skapar galla um leið og sérstakur blað breytist.

Úthreinsunargildi eftir efnisgerð og þykkt

Úthreinsun deyja er gefin upp sem hlutfall af efnisþykkt á hlið. Það skilgreinir bilið á milli höggbrúnarinnar og deyjaopsins og stjórnar því hvernig efnið brotnar við tæmingu eða gat. Gerðu það rétt, og brotlínurnar frá gatahliðinni og deyjahliðinni mætast hreint með lágmarks burr. Misskilja það og þú ert að elta gæðavandamál fyrir endann á tækinu.

Almenna meginreglan er einföld: Harðari efni með lægri ávöxtunarkröfu-til-toghlutfalls krefjast stærri bils til að veita þá vélrænu lyftistöng sem þarf fyrir hreint brot. En sérkennin eru mjög mismunandi eftir efnisfjölskyldum. Fyrir stimplun stálplötu,rannsóknir sýnaað þó að 10% á hlið sé staðalbúnaður fyrir mildt stál, þá framleiðir þessi sama úthreinsun verstu mögulegu burrhæð á ryðfríu stáli. Háþróað há-styrkt stál gæti þurft allt að 21% rými á hverja hlið fyrir hámarks teygjugetu í brún-.

Fyrir málmstimplun úr ryðfríu stáli breytir verk-herðingarhegðunin verulega á beinbrotafræðinni. Austenitic einkunnir þurfa um það bil tvöfalt pressuafl en mildu stáli og mynda verulega meiri núningshita. Þessir kraftar flýta fyrir sliti á kýlum, sem þýðir að brún niðurbrot eykur úthreinsunarvandann með tímanum. Að tilgreina rétta upphafsúthreinsun kaupir fleiri lotur áður en endurslípun verður nauðsynleg.

Ál stimplun býður upp á aðra áskorun. Lægri skurðstyrkur áls þýðir að skurðarkraftar eru minni, en tilhneiging þess til að galla á yfirborð verkfæra skapar límslit á kýlahliðum. Margir verkfræðingar nota sjálfgefið úthreinsunargildi úr mildu stáli fyrir ál og velta því fyrir sér hvers vegna þeir fá óhóflega veltingu og strengi. Þröngari úthreinsun, ásamt slípuðu gataflötum og viðeigandi húðun, gefur verulega betri brúngæði á álblöndur.

Vor-Bryggjabætur í mótahönnun

Sérhver beygja í málmplötu felur í sér bæði teygjanlegt og plastískt aflögun. Þegar mótunarkrafturinn losnar, jafnar sig teygjanlega hluti og hlutinn opnast. Magn endurheimtarinnar fer eftir styrkleika efnisins, beygjuradíus miðað við þykkt og kornastefnu. Efni með meiri-styrkleika springa meira til baka. Stærri beygjuradíur springa meira til baka. Og ef teningurinn þinn gerir ekki grein fyrir því, þá fara hlutar þínir úr sérstakri.

Deyjahönnuðir nota nokkrar bótaaðferðir.Ofbeygjaer algengast: teningurinn beygir efnið framhjá markhorninu um reiknað magn þannig að vor-til baka skilar því í æskilega rúmfræði. Til dæmis, ef þú þarft 90 gráður og efnið fjaðrar aftur 3 gráður, þá er teningurinn hannaður til að myndast við 87 gráður. CNC þrýstihemlar gera þetta sjálfvirkt með efnisgagnagrunnum, en stimplunarmót krefjast þess að bæturnar séu unnar varanlega í rúmfræði verkfæra.

Botn, eða myntsláttur, tekur aðra nálgun. Í stað þess að beygja sig framhjá markinu, beitir teningurinn einbeittum þrýstingi við beygjutoppinn, sem neyðir til viðbótar plastaflögunar sem dregur úr geymdri teygjuorku. Þessi aðferð býður upp á yfirburða hornstýringu með lægra næmi fyrir breytingum á efnisþykkt. Viðskiptin-eru meiri kröfur um tonnafjölda og hugsanleg yfirborðsmerking á innra hluta vinnustykkisins.

Fyrir flóknar stimplingar með mörgum beygjum, fjaðraðu -til baka efnasambönd yfir eiginleika. Hluti með þremur beygjum í röð, sem hver um sig springur sjálfstætt til baka, getur rekið vel út fyrir þolmörk ef hver beygja er ekki bætt fyrir sig. Teygjuhönnuðir nota oft uppgerð-undirstaða spá til að kortleggja vor-bakdreifingu yfir hlutann, síðan vélajafna rúmfræði inn í hverja mótunarstöð frekar en að treysta á einn leiðréttingarstuðil.

Hönnun fyrir framhjáhald fyrir Strip Control

Í framsæknu mótunarræmuskipulagi verða mótaðir eiginleikar og rúmfræði burðarefnis að vera samhliða því sem ræman færist frá stöð til stöðvar. Hjáveituhökur eru litlar léttir sem eru skornar í ræmuna sem koma í veg fyrir truflun á mynduðum svæðum, verkfæraíhlutum og aðliggjandi stöðvum. Þær hljóma lítilsháttar, en illa settar skorur geta veikt burðarefnið, valdið röskun á ræmunni eða skapað óstöðugleika í fóðrun við framleiðsluhraða.

Skilningur á neikvæðum og jákvæðum framhjáhlaupum í stimplunarmótum úr málmplötu byrjar með hagnýtum tilgangi þeirra. Jákvætt framhjáhvarf heldur eða leiðir efni í kringum eiginleikann á meðan viðheldur nægum burðarstuðningi fyrir stöðuga fóðrun. Neikvætt framhjáhlaup fjarlægir efni til að skapa úthreinsun í kringum verkfæri, myndaða rúmfræði eða ruslbrautir. Hvort tveggja þjónar sama grundvallarmarkmiðinu: að láta ræmuna fara örugglega í gegnum allar stöðvar án áreksturs eða aflögunar.

Hönnunarreglur fyrir rúmfræði hjápass notch binda beint við efnisþykkt og burðarbreidd. Skorið verður að fjarlægja nægjanlegt efni til að hreinsa myndaða eiginleika auk öryggisbils fyrir ræmur og staðsetningarbreytingar, en ekki svo mikið að þversniðið sem eftir er af burðarefninu verði of veikt til að senda frá sér straumkrafta án þess að bogna eða snúast. Skarp innri horn á hakunum skapa streitustyrk sem getur komið af stað rifi, sérstaklega í harðari efnum. Geislaskipt umskipti með að minnsta kosti einni efnisþykkt hjálpa til við að dreifa streitu og koma í veg fyrir ótímabæra bilun í burðarefni.

Mikilvæga lexían: vandamál með að komast framhjá hakinu koma venjulega upp á meðan á prófun teninganna stendur, en undirrót þeirra lifir á ræmaútlitsstigi. Ef ræmaútlitið gerir ekki grein fyrir því hvernig myndaðir eiginleikar, tilraunagöt og ruslsvæði hafa samskipti við styrkleika burðarefnisins, laga engin magn af prufuaðlögun grundvallarágreiningurinn um rúmfræði.

Efnis-sérstakar færibreytur eru ekki til í einangrun. Úthreinsunargildi, fjaðrafjöfnun-til baka og ræmastjórnunareiginleikar hafa allir samskipti innan sama tólsins og þeir rekja allir aftur til ræmunnar, eins hönnunargripsins sem skipuleggur efnisflæði í gegnum hverja stöð.

Fínstilling á strimlaútliti fyrir framsækna deyja

Strip skipulag er eini hönnunargripurinn sem ákvarðar hversu mikið af keyptu spólunni þinni verður að stimpla hlutum og hversu mikið endar í ruslafötunni. Það skilgreinir stefnu hluta, fóðurhalla, rúmfræði burðarefnis, stöðvarröð og brotamynstrið sem teningurinn verður að búa við allan endingartímann. Nokkrir millimetrar af sóun á brúarbreidd eða óhagkvæmt hreiðurhorn geta kostað þúsundir dollara á hverja framleiðslulotu þegar margfaldað er yfir milljónir högga.

Fyrir framsækna deyjur sem framleiða stimplaða málmhluta er útlitið ekki bara teikniæfing. Það er efnahagsleg ákvörðun sem læsir efnisávöxtun áður en eitt högg snertir stál.

Undirstöðuatriði í ræmuskipulagi og efnisnotkun

Þrjár breytur knýja fram afköst efnis í hvaða ræmuuppsetningu sem er: breidd ræma, fóðurhalli og stefnu hlutar á ræmunni. Breidd ræmunnar er jöfn hámarksvídd hlutans hornrétt á stefnu fóðursins auk brýr á báðum hliðum auk hvers kyns burðarbreiddar sem þarf til flutnings. Fæðuhæð, fjarlægðin sem ræman fer fram á hverju pressuslagi, jafngildir hámarksvídd hlutarins í matarstefnu auk einni brú.

Brúarþykkt, litli efnisvefurinn sem skilur aðliggjandi hluta og á milli hluta og brún ræmunnar, fylgir hagnýtri þumalputtareglu: um það bil 1,25 til 1,5 sinnum efnisþykkt. Of þunn og brúin rifnar við fóðrun og festir teninginn. Of þykkt og þú ert að henda nothæfu efni í hvert högg.

Hlutastilling opnar verulega hagræðingarmöguleika. Með því að halla hluta í horn á ræmuna, þekktur sem horngangur eða hreiður, lætur óreglulega löguð rúmfræði passa nær saman. Ímyndaðu þér tvær L-laga sviga sem snúast til að læsast eins og púsluspil. Þessi nálgun getur ýtt efnisnýtingu vel yfir 75% viðmiðið sem flestar plötustimplunaraðgerðir miða við. Ávinningurinn- er aukinn flækjustig og hugsanlega ójafnvægi skurðarkrafta sem krefjast vandlegrar hönnunar stöðvar.

Framboð spólubreiddar takmarkar einnig skipulagsvalkosti. Hefðbundnar spólubreiddir frá þjónustumiðstöðvum koma í föstum þrepum. Ef ákjósanlegur breidd ræmunnar er á milli staðlaðra stærða ertu annað hvort að borga fyrir slit-til-breiddarvinnslu eða að samþykkja aðeins minna skilvirkt útlit sem notar lagervídd. Reyndir hönnuðir meta margar útlitsstefnur miðað við tiltæka spólubreidd áður en þeir ákveða endanlega nálgun.

Stöðvaröðun og staðsetning flugmanna

Stöðvaröðin ákvarðar í hvaða röð göt, myndunar- og eyðuaðgerðir eiga sér stað þegar ræman gengur í gegnum teninginn. Að misskilja þetta skapar vandamál, allt frá óstöðugleika strimla til uppsafnaðs víddarsvif yfir stöðvar.

Leiðarljósið: búðu til viðmiðunareiginleika fyrst, dreifðu þungu skurðarálagi jafnt, framkvæmdu meiriháttar mótun aðeins eftir að ræman hefur nægjanlegan stuðning og láttu lokapunktinn liggja þar til eftir síðasta kvörðunarþrepið. Með því að stinga göt á flugvélinni snemma, venjulega á fyrstu eða annarri stöð, kemur fram staðsetningarviðmiðun sem allar síðari stöðvar treysta á. Þessir flugmenn leiðrétta minniháttar fóðurónákvæmni og halda ræmunni í nákvæmri skráningu fyrir hvert þrýstislag.

Gathreinsun-til- fyrir nákvæma stimplun í kalda málmplötu er þétt, venjulega um 0,0005 til 0,001 tommur, sem þýðir að götin sjálf verða að vera gatað með lágmarks bjögun. Með því að setja flugmenn í burðarræmuna frekar en innan hluta rúmfræðinnar verndar fullunna eiginleika frá hugsanlegum merkingum og heldur yfirborðsflötum hreinum.

Þvingunarstjórnun þvert á stöðvar skiptir líka máli. Ef allar þungar eyðuaðgerðir safnast saman á aðliggjandi stöðvum, getur álagsbroddurinn, sem myndast, sveigt mótaskónum og þrýst á rammann ójafnt. Að dreifa skurðarkrafti með því að skiptast á þungum og léttum aðgerðum yfir ræmuna hjálpar til við að viðhalda stöðugu úthreinsunarsambandi í gegnum höggið. Gagnlegt mat á skurðarkrafti er ummál margfaldað með þykkt margfaldað með klippstyrk efnis, þar sem strípunarkraftur bætir við 5-10% ofan á.

Minnkun rusl með hagræðingu hönnunar

Hvert prósentustig af aukinni ávöxtun efnis skilar sér beint í kostnaðarsparnað á málmstimpluðum hlutum. Þrjár aðferðir skila mestum áhrifum: Lágmörkun á breidd burðarefnis, algeng-línuklipping og samvinna hluta rúmfræði.

Breidd burðarefnis ætti að vera eins þröng og mögulegt er, en veita samt stöðugan flutning á ræmum. Hagnýt verslunargólfsleiðbeiningar- krefjast þess að vefbreidd burðarefnis sé að minnsta kosti tvöföld efnisþykkt til að koma í veg fyrir að það beygist eða velti við fóðrun. En rúmfræði skiptir jafn miklu máli og hrá breidd. Bæri með stefnumótandi stífandi rifbein getur verið mjórri en slétt burðarefni á sama tíma og hún heldur sambærilegri stífni.

Algengar-línuskurðir, þar sem aðliggjandi hlutar deila einni skurðbrún frekar en að þurfa aðskildar brýr á milli þeirra, útilokar eina brúarbreidd á hverja hlutamörk. Þessi tækni virkar þegar hlutar eru með beinar eða samhæfðar brúnir og þegar beinagrindin sem myndast getur samt farið hreint út úr teningnum.

Stundum kemur áhrifaríkasta brottfallsminnkunin frá samstarfi við vöruhönnuði til að breyta rúmfræði hluta sjálfrar. Litlar breytingar á hornradíum, flipabreiddum eða heildarumslögum geta fært útlit úr 68% nýtingu í 78% án þess að hafa áhrif á virkni hluta. Þessi hönnun-fyrir-framleiðanleikaviðræður gerist helst áður en rúmfræði hlutar er fryst, ekki eftir að tilboð í verkfæri hafa farið yfir kostnaðarhámark.

Skipulögð nálgun heldur ákvörðunum um útlit strimla öguðum og kemur í veg fyrir seint-stig endurvinnslu:

1. Greindu rúmfræði hluta og auðkenndu þróaðar auðar víddir, þar á meðal alla mótaða eiginleika sem eru útbrotnir flatir
2. Metið margar stefnur hlutar og hreiðuraðferðir miðað við staðlaða spólubreidd
3. Reiknaðu efnisnýtingu fyrir hvern umsækjanda skipulag og röðaðu eftir ávöxtunarprósentu
4. Hannaðu gerð burðarræmunnar (fastur, teygjanlegur vefur eða flipi) út frá mótunarkröfum og flutningsstöðugleika
5. Röð stöðvar til að koma á flugmönnum fyrst, dreifa kröftum jafnt og aðskilja mótun frá skurði þar sem hægt er
6. Tilgreindu brúarmál með því að nota margfeldi efnisþykktar og sannreyndu styrkleika burðarefnis gegn heildarstyrk
7. Staðfestu lokaútlitið með uppgerð eða handvirkri ræmulíkan til að staðfesta að engin truflun sé á milli stöðva

Strip skipulag læsir kostnaðaruppbyggingu hvers hluta sem teningurinn framleiðir. En jafnvel fullkomlega fínstillt útlit virkar aðeins á pappír þar til það hefur verið staðfest gegn raunverulegri efnishegðun. Þetta sannprófunarskref, með því að nota hermunarverkfæri til að spá fyrir um þynningu, hrukkum og fjaðra-til baka áður en verkfærastál er skorið, er það sem skilur örugga framleiðslukynningu frá dýrum tilraunum sem koma á óvart.

Hermun-drifin hönnunarprófun

Röndauppsetning getur litið gallalaus út í CAD og samt framleitt klofningar, hrukkum eða víddarbilun þegar málmur flæðir í raun í gegnum verkfærið. Bilið á milli rúmfræðilegrar hönnunar og eðlisfræðilegs veruleika er þar sem uppgerð fyllir út. Nútíma tól fyrir endanlegar frumefnisgreiningar (FEA) gera verkfræðingum kleift að keyra allt málmstimplunarferlið í raun og veru, spá nákvæmlega fyrir um hvar efnið mun þynnast, hvar það hrukkar og hversu mikið það mun springa aftur, allt áður en ein blokk af verkfærastáli er unnin.

Þetta er ekki gott-að-skref. Það er munurinn á þriggja-vikna deyjaprófi og þriggja-daga. Sérhver endurtekning sem þú útilokar á pressugólfinu, með launakostnaði, véltíma og úreldu efni, rekur aftur til sjálfstrausts sem byggt var upp við uppgerð. Samt líta mörg verkfræðiteymi enn á myndgreiningu sem valkvætt, eða þaðan af verra, sem eitthvað sem þarf að gera eftir að tólið er þegar búið og vandamál koma upp.

Myndunarhermi og hagkvæmnigreining

Endanlegt frumefnisgreining virkar með því að skipta málmplötunni í þúsundir lítilla frumefna, og leysir síðan stærðfræðilega úr því hvernig hver frumefni afmyndast þegar hann kemst í snertingu við kýla og deyfyfirborð undir álagi. Leysarinn rekur streitu, álag, þykktarbreytingar og tilfærslu á hverjum hnút í gegnum myndunarröðina. Það sem kemur út er ítarlegt kort af efnishegðun sem dregur fram vandamálasvæði löngu áður en þau verða rusl á prentgólfinu.

Mikilvægar úttaksverkfræðingar ættu að meta eru:

• Þynningardreifing: svæði þar sem efni teygir sig út fyrir örugg mörk, sem gefur til kynna hugsanlega klofning eða hálsbrot
• Hrukkandi tilhneiging: svæði þar sem þrýstiálag veldur því að blaðið sveigist, venjulega í flönsum eða óstuddum dráttarveggjum
• Vor-bakstærð og stefna: hversu mikið hluturinn víkur frá rúmfræði teningsins eftir að krafturinn hefur verið fjarlægður, kortlagður yfir hverja beygju og útlínur
• Skýringarmyndir fyrir mótunarmörk (FLD): lóðir sem bera saman staðbundið álagsástand við mótunarmarkferil efnisins, sem sýnir nákvæmlega hversu mikil öryggismörk eru til staðar á hverjum stað

Theskýringarmynd um mótunarmörker sérstaklega öflugt vegna þess að það þýðir flókin stofngögn yfir í einfalda framhjá/mistök sjónmynd. Punktar fyrir neðan myndunarmarkferilinn eru öruggir. Punktar nálægt ferlinum gefa til kynna jaðarskilyrði. Punktar fyrir ofan ferilinn spá fyrir um bilun. Verkfræðingar geta strax séð hvaða svæði hlutans eru í hættu og hversu miklar hönnunarbreytingar þarf til að draga þá aftur inn á öruggt svæði.

Fyrir utan bilunarspá, setur hagkvæmnigreining mörkunarskilyrði fyrir allt stimplunarframleiðsluferlið. Verkfræðingar ættu að meta nokkur viðmið áður en þeir skuldbinda sig til smíði verkfæra:

• Teikningardýptarhlutföll: borin saman dýpt bolla eða skeljar við þvermál auðs, með dæmigerð mörk í kringum 0,5 fyrir fyrstu teikningar í mildu stáli
• Lágmarks beygjuradíus: yfirleitt 1-2 sinnum efnisþykkt fyrir sveigjanlegar málmblöndur, hækkandi fyrir hástyrk
• Teygjuhlutfall: staðbundin lengingargildi borin saman við efnis-sértæk mörk frá togprófun
• Tonnage mat: heildarkraftur sem þarf fyrir allar mótunar-, eyðingar- og púðaaðgerðir samanlagt

Þessi viðmið hafa samskipti sín á milli. Hluti sem stenst einstaka athuganir á dýpt og beygjuradíus gæti samt mistekist vegna þess að samsett álag frá raðaðgerðum fer yfir getu efnisins á tilteknu svæði. Hermun fangar þessi samskipti heildrænt, eitthvað sem handreikningar geta einfaldlega ekki gert fyrir flóknar rúmfræði.

Ítrekun hönnunar og staðfesting frumgerða

Eftirlíking gefur sjaldan grænt ljós á fyrstu ferð. Raungildið birtist í endurtekningarlykkjunni: keyrðu uppgerð, auðkenndu vandamál, breyttu rúmfræði deyja eða ferlibreytum og keyrðu aftur. Hver lota tekur klukkustundir í tölvu frekar en vikur á blaðamannagólfinu. Dæmigert málmstimplun framleiðsluferlis eftirlíking gæti farið í gegnum fimm til tíu hönnunarendurtekningar áður en viðunandi niðurstöður náðst yfir öll matsviðmið.

Hvað breytist á milli endurtekninga? Autt haldara þvingar stillingar til að stjórna hrukkum. Teiknaðu breytingar á rúmfræði perlu til að stjórna efnisflæði. Gatradíus eykst til að draga úr þynningu á mikilvægum hornum. Breytingar á yfirborði viðauka til að dreifa álagi jafnari. Hver breyting miðar að sérstöku uppgerð-vandamáli og næsta keyrsla staðfestir hvort lagfæringin virki án þess að skapa ný vandamál annars staðar.

Spurningin sem verkfræðingar standa frammi fyrir er: hvenær er uppgerð sjálfstraust nógu mikið til að skuldbinda sig til framleiðsluverkfæra? Svarið fer eftir flóknum hluta og áhættuþoli. Fyrir einfaldar eyðu- og beygjuaðgerðir réttlætir hrein uppgerð með fullnægjandi öryggismörkum oft að fara beint í hert framleiðsluverkfæri. Fyrir djúpdrætti, flókin þrívíddarform eða efni með þröngum myndunargluggum, veitir frumgerð málmstimplunarverkfæri líkamlega staðfestingu sem bætir við eftirlíkingarspám.

Tvær frumgerðaraðferðir eru til, hver með sérstökum-viðskiptum:

• Frumgerðir mjúkra verkfæra nota óhertu verkfærastál eða jafnvel steypta sink málmblöndur (Kirksite) til að framleiða sýnishornshluta með litlum tilkostnaði. Þeir sannreyna efnisflæði, staðfesta-spár til baka og bera kennsl á ófyrirséð mótunarvandamál. En mjúk verkfæri slitna hratt, endast stundum aðeins í 500-2.000 högg, og víddarhegðun þeirra endurspeglar ekki fullkomlega harðnar framleiðsluaðstæður.
• Frumgerðir af hörðum verkfærum nota framleiðslu-efni og hitameðhöndlun, sem byggir í raun stutta-útgáfu af lokaverkfærinu. Þeir veita nákvæmustu sannprófun á gæðum hluta og vinnslustöðugleika. Kostnaðurinn er umtalsvert hærri, en fyrir-áhættuáætlanir réttlætir tryggingin gegn misheppnuðu framleiðslutæki fjárfestinguna.

Frumgerð málmstimplunar sem byggð er úr mjúkum verkfærum kostar u.þ.b. 30-50% af fullri framleiðslu, en hörð frumgerð kostar 60-80%. Ákvörðunarkerfið er einfalt: Ef magn forritsins og gagnrýni hlutar réttlæta að eyða meira fyrirfram til að draga úr-hættu á framleiðslu, þá eru harðar frumgerðir skynsamlegar. Fyrir forrit með minni-hlut þar sem uppgerð sýnir þægilega framlegð, mjúk verkfæri eða jafnvel bein-til-framleiðsluskuldbindingar draga úr tíma á markað.

Hybrid aðferðir virka líka. Verkfræðingar geta sannreynt teikningaraðgerðir með mjúkum verkfærum á meðan þeir byggja beint harðnaða snyrta og gata hluta, þar sem auðveldara er að spá fyrir um skurðaðgerðir og hafa minni hættu á grundvallarbilun í rúmfræði.

Tonnage útreikningur og ýttu á Val

Sérhver mótun, skera og halda aðgerð í mótun eyðir pressugetu. Ef vanmetið er áskilið tonnamagn veldur því að pressan stöðvast neðst í dauðapunkti. Ofmat eyðir fjármagni í óþarflega stór tæki. Nákvæmur útreikningur á tonnum tengir hönnun deyja beint við tiltæka framleiðsluinnviði.

Fyrir blanking og gat, thestaðlaða formúluer einfalt: ummál skurðar margfaldað með efnisþykkt margfaldað með skurðstyrk jafngildir tilskildum tonnum. 6 tommu ummál sker í gegnum 0,060 tommu mildt stál við 25 tonn/fm. in. klippistyrkur krefst um það bil 9 tonna skurðkrafts. En framsækin tening með 15 stöðvum sem framkvæma samtímis klippingar, form og teikningu getur bætt við sig fljótt.

Teikningaraðgerðir nota svipaða útreikningabyggingu en koma í stað endans togstyrks fyrir klippstyrk, vegna þess að bikar- eða skelveggir eru í spennu frekar en að vera klipptir. Blankhaldarþrýstingur, venjulega 30-40% af dráttarkrafti fyrir mildt stál, bætist við heildina. Fjaðrir, lyftipinnar, köfnunarefnisþrýstipúðar og drifnir kambásar leggja allt til viðbótarálag sem margir verkfræðingar gleyma að hafa með.

Heildar útreikningur á tonnafjölda fyrir stighækkandi teygju krefst þess að hver stöð sé gerð samtímis:

• Allir göt og eyðingarkraftar (jaðar x þykkt x skurðstyrkur)
• Dragakraftar við hverja dráttarstöð (jaðar x þykkt x UTS)
• Autt haldari og púðaþrýstingur
• Fjaðhreinsikraftar (5-10% af heildarskurðarkrafti)
• Lyftapinna og köfnunarefnisfjaðrar
• Allar myndavélar-drifnar aðgerðir og hornkraftshlutar þeirra
• Endanleg flutningsstyrkur og ruslaðskilnaðarkraftar

Með því að bæta skurðhornum við kýla getur það dregið úr hámarks skurðkrafti um 30-50%, sem skiptir máli þegar heildartonn nálgast hámarksfjölda afkastagetu. Hins vegar dreifir klipping álaginu yfir lengri slagvegalengd sem hefur áhrif á orkuútreikninga. Þú getur haft nægilegt tonn en ófullnægjandi orku, sem er algeng orsök pressustopps í neðri dauðapunkti þar sem hraði svifhjóls fer niður fyrir þröskuldinn sem þarf til að ljúka högginu.

Þrýstival þarf einnig að huga að hvar í högginu álagið á sér stað. Deyja sem beitir megninu af tonnafjölda sínum mjög nálægt dauðapunkti botnsins krefst meiri orku frá pressusviguhjólinu en einn með álagi sem er dreift yfir lengra slag. Þetta samband milli tonnafjölda, höggstöðu og orkuframboðs ákvarðar hvort tiltekin pressa geti raunverulega keyrt mótið á framleiðsluhraða án þess að stöðvast.

Hermir-drifin hönnunarprófun dregur venjulega úr endurteknum tilraunum um 50-70%, sem skilar sér beint í styttri afgreiðslutíma, lægri þróunarkostnað og hraðari framleiðslukynningu.

Útreikningur á tonnafjölda hefur einnig áhrif á jafnvægi í blöðunum. Álagi ætti að dreifa eins jafnt og hægt er yfir pressurúmsvæðið. Slökkt-miðhleðsla veldur ójafnri sveigju í renna, sem færir bilið til og flýtir fyrir sliti á annarri hlið tækisins. Þegar eftirlíking leiðir í ljós ójafnvæga krafta geta verkfræðingar endurraðað stöðvum eða endurstillt teninginn miðað við miðlínu pressunnar til að bæta álagsdreifingu.

Eftirlíking, hagkvæmnigreining og útreikningar á tonnafjölda mynda burðargrind greiningar sem staðfestir hverja hönnunarákvörðun fyrir framan strauminn. En öll þessi greining gerir ráð fyrir ákveðnu framleiðslusamhengi: tilteknu bindi, skilgreindri pressu, líftíma markdeyja. Breyttu þessum forsendum og öll hönnunaraðferðin breytist. Það sem virkar fyrir milljón-eininga forrit krefst í grundvallaratriðum öðruvísi verkfræðiheimspeki en 5.000 stykki frumgerð.

Algengar hönnunarbilanir og rót-orsök bilanaleit

Þegar málmstimplaður hluti losnar af pressunni með burrum, víddarvillum eða yfirborðsgöllum, er eðlishvötin á verslunargólfinu að kenna teningnum. Stilltu uppsetninguna. Shim a stöð. Mældu aftur högg. Þessar lagfæringar meðhöndla einkenni, en undirliggjandi vandamál býr venjulega í ákvörðunum sem teknar voru mánuðum fyrr við hönnun. Eins og stimplunarsérfræðingurinn Art Hedrick bendir áFramleiðandinn, hönnun teygjunnar er mikilvæg, en það er aðeins einn þáttur í vef af víxlverkandi breytum. Lykillinn er að skilja hvaða gallar raunverulega eiga uppruna sinn í -hönnunarákvörðunum á móti þeim sem orsakast af breytingum á ferli á pressuborðinu.

Eftirfarandi er hönnunar-sjónarhornsrót-orsök greining á þremur skaðlegustu bilunarflokkunum: burðarmyndun, víddarrek og efnisflæðisgalla. Hver og einn rekur til sérstakra ábendinga um stimplunarhönnun sem, þegar þeim er fylgt við þróun verkfæra, koma í veg fyrir að vandamálið komist nokkurn tíma í framleiðslu.

Burr myndun og brún gæða gallar

Burr er einna algengasta gæðakvörtunin á blanka og gataða hluta. Það knýr aukaaðgerðir eins og afgreiðsla og veltingur, hægir á samsetningu og skapar í sumum tilfellum öryggishættu á óvarnum brúnum. Samt er burr næstum alltaf fyrirsjáanleg niðurstaða hönnunarvals, ekki tilviljunarkennd framleiðsluvandamál.

Þrjár hönnunar-fasabreytur stjórna burrahegðun:

Úthreinsunarforskrift.Eins og fjallað er um í efnisvalskaflanum hefur hver álfjölskylda hámarks úthreinsunarglugga. Að keyra út fyrir gluggann, sérstaklega á háu hliðinni, eykur veltandi dýpt og myndar áberandi burrvör á skurðhliðinni. Fyrir stimplunardæmi þar sem verkfræðingar beittu úthreinsun úr mildu stáli (8-10% á hverja hlið) á austenítískt ryðfrítt, er niðurstaðan stöðugt of mikil burrhæð vegna þess að vinnuherðandi hegðun ryðfríu krefst 12-16% á hverri hlið fyrir hreina brotafjölgun. Hönnunarleiðréttingin er einföld: tilgreindu úthreinsunargildi fyrir hvert efni, ekki sem sængurprósentu yfir allan teninginn.

Útfærsla á skerhorni.Flatar-andlitsstungur skipta sér af öllu skurðarsvæðinu samtímis og mynda hámarks hámarkskraft og högghleðslu. Það áfall flýtir fyrir niðurbroti á brúnum og slitnar brúnir framleiða burt jafnvel þegar úthreinsun er rétt. Með því að beita skurðhorni sem er 1 til 1,5 sinnum efnisþykkt á kýlaflötinn minnkar hámarksfjöldi um 30-50% og dreifir sliti jafnara yfir skurðbrúnina. Skiptingin, hliðarkrafturinn á kýluna, er viðráðanlegur með réttum kýlastuðningi í gegnum stripperplötuna.

Val á hörku verkfærastáls.Skurðbrún sem er hert í 58-62 HRC (dæmigert fyrir D2 eða M2 verkfærastál) heldur rúmfræði sinni miklu lengur en einn við 54-56 HRC. Munurinn er ekki lúmskur. Við framleiðslumagn yfir 100.000 höggum getur hver tveggja punkta af Rockwell hörku þýtt þúsundir viðbótarslaga á milli endurskerpu. Hönnunarákvörðunin er ekki bara hvaða stál á að tilgreina heldur einnig karbíðinnihald, slitþolseiginleika og yfirborðsmeðferð (TiN, TiCN eða DLC húðun) sem lengja endingartíma brúnarinnar í slípiefni.

Punch-to-die alignment tengir allar þrjár breyturnar saman. Jafnvel með rétt úthreinsunargildi og rétta hörku, ef efri og neðri helmingar teygjunnar færast miðað við hvern annan meðan á högginu stendur, verður úthreinsun ójöfn. Önnur hlið skurðarins verður þéttari á meðan hin hliðin opnast, framleiðir einkennandi burarmynstur sem birtist aðeins á annarri brúninni. Þetta rekur aftur til hönnunar stýrikerfisins: Kúlulaga stýripóstar með fullnægjandi forálagi, hælblokkir fyrir hliðarálagsstýringu og stífni skurðarskórsins sem er nægjanleg til að koma í veg fyrir sveigju við fullt skurðarálag.

Víddarsvif og umburðarlyndi-upp

Ímyndaðu þér framsækinn deyja með tólf stöðvum. Hver stöð kynnir sína eigin stöðubreytingu, kannski aðeins 0,001 til 0,002 tommur á hverja stöð. En ef þessar villur eru samsettar, stöð-í-stöð, getur lokahlutinn verið 0,012 til 0,024 tommur frá nafnverði þegar hann nær síðustu aðgerð. Það er nóg til að ýta vikmörkum við stimplun úr málmplötum umfram dæmigerða +/-0,005 tommu kröfu um mikilvæga eiginleika.

Þetta er þar sem GD&T-sjónarmið verða nauðsynleg við stimplunarhönnun. Hefðbundin hnitavídd staðsetur eiginleika miðað við aðra eiginleika og skapar ávanakeðjur þar sem hver vikmörk staflast á þann fyrri. SemGrundvallaratriði GD&Tdæmi, með því að nota sannar stöðustýringar með viðmiðunarramma til viðmiðunar viðmiðunarramma útilokar þessar keðjur með því að staðsetja alla eiginleika miðað við sameiginlegt sett af viðmiðunarpunktum frekar en hver öðrum.

Þessi meginregla, sem notuð er á framsækna teygjuhönnun, skilar sér í ákveðna stefnu: komdu upp viðmiðunareiginleikum (flugholum) á fyrstu stöðinni, vísaðu síðan öllum síðari aðgerðum til baka til þessara viðmiða frekar en til eiginleika sem eru búnir til á millistöðvum. Þegar hver mótunar- og gataaðgerð er staðsett frá sömu tilvísun flugmanns myndast villur ekki. Þeir eru áfram sjálfstæðir.

Hönnunaraðferðir sem lágmarka uppsafnaðan breytileika eru:

• Að setja stýrisgöt í burðarröndina á stöð eitt og nota þau sem aðalstöðugildi fyrir allar aðgerðir aftast
• Að finna mikilvæga eiginleika frá flugmönnum frekar en frá áður mynduðu rúmfræði
• Að hanna stöðvar þannig að viðkvæmustu-viðkvæmustu eiginleikarnir séu búnir til eins nálægt þátttökupunktum flugmanns og mögulegt er
• Notkun í-deyjaskynjara til að greina tónhæðarvillur áður en þær dreifast um margar stöðvar
• Tilgreina málmstimplunarvikmörk á mótunarbyggingunni sem eru þéttari en hlutavikmörkin um að minnsta kosti 30% til að gefa svigrúm fyrir ferlibreytingu

Fóðurnákvæmni gegnir einnig hlutverki. Ef ræmamatarbúnaðurinn losar efnið áður en flugmennirnir takast á, flýtur ræman um stund án staðsetningarstýringar. Meðan á þeim glugga stendur getur hvers kyns afgangsspenna í burðarefninu eða ójafnvægi mótunarkrafta frá fyrra höggi fært ræmuna til. Hönnunarviðbragðið er að tryggja að flugmannsinngangur hefjist áður en fóðurútgáfu lýkur, sem skapar skörun sem viðheldur stöðugri ræmuskráningu.

Efnisflæðisgallar og hönnunarorsakir þeirra

Hrukkur, klofningur og yfirborðsmerkingar eru þrír efnisflæðisgallar sem oftast drepa framleiðslukeyrslur. Hver og einn hefur sérstakan-hönnunarfasa undirrót og hægt er að koma í veg fyrir hvern og einn með sérstökum verkfærum sem teknar eru löngu áður en teningurinn nær að prófa.

Hrukkur vegna ófullnægjandi þrýstings á eyðuhaldara.Þegar málmplata rennur inn í dráttarhol undir þrýstiálagi með ófullnægjandi aðhaldi, spennist það. Hrukkurnar sem myndast á auða haldarasvæðinu haldast ekki bara þar. Eins og rót-greining staðfestir, skapar hrukkað efni sem þvingast yfir dráttarperlu eða inn í holrúmið takmarkandi krafta sem valda of mikilli þynningu og að lokum klofni niðurstreymis. Hönnunarleiðréttingin felur í sér að tilgreina þrýsting á eyðuhaldara sem er fullnægjandi til að viðhalda spennu blaðsins (venjulega 30-40% af dráttarkrafti fyrir mildt stál), innlima dráttarperlur þar sem staðbundin flæðisstýring er nauðsynleg, og tryggja að afstöður eða jöfnunartæki haldi jöfnum þrýstingi yfir allt inniflötinn.

Klofning frá of mikilli dýpt.Sérhvert efni hefur takmarkandi dráttarhlutfall, hámarkshlutfallið milli auða þvermáls og gataþvermáls sem það getur haldið uppi í einni aðgerð. Farðu yfir það, og bikarveggurinn bregst í spennu. Algengar djúpdráttarbilanir benda einnig til úthreinsunar á milli kýla og dúnings sem stóran þátt: Ef þetta bil er of lítið, of stórt eða ójafnt, brotnar efnið við teikningu. Hönnunar-fasavörnin felur í sér að reikna út dráttarhlutföll við hagkvæmnigreiningu, skipta djúpdrögum yfir margar stöðvar til að draga úr álagi á hverja högg og sannreyna einsleitni kýla-til-úthreinsunar fyrir verkfæri.

Yfirborðsgallar vegna ófullnægjandi smurningar.Meyjahönnun verður að gera grein fyrir því hvernig smurefni nær til og helst á mikilvægum mótunarflötum. Án hönnuð-í smurolíurásir, geyma eða áferðarflöt sem halda í olíufilmu, myndar snerting málms-við-málm undir háum þrýstingi galla, risna og yfirborðsupptöku. Þetta eru ekki rekstrarvillur. Þær eru hönnunarleysi. Eiginleikar eins og olíuróp í dráttarhringjum, ör-áferðarlaga gataflötur og smurolíugjafar sem staðsettir eru fyrir framan mótunarstöðvar tryggja stöðuga filmuþekju í gegnum höggferilinn.

Skipulagður gátlisti fyrir bilanaleit tengir sýnileg einkenni við -hönnunarfasa undirrót þeirra:

• Burr aðeins á annarri hlið hluta:ójöfn úthreinsun frá rangstöðu stýrikerfisins eða sveigju í skurðarskónum við álag
• Burrhæð eykst á framleiðslutíma:slit á kýlakanti vegna ófullnægjandi hörku eða yfirborðshúðunar sem vantar
• Göt úr stöðu:tilraunamaður-að-fjarlægja þátttökutíma röng, eða þolmörk-upp á milli stöðva
• Framsækið víddarrek:uppsafnaðar stöðvarvillur frá eiginleikum sem vísað er til annarra eiginleika frekar en til aðalgagnamiða
• Hrukkur á flanssvæðum:of lágur þrýstingur á eyðuhaldara eða ójöfn hæð yfir stöðvunar-flötinn
• Klofning við dráttarveggi:dráttarhlutfallið fer yfir efnismörk, eða höggradíusinn of þéttur fyrir efnisþykktina
• Galla eða skora á mynduðu yfirborði:vantar smurefni í mótunarhönnun, eða yfirborðsáferð matarsins er of gróf (yfir Ra 0,8 um)
• Hluti ekki flatur eftir eyðingu:ójafnvægi skurðarkrafta eða leifar álags í innkomnu efni sem ekki er brugðist við með strimlaþrýstingi
• Ósamkvæmt vor-til baka:breytileiki komandi efniseignar ásamt ófullnægjandi bótastefnu í myndarrúmfræði

Rauði þráðurinn í öllum þessum bilunum: forvarnir kosta minna en leiðréttingar. Hægt er að sjá fyrir sérhverja galla á þessum lista á hönnunarstigi með réttri greiningu, réttri færibreytuforskrift og skipulagðri hönnunarskoðun. Prófunarpróf ætti að staðfesta hljóðhönnun, ekki vera fyrsta tækifærið til að uppgötva að grundvallarákvarðanir í verkfræði voru rangar.

Þessi bilunarmynstur sýna einnig eitthvað um hvernig verkfærafjárfesting ætti að stækka með framleiðsluþörfum. Verkfæri sem keyrir 5.000 hluta á ári getur þolað hönnunarmálamiðlanir sem yrðu skelfilegar við 500.000 einingar. Skilningur á því hvernig væntingar um rúmmál ættu að endurmóta ákvarðanir um verkfræði, frá efnisvali til stöðvatalningar til viðhaldsstefnu, er það sem skilur kostnaðar-hagkvæm verkfæri frá verkfærum sem annaðhvort-fjárfestir eða-vantar.

Hönnun fyrir mismunandi framleiðslumagnsþrep

Teningur sem er fullkominn fyrir tvær milljónir árlegra eininga er of-hönnuð fyrir 2.000-stykkja staðfestingarkeyrslu. Og tól sem er smíðað til að frumgerð stimplunarstaðla mun eyðileggja sjálfan sig innan mánaðar á framleiðsluhraða. Rúmmál er ekki bara tala á innkaupapöntun. Það endurmótar í grundvallaratriðum hverja verkfræðilega ákvörðun: bekk verkfærastáls, fjölda stöðva, byggingarstíl íhluta, aðgengi að viðhaldi og hagfræðileg stærðfræði sem réttlætir hvert val.

Mistökin sem verkfræðingar gera oftast? Að beita einni hönnunarheimspeki yfir öll magnþrep. Niðurstaðan er annað hvort verkfæri sem kosta þrisvar sinnum það sem forritið getur staðið undir eða verkfæri sem slitna áður en fyrsta endurpöntunin er send.

Frumgerð og stuttar-hönnunaraðferðir

Þegar þú þarft 500 til 5.000 hluta snýst hönnunarforgangurinn frá langlífi til hraða og kostnaðar. Hver dollar sem varið er í verkfæri er afskrifaður í fáum einingum, þannig að fyrirframfjárfesting er ráðandi í-hagfræði. Sérsniðin framsækin tening sem keyrir á $12.000 bætir við $2.40 á hlut við 5.000 einingar en aðeins $0.12 á hlut við 100.000 einingar. Sú stærðfræði knýr hverja hönnunarákvörðun á frumgerðinni.

Stuttar-hönnunaraðferðir eru meðal annars:

• Notkun óhertu eða hálf-hertu verkfærastáli (A2 við 54-56 HRC frekar en D2 við 60-62 HRC) sem vélar hraðar og kostar minna og tekur styttri líftíma deyja í skiptum
• Fækka stöðvafjölda með því að sameina aðgerðir þar sem hægt er, jafnvel á kostnaði við aðeins meiri álag á efnið á hverja-stöð
• Notaðu solid smíði kubba frekar en innsetningarstíl-, þar sem tíðni skipta er ekki áhyggjuefni við lítið magn
• Einfaldar stýrikerfi til núnings-gerða pinna frekar en kúlulaga stólpa, fullnægjandi fyrir hægari pressuhraða og færri heildarlotur
• Að sleppa óþarfa eiginleikum eins og varaflugmönnum, aukaskynjun eða auka innskotsvasa sem bæta byggingartíma án endurgreiðslu við lítið magn

Frumgerðir af mjúkum verkfærum, stundum steyptar úr sink málmblöndur eins og Kirksite, eru mjög lágar. Þeir sannreyna efnisflæði og staðfesta-spár í vor fyrir 500-2.000 heimsóknir áður en þær ganga yfir þolmörk. Fyrir frumgerð stimplunarforrita þar sem hönnunin gæti enn breyst, kemur þessi einnota nálgun í veg fyrir dýra endurvinnslu á hertu verkfærum sem ekki er auðvelt að breyta.

Viðskiptin-eru raunveruleg: styttri endingartími deyja (venjulega 10.000-50.000 heimsóknir á móti hundruðum þúsunda), víðtækari vikmörk frá minna stífri byggingu og hærri kostnaður á hlut. En til að sanna hugtök, staðfesta passa í samsetningar eða fylla út brúarpöntun á meðan verið er að smíða framleiðslutæki eru þessar málamiðlanir ekki bara ásættanlegar heldur efnahagslega nauðsynlegar.

Hönnunarkröfur um háar-framleiðslur

Ef magn fer yfir 100.000 árseiningar snýst efnahagsjöfnan algjörlega við. Verkfærakostnaður verður að námundunarskekkju í útreikningi á-hluta. Það sem skiptir máli er spenntur, samkvæmni og líftími mæld í milljónum lotum. Framleiðsla málmstimplunar á þessum mælikvarða krefst verkfræðilegra ákvarðana sem myndu líta fáránlega yfir-tilgreindar til skamms tíma en borga sig margfalt til baka yfir líftíma forritsins.

Fyrir iðnaðar málm stimplunarforrit,Class A framsækið verkfærier staðallinn. Þessar teygjur eru með slithlutum sem hægt er að skipta um, stýrðar strípur með nákvæmum kúlulegum stýripólum og hertu stál- eða karbíðskurðarinnlegg. Hefðbundin deyja gæti varað í allt að eina milljón hluta. Verkfæri í flokki A með réttu viðhaldi geta farið verulega yfir það.

Karbíðinnskot eru einkennandi eiginleiki hönnunar með miklum-rúmmáli. Volframkarbíð skurðbrúnir endast 5-10 sinnum lengur en hefðbundið verkfærastál, sem þýðir færri pressustopp til að endurslípa og stöðugri brúngæði í lengri framleiðslulotum. Hönnunarsjónarmiðin breytast: karbíð er brothætt og verður að vera stutt af höggdempandi bakefni, unnið vandlega til að forðast niðurbrot bindiefnis við slípun og stundum húðað (TiN, TiCN) til að auka slitþol.

Fleiri mótunarstöðvar einkenna einnig-mikið hljóðstyrk verkfæri. Þar sem stutt-teningur gæti myndað eiginleika í tveimur stöðvum við meiri álag á hvert högg, dreifir framleiðsluteygja sömu aðgerð yfir þrjár eða fjórar stöðvar. Minni álag á hverja stöð þýðir minni vinnuherðingu á milli högga, betri yfirborðsáferð, fyrirsjáanlegri fjöðrun-bak og verulega lengri líftíma deyja. Málmstimplun fyrir stóra hluta nýtur sérstaklega góðs af þessari nálgun vegna þess að hærri mótunarkraftar sem taka þátt auka slithraða á yfirborði verkfæra.

Óþarfi eiginleikar sem virðast óhóflegir við lítið magn verða nauðsynlegir í mælikvarða:

• Varaflugmannsstöðvar sem viðhalda skráningu ef aðalflugmannspinna brotnar
• Inn--dreifingarskynjun (skynjun á straummissi, eftirlitsmyndavélar til að varðveita snigl, hluta-út skynjara) sem stöðvar pressuna áður en bilun fer yfir í skaða
• Fljótur-skipta um innskotsvasa sem gerir kleift að skipta um slitna skurðbrúnta í áætlaðu hléi frekar en að krefjast fullt teygjutogs
• Staðlaðir festingar málm stimplunarhlutar (skrúfur, tappar, gormar) fengnir úr algengum vörulistum fyrir skjótt viðhald án tafa á sérsniðnum innkaupum

Kostnaðardrifnar-hönnunarákvarðanir

Raunverulega verkfræðiáskorunin er ekki að hanna fyrir eitt bindistig. Það er að ákveða hvar forritið þitt fellur og taka fjárfestingarákvarðanir sem passa við raunveruleikann frekar en bjartsýni. Sérhver uppfærsla, hvort sem það er karbít á móti verkfærastáli, fjórar stöðvar á móti þremur, eða kúlulegupósta á móti núningspinna, ber kostnaðarálag sem er aðeins réttlætanlegt yfir ákveðnum rúmmálsþröskuldi.

Jafnræðis-jafnvægisstærðfræði er sérstök fyrir hverja ákvörðun. Innskotssett úr karbít gæti bætt 3.000 USD við verkfærakostnað en sparað 0,002 USD á hlut í minni niður í miðbæ. Sú fjárfesting jafnast á við 1,5 milljónir hluta. Undir því rúmmáli skilar verkfærastál jafngilda hagkvæmni. Fyrir ofan það borgar karbít sig ítrekað. Verkfræðingar ættu að keyra þennan útreikning fyrir hverja meiriháttar hönnunarákvörðun frekar en að velja annaðhvort ódýrasta eða varanlegasta kostinn.

Í-deyjaskynjun fylgir svipaðri rökfræði. Misfóðrunarskynjarapakki gæti kostað $2.000-5.000 en kemur í veg fyrir bilun sem kostar $15.000-50.000 að gera við. Ef hrunlíkur eru einu sinni á hverja milljón högg, borgar skynjarinn fyrir sig í forritum sem fara yfir nokkur hundruð þúsund heimsóknir. Fyrir styttri keyrslur geta tölfræðilegar líkur á hruni ekki réttlætt fjárfestinguna.

Taktu eftir því hvernig mörkin milli þrepa eru ekki stíf. Hlutur með afar þröng vikmörk gæti réttlætt byggingaraðferðir í-miklu magni við miðlungs-magn vegna þess að kostnaður við rusl frá minna nákvæmum verkfærum er hærri en iðgjaldið fyrir betri íhluti. Hins vegar gæti ó-mikilvægur snyrtivöruhluti í miklu magni þolað smíði á miðjum-flokki ef kröfur um yfirborðsáferð eru fyrirgefnar.

Verkfræðingar sem vinna þvert á þessi magnþrep njóta góðs af samstarfi við veitendur deyjalausna sem geta lagað verkfæraáætlanir til að passa við stærð forritsins.YICHENbýður upp á sérsniðnar stimplunarlausnir sem spanna frumgerð í gegnum framleiðslutæki, með sérfræðiþekkingu á uppbyggingu móta, vali á íhlutum og fínstillingu efnisflæðis sem aðlagast magnraunveruleika hvers verkefnis. Að hafa einn samstarfsaðila sem skilur allt litrófið kemur í veg fyrir sambandsleysið sem gerist þegar frumgerð verkfæri eru hönnuð af einu teymi og framleiðslutæki af öðru án samfellu í verkfræðiheimspeki.

Ákvörðun magnþrepsins hefur einnig áhrif á hvernig þú nálgast hönnunarstaðfestingu. Mikið-magnsforrit réttlæta víðtæka uppgerð og erfiða frumgerð vegna þess að kostnaðurinn við að misskilja það margfaldast yfir milljónir hluta. Stutt-forrit gætu samþykkt fleiri tilraunaendurtekningu vegna þess að fjárhagsáhættan er takmörkuð. En burtséð frá rúmmáli eru grundvallarreglur verkfræðinnar stöðugar. Hvaða breytingar er hversu mikið þú fjárfestir í að framkvæma þær.

Að koma hönnunarreglum um stimplun í framkvæmd

Að þekkja verkfræðireglurnar er eitt. Með því að beita þeim stöðugt í hverju nýju forriti, undir frestþrýstingi, með breytilegum hlutakröfum og kostnaðarhámarki, er þar sem flest lið skortir. Bilanir sem fjallað er um í þessum málmstimplunarhandbók eiga sameiginlegan þráð: þær voru ekki af völdum þekkingarskorts. Þau voru af völdum sleppt skrefum, óathuguðum forsendum og hönnunarákvörðunum sem teknar voru í einangrun frá raunveruleikanum í straumnum.

Það sem skilur teymi sem ræsa verkfæri hreint frá þeim sem eru föst í endalausum reynslulotum eru ekki hæfileikar. Það er agi í ferlinu. Skipulagt vinnuflæði sem neyðir mikilvægar spurningar snemma, sannreynir forsendur með uppgerð og grípur villur áður en þær eru unnar í hert stál.

Hönnunargátlisti fyrir ný deyjaforrit

Sérhvert nýtt málmstimplunarhönnunarverkefni nýtur góðs af forgangsraða röð ákvarðana. Slepptu eða endurraðaðu þessum skrefum og þú munt finna sjálfan þig að leysa vandamál sem þurftu ekki að vera til. Notaðu þennan gátlista sem hlið endurskoðunarrammi, þar sem hvert atriði er staðfest áður en næsti áfangi hefst:

1. Staðfestu að rúmfræði hlutar sé frosinn og að allar kröfur um GD&T séu skjalfestar, þar á meðal uppbygging viðmiða, mikilvæga-gæðaeiginleika- og leyfileg yfirborðsskilyrði
2. Staðfestu efnislýsingu alveg: álfelgur, skapgerð, þykktarþolssvið, kröfur um kornstefnu og allar komandi gæðatakmarkanir
3. Ákvarða árlegt magn áætlana og líftíma forritsins til að velja viðeigandi verkfæraflokk (frumgerð, mið-magn eða framleiðsluflokkur)
4. Framkvæma hagkvæmnismat: dýptarhlutföll, lágmarksbeygjuradíus, teygjuprósentur og bráðabirgðatölumat miðað við tiltæka pressugetu
5. Veldu mótunararkitektúr (framsækið, flutning, samsett eða samsetning) byggt á hlutastærð, rúmmáli, þolkröfum og fjárhagsáætlun
6. Tilgreindu efnis-sérstök úthreinsunargildi á hverja skurðarstöð frekar en að nota einni sæng yfir tólið
7. Fullkomin fínstilling á ræmuskipulagi með útreiknuðum efnisnýtingu, styrkleika burðarefnis staðfestur og rúmfræði hjá framhjáhaldi staðfest
8. Raðstöðvar með staðsetningu flugmanns, kraftdreifingu og mótun-áður en-klippingarrökfræði er staðfest
9. Keyrðu myndunarhermi og staðfestu að öll svæði standist viðmiðunarmörk mótunarhæfni með fullnægjandi öryggisbili
10. Reiknaðu fjaðrafjöfnunargildi-baks fyrir hverja beygjustöð og felldu inn í mótandi rúmfræði
11. Staðfestu heildartonnafjölda, þar með talið alla skurð-, mótunar-, púða-, strípur- og kambáskrafta gegn þrýstimati við fyrirhugaða höggstöðu
12. Farið yfir stífni dúkkunnar, val á stýrikerfi og stefnumótun fyrir álag og hraða sem búist er við
13. Tilgreindu verkfærastálflokka, hörkukröfur og yfirborðsmeðhöndlun fyrir hvern slithluta á grundvelli slitþols og rúmmálsmarkmiða.
14. Settu inn villu-sönnunareiginleika: offset-dúfla, ósamhverfar stýringar og íhluti sem líkamlega er ekki hægt að setja upp á rangan hátt
15. Skjalaðu viðhaldstímabil, endurskerpuleyfi og mikilvæga varahluti áður en verkfærið er sent til framleiðslu

Þessi röð er ekki handahófskennd. Hvert skref fer eftir upplýsingum sem staðfestar voru í því fyrra. Ef hoppað er í ræmur áður en hagkvæmni er staðfest, eða val á verkfærastáli áður en magnþrep er komið á, skapar endurvinnslulykkjur sem eyða verkfræðistundum án þess að færa forritið áfram.

Að byggja upp sterkari hönnunarmöguleika

Gátlistinn sér um einstök forrit. Að byggja upp stöðugt sterka málmstimplunarframleiðslu krefst eitthvað víðtækara: skipulagsbreytingar á því hvernig hönnunarteymi hafa samskipti við vöruverkfræðinga, hvernig fullgildingarvinnuflæði er framfylgt og hvernig þekking stofnana sameinast með tímanum.

DFM-samstarf er mesta-nýtingaframfærslan sem flestar stofnanir geta gert. Þegar verkfræðingar eru í sambandi við vöruhönnuði áður en rúmfræði hlutar er fryst, geta þeir greint framleiðsluvandamál sem kosta ekkert að laga í CAD en tugi þúsunda til að koma til móts við verkfæri. Breyting á radíus, slökun á umburðarlyndi fyrir ó-mikilvægan eiginleika, lítilsháttar rúmfræðibreyting sem bætir hreiður, þessi samtöl eiga sér stað auðveldlega á hugmyndastigi og verða sársaukafullar breytingarfyrirmæli þegar vitnað er í verkfæri.

Stimplunarferlið í framleiðslu hefst ekki þegar málmur lendir á teningnum. Það byrjar þegar vöruhönnuður tekur ákvarðanir um rúmfræði sem teningurinn verður að rúma. Að brúa það bil, með skipulögðum DFM umsögnum á skilgreindum hönnunartímamótum, kemur í veg fyrir að atburðarás þar sem verkfræðingur fái frosinn hlutaprentun sem er í eðli sínu erfitt að stimpla og hefur ekkert pláss fyrir samningaviðræður.

Uppgerð-fyrra verkflæði tákna seinni uppbyggingu endurbóta. Teymi sem meðhöndla formgreiningu sem lögboðið hönnunarhlið, ekki valfrjálsa viðbót, finna vandamál þegar þeim er frjálst að laga. Lið sem sleppa uppgerð og treysta á deyjaprófun til að leiða í ljós vandamál borga fyrir þá flýtileið í véltíma, efnisúrgangi og töfum á áætlun. Hagfræðin er ótvíræð: klukkutími af uppgerð kostar brot af klukkutíma af prufutíma blaðamanna og hún gefur hraðar svör.

Skipulagðar hönnunarumsagnir bæta við þriðja laginu af vernd. Jafnvel reyndir verkfræðingar mynda blinda bletti á verkefnum sem þeir hafa unnið að í margar vikur. Ný augu sem fara yfir úthreinsunarforskriftir, forsendur fyrir ræmaskipulagi og útreikninga á tonnafjölda fangar villur sem upphaflegi hönnuðurinn hefur horft framhjá tugi sinnum. Þessar umsagnir þurfa ekki að vera vandaðar. 30-mínútna ritrýni miðað við gátlistann hér að ofan greinir meirihluta villna í hönnunarfasa áður en þær ná í smíði verkfæra.

Fyrir utan innra ferli nýtur stimplunarferlið í framleiðslu góðs af utanaðkomandi sérfræðiþekkingu, sérstaklega fyrir hönnunar-mikil áskoranir sem fara fram úr venjubundinni reynslu teymisins. Flóknar deyjabyggingar, óvenjulegar efnissamsetningar, verkfræði með þéttri úthreinsun eða grófa-mikilvæg forrit njóta oft góðs af sjónarhorni sérhæfðs verkfærafélaga sem hefur leyst svipuð vandamál í ýmsum atvinnugreinum.YICHENþjónar þessu hlutverki fyrir verkfræðinga sem leita að sérfræðiþekkingu í samvinnu við mótunarhönnun, sérstaklega í verkefnum sem fela í sér fínstillingu mótunarbyggingar, gata- og lyftarahönnun, úthreinsunarverkfræði og efnisflæðistýringu. Aðgreiningin skiptir máli: verkfærafélagi sem tekur þátt í hönnunarferlinu, leggur til verkfræðilega dóma um val á íhlutum og mótar stefnu, skilar í grundvallaratriðum öðruvísi útkomum en söluaðili sem einfaldlega byggir eftir tiltekinni prentun.

Stimplunarhönnun er að lokum fræðigrein þar sem gæði andstreymishugsunar ræður niðurstöðum niðurstreymis. Sérhver meginregla í þessum málmstimplunarhandbók, frá úthreinsunarverkfræði til sannprófunar eftirlíkinga til fjárfestingar í magni-viðeigandi verkfæra, bendir til sömu niðurstöðu: Pressugólfið verðlaunar undirbúning og refsar flýtileiðum. Verkfræðingar sem byggja kerfisbundið stífni í hönnunarvinnuflæði sitt framleiða ekki bara betri verkfæri. Þeir framleiða þær hraðar, með færri endurtekningum og með fyrirsjáanlegum útkomum sem haldast yfir líf áætlunarinnar.

Algengar spurningar um stimplunarhönnun

1. Hver er munurinn á deyja stimplun hönnun og málm stimplun?

Stimplunarhönnun er andstreymis verkfræðigreinin sem einbeitir sér að því að búa til nákvæmnisverkfærasettin, þar á meðal að skilgreina úthreinsun, ræmaútlit, stöðvarraðir og íhlutaforskriftir. Málmstimplun er framleiðsluaðgerðin sem notar þessi verkfæri til að móta málmplötur. Hönnunarákvarðanir sem teknar eru mánuðum fyrir framleiðslu ákvarðar hvort stimplunarferlið gangi á skilvirkan hátt eða skapar langvarandi galla. Um 80% gæðavandamála í stimpluninni rekja til vala sem gerðar voru á hönnunarstiginu frekar en pressu-gólfframkvæmd.

2. Hvernig ákvarðar þú rétta deyjaúthreinsun fyrir mismunandi efni?

Úthreinsun deyja er gefin upp sem hlutfall af efnisþykkt á hverri hlið og er mismunandi eftir málmblöndu. Milt stál þarf venjulega 8-12% á hverja hlið, austenítískt ryðfrítt stál þarf 12-16%, ál virkar best við 6-10% og háþróað há-sterkt stál gæti þurft 14-21%. Meginreglan er sú að harðari efni með lægri ávöxtunarkröfur-til toghlutfalls þurfa meiri rými fyrir hreina brotafjölgun. Að nota eitt úthreinsunargildi yfir öll efni eru algeng mistök sem leiða til burðarmyndunar og lélegra brúngæða. Samstarfsaðilar eins og YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/) geta hjálpað verkfræðingum að tilgreina efnissértæk úthreinsunargildi fyrir sérsniðnar deyjalausnir.

3. Hvað veldur burr í stimpluðum hlutum og hvernig getur deyjahönnun komið í veg fyrir það?

Burrmyndun stafar af þremur aðalhönnunar-fasabreytum: röngum úthreinsunarforskriftum fyrir efnið sem verið er að stimpla, vantar skurðhorn á gataflötum sem valda högghleðslu og hraðari brúnsliti og ófullnægjandi hörku verkfærastáls sem gerir skurðbrúnunum kleift að brotna niður of snemma. Punch-to-jöfnun gegnir einnig mikilvægu hlutverki þar sem jafnvel rétt bil verður ójafnt ef stýrikerfið leyfir efri og neðri helminga teninganna að færast til við höggið. Til að koma í veg fyrir burt þarf að tilgreina úthreinsun fyrir hverja efnistegund, beita 1-1,5x efnisþykktar skurðhornum, velja 58-62 HRC verkfærastál og hanna stíf stýrikerfi með kúlulegu stólpa.

4. Hvenær ættir þú að nota progressive tening á móti transfer teningi?

Framsækin mót eru ákjósanleg fyrir litla til meðal-hluta í rúmmáli yfir 50.000 einingar á ári þar sem þörf er á þröngum vikmörkum og háum höggum-á-mínútu. Vinnustykkið helst á burðarræmu í gegnum raðstöðvar. Flutningsmót henta stórum hlutum eða djúpt-dregnum íhlutum sem geta ekki verið tengdir við ræma, venjulega í 10.000-500.000 árseiningar. Ákvörðunin fer eftir fjórum breytum: hlutastærð, árlegu magni, þolmörkum og fjárhagsáætlun. Stórar burðarsvigar eða flókin þrívíddarform benda almennt til flutningsverkfæra, en tengiklemmur og litlar sviga styðja framsækinn arkitektúr.

5. Hvernig hefur framleiðslumagn áhrif á ákvarðanir um hönnun stimplunar?

Rúmmál endurmótar í grundvallaratriðum hvert verkfræðilegt val. Frumgerðir (500-5.000 hlutar) nota hálf-hert stál, færri stöðvar og einfölduð leiðarkerfi til að lágmarka fyrirframkostnað. Mikið-magnsforrit (100,000+ árlegar einingar) réttlæta karbítinnskot, viðbótarmótunarstöðvar fyrir minni álag á högg, kúlulaga stýripósta með forhleðslu, og-matarskynjun til að koma í veg fyrir árekstur. Jafnmarksstærðfræðin er sérstök fyrir hverja ákvörðun. Til dæmis, karbítinnlegg sem bætir $3.000 við verkfærakostnað en sparar $0,002 á hvern hluta skilar aðeins til baka yfir 1,5 milljón högg. Verkfræðingar ættu að reikna þessi viðmiðunarmörk frekar en að nota eina nálgun í öllum forritum.